JPS60140628A - 環形螢光ランプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 この発明は環形螢光ランプ製造における環形に曲成加工
されたバルブの排気作業に利用される。

口、従来技術 環形螢光ランプの製造は一般に直管形バルブ内周面に螢
光膜を塗布し焼成する工程、直管形バルブの両端開口に
電極を有するステムを溶着する工程、直管形バルブを加
熱し軟化させて２分割型曲成ドラムで環形に曲成加工す
る工程、曲成加工された環形バルブの一端から導出され
た排気管よりバルブ内の不純ガスを排気し乍ら電極の活
性化を行い、必要な不活性ガス等を充填後、排気管をチ
ップオフする排気工程などを経て行われる。上記バルブ
曲成及び排気工程は通常第１図及び第２図に示すように
直管形バルブ（１）の上端部を水平走行するターンテー
ブル等の搬送体（２）に装着されたチャック（３）で把
持し、上端から延びる排気管（４）を搬送体（２）に装
着された排気機能等を有する作業ヘッド（５）に連結し
て直管形バルブ（１）を鉛直に吊下支持し、この状態で
加熱し軟化させてから、直管形バルブ（１）が所定のポ
ジションに搬入されると下端部を２分割型曲成ドラム（
６）の外周一部で把持し回転上昇動させて直管形バルブ
（１）を環形バルブ（１′）に曲成加工する。曲成加工
された環形バルブ（１゛）はチャック（３）で保持され
たまま後続ポジションに送られて作業ヘッド（５）を介
しバルブ内排気、電極活性化、バルブ内へのアルゴン等
の不活性ガスや水銀の充填が行われ、最後に排気管（４
）のチップオフが行われる。

ハ０発明が解決しようとする問題点 上記従来製法は直管形バルブを環形に曲成加工したとき
に環形バルブの非排気管側端部から排気管が邪魔になら
ないよう排気管の導出長さを十分長目にとり、作業ヘッ
ドをバルブ端部から離して行っているが、このような製
法は直管形バルブを鉛直に吊下支持して加熱するためバ
ルブが自重で伸び過ぎてバルブ肉厚にバラツキが生じ易
いこと、バルブの安定した保持が難しくて高速処理に限
界があることなどの問題があった。そこで最近は直管形
螢光ランプの製造と同じように直管形バルブを水平に保
持して加熱し、曲成加工するホリゾンタル方式の製造方
法が上記問題を解決する方法として注目されている。し
かし、バルブから延びる排気管が長くて作業ヘッドとの
配置関係が難しく、ホリゾンタル方式の採用の実現化を
遅らせていた。

二１問題点を解決するための手段 本発明は環形螢光ランプのホリゾンタル方式の製造方法
の採用に鑑み、環形バルブの両端部の空間を利用してこ
の空間に作業ヘッドを配置して環形バルブの排気作業を
行わせる製造方法を提供する。このようにするとバルブ
から延びる排気管の短いものでよく、ホリゾンタル方式
の製造が容易になる。

ホ、実施例 本発明方法の具体的実施装置例を第３図乃至第８図から
説明する。第３図乃至第５図において、（７）は両端に
ステム（図示せず）が封止された曲成加工前の直管形バ
ルブ、（８）は直管形バルブ（７）の一端から導出され
た短寸の排気管で、例えばバルブ中心線に沿う直管であ
る。（９）は直管形バルブ（７）を水平に保持して直交
方向に連続又は間欠的に搬送する搬送体、（１０）　（
１０）−は搬送体（９）上に所定間隔で固定されたヘッ
ド支持台、（１１）　（１１）・−は各ヘッド支持台（
１０）　（ＩＯＬ−上に設置した開閉式チャック、（１
２）　（１２）−は各ヘッド支持台（１０）　（１０）
・−上に搬送方向と直交方向にスライド可能に設置した
作業ヘッド、（１３）（１３）　−−−−−は各ヘッド
支持台（１０）　（１０）−・上のチャック（１１）　
（１１１−と作業ヘッド（１２）（１２）・−・の間に
設置した開閉式のチップオフ用バーナプレートである。

直管形バルブ（７）は排気管側端部がチャック（１１）
で把持された状態で非排気管側端部より曲成ドラム（１
４）に上方へと曲げ加工されて環形バルブ（７゛）とな
り、そのまま排気ポジションＰ１〜Ｐ３へと送られる。

またチャック（１１）で直管形バルブ（７）を把持した
時に排気管（８）の概にバーナプレー）　（１３）が入
り、排気管（８）の先端部に作業ヘッド（１２）が前進
動して嵌着される。

作業ヘッド（１２）は環形バルブ（７゛）の両端間の空
間に配置される形状大のもので、その構造例を第５図に
示すと、（１５）はヘッド支持台（１０）上の凹ｍ　（
１６）に左右にスライド可能に垂設されたヘッド本体、
（１７）はヘッド本体（１５）を内方へと常時弾圧する
スプリング、（１８）はヘッド本体（１５）の上部前面
の円筒突部（１９）内に嵌入されたリング状弾性シール
材、（２０）は円筒突部（１９）の外周に蜆着されたリ
ング状キャップ、（２１）はキャップ（２０）の一部か
ら突設したレバーで、このレバー（２１）を介しキャッ
プ（２０）が外部より板カム等で回転操作される。キャ
ップ（２０）を締め付けると弾性シール材（１８）が圧
縮されて排気管（８）に弾圧接触され、キャップ（２０
）を緩めるとシール材（１８）は内径が排気管（８）の
外径より若干大きくなって排気管（８）の着脱を可能に
する。（２２）はヘッド本体（１５）の内部に設けた作
業空間、（２３）はヘッド支持台（１０）に上下を貫通
させて形成した作業穴で、ヘッド本体（１５）が最前位
置（第５図実線位置）にあるとき作業空間（２２）と作
業穴（２３）が連通し、ヘッド本体（１５）が後退（第
５図鎖線位置）すると作業空間（２２）と作業穴（２３
）は遮断される。作業穴（２３）は外部の真空排気系（
２４）とガ大供給系（２５）に例えば次のブロック（２
６）を介して連結される。ブロック（２６）はヘッド支
持台（１０）の下面が摺動する固定されたレール状のも
ので、ヘッド支持台（１０）が所定の排気ポジションＰ
ｌにくると作業穴（２３）と真空排気系（２４）を連通
ずる穴（２７）を、次のガス供給ポジションＰ３にくる
と、作業穴（２３）とガス供給系（２５）に連通ずる穴
（２７’　”）を有する。

バーナプレート（１３）は例えば第８図に示すような開
閉する２枚のプレートの内面にバーナノズル（２Ｂ）　
（２Ｂ）を突設したもので、バーナノズル（２Ｂ）　（
２Ｂ＞はバーナプレート（１３）とへンド支持台（１０
）を貫通する角力供給穴（２９）に連結され、ヘッド支
持台（１０）がチップオフポジションＰ２にくるとこの
ポジションのブロック（２６）に設けた穴（２７”）を
介して角力供給穴（２９）と外部の周方供給系（３０）
が連結される。

次に上記実施例による排気作業を説明する。

環形バルブ（７゛）を保持したヘッド支持台（１０）が
排気ポジションＰ１に搬入されると排気系（２４ンから
（２７）　−（２３’）　−（２２）　−（８）を介し
てバルブ内が真空引きされ排気が行われ、これと併行し
て電極の活性化が行われる（第５図）。次にガス供給ポ
ジションＰ２にくるとガス供給系（２５）から（２７’
　）　−（２３）　−（２２）−（８）を介してバルブ
内に不活性ガスなどの供給が行われる（第６図）。そし
て最終ポジシミンＰ３にくると周方供給系（３０）から
（２７”）−（２９）を介してバーナノズル（２Ｂ）　
（２８）に可燃ガスと空気（酸素）の混合ガスが供給さ
れてバーナ炎により排気管（８）の根元近くが加熱軟化
される。この際、排気管先端部を把持した作業ヘッド（
１２）が後退することによって排気管のチップオフが完
了する。この後チャンク（１１）が開いて環形バルブ（
７°）の取出しが行われる。

尚、本発明は上記実施例に限らず、例えば、作業へンド
とバーナプレートを別々にしたが、この両者は一体にす
ることも可能であり、また第４図乃至第７図の図面の上
下を逆にしてバルブを下方に装着する構造でも実施でき
る。更に動作的には直管形バルブを環形に曲成した環形
バルブの状態で上記構造のチャックで把持させ、作業ヘ
ッドを排気管に嵌着して排気工程へ送るようにしてもよ
い。

へ１発明の詳細 な説明したように、本発明によれば作業ヘッドを環形バ
ルブの両端間の空間に配備させて排気作業が行われるの
で、バルブの排気管は十分に短いものでよく、従ってホ
リゾンタル方式の製造が容易になり、量産性や品質の改
善が図れる。また排気管の短縮化により材料費の節減化
が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の環形螢光ランプの製造方法を説明するた
めの製造装置の部分概略正面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ線に沿うｂ面図、第３図は本発明方法の具体的−実施
装置例を示す概略平面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ線に
沿う拡大側断面図、第５図乃至第７図は第３図の各ポジ
ションＰ１〜Ｐ３における要部拡大部分断面側面図、第
８図は第４図のバーナプレートの部分斜視図である。 （７’）−環形バルブ、（８）　−排気管、（１２）一
作業ヘッド。 第１図 第３図 弔４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　一端に排気管が導出された環形バルブの両端間
   の空間に前記排気管先端部に装着される排気機能等を有
   する作業ヘッドを配置して環形バルブの排気作業を行う
   ことを特徴とする環形螢光ランプの製造方法。