JPS60146448A - 薄形電池の製造方法 - Google Patents
薄形電池の製造方法Info
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- JPS60146448A JPS60146448A JP59000285A JP28584A JPS60146448A JP S60146448 A JPS60146448 A JP S60146448A JP 59000285 A JP59000285 A JP 59000285A JP 28584 A JP28584 A JP 28584A JP S60146448 A JPS60146448 A JP S60146448A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、一般にペーパー型電池等と称されている薄
形電池の製造方法の改良に関する。
形電池の製造方法の改良に関する。
周知のＪ、うに、この種のｉｔＷ形電池は、陽極集電板
、陽極活物質層、セパレータ、陰極活物質層。
、陽極活物質層、セパレータ、陰極活物質層。
陰極集電板が順に積層された偏平（７発電要素を、金属
簿膜を含むプラスチックを主体とするラミネートフィル
ムからなる２枚の外装フィルムで被包し、かつ、外装フ
ィルムの所定位置に形成された端子窓孔部分に一１二記
東電板を露出さけた構造どなっている。
簿膜を含むプラスチックを主体とするラミネートフィル
ムからなる２枚の外装フィルムで被包し、かつ、外装フ
ィルムの所定位置に形成された端子窓孔部分に一１二記
東電板を露出さけた構造どなっている。
この種の薄形電池の従来の一般的な製造１：稈について
説明する。一方の外装フィルムの内面側に陽極集電板を
接着し、その陽極集電板の表面にペレット状に成形され
た陽極活物質層を載直し、さらにその上にレバレータを
重ね合せて電解液を注液する。また別の工程で他方の外
装フィルムの内面側に陰極集電板を接着し、その上に例
えばゲル状の陰極活物質を塗布して陰極活物質層を形成
する。そして、この陰極側の外装フィルムを陰極活物質
層を下に向けて上記陽極側外装フィルム上のセパレータ
の上に重ね合ぼる。その後２枚の外装フィルムの周縁部
を相互に熱融着してシールし、内部の発電要素を密封入
する。
説明する。一方の外装フィルムの内面側に陽極集電板を
接着し、その陽極集電板の表面にペレット状に成形され
た陽極活物質層を載直し、さらにその上にレバレータを
重ね合せて電解液を注液する。また別の工程で他方の外
装フィルムの内面側に陰極集電板を接着し、その上に例
えばゲル状の陰極活物質を塗布して陰極活物質層を形成
する。そして、この陰極側の外装フィルムを陰極活物質
層を下に向けて上記陽極側外装フィルム上のセパレータ
の上に重ね合ぼる。その後２枚の外装フィルムの周縁部
を相互に熱融着してシールし、内部の発電要素を密封入
する。
この従来の製造方法にお（）る−に記外装フィルムと集
電板の接着工程について詳述する。外装フィル１１はア
ルミニウム箔等の金属茫膜を内部に含むラミネートプラ
スチックフィルムからなり、先ず、これの内面側に例え
ばオレフィン系のホットメルト接着剤を層状に塗布し、
次に、この外装フィルムの所定位置に端子窓孔を形成１
−る。その優、外装フィルムの接着剤塗布面に１記窓孔
を閉塞する状態で集電板を川ね、両省を加熱・加圧して
接着する。このとき、ホットメルト接着剤を端子窓孔の
輪郭より内側に膨出させ、外装フィルムの窓孔の切断面
部分がこの接着剤で覆われるようにする。
電板の接着工程について詳述する。外装フィル１１はア
ルミニウム箔等の金属茫膜を内部に含むラミネートプラ
スチックフィルムからなり、先ず、これの内面側に例え
ばオレフィン系のホットメルト接着剤を層状に塗布し、
次に、この外装フィルムの所定位置に端子窓孔を形成１
−る。その優、外装フィルムの接着剤塗布面に１記窓孔
を閉塞する状態で集電板を川ね、両省を加熱・加圧して
接着する。このとき、ホットメルト接着剤を端子窓孔の
輪郭より内側に膨出させ、外装フィルムの窓孔の切断面
部分がこの接着剤で覆われるようにする。
これで外装フィルム中の金属Ｒ９ＤＡと集電板とを電気
的に絶縁する。
的に絶縁する。
しかし、この方法には次のような欠点があった。
第１に、ホットメルト接る剤と集電板との接着強度が不
十分で、電池の高温保存中にこの接省部に剥離を生じや
すく、これが漏液の原因となる。電解液の浸透を確実に
阻止できるようにホットメルト接着剤と集電板とを強固
に接着するためには、その接着時に１８０℃以」二の高
温で長時間熱圧着する必要がある。ところが、このよう
な高温で長時間加熱ηると、ラミネート構造の外装フィ
ルム自体が収縮して皺を生じたり、あるいはラミネート
フィルムの層間剥離にＪ：る服れを生じたりする。
十分で、電池の高温保存中にこの接省部に剥離を生じや
すく、これが漏液の原因となる。電解液の浸透を確実に
阻止できるようにホットメルト接着剤と集電板とを強固
に接着するためには、その接着時に１８０℃以」二の高
温で長時間熱圧着する必要がある。ところが、このよう
な高温で長時間加熱ηると、ラミネート構造の外装フィ
ルム自体が収縮して皺を生じたり、あるいはラミネート
フィルムの層間剥離にＪ：る服れを生じたりする。
そのため従来方法では、外装フィルｌ＼ど集電板の接着
をできるだけ低温で短時間にηまさなければならず、こ
れが原因してホットメルト接着剤と集電板との接着強度
が十分に得られなかった。
をできるだけ低温で短時間にηまさなければならず、こ
れが原因してホットメルト接着剤と集電板との接着強度
が十分に得られなかった。
第２に、端子窓孔の輪郭内側に膨出したホットメルト接
着剤で外装フィルム中の金属薄膜と集電板の電気的絶縁
を図るのは、接着剤の膨出状態が不均一・不規則になり
やすいことから、確実で信頼性の高い電気絶縁を実現し
１９ない。また、接着剤の不均一な膨出は外観的にも好
ましくないという問題があった。
着剤で外装フィルム中の金属薄膜と集電板の電気的絶縁
を図るのは、接着剤の膨出状態が不均一・不規則になり
やすいことから、確実で信頼性の高い電気絶縁を実現し
１９ない。また、接着剤の不均一な膨出は外観的にも好
ましくないという問題があった。
この発明は前述した従来の問題点に鑑みなされたもので
あてあり、その目的ＬＬ 、 ｂｌ産化に適した方法で
、集電板と外装フィルムとの接着強度をより大きくする
ことができ、また、外装フィルム中の金属薄膜と集電板
との電気絶縁性をより信頼性の高いものにすることがで
さる薄形電池の製造方法を提供することにある。
あてあり、その目的ＬＬ 、 ｂｌ産化に適した方法で
、集電板と外装フィルムとの接着強度をより大きくする
ことができ、また、外装フィルム中の金属薄膜と集電板
との電気絶縁性をより信頼性の高いものにすることがで
さる薄形電池の製造方法を提供することにある。
上記の目的を達成するために、この発明は、集電板の片
面に接着剤層を予め形成しておき、これを端子窓孔が形
成されている外装フィルムに重ね合せて両者を接着し、
その後端子窓孔部分の上記接着剤層を当該窓孔の輪郭Ｊ
、リノ１い１法に除去し、上記集電板を露出さゼるＪ：
うにしたことを特徴どする。
面に接着剤層を予め形成しておき、これを端子窓孔が形
成されている外装フィルムに重ね合せて両者を接着し、
その後端子窓孔部分の上記接着剤層を当該窓孔の輪郭Ｊ
、リノ１い１法に除去し、上記集電板を露出さゼるＪ：
うにしたことを特徴どする。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図はこの発明の方法にＪ、って製造された薄形のア
ルカリマンガン電池を示しており、具体的な寸法例とし
ては、縦４５＋ｎｍ、横２５ｖｎ、厚さ２゜７ｍｌｌ１
の薄形電池である。この薄形電池では、陽極集電板５．
陽極活物質層３．ｔ？パレータ９．陰極活物質層１０．
陰極集電板１１が順に積層された偏平な発電要素が２枚
の外装フィルム７１と７゛２で被包され、かつ、外装フ
ィルム７１および７２の中心部分に形成された円形の端
子窓孔１６の部分に陽極集電板５および陰極集電板１１
がそれぞれ露出している。
ルカリマンガン電池を示しており、具体的な寸法例とし
ては、縦４５＋ｎｍ、横２５ｖｎ、厚さ２゜７ｍｌｌ１
の薄形電池である。この薄形電池では、陽極集電板５．
陽極活物質層３．ｔ？パレータ９．陰極活物質層１０．
陰極集電板１１が順に積層された偏平な発電要素が２枚
の外装フィルム７１と７゛２で被包され、かつ、外装フ
ィルム７１および７２の中心部分に形成された円形の端
子窓孔１６の部分に陽極集電板５および陰極集電板１１
がそれぞれ露出している。
陽極集電板５は、鉄箔にニッケルメッキを施したもので
、その電池内面側にあたる而には導電塗料４が塗７１ｉ
されており、また、後述するようにオレフィン系のボッ
トメルト接着剤層６により外装フィルム７１の内面側に
接着されている。
、その電池内面側にあたる而には導電塗料４が塗７１ｉ
されており、また、後述するようにオレフィン系のボッ
トメルト接着剤層６により外装フィルム７１の内面側に
接着されている。
陽極活物質層３は二酸化マンガンと黒鉛等の合剤をペレ
ット状に薄く加圧成形したもので、陽極集電板５上に積
層される。セパレータ９はビニロン不織イ１１からなり
、陽極活物質層３上に積層される。このセパレータ９と
ｐＡ極活物質層３に３５％Ｋ ＯＮ溶液からなる電解液
が含浸されている。
ット状に薄く加圧成形したもので、陽極集電板５上に積
層される。セパレータ９はビニロン不織イ１１からなり
、陽極活物質層３上に積層される。このセパレータ９と
ｐＡ極活物質層３に３５％Ｋ ＯＮ溶液からなる電解液
が含浸されている。
陰極集電板１１は銅箔がらなり、後述するようにエポキ
シ樹脂接着剤層１２とボットメルト接着剤層１３ ！；
１よって外装フィルム７２の内面側に接着されている。
シ樹脂接着剤層１２とボットメルト接着剤層１３ ！；
１よって外装フィルム７２の内面側に接着されている。
陰極活物質層１０は、アマルガム化した亜鉛粉とポリア
クリル酎ソーダと水酸化ノノリウム水溶液からなるゲル
状のものを陰極集電板１１の表面に薄く塗布したｂのぐ
ある。
クリル酎ソーダと水酸化ノノリウム水溶液からなるゲル
状のものを陰極集電板１１の表面に薄く塗布したｂのぐ
ある。
陽極集電板５．陽極活物質層３．【？パレータ９を＆！
ｉ層した外装フィルム７１／７）、１：に、陰極集電板
１１、陰極活物質層１０を積層しＩご外装フィル１１７
２が重ね合ねされ、内外装フィルム７１ど７２の周縁部
分がホットプレスにＪ：す７７いに接合されてシールさ
れている。符８８ ｊ；ｌ外装フィルム７１゜７２のヒ
ートシール部をざしている。
ｉ層した外装フィルム７１／７）、１：に、陰極集電板
１１、陰極活物質層１０を積層しＩご外装フィル１１７
２が重ね合ねされ、内外装フィルム７１ど７２の周縁部
分がホットプレスにＪ：す７７いに接合されてシールさ
れている。符８８ ｊ；ｌ外装フィルム７１゜７２のヒ
ートシール部をざしている。
第３図は外装フィルム７１．７２のラミネート構造を示
している。図のにうに外装フィルム７１゜７２は、厚さ
１２μｍのポリーＬステル層７ａと、厚さ９μｍのアル
ミニウム箔７１）ど、厚さ１５μｍのナイロン層７Ｃと
、厚さ５０７１…のポリエチレン層７ｄを貼り合わせた
ラミネー１〜フィルムである。そして上記集電板５（１
３よび１１はこのフィルムのポリエチレン層７ｄ側に接
着される。
している。図のにうに外装フィルム７１゜７２は、厚さ
１２μｍのポリーＬステル層７ａと、厚さ９μｍのアル
ミニウム箔７１）ど、厚さ１５μｍのナイロン層７Ｃと
、厚さ５０７１…のポリエチレン層７ｄを貼り合わせた
ラミネー１〜フィルムである。そして上記集電板５（１
３よび１１はこのフィルムのポリエチレン層７ｄ側に接
着される。
次に、この発明の要１ｔＴａある外装フィルムと集電板
の接着Ｔ稈および端子部分の加Ｔ王稈に−）いて説明す
る。
の接着Ｔ稈および端子部分の加Ｔ王稈に−）いて説明す
る。
第２図は陰極側の外装フィルｌ＼７２と陰極集電板１１
の接ＩＩ程を示している。先ず同図（Δ）のように、陰
極集電板１１の片面にｆボキシ樹脂１２を塗布し、これ
を例えば１００℃で２０分間加熱して硬化心セる。さら
に、この■ボキシ樹脂層１２の上にＡレフイン系のフィ
ルム状ホットメルト接盾剤１３を貼り付ける。このよう
に陰４４ｉ東電板１１側に接着剤ＩＶ１２．１３を予め
形成しておく。このとぎに十分な高温と−１分な時間を
かけて陰極集電板１１と接着剤層１２．１３を強固に接
合しておく。一方、外装フィルム７２の所定位置には予
め端子窓孔１６を形成しておく。
の接ＩＩ程を示している。先ず同図（Δ）のように、陰
極集電板１１の片面にｆボキシ樹脂１２を塗布し、これ
を例えば１００℃で２０分間加熱して硬化心セる。さら
に、この■ボキシ樹脂層１２の上にＡレフイン系のフィ
ルム状ホットメルト接盾剤１３を貼り付ける。このよう
に陰４４ｉ東電板１１側に接着剤ＩＶ１２．１３を予め
形成しておく。このとぎに十分な高温と−１分な時間を
かけて陰極集電板１１と接着剤層１２．１３を強固に接
合しておく。一方、外装フィルム７２の所定位置には予
め端子窓孔１６を形成しておく。
次に（Ｂ）に示すように、接着剤層１２．１３が一体と
なった陰極集電板１１を外装フィルム７２上に窓孔１６
を閉塞するように重ね合せ、両者を例えば１０００℃で
１０秒間程度加圧して接着覆る。このどきの熱圧着条件
は、外装フィルム７２に前述した熱による皺や脹れを生
じないように選び、比較的低温で短時間で接るを行なう
。このような比較的低温・短時間の熱１［名でも、集電
板とホットメルト接着剤の接６ど異なり、プラスチック
を主体とした外装フィルム７２どホットメルト接着剤層
１３は十分に強固に接着される。
なった陰極集電板１１を外装フィルム７２上に窓孔１６
を閉塞するように重ね合せ、両者を例えば１０００℃で
１０秒間程度加圧して接着覆る。このどきの熱圧着条件
は、外装フィルム７２に前述した熱による皺や脹れを生
じないように選び、比較的低温で短時間で接るを行なう
。このような比較的低温・短時間の熱１［名でも、集電
板とホットメルト接着剤の接６ど異なり、プラスチック
を主体とした外装フィルム７２どホットメルト接着剤層
１３は十分に強固に接着される。
上記の工程段階では、外装フィルム７２の端子窓孔１６
の部分に接着剤層１２．１３が現れており、陰極集電板
１１は直接露出しでいない。この部分の接着剤層１２．
１３を窓孔１６の輪郭より小寸法に除去する。これには
同図（Ｃ）に示ずように、例えばエンドミル１７を用い
て窓孔１６の内側部分を切削し、窓孔１６と１【「１心
で小径の円形部分において接着剤層１２．１３を除去し
、この部分に陰極集電板１１′を露出きＵる１、その状
態を同図（Ｄ）に示している。この図における符号１４
は接着剤層１２．１３の除去部分を示しており、同時に
陰極端子となる陰極集電板１１の露出部分を示している
。
の部分に接着剤層１２．１３が現れており、陰極集電板
１１は直接露出しでいない。この部分の接着剤層１２．
１３を窓孔１６の輪郭より小寸法に除去する。これには
同図（Ｃ）に示ずように、例えばエンドミル１７を用い
て窓孔１６の内側部分を切削し、窓孔１６と１【「１心
で小径の円形部分において接着剤層１２．１３を除去し
、この部分に陰極集電板１１′を露出きＵる１、その状
態を同図（Ｄ）に示している。この図における符号１４
は接着剤層１２．１３の除去部分を示しており、同時に
陰極端子となる陰極集電板１１の露出部分を示している
。
上記のように、接着剤層１２．１：１の除去部分１４は
端子窓孔１６より小径であるので、窓孔１６の輪郭の内
側部分にはある程度の接着剤Ｆ１１２゜１３がリング状
に残っており、この部分で陰極集電板１１と外装フィル
ム７２中のアルミニウム箔７ｂとが確実に電気絶縁され
る。
端子窓孔１６より小径であるので、窓孔１６の輪郭の内
側部分にはある程度の接着剤Ｆ１１２゜１３がリング状
に残っており、この部分で陰極集電板１１と外装フィル
ム７２中のアルミニウム箔７ｂとが確実に電気絶縁され
る。
陽極集電板５と外装フィルム７１の接着も上記と同様の
二［稈で行なわれる。っ；Ｌす、陽極集電板５の片面に
予めボッ］−メルＩ〜接ｒ１剤「／ｊ６を形成しておき
（従って陽極集電板５と接着ｆｌｌ１層６は強固に接合
される）、これを窓孔１６が形成された外装フィルム７
１に重ねて加熱圧着し、両者を接着する。その後窓孔１
６内の接着剤層６を窓孔１６より小径に除去し、゛ｍ極
Ｄ２１子となるＦｊ２梅集電板５を霞出さ１！る。第１
図（Ａ）における符＠２は接着剤層６の除去部分を示し
ており、同ｎ、Ｉに陽極集電板５の露出部分を示してい
る。
二［稈で行なわれる。っ；Ｌす、陽極集電板５の片面に
予めボッ］−メルＩ〜接ｒ１剤「／ｊ６を形成しておき
（従って陽極集電板５と接着ｆｌｌ１層６は強固に接合
される）、これを窓孔１６が形成された外装フィルム７
１に重ねて加熱圧着し、両者を接着する。その後窓孔１
６内の接着剤層６を窓孔１６より小径に除去し、゛ｍ極
Ｄ２１子となるＦｊ２梅集電板５を霞出さ１！る。第１
図（Ａ）における符＠２は接着剤層６の除去部分を示し
ており、同ｎ、Ｉに陽極集電板５の露出部分を示してい
る。
以上計測に説明したように、この考案に係る薄形電池の
製造方法にあっては、外装フィルムと集電板を接着する
だめの接着剤層を予め集電板側に形成するので、この接
着剤層の形成工程で外装フィルムの皺や脹れを全く考慮
する必要がなく、最適な条件で十分に強固に接ン１剤層
を形成することができる。その結果外装フィルムと集電
板の接着が強固どなり、この部分の剥−１が極めて少く
なり、電池の耐漏液性能が署しく向上する。また、端子
窓孔部分の接着剤層を当該窓孔の輪郭より小寸法に除去
して集電板を露出さけるの（゛、外装フィルム中の金属
薄膜と集電板の電気網れ１１は確実で信頼性の高いもの
となり、かつ外観的にも好ましいものとなる。
製造方法にあっては、外装フィルムと集電板を接着する
だめの接着剤層を予め集電板側に形成するので、この接
着剤層の形成工程で外装フィルムの皺や脹れを全く考慮
する必要がなく、最適な条件で十分に強固に接ン１剤層
を形成することができる。その結果外装フィルムと集電
板の接着が強固どなり、この部分の剥−１が極めて少く
なり、電池の耐漏液性能が署しく向上する。また、端子
窓孔部分の接着剤層を当該窓孔の輪郭より小寸法に除去
して集電板を露出さけるの（゛、外装フィルム中の金属
薄膜と集電板の電気網れ１１は確実で信頼性の高いもの
となり、かつ外観的にも好ましいものとなる。
第１図はこの発明を適用して製造された薄形電池の断面
図と平面図、第２図は集電板と外装フィルムの接着■稈
を示ず図、第３図は外装フィルムのラミネート構造の一
例を示寸図である。 ２・・・・・・・・・接着剤層の除去部分３・・・・・
・・・・陽極活物質層 ５・・・・・・・・・陽極集電
板６・・・・・・・・・接着剤層 ７ｂ・・・・・・ア
ルミニウム箔９・・・・・・・・・レバレータ １０・
・・・・・陰極活物質層１１・・・・・・陰極集電板
１２，１３・・・・・・接着剤層１４・・・・・・接着
剤層の除去部分 １６・・・・・・端子窓孔 １７・・・・・・−［ンド
ミル７１．７２・・・・・・外装フィルム 特許出回１人 富士電気化学株式会ネ１代 理 人 弁
理士 −色健輔 くヘ −＋■
図と平面図、第２図は集電板と外装フィルムの接着■稈
を示ず図、第３図は外装フィルムのラミネート構造の一
例を示寸図である。 ２・・・・・・・・・接着剤層の除去部分３・・・・・
・・・・陽極活物質層 ５・・・・・・・・・陽極集電
板６・・・・・・・・・接着剤層 ７ｂ・・・・・・ア
ルミニウム箔９・・・・・・・・・レバレータ １０・
・・・・・陰極活物質層１１・・・・・・陰極集電板
１２，１３・・・・・・接着剤層１４・・・・・・接着
剤層の除去部分 １６・・・・・・端子窓孔 １７・・・・・・−［ンド
ミル７１．７２・・・・・・外装フィルム 特許出回１人 富士電気化学株式会ネ１代 理 人 弁
理士 −色健輔 くヘ −＋■
Claims (1)
- （１）陽極集電板、陽極活物質層、セパレータ。 陰極活物質層、陰極集電板が順に積層された偏平な発Ｎ
要索が金属簿膜を含むラミネートフィルムからなる２枚
の外装フィルムで被包され、かつ、上記外装フィルムの
所定位置に形成された端子窓孔部分に上記集電板が露出
しているｉ９形電池の製造方法であって、 上記集電板の片面に接着剤層を予め形成する工程と、上
記端子窓孔が形成されている上記外装フィルムの片面に
上記集電板をその王妃接着剤層の形成面を合せて重ね、
この集電板で上記端子窓孔を閉塞するように両者を接ル
１」る工程と、上記端子窓孔部分の上記接着剤層を当該
窓孔の輪郭より小寸法に除去し、上記集電板を露出させ
る工程とを含むことを特徴とする薄形電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59000285A JPS60146448A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | 薄形電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59000285A JPS60146448A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | 薄形電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60146448A true JPS60146448A (ja) | 1985-08-02 |
Family
ID=11469631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59000285A Pending JPS60146448A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | 薄形電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60146448A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61190855A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-25 | Toppan Printing Co Ltd | 電気化学セル |
| JP2001185096A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-07-06 | Sony Corp | 電池およびその製造方法 |
| JP2013097931A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Fdk Tottori Co Ltd | 薄膜型電気化学素子の製造方法 |
| EP3780240A4 (en) * | 2018-03-27 | 2021-12-29 | NGK Insulators, Ltd. | Lithium secondary battery |
-
1984
- 1984-01-06 JP JP59000285A patent/JPS60146448A/ja active Pending
Cited By (4)
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