JPS60146633A - スクリユ−プロペラの製作方法 - Google Patents
スクリユ−プロペラの製作方法Info
- Publication number
- JPS60146633A JPS60146633A JP310084A JP310084A JPS60146633A JP S60146633 A JPS60146633 A JP S60146633A JP 310084 A JP310084 A JP 310084A JP 310084 A JP310084 A JP 310084A JP S60146633 A JPS60146633 A JP S60146633A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw propeller
- manufacturing
- raw material
- round bar
- assembling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/78—Making other particular articles propeller blades; turbine blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/006—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、模型船や小型船舶等のスクリュープロペラの
製作方法に関する。
製作方法に関する。
従来、模型船あるいは小型船舶などのスクリュープロペ
ラを製作する際には、第１．２図に示すように、製作す
べきスクリュープロペラ１より大きな直径および長さを
有する丸棒２か呟図中に仮想線で示すようなボス１ａお
よびプロペラ翼１ｂを有するスクリュープロペラ１を削
り出すことが行なわれている。
ラを製作する際には、第１．２図に示すように、製作す
べきスクリュープロペラ１より大きな直径および長さを
有する丸棒２か呟図中に仮想線で示すようなボス１ａお
よびプロペラ翼１ｂを有するスクリュープロペラ１を削
り出すことが行なわれている。
しかしなが呟このような従来のスクリュープロペラの製
作手段では、丸棒２がらスクリュープロペラ１を削り出
すという切削加工のために多くの時間を要するとともに
、材料としての丸棒２の大部分が無駄になるという問題
点がある。
作手段では、丸棒２がらスクリュープロペラ１を削り出
すという切削加工のために多くの時間を要するとともに
、材料としての丸棒２の大部分が無駄になるという問題
点がある。
本発明は、このような問題点の解消をはかろうとするも
ので、切削加工を施す部分を減少させて、スクリュープ
ロペラの製作時間を短縮するとともに、材料の節約をは
かれるようにした、スクリュープロペラの製作方法を提
０（することを目的とする。
ので、切削加工を施す部分を減少させて、スクリュープ
ロペラの製作時間を短縮するとともに、材料の節約をは
かれるようにした、スクリュープロペラの製作方法を提
０（することを目的とする。
このため本発明のスクリュープロペラの製作方法は、丸
棒の周面に複数の板材を放射状に取付けて組立素材を形
成し、ついで同組立素材から切削加工によりスクリュー
プロペラを削り出すことを装機としている。
棒の周面に複数の板材を放射状に取付けて組立素材を形
成し、ついで同組立素材から切削加工によりスクリュー
プロペラを削り出すことを装機としている。
以下、図面１こより本発明の一実施例としてのスクリュ
ープロペラの製作方法について説明すると、第３図はそ
の組立素材を示す側面図、第４図はその組立素材から削
り出されるスクリュープロペラの側面図、第５図は同ス
クリュープロペラの平面図である。
ープロペラの製作方法について説明すると、第３図はそ
の組立素材を示す側面図、第４図はその組立素材から削
り出されるスクリュープロペラの側面図、第５図は同ス
クリュープロペラの平面図である。
第３〜５図に示すように、製作すべきスクリュープロペ
ラ１のボス１ａより大きな直径および長さを有する金属
材としての丸棒１１の周面に、同じく製作すべきスクリ
ュープロペラ１のプロペラ翼１ｂより大きな厚さを有す
る金属材としての板材１２を必要な数（本実施例では４
枚）だけ放射状に溶接して、組立素材１３を形成する。
ラ１のボス１ａより大きな直径および長さを有する金属
材としての丸棒１１の周面に、同じく製作すべきスクリ
ュープロペラ１のプロペラ翼１ｂより大きな厚さを有す
る金属材としての板材１２を必要な数（本実施例では４
枚）だけ放射状に溶接して、組立素材１３を形成する。
なお、丸棒１１と板材１２とは同質の材料で形成されて
いる。
いる。
そして、溶接による残留応力を除去するために、組立素
材１３に熱処理を施した後、この組立素材１３から切削
加工によりスクリュープロペラ１を削り出す。
材１３に熱処理を施した後、この組立素材１３から切削
加工によりスクリュープロペラ１を削り出す。
本発明のスクリュープロペラの製作方法は上述のごとく
行なわれるので、切削加工に要する時間が大幅に減少し
、スクリュープロペラ１の製作時間が短縮され′るので
ある。
行なわれるので、切削加工に要する時間が大幅に減少し
、スクリュープロペラ１の製作時間が短縮され′るので
ある。
また、組立素材１３からスクリュープロペラ１を削り出
す際に、切削加工を施す部分がごくわずかとなるため、
スクリュープロペラ１の材料を節約することがで終る。
す際に、切削加工を施す部分がごくわずかとなるため、
スクリュープロペラ１の材料を節約することがで終る。
なお、加工素材が合成樹脂の場合は、前述の丸棒への板
材の取付けが、溶接の代わりに接着または溶着等の手段
で行なわれる。
材の取付けが、溶接の代わりに接着または溶着等の手段
で行なわれる。
以上詳述したように、本発明のスクリュープロペラの製
作方法によれば、丸棒の周面に複数の板材を放射状に取
付けて組立素材を形成し、ついで同組立素材から切削加
工によりスクリュープロペラを削り出すという極めて簡
素な構成により、切削加工を施す部分が減少するので、
スクリュープロペラの製作時間が大幅に短縮されるとと
もに、材料の節約がもたらされるのである。
作方法によれば、丸棒の周面に複数の板材を放射状に取
付けて組立素材を形成し、ついで同組立素材から切削加
工によりスクリュープロペラを削り出すという極めて簡
素な構成により、切削加工を施す部分が減少するので、
スクリュープロペラの製作時間が大幅に短縮されるとと
もに、材料の節約がもたらされるのである。
第１，２図は従来のスクリュープロペラの製作手段を示
すもので、第１図はその材料としての丸棒の平面図、第
２図は同丸棒の側面図であり、第３〜５図は本発明のス
クリュープロペラの製作方法を示すもので、第３図はそ
の組立素材を示す側面図、第４図はその組立素材から削
り出されるスクリュープロペラの側面図、第５図は同ス
クリュープロペラの平面図である。 １−・スクリュープロペラ、１ａ・・ボス、１ｂ・・プ
ロペラ翼、１１・・丸棒、１２・・板材、１３・・組立
素材。 復代理人 弁理士 飯 沼 義 彦 第１図 第２図 第 ３ 図 第５図 手続補正書（方式） １ 事件の表示 昭和５９年 特 許 願 第３１００号２ 発明の名称 スクリュープロペラの製作方法 ３ 補正をする者 事件との関係 出願人 郵便番号 １００ 住所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号名称（６２
０） 三菱重工業株式会社 ４復代理人 郵便番号 １６０ 住所 東京都新宿区南元町５番地３号 ５ 補正命令の日イ；ｊ 昭和５９年 ３月 ７日 （発送日 昭和５９年 ３月２７日） ６ 補正の対象 明細書全文。 ７ 補正の内容 明細書全文について、文字を天外くするため、別紙のと
おり補正する。 ８ 添付書類の目録 全文補正明細書 １通
すもので、第１図はその材料としての丸棒の平面図、第
２図は同丸棒の側面図であり、第３〜５図は本発明のス
クリュープロペラの製作方法を示すもので、第３図はそ
の組立素材を示す側面図、第４図はその組立素材から削
り出されるスクリュープロペラの側面図、第５図は同ス
クリュープロペラの平面図である。 １−・スクリュープロペラ、１ａ・・ボス、１ｂ・・プ
ロペラ翼、１１・・丸棒、１２・・板材、１３・・組立
素材。 復代理人 弁理士 飯 沼 義 彦 第１図 第２図 第 ３ 図 第５図 手続補正書（方式） １ 事件の表示 昭和５９年 特 許 願 第３１００号２ 発明の名称 スクリュープロペラの製作方法 ３ 補正をする者 事件との関係 出願人 郵便番号 １００ 住所 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号名称（６２
０） 三菱重工業株式会社 ４復代理人 郵便番号 １６０ 住所 東京都新宿区南元町５番地３号 ５ 補正命令の日イ；ｊ 昭和５９年 ３月 ７日 （発送日 昭和５９年 ３月２７日） ６ 補正の対象 明細書全文。 ７ 補正の内容 明細書全文について、文字を天外くするため、別紙のと
おり補正する。 ８ 添付書類の目録 全文補正明細書 １通
Claims (1)
- 丸棒の局面に複数の板材を放射状に取付けて組立素材を
形成し、ついで同組立素材から切削加工によりスクリュ
ープロペラを削り出すことを特徴とする、スクリュープ
ロペラの製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP310084A JPS60146633A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | スクリユ−プロペラの製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP310084A JPS60146633A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | スクリユ−プロペラの製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60146633A true JPS60146633A (ja) | 1985-08-02 |
Family
ID=11547923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP310084A Pending JPS60146633A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | スクリユ−プロペラの製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60146633A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144522A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-03-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プロペラの製造方法 |
| CN103921196A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 舟山市定海区龙叶螺旋桨制造有限公司 | 螺旋桨打磨工艺 |
-
1984
- 1984-01-11 JP JP310084A patent/JPS60146633A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6144522A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-03-04 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | プロペラの製造方法 |
| CN103921196A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-07-16 | 舟山市定海区龙叶螺旋桨制造有限公司 | 螺旋桨打磨工艺 |
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