JPS5950935A - 加工用ロ−ルの製造方法 - Google Patents
加工用ロ−ルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5950935A JPS5950935A JP16202382A JP16202382A JPS5950935A JP S5950935 A JPS5950935 A JP S5950935A JP 16202382 A JP16202382 A JP 16202382A JP 16202382 A JP16202382 A JP 16202382A JP S5950935 A JPS5950935 A JP S5950935A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- roll
- manufacturing
- base material
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成形ロール、丸剪断刃等の加工用ロールの製
造方法に関する。
造方法に関する。
従来、成形ロール、丸剪断刃等の加工用ロールは、俸＠
↓シ切出−ｆ’り−又は鍛造法によシ製作していた。
↓シ切出−ｆ’り−又は鍛造法によシ製作していた。
斯かる加工用ロールは、一定期間使用すると摩耗、欠損
等にニジ使用不能となって寿命を来た丁ので廃棄してい
るが、母材の体積に対′し実際に必要とする部分の体積
は極めて少なく、甚だ使用効率（歩留）が悪いものであ
る。−また無垢の材料を切削又は鍛造によシ製作してい
る為、コスト高となっている。
等にニジ使用不能となって寿命を来た丁ので廃棄してい
るが、母材の体積に対′し実際に必要とする部分の体積
は極めて少なく、甚だ使用効率（歩留）が悪いものであ
る。−また無垢の材料を切削又は鍛造によシ製作してい
る為、コスト高となっている。
本発明は上記の問題点全解消すべくなされたものであシ
、使用効率（歩留）が高く、安餓に製作できる加工用ロ
ールの製造方法を提供せんとするものである。
、使用効率（歩留）が高く、安餓に製作できる加工用ロ
ールの製造方法を提供せんとするものである。
本発明の加工用ロールの製造方法の一実施例を図面に基
づいて説明すると、第１図ａに示すダイス鋼の平角材１
ｔ−仝図すに示す如くロール２にてリング状に曲成した
後、仝図Ｃに示す如くその両端をフラッシュバット溶接
３にて接合してリング４と成し、次にこのリング４會仝
図ｄに示す如く所要部分の外輪ロールとして内部ロール
としての母材５に嵌合するものである。
づいて説明すると、第１図ａに示すダイス鋼の平角材１
ｔ−仝図すに示す如くロール２にてリング状に曲成した
後、仝図Ｃに示す如くその両端をフラッシュバット溶接
３にて接合してリング４と成し、次にこのリング４會仝
図ｄに示す如く所要部分の外輪ロールとして内部ロール
としての母材５に嵌合するものである。
一般に外輪ロールに鍛造リングを用いた場合は、仕上寸
法に対する取９代が大きく、使用歩留が極めて低いが、
平角材１會曲成後溶接したリング４は、取シ代が少なく
、従って使用歩留が極めて高く、且つ加工費用も安画で
あった。
法に対する取９代が大きく、使用歩留が極めて低いが、
平角材１會曲成後溶接したリング４は、取シ代が少なく
、従って使用歩留が極めて高く、且つ加工費用も安画で
あった。
また品質的には、リング状に曲成した平角材１０両端部
分を突き合わせてフラッシュバット浴接するの、で、リ
ング状の曲成材料の両端部分が圧接され、接合部分には
圧縮の塑性加工がなされる。
分を突き合わせてフラッシュバット浴接するの、で、リ
ング状の曲成材料の両端部分が圧接され、接合部分には
圧縮の塑性加工がなされる。
一方溶接棒を用いた通常の溶接リングの接合部はＷｊ造
組織となるが、これに比べて本実施例のリングの接合部
は強度が高く、長寿命の加工用ロールが得られた。
組織となるが、これに比べて本実施例のリングの接合部
は強度が高く、長寿命の加工用ロールが得られた。
前記製造方法にエリ作られた加工用ロールが冷間成形ロ
ールの場合、外輪ロールとしてのリング４は、例えば第
２図ａに示す如き断面形状に加工した上、焼ばめ方式に
て内部ロールとしての母材５に嵌合固定したシ、また第
２図すに示す如き異形の断面形状に加工した上、内部ロ
ールとしての母材５に遊転可能に嵌合したシする。そし
て前者の場合、母材５の材質はリング４の材質ニジも低
級のもの全使用し、後者の場合はり／グ４の取替使用に
より母材５が反覆使用されるので、リング４はそれに見
合った材質のもの全使用する。
ールの場合、外輪ロールとしてのリング４は、例えば第
２図ａに示す如き断面形状に加工した上、焼ばめ方式に
て内部ロールとしての母材５に嵌合固定したシ、また第
２図すに示す如き異形の断面形状に加工した上、内部ロ
ールとしての母材５に遊転可能に嵌合したシする。そし
て前者の場合、母材５の材質はリング４の材質ニジも低
級のもの全使用し、後者の場合はり／グ４の取替使用に
より母材５が反覆使用されるので、リング４はそれに見
合った材質のもの全使用する。
また前記製造方法によシ作る加工用ロールが丸剪断刃の
場合、外輪ロールとしてのリング４は、第３図ａに示す
如く焼ばめ方式にて内部ロールとしての母材５に嵌合固
定した９、また第３図すに示す如く内部ロールとしての
母材５に嵌合の上旬材５０内周而よシボルト６にて着脱
可能に締付固定する。そしてこの丸剪断刃の場合、後者
のものがリング４の取替使用により母材５が反覆使用さ
れるので、製造上低コストのものを得るに都合が良い。
場合、外輪ロールとしてのリング４は、第３図ａに示す
如く焼ばめ方式にて内部ロールとしての母材５に嵌合固
定した９、また第３図すに示す如く内部ロールとしての
母材５に嵌合の上旬材５０内周而よシボルト６にて着脱
可能に締付固定する。そしてこの丸剪断刃の場合、後者
のものがリング４の取替使用により母材５が反覆使用さ
れるので、製造上低コストのものを得るに都合が良い。
このように本発明の加工用ロールの製造方法では、平角
材又は異形材ケリ／グ状に曲成し、両端を溶接してリン
グと成し、これを内部ロールとしての母材に嵌合するの
であるから、加工用ロールの用途に応じて、つまり成形
ロールであるとか、丸剪断刃であるとかに応じて、適宜
材料を選定して、その材料のリング全所要の手段にて母
材に嵌合して取付けることができる。
材又は異形材ケリ／グ状に曲成し、両端を溶接してリン
グと成し、これを内部ロールとしての母材に嵌合するの
であるから、加工用ロールの用途に応じて、つまり成形
ロールであるとか、丸剪断刃であるとかに応じて、適宜
材料を選定して、その材料のリング全所要の手段にて母
材に嵌合して取付けることができる。
従って、加工用ロールの必要部分のみに所要の材料が配
されることにな９、一定期間使用して摩耗、欠損等にニ
ジ使用不能となった際、リングを取外して新しいリング
を取付けることにエフ母材が反覆使用できて、加工用ロ
ールの使用効率（歩留）が高いものである。
されることにな９、一定期間使用して摩耗、欠損等にニ
ジ使用不能となった際、リングを取外して新しいリング
を取付けることにエフ母材が反覆使用できて、加工用ロ
ールの使用効率（歩留）が高いものである。
また従来のように加工用ロール全棒鋼よυ切市したｐ、
鍛造法に工９製作するのに比べ、本発明の製造方法では
必要な部分にのみ所要の高級材料のり／グーｔＭＩＣ会
するのであるから材料費全低減でき、しかもリングは平
角制又は異形材のリング状の曲成１両端溶接にニジ容易
に得られ、母材への嵌合も容易であるので安価に製作で
きる。
鍛造法に工９製作するのに比べ、本発明の製造方法では
必要な部分にのみ所要の高級材料のり／グーｔＭＩＣ会
するのであるから材料費全低減でき、しかもリングは平
角制又は異形材のリング状の曲成１両端溶接にニジ容易
に得られ、母材への嵌合も容易であるので安価に製作で
きる。
尚、本発明の加工用ロールの製造方法に於いて用いる平
角材は、加工用ロールの用途に応じて、シートバーの如
く薄肉の素材を用いても良い。また本発明の加工用ロー
ルの製造方法に於いて用いる内部ロールは図示のリング
状のものに限るものでは無く、無垢のロールでも良い。
角材は、加工用ロールの用途に応じて、シートバーの如
く薄肉の素材を用いても良い。また本発明の加工用ロー
ルの製造方法に於いて用いる内部ロールは図示のリング
状のものに限るものでは無く、無垢のロールでも良い。
さらに本発明の加工用ロールの製造方法は、リング状に
曲成した平角材又は異形材の両端をフラッシュバット溶
接にて接合する方法のほか、アーク溶接またはその他の
溶接方法にて接合しても良い。
曲成した平角材又は異形材の両端をフラッシュバット溶
接にて接合する方法のほか、アーク溶接またはその他の
溶接方法にて接合しても良い。
以上詳記した通シ本発明の製造方法によれば、使用効率
が高く、安価な加工用ロールヲ製作できるという優れた
効果がある。
が高く、安価な加工用ロールヲ製作できるという優れた
効果がある。
第１図は本発明による加工用ロールの製造方法の一実施
例を示す図、第２図ａ、ｂは夫々本発明の製造方法にニ
ジ作られた成形ロールの具体例を示す縦断面図、第３図
ａ、ｂは夫々本発明の製造方法に工９作られた丸剪断刃
の具体例を示す縦断面図である。 １・・・平角材 ４・・・リング ５・・・母材出
願人 日鐵建材工業株式会社 出願人 株式会社 大同機械製作所 出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 高 雄次部 第１図 （Ｑ） （Ｃ） 第２図 （Ｑ） 第３図 （Ｃ１） （ｂ） （ｂ）
例を示す図、第２図ａ、ｂは夫々本発明の製造方法にニ
ジ作られた成形ロールの具体例を示す縦断面図、第３図
ａ、ｂは夫々本発明の製造方法に工９作られた丸剪断刃
の具体例を示す縦断面図である。 １・・・平角材 ４・・・リング ５・・・母材出
願人 日鐵建材工業株式会社 出願人 株式会社 大同機械製作所 出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 高 雄次部 第１図 （Ｑ） （Ｃ） 第２図 （Ｑ） 第３図 （Ｃ１） （ｂ） （ｂ）
Claims (1)
- 平角材又は異形材ヲリング状に曲成した後その両端を溶
接してリングと成し、次にこのリングを外輪ロールとし
て内部ロールとしての母相に嵌合することを特徴とする
加工用ロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16202382A JPS5950935A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 加工用ロ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16202382A JPS5950935A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 加工用ロ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950935A true JPS5950935A (ja) | 1984-03-24 |
Family
ID=15746593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16202382A Pending JPS5950935A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 加工用ロ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950935A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1184098A3 (en) * | 2000-08-29 | 2003-09-03 | Miharu Co., Ltd. | Bent work and bending method and bending device used therefor |
| KR100858864B1 (ko) | 2007-12-28 | 2008-09-17 | 하나로테크 주식회사 | 건설 중장비용 선회체의 스윙링 플레이트 제조방법 및이로부터 제조되는 스윙링 플레이트 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5111577A (ja) * | 1974-07-19 | 1976-01-29 | Matsushita Electronics Corp | |
| JPS5613043U (ja) * | 1979-07-10 | 1981-02-04 | ||
| JPS5613044U (ja) * | 1979-07-10 | 1981-02-04 | ||
| JPS5633192A (en) * | 1979-08-22 | 1981-04-03 | Hitachi Ltd | Welding process for copper and copper alloy |
| JPS5634801U (ja) * | 1979-08-22 | 1981-04-04 |
-
1982
- 1982-09-17 JP JP16202382A patent/JPS5950935A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5111577A (ja) * | 1974-07-19 | 1976-01-29 | Matsushita Electronics Corp | |
| JPS5613043U (ja) * | 1979-07-10 | 1981-02-04 | ||
| JPS5613044U (ja) * | 1979-07-10 | 1981-02-04 | ||
| JPS5633192A (en) * | 1979-08-22 | 1981-04-03 | Hitachi Ltd | Welding process for copper and copper alloy |
| JPS5634801U (ja) * | 1979-08-22 | 1981-04-04 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1184098A3 (en) * | 2000-08-29 | 2003-09-03 | Miharu Co., Ltd. | Bent work and bending method and bending device used therefor |
| US6769597B1 (en) | 2000-08-29 | 2004-08-03 | Miharu Co., Ltd. | Bent work and bending method and bending device used therefor |
| KR100858864B1 (ko) | 2007-12-28 | 2008-09-17 | 하나로테크 주식회사 | 건설 중장비용 선회체의 스윙링 플레이트 제조방법 및이로부터 제조되는 스윙링 플레이트 |
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