JPS6014686B2 - 凹溝を有する無機質板の製造法 - Google Patents
凹溝を有する無機質板の製造法Info
- Publication number
- JPS6014686B2 JPS6014686B2 JP2311880A JP2311880A JPS6014686B2 JP S6014686 B2 JPS6014686 B2 JP S6014686B2 JP 2311880 A JP2311880 A JP 2311880A JP 2311880 A JP2311880 A JP 2311880A JP S6014686 B2 JPS6014686 B2 JP S6014686B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inorganic
- groove
- grooves
- slurry
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011400 blast furnace cement Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメント板、石綿セメント板、石膏混入セメン
ト板などの凹溝を有する無機質板の製造法に関する。
ト板などの凹溝を有する無機質板の製造法に関する。
従来の凹溝を有する無機質板の製造法は無機質スラリー
を抄造して無機質生坂を製造した後で所望の凹溝をやや
硬化した状態で型プレスにて押圧せしめて形成するのが
通常であった。
を抄造して無機質生坂を製造した後で所望の凹溝をやや
硬化した状態で型プレスにて押圧せしめて形成するのが
通常であった。
しかしながら、この凹溝をシャープに深みのあるように
形成すると無機質板特有のクラックが表面に現出してし
まうという欠点があった。本発明は以上の実情に鑑みて
なされたもので、その目的とするところは無機質スラリ
ーを砂造すると同時にローラーにより第１凹溝を形成し
た後でこの第１凹溝と同調するように押圧プレスにて押
圧せしめて第２凹溝を附与して二段プレスすることによ
りシャープで深みのある凹溝を附与することができる凹
溝を有する無機質板の製造法にある。
形成すると無機質板特有のクラックが表面に現出してし
まうという欠点があった。本発明は以上の実情に鑑みて
なされたもので、その目的とするところは無機質スラリ
ーを砂造すると同時にローラーにより第１凹溝を形成し
た後でこの第１凹溝と同調するように押圧プレスにて押
圧せしめて第２凹溝を附与して二段プレスすることによ
りシャープで深みのある凹溝を附与することができる凹
溝を有する無機質板の製造法にある。
以下、本発明の一実施例に係る第１図に基づいて説明す
る。
る。
Ａは額斜している金網コンベア１の内部に真空ポンプ２
を配設せしめこの金網コンベア１の上方にセメント、石
膏混入セメント、石綿セメントなどの無機質材料をスラ
リー化したスラリー供給タンク３から供艶溝するように
した向流式抄造機である。
を配設せしめこの金網コンベア１の上方にセメント、石
膏混入セメント、石綿セメントなどの無機質材料をスラ
リー化したスラリー供給タンク３から供艶溝するように
した向流式抄造機である。
そして、供Ｖ給スラリーである無機質スラリー４の中に
仕切板６が設けられこの仕切板５の右上方よりカラープ
ラィ層を形成するための顔料供給タンク６が配設されて
いる。さらに、頃斜している金網コンベア１の先端側の
無機質スラリー４中にローラー７が節設されている。８
，９はベルトコンベアである。
仕切板６が設けられこの仕切板５の右上方よりカラープ
ラィ層を形成するための顔料供給タンク６が配設されて
いる。さらに、頃斜している金網コンベア１の先端側の
無機質スラリー４中にローラー７が節設されている。８
，９はベルトコンベアである。
１０は抄造された無機質生板１１を切断するための鋸刃
である。
である。
１２は押圧プレスである。
１３は乾燥機である。
以下に上記の製造装置による凹溝を有する無機質板の製
造法を説明する。
造法を説明する。
向流式抄造機Ａの金網コンベア１上に＊ａ○・山２Ｑ一
ＣａＳ０４−１２も０、高炉セメント、充填材、水など
をスラリ−化せしめた無機質スラリ−４をスラリー供給
タンク３から供給する。
ＣａＳ０４−１２も０、高炉セメント、充填材、水など
をスラリ−化せしめた無機質スラリ−４をスラリー供給
タンク３から供給する。
そして、仕切板５の右上方に配段されている顔料供給タ
ンク６から顔料を供給する。さらに、この無機質スラＩ
Ｊ一４が真空ポンプ２の吸引力によって抄造されて無機
質スラリー層１４が形成され、この無機質スラリー層１
４の上にカラーブラィ層１５が形成されて無機質生坂１
１が形成される。このとき、無機質スラリー４を抄造す
ると同時に第２図に示すようなローラー７によって第１
凹溝１６が形成される。そして第１凹溝１６が形成され
た無機質生坂１１はベルトコンベア８，９の上方に設け
られている鋸刃１川こよって切断された後で押圧プレス
１２に搬出される。そして、押圧プレス１２に搬送され
た無機質生坂１１の第１凹溝１６と同調するように第２
凹溝１７が押圧される。その後で無機質生板１ １は乾
燥機１３に搬出されて乾燥されそして無機質板が形成さ
れる。したがって、従釆のように無機質スラリ−を抄造
せしめた後で所望の凹溝を成型プレスにて押圧するもの
とは異なりあらかじめ無機質スラリー１１で禾硬イけ伏
態でローラー７によって予備的に第１凹溝１６を形成し
た後で神圧プレス１２によって第２凹溝１７が形成され
るので押圧プレスの押圧力も少くてすむ。
ンク６から顔料を供給する。さらに、この無機質スラＩ
Ｊ一４が真空ポンプ２の吸引力によって抄造されて無機
質スラリー層１４が形成され、この無機質スラリー層１
４の上にカラーブラィ層１５が形成されて無機質生坂１
１が形成される。このとき、無機質スラリー４を抄造す
ると同時に第２図に示すようなローラー７によって第１
凹溝１６が形成される。そして第１凹溝１６が形成され
た無機質生坂１１はベルトコンベア８，９の上方に設け
られている鋸刃１川こよって切断された後で押圧プレス
１２に搬出される。そして、押圧プレス１２に搬送され
た無機質生坂１１の第１凹溝１６と同調するように第２
凹溝１７が押圧される。その後で無機質生板１ １は乾
燥機１３に搬出されて乾燥されそして無機質板が形成さ
れる。したがって、従釆のように無機質スラリ−を抄造
せしめた後で所望の凹溝を成型プレスにて押圧するもの
とは異なりあらかじめ無機質スラリー１１で禾硬イけ伏
態でローラー７によって予備的に第１凹溝１６を形成し
た後で神圧プレス１２によって第２凹溝１７が形成され
るので押圧プレスの押圧力も少くてすむ。
しかも一回でやや硬化した状態で押圧すると無機質生坂
１１特有のクラツクが発生するが２段プレスを行ってい
るので瞬時に容積の少くなった第１凹溝１６を押圧する
のでクラックを防止することができる。又、第１凹溝１
６を深く形成しておけば第２凹溝１７もクラックも入る
ことないこ簡単に成型できる。以上の如く、本発明は無
機質スラリーを沙造して無機質生坂を製造すると同時に
。
１１特有のクラツクが発生するが２段プレスを行ってい
るので瞬時に容積の少くなった第１凹溝１６を押圧する
のでクラックを防止することができる。又、第１凹溝１
６を深く形成しておけば第２凹溝１７もクラックも入る
ことないこ簡単に成型できる。以上の如く、本発明は無
機質スラリーを沙造して無機質生坂を製造すると同時に
。
ーラーにより第１凹溝を形成した後でこの第１凹溝と同
調するように押圧プレスにて押圧せしめて第２凹溝を附
与しているからシャープで深みのある凹溝を附与するこ
とができる。
調するように押圧プレスにて押圧せしめて第２凹溝を附
与しているからシャープで深みのある凹溝を附与するこ
とができる。
第１図は本発明の凹溝を有する無機質板の製造工程を示
す概略の側断面図、第２図は無機質生坂にローラーでも
つて第１凹簿を形成している状態を示す要部の進行方向
から見た縦断面図、第３図は第１凹溝を附与せしめた後
で押圧プレスにて第２凹溝を形成した後の無機質生板の
斜視図である。 Ａ・・・・・・向流式抄造機、１・・…・金網コンベア
、２・・・・・・真空ポンプ、３・・・・・・スラリー
供Ｖ給タンク、４・・…・無機質スラリー、５・・・・
・・仕切板、６・・・・・・顔料供孫台タンク、７……
ローフー、８，９……ベルトコンベア、１０・・・・・
・鏡刃、１１・…・・無機質生板、１２・・・・・・押
圧プレス、１３・・・・・・乾燥機、１４・・・・・・
無機質スラリー層、１５・・・・・・カラープラィ層、
１６・・・・・・第１凹溝、１７・・・・・・第２凹溝
。 第１図第２図 第３図
す概略の側断面図、第２図は無機質生坂にローラーでも
つて第１凹簿を形成している状態を示す要部の進行方向
から見た縦断面図、第３図は第１凹溝を附与せしめた後
で押圧プレスにて第２凹溝を形成した後の無機質生板の
斜視図である。 Ａ・・・・・・向流式抄造機、１・・…・金網コンベア
、２・・・・・・真空ポンプ、３・・・・・・スラリー
供Ｖ給タンク、４・・…・無機質スラリー、５・・・・
・・仕切板、６・・・・・・顔料供孫台タンク、７……
ローフー、８，９……ベルトコンベア、１０・・・・・
・鏡刃、１１・…・・無機質生板、１２・・・・・・押
圧プレス、１３・・・・・・乾燥機、１４・・・・・・
無機質スラリー層、１５・・・・・・カラープラィ層、
１６・・・・・・第１凹溝、１７・・・・・・第２凹溝
。 第１図第２図 第３図
Claims (1)
- １ 無機質スラリーを抄造して無機質生板を製造すると
同時にローラーにより第１凹溝を形成した後で該第１凹
溝と同調するように押圧プレスにて押圧せしめて第２凹
溝を附与することを特徴とする無機質板の凹溝附与法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2311880A JPS6014686B2 (ja) | 1980-02-25 | 1980-02-25 | 凹溝を有する無機質板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2311880A JPS6014686B2 (ja) | 1980-02-25 | 1980-02-25 | 凹溝を有する無機質板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56118806A JPS56118806A (en) | 1981-09-18 |
| JPS6014686B2 true JPS6014686B2 (ja) | 1985-04-15 |
Family
ID=12101572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2311880A Expired JPS6014686B2 (ja) | 1980-02-25 | 1980-02-25 | 凹溝を有する無機質板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014686B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0538195Y2 (ja) * | 1988-07-26 | 1993-09-28 | ||
| JPH0425405A (ja) * | 1990-05-21 | 1992-01-29 | Sekisui Chem Co Ltd | 水硬性無機質成形物の製造方法 |
| JPH0422322U (ja) * | 1990-06-15 | 1992-02-25 | ||
| JPH06320519A (ja) * | 1993-05-17 | 1994-11-22 | Kubota Corp | 板状の建築要素の製造設備 |
| JP2002331511A (ja) * | 2001-05-11 | 2002-11-19 | Inax Corp | 押出成形方法及び装置 |
| JP4953055B2 (ja) * | 2006-04-28 | 2012-06-13 | 大日本印刷株式会社 | プラスチック製容器 |
| JP5347950B2 (ja) * | 2009-12-24 | 2013-11-20 | 株式会社デンソー | セラミック基板の製造方法 |
-
1980
- 1980-02-25 JP JP2311880A patent/JPS6014686B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56118806A (en) | 1981-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6014686B2 (ja) | 凹溝を有する無機質板の製造法 | |
| CN101531016A (zh) | 一种竹结构拼花板材及其制造方法 | |
| US2015084A (en) | Structural unit with veined surface | |
| US2738713A (en) | Method and apparatus for making decorated asbestos-cement sheet material | |
| US2038801A (en) | Method of making a structural unit | |
| US2323564A (en) | Perforated plasterboard | |
| GB1319422A (en) | Method in the manufacture of ligno-cellulosic fibreboard | |
| US1589569A (en) | Method of making plaster-board lath | |
| US1945004A (en) | Method of making a structural unit | |
| JP2609193B2 (ja) | 二つ割タイルの製造方法 | |
| JPH0218003A (ja) | 石膏板の製造方法 | |
| US2239861A (en) | Method of making plastic products | |
| EP0403979A2 (en) | Inorganic cured shape and method of producing the same | |
| KR930000931Y1 (ko) | 톱밥 제조기 | |
| JP4262395B2 (ja) | 窯業系外装材の製造方法 | |
| KR920007725B1 (ko) | 입체효과를 갖는 바닥장식재의 제조방법 | |
| JPS6223709A (ja) | 建築用板の成形方法 | |
| JP3208968B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JP3201718B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH06238637A (ja) | セメント製品の加工方法及びその装置 | |
| ZA202406152B (en) | Making process of shoe midsole | |
| US3550211A (en) | Apparatus for molding a material to prevent plugging of vent holes in the die | |
| JPH11114929A (ja) | 繊維補強セメント板の模様付け方法 | |
| JPH08238615A (ja) | 建築板の製造法 | |
| JP2001353710A (ja) | 窯業系建材表面のプレス模様付け方法 |