JPH11114929A - 繊維補強セメント板の模様付け方法 - Google Patents
繊維補強セメント板の模様付け方法Info
- Publication number
- JPH11114929A JPH11114929A JP28415397A JP28415397A JPH11114929A JP H11114929 A JPH11114929 A JP H11114929A JP 28415397 A JP28415397 A JP 28415397A JP 28415397 A JP28415397 A JP 28415397A JP H11114929 A JPH11114929 A JP H11114929A
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- Japan
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- layer
- cement
- reinforced cement
- fiber reinforced
- pressing
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- Pending
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】抄造により製造される繊維補強セメント板の表
面に深彫りの凹凸模様を容易に付することを課題とす
る。 【解決手段】未硬化の繊維補強セメント層３表面をほぐ
して空気混入層とし、該層の表面に散水して含有水分量
を調整した後、該表面に凹凸模様プレス６を行い、その
後常法により養生硬化する工程よりなる。
面に深彫りの凹凸模様を容易に付することを課題とす
る。 【解決手段】未硬化の繊維補強セメント層３表面をほぐ
して空気混入層とし、該層の表面に散水して含有水分量
を調整した後、該表面に凹凸模様プレス６を行い、その
後常法により養生硬化する工程よりなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、繊維補強セメン
ト板の模様付け方法に関する。
ト板の模様付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、壁板、屋根材等の建材として繊維
補強セメント板が非常に広く使用されている。
補強セメント板が非常に広く使用されている。
【０００３】これら、繊維補強セメント板の多くは表面
に凹凸模様を付し意匠性を付与することが行われ、この
凹凸模様を付す方法としてプレス成形がよく用いられ
る。ところで、プレス成形法で深い凹凸模様を付すに
は、プレス時の未硬化板材表面の流動性を高めておけば
良いことは知られている。
に凹凸模様を付し意匠性を付与することが行われ、この
凹凸模様を付す方法としてプレス成形がよく用いられ
る。ところで、プレス成形法で深い凹凸模様を付すに
は、プレス時の未硬化板材表面の流動性を高めておけば
良いことは知られている。
【０００４】このため、製造可能なぎりぎりのレベルま
で含有水分を高め、この成形板材表面に直接凹凸プレス
することにより凹凸模様を付すことが通常行われてき
た。
で含有水分を高め、この成形板材表面に直接凹凸プレス
することにより凹凸模様を付すことが通常行われてき
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように含
有水分を上げ過ぎると、プレス時の圧力によって基材が
流れ、板材そのものの製造に不具合を生じたり、プレス
時の脱水がうまくいかず製品に不具合を生じ易いといっ
た問題があった。
有水分を上げ過ぎると、プレス時の圧力によって基材が
流れ、板材そのものの製造に不具合を生じたり、プレス
時の脱水がうまくいかず製品に不具合を生じ易いといっ
た問題があった。
【０００６】即ち、含有水分が多いとプレス圧にもよる
が、加圧時未硬化のセメント板材の組織中や表面に水走
りが発生し、水走りに伴って組織中に含まれる無機粒子
の流出が起こり、このため製品表面のクラックや表面の
粗面化による意匠性の低下などを起こす問題があった。
が、加圧時未硬化のセメント板材の組織中や表面に水走
りが発生し、水走りに伴って組織中に含まれる無機粒子
の流出が起こり、このため製品表面のクラックや表面の
粗面化による意匠性の低下などを起こす問題があった。
【０００７】一方、繊維補強セメント板の組織中に含ま
れる補強繊維の使用量や使用する繊維の長さを変更した
り、基材の配合を変えることにより、プレス前の未硬化
の繊維補強セメント板の流動性を改善することも行われ
ているが、使用繊維の添加量や長さの変更は、直接製品
の強度に関係するため大幅な改変は不可能であり、また
配合の変更も製品の性能に直接的影響を及ぼすため、流
動性を改善できる範囲は極めて限られていた。
れる補強繊維の使用量や使用する繊維の長さを変更した
り、基材の配合を変えることにより、プレス前の未硬化
の繊維補強セメント板の流動性を改善することも行われ
ているが、使用繊維の添加量や長さの変更は、直接製品
の強度に関係するため大幅な改変は不可能であり、また
配合の変更も製品の性能に直接的影響を及ぼすため、流
動性を改善できる範囲は極めて限られていた。
【０００８】このため、プレス成形可能な模様、柄の種
類も限定され、特に深彫りの凹凸模様をプレスにより成
形するのは困難となる問題があった。この発明は、上記
問題を解消することを目的としてなされたものであり、
繊維補強セメント板の表面に深彫りの凹凸模様を、材料
の制限なく容易に製造することを目的としてなされたも
のである。
類も限定され、特に深彫りの凹凸模様をプレスにより成
形するのは困難となる問題があった。この発明は、上記
問題を解消することを目的としてなされたものであり、
繊維補強セメント板の表面に深彫りの凹凸模様を、材料
の制限なく容易に製造することを目的としてなされたも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の繊維補強セメ
ント板の模様付け方法は、未硬化の繊維補強セメント板
表面をほぐして空気混入層とし、該層の表面に散水して
含有水分量を調整した後、該表面に凹凸模様プレスを行
い、その後常法により養生硬化することを特徴とするも
のである。
ント板の模様付け方法は、未硬化の繊維補強セメント板
表面をほぐして空気混入層とし、該層の表面に散水して
含有水分量を調整した後、該表面に凹凸模様プレスを行
い、その後常法により養生硬化することを特徴とするも
のである。
【００１０】ここに空気混入層とは、繊維補強セメント
板表面の未硬化の繊維補強セメント材料がほぐされ、組
織が空気混じりの粗な状態となった層をいう。このほぐ
す手段としては、回転ドラム外周にピンを半径方向に粗
に立設したスパイクロールを未硬化繊維補強セメント板
表面に回転させつつ接触させ移動させることや、櫛の歯
状にピンを立設したスライドバーを未硬化繊維補強セメ
ント板表面に接触させて軸方向と軸直角方向に交互に連
続的に移動させ表面を前記ピンで荒らす手段が採られ
る。
板表面の未硬化の繊維補強セメント材料がほぐされ、組
織が空気混じりの粗な状態となった層をいう。このほぐ
す手段としては、回転ドラム外周にピンを半径方向に粗
に立設したスパイクロールを未硬化繊維補強セメント板
表面に回転させつつ接触させ移動させることや、櫛の歯
状にピンを立設したスライドバーを未硬化繊維補強セメ
ント板表面に接触させて軸方向と軸直角方向に交互に連
続的に移動させ表面を前記ピンで荒らす手段が採られ
る。
【００１１】このようにして形成された空気混入層は嵩
が高く、いわばポーラスな層とされる。従って、この層
の表面に散水すれば水分はポーラスな層に容易に浸透し
この層の水分含有量が上昇する。
が高く、いわばポーラスな層とされる。従って、この層
の表面に散水すれば水分はポーラスな層に容易に浸透し
この層の水分含有量が上昇する。
【００１２】このため深い凹凸模様のプレス成形が可能
となる。請求項２の繊維補強セメント板の模様付け方法
は、上記請求項１に記載の未硬化の繊維補強セメント板
表面のほぐす深さがプレス型の凹凸深さの６０％〜１５
０％であることを特徴とするものである。
となる。請求項２の繊維補強セメント板の模様付け方法
は、上記請求項１に記載の未硬化の繊維補強セメント板
表面のほぐす深さがプレス型の凹凸深さの６０％〜１５
０％であることを特徴とするものである。
【００１３】凹凸模様の再現性を良くするためである。
ここに、ほぐす深さをプレス型の凹凸深さの６０％〜１
５０％とするのは、６０％より浅いと、ポーラスな層の
深さが十分でなく、従って散水による水分供給も不足し
彫りの深い凹凸が十分付されない場合があり、１５０％
より深くすると凹凸模様の達しない板材の実体部分の組
織まで粗となり、散水による水分供給深さも過多となっ
て、従来技術のように含有水分の多すぎるスラリーに深
彫りの凹凸模様を付した場合と同様の問題を生じるから
である。
ここに、ほぐす深さをプレス型の凹凸深さの６０％〜１
５０％とするのは、６０％より浅いと、ポーラスな層の
深さが十分でなく、従って散水による水分供給も不足し
彫りの深い凹凸が十分付されない場合があり、１５０％
より深くすると凹凸模様の達しない板材の実体部分の組
織まで粗となり、散水による水分供給深さも過多となっ
て、従来技術のように含有水分の多すぎるスラリーに深
彫りの凹凸模様を付した場合と同様の問題を生じるから
である。
【００１４】
【発明の実施例】次に、この発明の実施例を説明する。
基層用のセメント配合として、セメント40重量％、珪砂
40重量％、パーライト10重量％、パルプ繊維として繊維
長２〜４mmのパルプ繊維10重量％の通常一般に用いられ
るセメント配合を用意し、これら配合材料を水と共に混
合槽に投入し均一混合してスラリー濃度25％のセメント
スラリーＡを調整した。 [実施例１]スラリーＡを図１に示すように吸引脱水装置
１を備えた無端フェルトベルト２上に厚さ15〜25mmの層
状３に供給し、吸引脱水しつつ搬送し、表面の遊離水が
消失する程度に脱水された時点で、スパイクロール４を
セメント層３上に、ピン４Ａの先端部分３mmが接触する
ように軸支し回転させてセメント層３表面をほぐした。
この時のセメント層３の含有水分量は４0〜５0％であっ
た。
基層用のセメント配合として、セメント40重量％、珪砂
40重量％、パーライト10重量％、パルプ繊維として繊維
長２〜４mmのパルプ繊維10重量％の通常一般に用いられ
るセメント配合を用意し、これら配合材料を水と共に混
合槽に投入し均一混合してスラリー濃度25％のセメント
スラリーＡを調整した。 [実施例１]スラリーＡを図１に示すように吸引脱水装置
１を備えた無端フェルトベルト２上に厚さ15〜25mmの層
状３に供給し、吸引脱水しつつ搬送し、表面の遊離水が
消失する程度に脱水された時点で、スパイクロール４を
セメント層３上に、ピン４Ａの先端部分３mmが接触する
ように軸支し回転させてセメント層３表面をほぐした。
この時のセメント層３の含有水分量は４0〜５0％であっ
た。
【００１５】なお、上記スパイクロール４は、直径５０
cmのドラム外周に、長さ１cmのピンを１cm2当たり１本
の割りでアトランダム配置に立設したものを使用した。
この表面をほぐした未硬化セメント層３表面に水をスプ
レー７により均一に供給し、ほぐした層の含有水分量が
50〜60％となるようにした。
cmのドラム外周に、長さ１cmのピンを１cm2当たり１本
の割りでアトランダム配置に立設したものを使用した。
この表面をほぐした未硬化セメント層３表面に水をスプ
レー７により均一に供給し、ほぐした層の含有水分量が
50〜60％となるようにした。
【００１６】なお、スパイクロールのピン４Ａが達せず
ほぐされなかった層の含有水分量は前述の含有水分量と
殆ど変化はなかった。その後カッター５により切断して
プレス装置６に移送し、10cm×５cmのレンガ目地状で図
２に示すように深さｄ＝5mm、凹凸模様の立ち上がり角
θ＝60°の凹凸模様のプレス盤６Ａでプレス圧15MPaで
６０秒間圧縮プレスした。
ほぐされなかった層の含有水分量は前述の含有水分量と
殆ど変化はなかった。その後カッター５により切断して
プレス装置６に移送し、10cm×５cmのレンガ目地状で図
２に示すように深さｄ＝5mm、凹凸模様の立ち上がり角
θ＝60°の凹凸模様のプレス盤６Ａでプレス圧15MPaで
６０秒間圧縮プレスした。
【００１７】プレス後、成形板材３を24時間自然養生し
その後、170℃×15時間のオートクレーブ養生を行い製
品とした。 [実施例２]スパイクロール４の接触深さを４mmとした他
は、実施例１と同様にして繊維補強セメント板の製品を
得た。 [実施例３]スパイクロール４の接触深さを５mmとした他
は、実施例１と同様にして繊維補強セメント板の製品を
得た。 [実施例４]スパイクロール４の接触深さを６mmとした他
は、実施例１と同様にして繊維補強セメント板の製品を
得た。 [比較例１]スパイクロール４を接触させることなくその
まま板材をカッター５により切断しその後は、実施例１
と同様にして繊維補強セメント板の製品を得た。 [比較例２]スパイクロール４の接触深さを２mmとした他
は、実施例１と同様にして繊維補強セメント板の製品を
得た。 [比較例３]スパイクロール４の接触深さを８mmとした他
は、実施例１と同様にして繊維補強セメント板の製品を
得た。
その後、170℃×15時間のオートクレーブ養生を行い製
品とした。 [実施例２]スパイクロール４の接触深さを４mmとした他
は、実施例１と同様にして繊維補強セメント板の製品を
得た。 [実施例３]スパイクロール４の接触深さを５mmとした他
は、実施例１と同様にして繊維補強セメント板の製品を
得た。 [実施例４]スパイクロール４の接触深さを６mmとした他
は、実施例１と同様にして繊維補強セメント板の製品を
得た。 [比較例１]スパイクロール４を接触させることなくその
まま板材をカッター５により切断しその後は、実施例１
と同様にして繊維補強セメント板の製品を得た。 [比較例２]スパイクロール４の接触深さを２mmとした他
は、実施例１と同様にして繊維補強セメント板の製品を
得た。 [比較例３]スパイクロール４の接触深さを８mmとした他
は、実施例１と同様にして繊維補強セメント板の製品を
得た。
【００１８】上記実施例と比較例についてプレス直前の
未硬化繊維補強セメント板の含水量、製品とした後の表
面凹凸模様の表れ具合及び曲げ強度を測定した。その結
果を表１に示す。
未硬化繊維補強セメント板の含水量、製品とした後の表
面凹凸模様の表れ具合及び曲げ強度を測定した。その結
果を表１に示す。
【００１９】表１より明らかなように実施例１〜４のも
のは深彫りの凹凸模様が鮮明に付されかつ凹凸模様の周
辺のクラックもほとんど見られなかった。これに対し比
較例1は凹凸模様のエッジ部分に欠けたような不鮮明な
部分が見られ、また凸模様表面にエッジに沿って走る多
数のクラックが見られた。
のは深彫りの凹凸模様が鮮明に付されかつ凹凸模様の周
辺のクラックもほとんど見られなかった。これに対し比
較例1は凹凸模様のエッジ部分に欠けたような不鮮明な
部分が見られ、また凸模様表面にエッジに沿って走る多
数のクラックが見られた。
【００２０】比較例２は程度は比較例１よりはかなり良
いがエッジの不鮮明さやエッジに沿ったクラックが見ら
れた。比較例３は、凹凸模様、クラックの点では問題は
ないが、曲げ強度が低下し建材としては実用困難となっ
た。
いがエッジの不鮮明さやエッジに沿ったクラックが見ら
れた。比較例３は、凹凸模様、クラックの点では問題は
ないが、曲げ強度が低下し建材としては実用困難となっ
た。
【００２１】なお、表１中曲げ強度はＪＩＳ ４号曲げ
試験に準拠して行ったものである。
試験に準拠して行ったものである。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば繊維補強セメント板の製板時の含有水分が低くな
っても、ほぐすことによりポーラスな状態とした表面に
散水し表面層の含有水分量を多くするので、本体部分の
含有水分量が低くても深い凹凸模様が再現性よく付すこ
とができる。
よれば繊維補強セメント板の製板時の含有水分が低くな
っても、ほぐすことによりポーラスな状態とした表面に
散水し表面層の含有水分量を多くするので、本体部分の
含有水分量が低くても深い凹凸模様が再現性よく付すこ
とができる。
【００２４】また、請求項２の発明によれば、繊維補強
セメント板の実体部分に影響を及ぼすことなくより確実
に深い凹凸模様を付すことができる効果を有する。
セメント板の実体部分に影響を及ぼすことなくより確実
に深い凹凸模様を付すことができる効果を有する。
【図１】請求項１に記載の発明の方法を実施する装置の
側面図である。
側面図である。
【図２】プレス盤の凹凸模様型の要部拡大断面図であ
る。
る。
１ 吸引脱水装置 ２ 無端フェルトベルト ３ セメント層 ４ スパイクロール ５ カッター ６ プレス盤 ７ スプレー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小松 和幸 兵庫県尼崎市浜一丁目１番１号 株式会社 クボタ技術開発研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】未硬化の繊維補強セメント板表面をほぐし
て空気混入層とし、該層の表面に散水して含有水分量を
調整した後、該表面に凹凸模様プレスを行い、その後常
法により養生硬化することを特徴とする繊維補強セメン
ト板の模様付け方法。 - 【請求項２】請求項１に記載の未硬化の繊維補強セメン
ト板表面のほぐす深さがプレス型の凹凸深さの６０％〜
１５０％であることを特徴とする繊維補強セメント板の
模様付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28415397A JPH11114929A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 繊維補強セメント板の模様付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28415397A JPH11114929A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 繊維補強セメント板の模様付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114929A true JPH11114929A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17674871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28415397A Pending JPH11114929A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 繊維補強セメント板の模様付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11114929A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1253022A1 (en) | 2001-04-27 | 2002-10-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Heat-sensitive recording material |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP28415397A patent/JPH11114929A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1253022A1 (en) | 2001-04-27 | 2002-10-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Heat-sensitive recording material |
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