JPS60148653A - 水平連続鋳造設備における鋳型内面傷の防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水平連続鋳造設備において鋳型内面傷の発生
を予知し適確に防止し操業の安定化を計るとともに鋳型
却命の延長を目的とする方法に関する。

水平連続鋳造設備では、通常、鋳型はセラミック製のプ
レークリングを介して夕／ディツシュのフィードノズル
に直結されているため鋳型潤滑を行うことがａｔ＜ｍ鋳
鯖内面傷も発生ＬＪ６い・ すなわち、銅等の連続鋳造においては、黒鉛スリーブを
使用する等して鋳Ｈの表面の潤滑を行うことが可能であ
るが、鋼の連続鋳造では鋼中に、黒鉛を導入することに
なるので不可であり、他種潤滑剤の導入も水平連鋳の鋳
型の構造上、制約される。そのため鋼の水平連鋳におい
ては、鋳造前ＫｍＭ内面に潤滑剤を塗布もしくは焼付け
したり、潤滑剤を含有するメッキをほどこすなどの対策
を実施し１鋳造の安定化と鋳型寿命の延長が計られてい
るが、鋳造時の鋳Ｈ引抜き条件の変化や異常に起因する
鋳片表面の肌荒れ等により鋳型内面に傷が発生する場合
がある。傷の程度が軽い場合は鋳造を阻害することはな
いが、引抜条件が適当でない状態の１１鋳造を維続する
と鋳型の傷が助長され、鋳Ｈの引抜き抵抗が増大し鋳造
が不安定となる。ｔた鋳型寿命も極ｆ＠に低下する結果
をまねく。そのため、鋳型の傷発生を検知し、傷の拡大
を防止することが必要であるが、これに対し有効で確＊
な防止法が確立きれていないのが現状である。

水平連続ＩＩｉ造における鋳型内面傷の発生は、高熱の
操業下では点検できず、操業終了後の鋳型の点検により
あるいは冷却し終った鋳Ｈの表面状況の検査により、そ
の機会があれば漸く知ることができるｏＬかし一方、鋳
型内面傷の供回は、操業中の鋼種、鋳Ｈサイズ、鋳造湿
度、鋳造速度、鋳片冷却速度、潤滑、鋳Ｈの異常、それ
らの相関！Ｎ造条件の多くの複雑な要素にわたるので、
有効な防止対策は見出されていないＯこの問題を検討の
結果、鋳片引抜のピンチロールのモータの電流値と鋳型
内面傷の発生との闇には密接な関連があることが知見さ
れた。

また、前記ピンチロールモータの電流値は鋳片の引抜抵
抗に置換えた相当関係としてよい。そして本発明は、こ
の知見に基いてなされたものであって、鋳型内面傷の拡
大防止のシステムを確立したものである。本発明によれ
ば鋳型内面傷の拡大防止による鋳型寿命の延長は勿論、
自動化による省力化、鋳造操業状態の安定化が可能とな
る・ 以上次第で、本発明のｆＩｉ型内面傷の拡大防止力法は
、構成上、水平連続鋳造設＠において、鋳Ｈの引抜抵抗
を測定し引抜抵抗測定信号を引抜抵抗設定器の引抜抵抗
膜定植信号と比較し、前者信号が大となる場合にその差
値を補正演算しりｌ抜ストローク設定値に前記補正演算
値を出力して鋳Ｈ引抜ストロークを引抜ストローク設定
値より低下させることを特徴とする。

以下、本発明方法を添付図によりざらに具体的に説明す
る。

第２図は本発明方法を実施する機器構成を示す。タンデ
ィツシュ（１）内の溶鋼は水平水冷鋳型（２）　Ｋ　Ｉ
入り、鋳型（２）内で凝固殻を形成した鋳Ｈ（３）はモ
ータ（４）により駆動されるピンチロール（５）により
引抜かれる。

モータ（４）の負荷電流を負荷電流検出器（６）によっ
て検出する。第１図０）（ロ）ｔｉに）は横軸に時間を
と９縦軸にモータ（４）の電ｔｌＲ値をとって負荷電流
の変化を示す。第１図０）は負荷電流が比較的小さい電
流値範囲内で一定してお？Ｅ富状態であることが判る。

しかし操業中には第１図←）に示すように負荷電流が一
時的に大となることがあｐ、またｗＩＩ図ＨＫ示すよう
に負荷電流が大きくなった状態が井続することがある。

第１図←）あるいはＣ→の状態を起した操業の後に＠型
（２）の内面を点検すると内面傷が発見された。負荷電
流に鋳Ｈの引抜抵抗とは比例関係にあるから。

負荷電流が大きく検出される時期にこの電流値を示標と
して引抜抵抗を低下させるよう、りＩ抜ストロークを設
定値より下げるよう制御系を構成すれば、モールド内面
傷の拡大防止に有効であることが悪例された〇 この技術思想に基いて、本発明では、検出器（６）Ｋよ
って検出され几負荷電流を信号変換器（７）に入力し出
力として引抜抵抗測定値（旬を得る。

これに対し引抜抵抗設定器（８）により操業基準とする
引抜抵抗設定値（（転）を設定し１前記測定値−）およ
び設定値０）を補正演算装置（９）Ｋ入力し１両値を比
較する。

比較の結果 ム≧Ｂのときは、引抜ストローク設定器間により設定さ
れた基準とする引抜ストローク値（０）を補正演算装置
（９）を経由し制御装置αＩＫ出力する。

ム〈Ｂのときは、刀とムとの差（Ｂ−ム）Ｋある定数Ｐ
を掛け、Ｐ（Ｂ−ム）とり、さらに引抜ストリーク設定
値Ｃとの差（０−Ｐ（Ｂ−ムりを演算し、この値を制御
装置（ロ）に出力Ｌ％ピｙチロールモータ（４）の回転
数、従って引抜ストロークを設定値（呻より低下δせる
・（２）はこの駆動制御系の／１ルスジエネレータであ
る。引抜ストローク低下の結果、引抜抵抗が低下し１負
荷電流は第１図（ロ）に示すように小電流範囲に一定す
るように１にり、鋳型の内面傷の拡大は防止される０ １１８図は、本発明における演算のりｐ−チャートを示
す・に）はスタート、に）は比例定数Ｐ（ただＬＰ≧Ｏ
）の読み込み、（２）は引抜抵抗設定値ムの読み込み、
鱒は引抜抵抗測定値Ｂの読み込み、に）は引抜ストロー
ク設定値Ｃの読み込みである。補正演算装Ｍ（９）で７
＝３３−Ａを演５ｇ４Ｌ１、ｘ〉ＯＹＫ８＠であｎばｙ
　＝　Ｏ−Ｐｇを、またｘ＞ＯＮＯ＠であれはｙ＝ｃ？
ｉ−制御装置１１ｃｌＵＫ出力（２）し、それをスター
ト（ロ）後にフィードパンクする。

以上構成の本発明方法の作用は既に述べたとおりである
が、不発ＦＪｆＩ＆’Ｃよれば鋳型内面傷の拡大が確実
に防止ａｎｎＭｉケ命が延びることは勿論、鋳造状態、
特にスをンレス鋳造の祿業状態カ安定し、かつ操業自動
化により省エネルギーが達成される等の諸効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は横軸に時間をと９縦軸にピンチロールモータの
ｆｉｌ値をとって示したものであって、第１図０）は正
常状態を示し、第１図６Ｊ）は一時的にｉ！を流値が増
加するｊｊ４常状態を示し、第１図Ｃ９は持続的に電流
値の大きい異帛状惑を示し、總１図に）は本発明方法に
よって回復させた正常状態を示す。 第２図は本発明方法を実施する機器構成を示し、第８図
は本発明方法による演算の７０−チャートを示す。 （１）−Φクンディフシ１％　（２）・・鋳型、（ａ）
、Φ鋳片ｓ　（４）　＠・モータ、（５）　ｅ　ａピン
チａ　−ｐし、　（６）脅・負荷電流検出器、（７）・
・信号変換器、（８）・・引抜抵抗設定器、（９）・・
補正演算装置、（至）・・引抜ストローク設定器、（２
）・・制御装置、（２）・・パルスジエ不レーク、ａｌ
）−・スター）、に）・・比例定数の読み込み、に）・
・引抜抵抗設定値の読み込み、（至）−〇引抜抵抗測定
値の読み込み、に）・・引抜ストローク設定値の読み込
み、員・・演算、＠に）・・ＹＢ２　、　ＩＩＯ判定、
に）・・出力、←）・・引抜抵抗測定値、（Ｂ）・・引
抜抵抗設定値、（＠・１１ＴＪｊ抜ストローク設定値。 −一へ−ＶＦ′、ｖ＄ −−ぺ−４ｖ鋼蜘 −一へ一智一さ キーへ−一＠四

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水平連続鋳造設備において、鋳片の引抜抵抗を測定して
   引抜抵抗測定信号を引抜抵抗設定器の引抜抵抗設定値信
   号と比較し、前者信号が大となる場合にその差値を補正
   演算し引抜ストローク設定器の引抜ストローク設定値に
   前記補正演算値を出力して鋳片引抜ストロークを引抜ス