JPS60148672A - 線入細径溶接管の製造装置 - Google Patents
線入細径溶接管の製造装置Info
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- JPS60148672A JPS60148672A JP524984A JP524984A JPS60148672A JP S60148672 A JPS60148672 A JP S60148672A JP 524984 A JP524984 A JP 524984A JP 524984 A JP524984 A JP 524984A JP S60148672 A JPS60148672 A JP S60148672A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
Landscapes
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、電線、ケーブル、光フアイバケーブル等′の
線の周りに金属管を被覆した線入細径溶接管の製造方法
に関するものである。
線の周りに金属管を被覆した線入細径溶接管の製造方法
に関するものである。
（背景技術）
これらの線を保護するため、線に外接するか、又は線の
引替えを可能にするための所定の隙間を設けて金属管（
例、ｋｌ、 Ｃｕ、鋼等）を被覆しているが、従来これ
らは第１図に例を示すよう表装置により製造されていた
。
引替えを可能にするための所定の隙間を設けて金属管（
例、ｋｌ、 Ｃｕ、鋼等）を被覆しているが、従来これ
らは第１図に例を示すよう表装置により製造されていた
。
図において、サプライ装置８よりくり出された線１にサ
プライ装置４よシくシ出された金属テープ２が縦添えさ
れて成形、溶接装置５に入シ、テープ２が線１の周りに
成形ダイスはロールにより太い内径の溶接管６に成形さ
れ、引取装置７によシ引取られる。
プライ装置４よシくシ出された金属テープ２が縦添えさ
れて成形、溶接装置５に入シ、テープ２が線１の周りに
成形ダイスはロールにより太い内径の溶接管６に成形さ
れ、引取装置７によシ引取られる。
この溶接管６を所定の寸法に縮径するため、縮径ダイ８
、洗浄槽９および引取装置１０の組合せから成る縮径装
置が複数段（図では２段）設けられ、溶接管６は順次細
径に引落された後、巻取機１１に巻取られる。
、洗浄槽９および引取装置１０の組合せから成る縮径装
置が複数段（図では２段）設けられ、溶接管６は順次細
径に引落された後、巻取機１１に巻取られる。
この場合、縮径の前後では線速か異なるため、各引取装
置１０．１０の速度を制御する必要があシ、このため各
引取装置７，１０の間、１０．１０の間に管のたるみを
設け、それにダンサ−ロール１２，１２を取付け、ダン
サ−ロール１２，１２による上下位置検出により引取装
置１０．１０の速度を制御している。
置１０．１０の速度を制御する必要があシ、このため各
引取装置７，１０の間、１０．１０の間に管のたるみを
設け、それにダンサ−ロール１２，１２を取付け、ダン
サ−ロール１２，１２による上下位置検出により引取装
置１０．１０の速度を制御している。
しかし、この位置制御装置は費用が高くつき、又溶接管
は通常Ｊ、Ｃｕ、鋼等の管が多く、位置制御に必要なた
るみを取るためには、広いスペースを必要とする欠点が
あり、又溶接管の中に線が入っているため、管がたるみ
を取るように曲った場合、中の線が管とは独立な速度で
走行しているため、管の曲りは線にかなりの抵抗力を生
じ、さらに無理な張力をかけることになり、張力に弱い
線の場合、引伸び破断の恐れがある。
は通常Ｊ、Ｃｕ、鋼等の管が多く、位置制御に必要なた
るみを取るためには、広いスペースを必要とする欠点が
あり、又溶接管の中に線が入っているため、管がたるみ
を取るように曲った場合、中の線が管とは独立な速度で
走行しているため、管の曲りは線にかなりの抵抗力を生
じ、さらに無理な張力をかけることになり、張力に弱い
線の場合、引伸び破断の恐れがある。
（発明の開示）
本発明は、上述の問題点を解決するため成されたもので
、各引取装置の速度が容易に同調し、従来のようにたる
みを設ける必要がなく、設備が安価で、スペースが少な
くてずの、かつ中の線に無理な力がかからない線入細径
溶接管の製造装置を提供せんとするものである。
、各引取装置の速度が容易に同調し、従来のようにたる
みを設ける必要がなく、設備が安価で、スペースが少な
くてずの、かつ中の線に無理な力がかからない線入細径
溶接管の製造装置を提供せんとするものである。
本発明は、線の周りに金属テープを縦添えしてパイプ状
に成形し、シーム部を溶接して引取る製管装置と、連続
して溶接管を複数段の縮径工具およびキャタピラ型引取
装置により細径に縮径する縮径装置より成る線入細径溶
接管の製造装置において、前記製管装置の引取装置はス
リップ機構が無いものであり、前記各縮径装置の引取装
置は一定トルクで引取可能な機構を具えたものであるこ
とを特徴とする線入細径溶接管の製造装置である。
に成形し、シーム部を溶接して引取る製管装置と、連続
して溶接管を複数段の縮径工具およびキャタピラ型引取
装置により細径に縮径する縮径装置より成る線入細径溶
接管の製造装置において、前記製管装置の引取装置はス
リップ機構が無いものであり、前記各縮径装置の引取装
置は一定トルクで引取可能な機構を具えたものであるこ
とを特徴とする線入細径溶接管の製造装置である。
本発明装置により製造される線入細径溶接管は細い光フ
ァイバより成る光フアイバケーブル、細径の電力用又は
通信用の電線、ケーブル等の電線の周りに、その外径よ
シ太い内径の溶接管を被覆したものである。
ァイバより成る光フアイバケーブル、細径の電力用又は
通信用の電線、ケーブル等の電線の周りに、その外径よ
シ太い内径の溶接管を被覆したものである。
又溶接管を構成する金属としては、Ａ４ Ｃｕ、鋼等が
用いられる。
用いられる。
以下、本発明を図面を用いて実施例によシ説明する。
第２図は本発明装置の実施例を示す構成図である。
図において、第１図と同一の符号はそれぞれ同一の部分
を示す。本発明では、溶接管６の途中のたるみを無くし
、直線状とする。又各引取装置７′。
を示す。本発明では、溶接管６の途中のたるみを無くし
、直線状とする。又各引取装置７′。
１０’、 １０’の速度を各線速に同期させるため次の
ような装置を用いる。
ような装置を用いる。
先ず成形、溶接装置（以下、製管装置と称す）５の引取
装置７′は、金属テープ２にパイプ状に成形するのに必
要な力を与えるため定速回転するキャタピラ型引取装置
であり、これにはキャタピラ駆動用モータとしてｖＳモ
ータ、ＤＣモーター等のスリップ機構の無いものが用い
られ、かつキャ゛タピラまでの伝達区間にスリップの無
い機構となっている。又縮径装置の引取装置１０’、１
０’は一定トルクで引取可能な機構を具えだキャタピラ
型引取装置で、成る一定以上の力のもとではスリップし
、線入溶接管にそれ以上の力がかからないよう５− になっている。これには、例えば第３図（イ）、（ロ）
に示すような機構のものが使用される。（イ）図に示す
ものは、キャタピラ１５の駆動用モータとしてトルクモ
ータ１３を使用してトルクを一定にして回転するもので
、これにより線入溶接管６は常に一定のトルクで引取ら
れる。又←）図に示すものは、駆動用モータとしてｖＳ
モータ又はＤＣモータ１４を使用し、キャタピラ１５ま
での伝達区間に、パウダークラッチ１６を配置したもの
であり、これにより、キャタピラ１５の伝達軸１７に一
定以上の力がかかった場合、パウダークラッチ１６でス
リップし、線入溶接管６が常に一定のトルクで引取られ
るようになっている。なお、縮径のための縮径工具とし
ては縮径ダイ、ロール、ローラーダイス等が用いられる
。
装置７′は、金属テープ２にパイプ状に成形するのに必
要な力を与えるため定速回転するキャタピラ型引取装置
であり、これにはキャタピラ駆動用モータとしてｖＳモ
ータ、ＤＣモーター等のスリップ機構の無いものが用い
られ、かつキャ゛タピラまでの伝達区間にスリップの無
い機構となっている。又縮径装置の引取装置１０’、１
０’は一定トルクで引取可能な機構を具えだキャタピラ
型引取装置で、成る一定以上の力のもとではスリップし
、線入溶接管にそれ以上の力がかからないよう５− になっている。これには、例えば第３図（イ）、（ロ）
に示すような機構のものが使用される。（イ）図に示す
ものは、キャタピラ１５の駆動用モータとしてトルクモ
ータ１３を使用してトルクを一定にして回転するもので
、これにより線入溶接管６は常に一定のトルクで引取ら
れる。又←）図に示すものは、駆動用モータとしてｖＳ
モータ又はＤＣモータ１４を使用し、キャタピラ１５ま
での伝達区間に、パウダークラッチ１６を配置したもの
であり、これにより、キャタピラ１５の伝達軸１７に一
定以上の力がかかった場合、パウダークラッチ１６でス
リップし、線入溶接管６が常に一定のトルクで引取られ
るようになっている。なお、縮径のための縮径工具とし
ては縮径ダイ、ロール、ローラーダイス等が用いられる
。
このように構成すると、線入溶接管６が常に一定のトル
クで各巻取装置１ｏ’、 １ｏ’に巻取られ、たるみを
生ずることなく、製管装置の引取装置７に同期し、かつ
線入溶接管６に一定以上の力がかからないので、中の線
に無理な力がかからない。
クで各巻取装置１ｏ’、 １ｏ’に巻取られ、たるみを
生ずることなく、製管装置の引取装置７に同期し、かつ
線入溶接管６に一定以上の力がかからないので、中の線
に無理な力がかからない。
６一
なお、図では縮径装置を２段としたが、本発明は３段以
上でも良い。
上でも良い。
（実施例）
第２図に示す本発明装置を使用し、Ａｌ管シース通信ケ
ーブルを製造した。
ーブルを製造した。
線１として外径３．８間の通信ケーブル線芯を、金属テ
ープ２として厚さ０．５間のＡｌテープをサプライし、
成形、溶接して線の周りに外径８．５間の溶接管６を作
成した後、７ ｍｍ ｊおよび５ ｙｔｔｍ ｆの縮径
ダイを用いて順次縮径し、引取装置１０’、 １０’に
より引取って、外径５闘のＡ１１管シース通信ケーブル
を製造した所、トラブルなく縮径でき、極めて容易に製
造可能であった。引取装置１０’、 １０’には、第３
図（ロ）に示すような一定トルクで引取可能な装置を用
いた。
ープ２として厚さ０．５間のＡｌテープをサプライし、
成形、溶接して線の周りに外径８．５間の溶接管６を作
成した後、７ ｍｍ ｊおよび５ ｙｔｔｍ ｆの縮径
ダイを用いて順次縮径し、引取装置１０’、 １０’に
より引取って、外径５闘のＡ１１管シース通信ケーブル
を製造した所、トラブルなく縮径でき、極めて容易に製
造可能であった。引取装置１０’、 １０’には、第３
図（ロ）に示すような一定トルクで引取可能な装置を用
いた。
（発明の効果）
上述のように構成された本発明の線入細径溶接管の製造
装置は次のような効果がある。
装置は次のような効果がある。
（イ）前述のような製造装置と複数段の縮径装置よ構成
る製造装置において、前記製管装置の引取装置はスリッ
プ機構が無いものであシ、前記各縮径装置のキャタピラ
型引取装置は一定トルクで引取可能な機構を具えだもの
であるから、溶接管にたるみを設けず、直線状にして各
引取装置を各線速に同期させることができるだめ、設備
スペースが少なくてすみ、又各引取装置の速度制御等が
不要であるだめ、設備が簡単で安価である。
る製造装置において、前記製管装置の引取装置はスリッ
プ機構が無いものであシ、前記各縮径装置のキャタピラ
型引取装置は一定トルクで引取可能な機構を具えだもの
であるから、溶接管にたるみを設けず、直線状にして各
引取装置を各線速に同期させることができるだめ、設備
スペースが少なくてすみ、又各引取装置の速度制御等が
不要であるだめ、設備が簡単で安価である。
（ロ）各縮径装量の引取装置は常に一定のトルクで線入
溶接管を引取る機構であり、かつ溶接管が曲りがなく直
線状に保たれるため、中の線に無理な力がかからず、張
力に弱い線でも破断の恐れがない。
溶接管を引取る機構であり、かつ溶接管が曲りがなく直
線状に保たれるため、中の線に無理な力がかからず、張
力に弱い線でも破断の恐れがない。
第１図は従来の線入溶接管の製造装置の例を示す構成図
である。 第２図は本発明装置の実施例を示す構成図である。 第３図（イ）、（ロ）はそれぞれ第２図に示す縮径装置
の引取装置の機構を示す構成図である。 １・・・線、２・・・金属テープ、３．４・・・サプラ
イ装置、５・・・成形、溶接装置（製管装置）、６・・
溶接管、７、７’、 １０．１０’・・・引取装置、８
・・・縮径ダイ、９・・・洗浄槽、１１・・・巻取機、
１２・・・ダンサ−ロール、１３・・・トルクモータ、
１４・・・ｖＳモータ又ハＤＣモータ、１５・・・キャ
タピラ、１６・・・パウダークラッチ、１７・・・伝達
軸。 ９− 第１頁の続き ０発 明 者 小 野 文 夫 横浜市戸塚口作所内 ］田谷町１番地 住友電気工業株式会社横浜製−ワＡｔ
−
である。 第２図は本発明装置の実施例を示す構成図である。 第３図（イ）、（ロ）はそれぞれ第２図に示す縮径装置
の引取装置の機構を示す構成図である。 １・・・線、２・・・金属テープ、３．４・・・サプラ
イ装置、５・・・成形、溶接装置（製管装置）、６・・
溶接管、７、７’、 １０．１０’・・・引取装置、８
・・・縮径ダイ、９・・・洗浄槽、１１・・・巻取機、
１２・・・ダンサ−ロール、１３・・・トルクモータ、
１４・・・ｖＳモータ又ハＤＣモータ、１５・・・キャ
タピラ、１６・・・パウダークラッチ、１７・・・伝達
軸。 ９− 第１頁の続き ０発 明 者 小 野 文 夫 横浜市戸塚口作所内 ］田谷町１番地 住友電気工業株式会社横浜製−ワＡｔ
−
Claims (2)
- （１）線の周りに金属テープを縦添えしてパイプ状に成
形し、シーム部を溶接して引取る製管装置と、連続して
溶接管を複数段の縮径工具およびキャタピラ型引取装置
により細径に縮径する縮径装置より成る線入細径溶接管
の製造装置において、前記製管装置の引取装置はスリッ
プ機構が無いものであり、前記各縮径装置の引取装置は
一定トルクで引取可能な機構を具えたものであることを
特徴とする線入細径溶接管の製造装置。 - （２）一定トルクで引取可能な機構が、トルクモータを
使用するもの、又は動力伝達区間にパウダークラッチを
配置したものより成る特許請求の範囲第１項記載の線入
細径溶接管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP524984A JPS60148672A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 線入細径溶接管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP524984A JPS60148672A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 線入細径溶接管の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60148672A true JPS60148672A (ja) | 1985-08-05 |
Family
ID=11605931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP524984A Pending JPS60148672A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 線入細径溶接管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60148672A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5032504U (ja) * | 1973-07-17 | 1975-04-09 |
-
1984
- 1984-01-13 JP JP524984A patent/JPS60148672A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5032504U (ja) * | 1973-07-17 | 1975-04-09 |
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