JPH071031A - 金属管被覆光ファイバユニットの製造方法 - Google Patents
金属管被覆光ファイバユニットの製造方法Info
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- JPH071031A JPH071031A JP5172034A JP17203493A JPH071031A JP H071031 A JPH071031 A JP H071031A JP 5172034 A JP5172034 A JP 5172034A JP 17203493 A JP17203493 A JP 17203493A JP H071031 A JPH071031 A JP H071031A
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- fiber unit
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
- G02B6/4488—Protective covering using metallic tubes
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- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 線状体を挿通した金属管のコイルと、溝付
きスペーサの溝に光ファイバユニットを収納したコア部
材を用意する工程、線状体３の後端にコア部材６の先
端を接続し、線状体３の先端側を引っ張って、金属管２
内にコア部材６を引き込む工程、金属管２を引抜き加
工して縮径する工程、を有する。 【効果】 金属管を、光ファイバユニットとは無関係に
製造できるので、金属管の製造が容易であり、欠陥のな
い金属管を使用できる。光ファイバユニットに溶接熱が
加わることがないので、光ファイバユニットの熱による
損傷がなくなる。途中で製造を中止する等のトラブルが
発生しないので、製造効率がよく、製造歩留りが向上す
る。
きスペーサの溝に光ファイバユニットを収納したコア部
材を用意する工程、線状体３の後端にコア部材６の先
端を接続し、線状体３の先端側を引っ張って、金属管２
内にコア部材６を引き込む工程、金属管２を引抜き加
工して縮径する工程、を有する。 【効果】 金属管を、光ファイバユニットとは無関係に
製造できるので、金属管の製造が容易であり、欠陥のな
い金属管を使用できる。光ファイバユニットに溶接熱が
加わることがないので、光ファイバユニットの熱による
損傷がなくなる。途中で製造を中止する等のトラブルが
発生しないので、製造効率がよく、製造歩留りが向上す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ複合架空地
線等に用いられる金属管被覆光ファイバユニットの製造
方法に関するものである。
線等に用いられる金属管被覆光ファイバユニットの製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に光ファイバ複合架空地線は、金属
管被覆光ファイバユニットを中心に配置し、そのまわり
に架空地線用の素線を撚り合わせた構造となっている。
これに用いる金属管被覆光ファイバユニットは、溝付き
スペーサの溝に光ファイバユニットを収納してなるコア
部材に金属管を被覆した構造である。
管被覆光ファイバユニットを中心に配置し、そのまわり
に架空地線用の素線を撚り合わせた構造となっている。
これに用いる金属管被覆光ファイバユニットは、溝付き
スペーサの溝に光ファイバユニットを収納してなるコア
部材に金属管を被覆した構造である。
【０００３】このような金属管被覆光ファイバユニット
は従来、次のようにして製造されていた。すなわち、溝
付きスペーサの溝に光ファイバユニットを落とし込んで
コア部材を製造した後、そのコア部材に金属テープを縦
添えしてコア部材を包むように丸め成形し、金属テープ
の合わせ目をアーク溶接して金属管にするという方法で
ある。
は従来、次のようにして製造されていた。すなわち、溝
付きスペーサの溝に光ファイバユニットを落とし込んで
コア部材を製造した後、そのコア部材に金属テープを縦
添えしてコア部材を包むように丸め成形し、金属テープ
の合わせ目をアーク溶接して金属管にするという方法で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来の製造方法
は、光ファイバユニットを含むコア部材のまわりに金属
テープを丸め成形し、その合わせ目をアーク溶接すると
いう方法をとっているため、光ファイバユニットに損傷
を与えないようにアーク溶接することが難しく、少しで
も溶接条件が変動すると、溶接不良（ピンホールや割れ
等）が発生したり、光ファイバユニットが損傷したりす
る欠点がある。
は、光ファイバユニットを含むコア部材のまわりに金属
テープを丸め成形し、その合わせ目をアーク溶接すると
いう方法をとっているため、光ファイバユニットに損傷
を与えないようにアーク溶接することが難しく、少しで
も溶接条件が変動すると、溶接不良（ピンホールや割れ
等）が発生したり、光ファイバユニットが損傷したりす
る欠点がある。
【０００５】溶接不良が発生した場合、再溶接により修
理することは、中に光ファイバユニットが入っているこ
ともあり、不可能であった。このため製造途中で不良事
故が発生すると、製造を最初からやり直すことが必要と
なり、製造能率が低下するだけでなく、製品歩留りが大
きく低下するという問題があった。
理することは、中に光ファイバユニットが入っているこ
ともあり、不可能であった。このため製造途中で不良事
故が発生すると、製造を最初からやり直すことが必要と
なり、製造能率が低下するだけでなく、製品歩留りが大
きく低下するという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決した金属管被覆光ファイバユニットの製造方
法を提供するもので、その方法は、線状体を挿通した
金属管のコイルと、溝付きスペーサの溝に光ファイバユ
ニットを収納したコア部材を用意する工程、線状体の
後端にコア部材の先端を接続し、線状体の先端側を引っ
張って、金属管内にコア部材を引き込む工程、金属管
を引抜き加工して縮径する工程、を有することを特徴と
する。
課題を解決した金属管被覆光ファイバユニットの製造方
法を提供するもので、その方法は、線状体を挿通した
金属管のコイルと、溝付きスペーサの溝に光ファイバユ
ニットを収納したコア部材を用意する工程、線状体の
後端にコア部材の先端を接続し、線状体の先端側を引っ
張って、金属管内にコア部材を引き込む工程、金属管
を引抜き加工して縮径する工程、を有することを特徴と
する。
【０００７】
【作用】このようにすると、金属管の製造を光ファイバ
ユニットとは無関係に行うことができるので、金属管の
製造が容易であり、かつ欠陥のない金属管を使用するこ
とができる。特に溶接ではなく引抜き加工により製造さ
れる継ぎ目なし金属管を使用することが可能となり、継
ぎ目なし金属管を使用すればピンホール等の欠陥が問題
となることはなくなる。また光ファイバユニットに溶接
熱が加わることがないので、光ファイバユニットの熱に
よる損傷をなくすことが可能となる。
ユニットとは無関係に行うことができるので、金属管の
製造が容易であり、かつ欠陥のない金属管を使用するこ
とができる。特に溶接ではなく引抜き加工により製造さ
れる継ぎ目なし金属管を使用することが可能となり、継
ぎ目なし金属管を使用すればピンホール等の欠陥が問題
となることはなくなる。また光ファイバユニットに溶接
熱が加わることがないので、光ファイバユニットの熱に
よる損傷をなくすことが可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。本発明の製造方法では、まず図１に示すよ
うにドラム１に巻いた金属管２のコイルと、ドラム５に
巻いたコア部材６を用意する。金属管２としては特に継
ぎ目なし金属管を使用することが望ましい。金属管２は
通常はアルミ製である。
に説明する。本発明の製造方法では、まず図１に示すよ
うにドラム１に巻いた金属管２のコイルと、ドラム５に
巻いたコア部材６を用意する。金属管２としては特に継
ぎ目なし金属管を使用することが望ましい。金属管２は
通常はアルミ製である。
【０００９】金属管２内には線状体３が挿通されてい
る。線状体３は、金属管２をドラム１に巻き取ってから
挿通してもよいし、金属管２を製造しながら挿通しても
よい。線状体３としてはプラスチック被覆金属線を使用
することができる。プラスチック被覆金属線をドラム１
に巻き取った金属管２に挿通する場合には、プラスチッ
ク被覆金属線の外径（被覆の外径）を金属管２の内径の
１／５以下にすると、挿通作業を容易に行うことができ
る。
る。線状体３は、金属管２をドラム１に巻き取ってから
挿通してもよいし、金属管２を製造しながら挿通しても
よい。線状体３としてはプラスチック被覆金属線を使用
することができる。プラスチック被覆金属線をドラム１
に巻き取った金属管２に挿通する場合には、プラスチッ
ク被覆金属線の外径（被覆の外径）を金属管２の内径の
１／５以下にすると、挿通作業を容易に行うことができ
る。
【００１０】またドラム１に巻き取った金属管２に線状
体３を挿通する方法としては気送通線方法を採用するこ
ともできる。この方法は、金属管２の一端から圧縮空気
を送り込み、先端に受圧部材を取り付けた線状体３を圧
縮空気の流れによって送り込むものである。気送通線方
法を採用する場合は、線状体３として軽量な非金属の線
状体、例えばガラスファイバや高張力プラスチック繊維
の束とか、ＦＲＰ線などを用いるとよい。
体３を挿通する方法としては気送通線方法を採用するこ
ともできる。この方法は、金属管２の一端から圧縮空気
を送り込み、先端に受圧部材を取り付けた線状体３を圧
縮空気の流れによって送り込むものである。気送通線方
法を採用する場合は、線状体３として軽量な非金属の線
状体、例えばガラスファイバや高張力プラスチック繊維
の束とか、ＦＲＰ線などを用いるとよい。
【００１１】一方、ドラム５に巻いたコア部材６は図４
に示すように溝付きスペーサ７の溝８（らせん状に形成
されている）に光ファイバユニット９を収納したもので
ある。溝付きスペーサは通常はアルミ製である。光ファ
イバユニット９は適当本数の光ファイバとテンションメ
ンバー等を集合したものである。
に示すように溝付きスペーサ７の溝８（らせん状に形成
されている）に光ファイバユニット９を収納したもので
ある。溝付きスペーサは通常はアルミ製である。光ファ
イバユニット９は適当本数の光ファイバとテンションメ
ンバー等を集合したものである。
【００１２】図１の状態で、線状体３の後端にコア部材
６の先端を接続する。その後、図２に示すように線状体
３の先端側を引取キャプスタン１１で引き取り、巻取ド
ラム１２に巻き取ることにより、コア部材６をドラム５
から引き出して金属管２内に引き込む。このときドラム
１に巻いた金属管２のコイルは静止させたままであり、
金属管２の両端はクランプ１３により定位置に保持され
ている。コア部材６はガイドロール１４により金属管２
の入口に案内され、金属管２の出口から出てくる線状体
３はガイドロール１５により一定方向に案内される。
６の先端を接続する。その後、図２に示すように線状体
３の先端側を引取キャプスタン１１で引き取り、巻取ド
ラム１２に巻き取ることにより、コア部材６をドラム５
から引き出して金属管２内に引き込む。このときドラム
１に巻いた金属管２のコイルは静止させたままであり、
金属管２の両端はクランプ１３により定位置に保持され
ている。コア部材６はガイドロール１４により金属管２
の入口に案内され、金属管２の出口から出てくる線状体
３はガイドロール１５により一定方向に案内される。
【００１３】ドラム巻きされた金属管２にコア部材６を
引き込む際に、引っ掛かり等のトラブルを発生させない
ようにするためには、図５に示すように溝付きスペーサ
７の外径ｄと、金属管２の内径Ｄ1 との比Ｄ1 ／ｄを、
1.5≦Ｄ1 ／ｄ≦2.0 の範囲にしておくとよいことが確
認された。また線状体３としてプラスチック被覆金属線
を使用すると、金属管２にコア部材６を引き込む際に、
金属管２の内面にキズをつけるのを防止できる。
引き込む際に、引っ掛かり等のトラブルを発生させない
ようにするためには、図５に示すように溝付きスペーサ
７の外径ｄと、金属管２の内径Ｄ1 との比Ｄ1 ／ｄを、
1.5≦Ｄ1 ／ｄ≦2.0 の範囲にしておくとよいことが確
認された。また線状体３としてプラスチック被覆金属線
を使用すると、金属管２にコア部材６を引き込む際に、
金属管２の内面にキズをつけるのを防止できる。
【００１４】金属管２内に全長にわたってコア部材６が
引き込まれたら、コア部材６と線状体３を切り離す。そ
の後、図３に示すように金属管２を巻いたドラム１を引
抜き加工装置２１のサプライ側に設置し、複数段のダイ
ス２２と引取キャプスタン２３により引抜き加工して縮
径し、所望サイズの金属管被覆光ファイバユニット２５
とし、これを巻取ドラム２６に巻き取る。金属管２は、
引抜き加工により長手方向に伸びるので、引抜き加工後
にコア部材６とほぼ同じ長さになるように予めその長さ
を調整しておくとよい。
引き込まれたら、コア部材６と線状体３を切り離す。そ
の後、図３に示すように金属管２を巻いたドラム１を引
抜き加工装置２１のサプライ側に設置し、複数段のダイ
ス２２と引取キャプスタン２３により引抜き加工して縮
径し、所望サイズの金属管被覆光ファイバユニット２５
とし、これを巻取ドラム２６に巻き取る。金属管２は、
引抜き加工により長手方向に伸びるので、引抜き加工後
にコア部材６とほぼ同じ長さになるように予めその長さ
を調整しておくとよい。
【００１５】このようにして製造された金属管被覆光フ
ァイバユニット２５は、図６に示すように溝付きスペー
サ７の外径ｄと、金属管２の内径Ｄ2 との比Ｄ2 ／ｄ
が、1.0＜Ｄ2 ／ｄ＜1.5 となるようにすることが、使
用のしやすさからみて最も有効である。
ァイバユニット２５は、図６に示すように溝付きスペー
サ７の外径ｄと、金属管２の内径Ｄ2 との比Ｄ2 ／ｄ
が、1.0＜Ｄ2 ／ｄ＜1.5 となるようにすることが、使
用のしやすさからみて最も有効である。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、金
属管の製造を、光ファイバユニットを含むコア部材とは
全く無関係に行うことができるので、金属管の製造が容
易であり、欠陥のない金属管を使用することができる。
特に継ぎ目なし金属管を使用すればピンホール等の欠陥
が問題となることはなくなる。また光ファイバユニット
に溶接熱が加わることがないので、光ファイバユニット
の熱による損傷をなくすことができる。さらに途中で製
造を中止する等のトラブルが発生することがないので、
製造効率がよく、製造歩留りが大幅に向上する利点があ
る。
属管の製造を、光ファイバユニットを含むコア部材とは
全く無関係に行うことができるので、金属管の製造が容
易であり、欠陥のない金属管を使用することができる。
特に継ぎ目なし金属管を使用すればピンホール等の欠陥
が問題となることはなくなる。また光ファイバユニット
に溶接熱が加わることがないので、光ファイバユニット
の熱による損傷をなくすことができる。さらに途中で製
造を中止する等のトラブルが発生することがないので、
製造効率がよく、製造歩留りが大幅に向上する利点があ
る。
【図１】 本発明の一実施例に係る金属管被覆光ファイ
バユニットの製造方法の第一段階を示す説明図。
バユニットの製造方法の第一段階を示す説明図。
【図２】 同じく第二段階を示す説明図。
【図３】 同じく第三段階を示す説明図。
【図４】 コア部材の断面図。
【図５】 コア部材を金属管に引き込んだ状態を示す断
面図。
面図。
【図６】 本発明の実施例により製造された金属管被覆
光ファイバユニットの断面図。
光ファイバユニットの断面図。
１：ドラム ２：金属管 ３：線状体 ６：コア部材 ７：溝付きスペーサ ８：溝 ９：光ファイバユニット １１：引取キャプスタン １２：巻取ドラム ２１：引抜き加工装置 ２２：ダイス ２３：引取キャプスタン ２５：金属管被覆光ファイバユニット ２６：巻取ドラム
Claims (5)
- 【請求項１】線状体を挿通した金属管のコイルと、溝
付きスペーサの溝に光ファイバユニットを収納したコア
部材を用意する工程、線状体の後端にコア部材の先端
を接続し、線状体の先端側を引っ張って、金属管内にコ
ア部材を引き込む工程、金属管を引抜き加工して縮径
する工程、を有することを特徴とする金属管被覆光ファ
イバユニットの製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載の製造方法であって、線状体
はプラスチック被覆金属線からなり、プラスチック被覆
の外径が金属管の内径の１／５以下であることを特徴と
するもの。 - 【請求項３】請求項１記載の製造方法であって、線状体
は金属管内に気送通線法により通線された非金属軽量線
状体であることを特徴とするもの。 - 【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載の製造
方法であって、溝付きスペーサの外径ｄと、縮径前の金
属管の内径Ｄ1 との比Ｄ1 ／ｄを、 1.5≦Ｄ1 ／ｄ≦2.
0 としたことを特徴とするもの。 - 【請求項５】請求項１ないし４のいずれかに記載の製造
方法であって、溝付きスペーサの外径ｄと、縮径後の金
属管の内径Ｄ2 との比Ｄ2 ／ｄを、 1.0＜Ｄ2 ／ｄ＜1.
5 としたことを特徴とするもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17203493A JP3257723B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 金属管被覆光ファイバユニットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17203493A JP3257723B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 金属管被覆光ファイバユニットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071031A true JPH071031A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3257723B2 JP3257723B2 (ja) | 2002-02-18 |
Family
ID=15934306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17203493A Expired - Fee Related JP3257723B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 金属管被覆光ファイバユニットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3257723B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008260031A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Ribaasteel Kk | 複数流路を有する棒状部材およびその製造方法 |
| CN112496060A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-03-16 | 上上德盛集团股份有限公司 | 一种不锈钢无缝钢管自动化加工用三线冷拔机 |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP17203493A patent/JP3257723B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008260031A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Ribaasteel Kk | 複数流路を有する棒状部材およびその製造方法 |
| CN112496060A (zh) * | 2020-10-13 | 2021-03-16 | 上上德盛集团股份有限公司 | 一种不锈钢无缝钢管自动化加工用三线冷拔机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3257723B2 (ja) | 2002-02-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |