JPS6055802B2 - 光通信ケ−ブルの製造方法 - Google Patents
光通信ケ−ブルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6055802B2 JPS6055802B2 JP51015612A JP1561276A JPS6055802B2 JP S6055802 B2 JPS6055802 B2 JP S6055802B2 JP 51015612 A JP51015612 A JP 51015612A JP 1561276 A JP1561276 A JP 1561276A JP S6055802 B2 JPS6055802 B2 JP S6055802B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheath
- speed
- manufacturing
- optical communication
- communication cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被覆光ファイバー等の光ケーブル用素線を
シースで被覆するとき、当該素線がシース内でたるむよ
うにした光通信ケーブルの製造方法に関する。
シースで被覆するとき、当該素線がシース内でたるむよ
うにした光通信ケーブルの製造方法に関する。
ケーブル用素線として光ファイバを用いた光通信ケー
ブルでは、それの製造及び布設の際に加わる張力から光
ファイバーを保護するため、光ケーブル用素線を被覆内
でたるませたい場合がある。
ブルでは、それの製造及び布設の際に加わる張力から光
ファイバーを保護するため、光ケーブル用素線を被覆内
でたるませたい場合がある。
本発明はこのようなたるみをもたせた光通信用ケーブ
ルを製造するための方法に関し、これを図面により詳記
すれば、光ケーブル用素線１をローラ２の矢印方向の回
転により、シース被覆時における同シースの走行速度、
すなわち後述する水槽５のあとに設けられ図示されてい
ない例えば引取キヤプスタン等の引取機の引取速度（こ
の引取速度は引取キヤプスタン外径×引取キヤプスタン
回転数で表示される。またこの引取機の前または後ろに
一定の接触外径を有するローラを配し、該ローラをシー
スとを接触せしめ、前記同様ローラ外径×ローラ回転数
で引取速度を表示する場合もある。）より速い速度で押
出被覆用の被覆機３側に繰出し、当該速度で繰出された
光ケーブル用素線１の外周に被覆機３によりシース４を
押出被覆するようにしたものである。 なお、５は冷却
用の水槽である。
ルを製造するための方法に関し、これを図面により詳記
すれば、光ケーブル用素線１をローラ２の矢印方向の回
転により、シース被覆時における同シースの走行速度、
すなわち後述する水槽５のあとに設けられ図示されてい
ない例えば引取キヤプスタン等の引取機の引取速度（こ
の引取速度は引取キヤプスタン外径×引取キヤプスタン
回転数で表示される。またこの引取機の前または後ろに
一定の接触外径を有するローラを配し、該ローラをシー
スとを接触せしめ、前記同様ローラ外径×ローラ回転数
で引取速度を表示する場合もある。）より速い速度で押
出被覆用の被覆機３側に繰出し、当該速度で繰出された
光ケーブル用素線１の外周に被覆機３によりシース４を
押出被覆するようにしたものである。 なお、５は冷却
用の水槽である。
上記において、被覆機３の手前で光ケーブル用素線１
にたるみが生じるような場合には、その素線１の剛性で
たるみが実質的に生じない程度にローラ２を被覆機３側
に接近させるとか、ローラ２と被覆機３との間にたるみ
防止用の管状ガイドを設ければよい。
にたるみが生じるような場合には、その素線１の剛性で
たるみが実質的に生じない程度にローラ２を被覆機３側
に接近させるとか、ローラ２と被覆機３との間にたるみ
防止用の管状ガイドを設ければよい。
また、光ケーブル用素線１の繰出しには図のようなロ
ーラ２ではなく、無限軌条式の送込み装置を用いてもよ
い。
ーラ２ではなく、無限軌条式の送込み装置を用いてもよ
い。
本発明は叙上のように、光ケーブル用素線の繰出し速
度をシース被覆時における同シースの走行速度、すなわ
ち前述した引取速度より速くしたので、当該素線１はシ
ース４内で蛇行した状態になり、従つてたるみの付いた
光通信用ケーブルを容易に製造することができる。
度をシース被覆時における同シースの走行速度、すなわ
ち前述した引取速度より速くしたので、当該素線１はシ
ース４内で蛇行した状態になり、従つてたるみの付いた
光通信用ケーブルを容易に製造することができる。
なお、前記蛇行状態は主としてシース４の内面と素線１
の外面との接触摩擦により維持されるものと考えられる
。 以下に本発明の具体例を示す。光ケーブル用素線の
外径 Ｏ、９ｒｍ シース内径 ２、Ｏ−ｍｎ シース外径 ３』− シース材料 ポリエチレン 押出被覆機によるパイプ押出 光ケーブル用素線繰出し速度 ３ｌｍ／分シース走行速
度（引取速度） ３０ｍ／分 前記具体例ではシース４
に対して光ケーブル用素線１は約３％のたるみ量を有し
ている。
の外面との接触摩擦により維持されるものと考えられる
。 以下に本発明の具体例を示す。光ケーブル用素線の
外径 Ｏ、９ｒｍ シース内径 ２、Ｏ−ｍｎ シース外径 ３』− シース材料 ポリエチレン 押出被覆機によるパイプ押出 光ケーブル用素線繰出し速度 ３ｌｍ／分シース走行速
度（引取速度） ３０ｍ／分 前記具体例ではシース４
に対して光ケーブル用素線１は約３％のたるみ量を有し
ている。
なお、前記具体例では光ケーブル用素線１は１本である
が複数本挿入してもよい。
が複数本挿入してもよい。
またシース４の材料としてはこの他ポリ塩化ビニル等の
熱可塑性プラスチック材料が使用される。さらには前記
光ケーブル用素線１にシース４を押出被覆する前に金属
−プラスチックラミネートテープをバイブ状に被せ、こ
れに被覆機３により前述のプラスチックを前記同様に押
出被覆してもよい。
熱可塑性プラスチック材料が使用される。さらには前記
光ケーブル用素線１にシース４を押出被覆する前に金属
−プラスチックラミネートテープをバイブ状に被せ、こ
れに被覆機３により前述のプラスチックを前記同様に押
出被覆してもよい。
図面は、本発明に係る方法の一実施例を示す説明図であ
る。 １・・・・・・光ケーブル用素線、２・・・・・・ロー
ラ、３・・・・・・被覆機、４・・・・・・シース。
る。 １・・・・・・光ケーブル用素線、２・・・・・・ロー
ラ、３・・・・・・被覆機、４・・・・・・シース。
Claims (1)
- １ 被覆すべき光ケーブル用素線を、シース被覆時にお
ける同シースの走行速度より速い速度で繰出しながら同
素線の外周にシースを押出被覆し、同シース内で同素線
がたるむようにしたことを特徴とする光通信ケーブルの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51015612A JPS6055802B2 (ja) | 1976-02-16 | 1976-02-16 | 光通信ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51015612A JPS6055802B2 (ja) | 1976-02-16 | 1976-02-16 | 光通信ケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5298988A JPS5298988A (en) | 1977-08-19 |
| JPS6055802B2 true JPS6055802B2 (ja) | 1985-12-06 |
Family
ID=11893517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51015612A Expired JPS6055802B2 (ja) | 1976-02-16 | 1976-02-16 | 光通信ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055802B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5860706A (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ケ−ブル要素 |
| CH660801A5 (fr) * | 1984-12-14 | 1987-06-15 | Maillefer Sa | Procede de fabrication d'un element de cablage a fibre optique, installation pour la mise en oeuvre du procede et element de cablage obtenu par ce procede. |
-
1976
- 1976-02-16 JP JP51015612A patent/JPS6055802B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5298988A (en) | 1977-08-19 |
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