JPS60149596A - フラクトオリゴ糖結晶粉末の製造方法 - Google Patents
フラクトオリゴ糖結晶粉末の製造方法Info
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- JPS60149596A JPS60149596A JP59002739A JP273984A JPS60149596A JP S60149596 A JPS60149596 A JP S60149596A JP 59002739 A JP59002739 A JP 59002739A JP 273984 A JP273984 A JP 273984A JP S60149596 A JPS60149596 A JP S60149596A
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Landscapes
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフラクトオリゴ糖結晶粉末の製造方法に関し１
詳しくは特定の７ラクトオリゴ糖液を用いて、結晶固化
熟成し、粉末化することによシなるフラクトオリゴ糖結
晶粉末の製造方法に関する。
詳しくは特定の７ラクトオリゴ糖液を用いて、結晶固化
熟成し、粉末化することによシなるフラクトオリゴ糖結
晶粉末の製造方法に関する。
フラクトオリゴ糖は蔗糖の７ラクトース残基に１〜３分
子の７ラクトースが０２と０１との位置でβ結合したも
ので、その化学構造式は次のとおシである。
子の７ラクトースが０２と０１との位置でβ結合したも
ので、その化学構造式は次のとおシである。
これらの７ラクトオリゴ糖は天然界では広く高等植物に
分布しておシ、例えばアスパラガス、タマネギ、キクイ
モ、蜂蜜などに含まれていることが知られている。とこ
ろが最近になって、これらの７ラクトオリゴ糖が難消化
性の糖であし、腸内でのビフィズス菌増殖促進作用、コ
レステロール低下作用、難う触性などの優れた特性を有
することが見出され、食品分野における新しい素材とし
ての有用性が明らかになってきた。
分布しておシ、例えばアスパラガス、タマネギ、キクイ
モ、蜂蜜などに含まれていることが知られている。とこ
ろが最近になって、これらの７ラクトオリゴ糖が難消化
性の糖であし、腸内でのビフィズス菌増殖促進作用、コ
レステロール低下作用、難う触性などの優れた特性を有
することが見出され、食品分野における新しい素材とし
ての有用性が明らかになってきた。
次に、フラクトオリゴ糖の製造法について概略を述べる
。フラクトオリゴ糖はアスペルギルス属やオーレオバシ
デイウム属に分類される糸状菌などの菌体内部に生産さ
れる特殊な果糖転移酵素をＬ糖に作用させることによっ
て製造することができる。この場合＼６０％濃度の蔗糖
液に果糖転移酵素を直接添加して５０〜６０°Ｃで反応
させるか、または果糖転移酵素を含む糸状菌の菌体をア
ルギン酸カルシウムゲル中に固１ｔ、この固定化酵素を
カラムに充填してから６０％蔗糖液を温度５０〜６０°
Ｃで通液することによシ行なわれる。このような操作に
よって蔗糖の５０％以上が７ラクトオリゴ糖に変換され
る。次に、反応液を脱色、脱塩、濃縮してフラクトオリ
ゴ糖を５０〜６０％含有する −糖液を得る。さらに、 この糖液を活性炭、イオン交換樹脂等のカラムを用いて
分画処理することによシ単糖類（グルコース。
。フラクトオリゴ糖はアスペルギルス属やオーレオバシ
デイウム属に分類される糸状菌などの菌体内部に生産さ
れる特殊な果糖転移酵素をＬ糖に作用させることによっ
て製造することができる。この場合＼６０％濃度の蔗糖
液に果糖転移酵素を直接添加して５０〜６０°Ｃで反応
させるか、または果糖転移酵素を含む糸状菌の菌体をア
ルギン酸カルシウムゲル中に固１ｔ、この固定化酵素を
カラムに充填してから６０％蔗糖液を温度５０〜６０°
Ｃで通液することによシ行なわれる。このような操作に
よって蔗糖の５０％以上が７ラクトオリゴ糖に変換され
る。次に、反応液を脱色、脱塩、濃縮してフラクトオリ
ゴ糖を５０〜６０％含有する −糖液を得る。さらに、 この糖液を活性炭、イオン交換樹脂等のカラムを用いて
分画処理することによシ単糖類（グルコース。
７ラクトース）、二糖類（蔗糖）を除去して７ラクトオ
リコｌｉ含量の高いものを得ることができる。
リコｌｉ含量の高いものを得ることができる。
しかしながら、この様にして得られる液状のフラクトオ
リゴ糖は取扱いに不便な面もあり、また非結晶粉末では
吸湿性が高いため、取扱いが困難である。このため、フ
ラクトオリゴ糖の結晶粉末化が望まれている。
リゴ糖は取扱いに不便な面もあり、また非結晶粉末では
吸湿性が高いため、取扱いが困難である。このため、フ
ラクトオリゴ糖の結晶粉末化が望まれている。
フラクトオリゴ糖、特にニスドース（ＧＦ３ ） の結
晶イビについては、過去に若干の方法が提案されている
。例を示すと下記の通りである。
晶イビについては、過去に若干の方法が提案されている
。例を示すと下記の通りである。
■ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ
６ｅｍｉｓｔｒｙ ３０ 、４２９〜４５５ （１９
６６） Ｈ，ＴｓｕｃｈｉｄＡ、 Ｓ、 Ｆ’ｕＪｉｉ ａｎｄ
Ｍ、 Ｋｏｍｏｔ。
６ｅｍｉｓｔｒｙ ３０ 、４２９〜４５５ （１９
６６） Ｈ，ＴｓｕｃｈｉｄＡ、 Ｓ、 Ｆ’ｕＪｉｉ ａｎｄ
Ｍ、 Ｋｏｍｏｔ。
■ ０ａｒｂｏｂ％ｒａｔｅ Ｒｅ５ｅａｒｃｈ ２５
、２９５〜２９７ （１９７２）Ｊ、Ｐ、 Ｋａｚｎ
ｅｒｌｉｎｇ 、 Ｊ、Ｆ、Ｇ、 Ｖｌｉｅｇｅｎｔｈ
ａｒｔ； 。
、２９５〜２９７ （１９７２）Ｊ、Ｐ、 Ｋａｚｎ
ｅｒｌｉｎｇ 、 Ｊ、Ｆ、Ｇ、 Ｖｌｉｅｇｅｎｔｈ
ａｒｔ； 。
Ｗ、 Ｋａｈｌ 、 Ａ、 Ｒｏｓｚｋｃｎｒａｋｉ
ａｎｄ Ａ、 Ｚｕｒｏｗｓｋａこれらの方法はいずれ
も高純度のものを少量で実験室規模で実施しているにす
ぎず、しかもその結晶化にメタノールなどの有機溶媒を
多量に用いるので、食品用途を目的として工業的に適用
するのには多大な困難を伴なう。さらに、水溶液から直
接結晶化する方法は未だ知られていない〇本発明者らは
、フラクトオリゴ糖の結晶粉末化方法について鋭意検討
を進めた結果、ニスドース（ＧＦ３ ＞ を固型分当り
６０％以上含有するフラクトオリゴ糖水溶液からニスド
ースの結晶を含む粉末が得られることを見出し、かがる
知見に基いて本発明を完成させたものである。
ａｎｄ Ａ、 Ｚｕｒｏｗｓｋａこれらの方法はいずれ
も高純度のものを少量で実験室規模で実施しているにす
ぎず、しかもその結晶化にメタノールなどの有機溶媒を
多量に用いるので、食品用途を目的として工業的に適用
するのには多大な困難を伴なう。さらに、水溶液から直
接結晶化する方法は未だ知られていない〇本発明者らは
、フラクトオリゴ糖の結晶粉末化方法について鋭意検討
を進めた結果、ニスドース（ＧＦ３ ＞ を固型分当り
６０％以上含有するフラクトオリゴ糖水溶液からニスド
ースの結晶を含む粉末が得られることを見出し、かがる
知見に基いて本発明を完成させたものである。
本発明は、ニスドース含有量が６０％以上であるフラク
トオリゴ糖液を固型分濃度７５〜９０％に濃縮し、結晶
ニスドースを含む種晶を添加・分散させ、結晶固化、熟
成を行なった後、これを粉末化することを特徴とするフ
ラクトオリゴ糖結晶粉末の製造方法である。
トオリゴ糖液を固型分濃度７５〜９０％に濃縮し、結晶
ニスドースを含む種晶を添加・分散させ、結晶固化、熟
成を行なった後、これを粉末化することを特徴とするフ
ラクトオリゴ糖結晶粉末の製造方法である。
本発明の方法は、現在市販されている精製ブドウ糖、精
製マルトースの製法と同様なトータルシュガ一方式であ
る。すなわち、ニストースヲ６０％以上含有するフラク
トオリゴ糖水溶液を濃縮し、これに種晶（シード）を添
加混合し、さらに結晶を生成させてフラクトオリゴ糖液
全体を結晶固化させた後・切削！、粉砕などの方法にょ
シニストース結晶を含むフラクトオリゴ糖結晶粉末を得
る方法である。
製マルトースの製法と同様なトータルシュガ一方式であ
る。すなわち、ニストースヲ６０％以上含有するフラク
トオリゴ糖水溶液を濃縮し、これに種晶（シード）を添
加混合し、さらに結晶を生成させてフラクトオリゴ糖液
全体を結晶固化させた後・切削！、粉砕などの方法にょ
シニストース結晶を含むフラクトオリゴ糖結晶粉末を得
る方法である。
次に、本発明の方法を実施するために好適な条□件につ
き種々検討した結果をさらに詳細に説明する。
き種々検討した結果をさらに詳細に説明する。
マス、原料フラクトオリゴ糖中のニス） −、；１．（
ＧＦ３）含有量と結晶固化のしやすさについての関係を
調べた。
ＧＦ３）含有量と結晶固化のしやすさについての関係を
調べた。
試験例に
Ｘ）−ス（ｏｒ、）を４０％以上含有する７ラクトオリ
ゴ糖液を調製し、減圧濃縮により固型分８０％まで濃縮
した。これにニスドース結晶粉末を種晶（シード）とし
て５％添加して結晶固化試験を行なった。その結果を表
−１に示す。
ゴ糖液を調製し、減圧濃縮により固型分８０％まで濃縮
した。これにニスドース結晶粉末を種晶（シード）とし
て５％添加して結晶固化試験を行なった。その結果を表
−１に示す。
−結晶生成しない０
± 結晶生成するが固化しない。
十〜冊 結晶生成し固化する。十の数が多い種結晶固化
しやすいことを示す。
しやすいことを示す。
試験例１に明らかなように、ニスドース含量＆１６０％
以上あれば、結晶固化して粉末化できることがわかった
。従来の精製ブドウ糖、精製マルトースではブドウ糖、
マルトースの含量が８０％以上であることを必要とする
のに対し、今回の結果は意外であった。
以上あれば、結晶固化して粉末化できることがわかった
。従来の精製ブドウ糖、精製マルトースではブドウ糖、
マルトースの含量が８０％以上であることを必要とする
のに対し、今回の結果は意外であった。
次に、結晶固化の際のフラクトオリゴ糖の濃度と結晶固
化のしやすさについて検討した。
化のしやすさについて検討した。
試験例２
フラクトオリゴ糖試料として、ニスドース含量７０％の
糖液な用い、これを減圧濃縮によシ固型分濃度６５〜９
２％に濃縮した。これに種晶としてニスドース結晶粉末
を５％添加して結晶固化試験を行なった。その結果を表
−２に示す。
糖液な用い、これを減圧濃縮によシ固型分濃度６５〜９
２％に濃縮した。これに種晶としてニスドース結晶粉末
を５％添加して結晶固化試験を行なった。その結果を表
−２に示す。
表−２固型分濃度と結晶固化のしやすさ−結晶生成しな
い。
い。
± 結晶生成するが固化しない。
十〜■結晶生成し固化するＯ＋の数が多い程結晶固イヒ
しやすいことを示す。
しやすいことを示す。
試験例２に明らかなように、結晶固化時の固型分濃度も
重要な因子であり、固型分濃度７５−％未満では、結晶
は生成するが固化せず、逆に９０％を超えると、キャン
デー状に固まってしまい、新たな結晶は全く生成しない
。したがって、この揚台には固型分濃度７５〜９０％で
結晶固化し、粉末化が可能であり１さらに好ましくＧま
防１型分濃度７５〜８５％とすべきである。
重要な因子であり、固型分濃度７５−％未満では、結晶
は生成するが固化せず、逆に９０％を超えると、キャン
デー状に固まってしまい、新たな結晶は全く生成しない
。したがって、この揚台には固型分濃度７５〜９０％で
結晶固化し、粉末化が可能であり１さらに好ましくＧま
防１型分濃度７５〜８５％とすべきである。
種晶（シード）は、ニスドース結晶まだ＆まニスドース
結晶を含む粉末を用いる。なお、粉末の粘度が細かい方
が使用量は少量で１−む。種晶の添ＩＩＩ］量としては
０．１〜１０％程度で十分であり、これを糖液に均一に
分散させる。
結晶を含む粉末を用いる。なお、粉末の粘度が細かい方
が使用量は少量で１−む。種晶の添ＩＩＩ］量としては
０．１〜１０％程度で十分であり、これを糖液に均一に
分散させる。
種晶（シード）を分散させた７ラクトオリゴ糖は、ニス
ドースの結晶を生成させて糖液全体を固型状態に（固化
）させるため、適当な容器に充填する。
ドースの結晶を生成させて糖液全体を固型状態に（固化
）させるため、適当な容器に充填する。
容器としては、たとえば精製ブドウ糖の製造などに用い
られているポリエチレン製の容器を用いることができる
。さらに、結晶固化、熟成を促進するために、該フラク
トオリゴ糖を薄いシート状。
られているポリエチレン製の容器を用いることができる
。さらに、結晶固化、熟成を促進するために、該フラク
トオリゴ糖を薄いシート状。
ロープ状、ペレット状などに竪型しておくことも可能で
ある。
ある。
容器に充填し竪型すると、数時間〜約２日で結晶が大い
に生成して全体が固化する。固化したら容器から取外し
、さらに結晶を生成させ、余分の水分を蒸散させるため
に熟成を行なう。熟成は特に温度を制御する必要はなく
、普通に得られる室温程度で良いが、湿度は極端に高く
ない方が良い。
に生成して全体が固化する。固化したら容器から取外し
、さらに結晶を生成させ、余分の水分を蒸散させるため
に熟成を行なう。熟成は特に温度を制御する必要はなく
、普通に得られる室温程度で良いが、湿度は極端に高く
ない方が良い。
熟成に要する時間は１日〜２週間位である。
熟成が終了したら、粉末化を行なう。粉末化には通常用
いられている切削機、粉砕機、凍結粉砕機などが使用で
きる。粉末化を容易ならしめるために、事前に乾燥して
おくことも有効である。
いられている切削機、粉砕機、凍結粉砕機などが使用で
きる。粉末化を容易ならしめるために、事前に乾燥して
おくことも有効である。
得られる粉末は通常６〜１５％の水分を含むが、必要に
よシさらに乾燥を行ない水分を調整して用途に供する。
よシさらに乾燥を行ない水分を調整して用途に供する。
この粉末は非常にされやかで、蔗糖に類似した甘味を有
しておシ、非晶質粉末のアメ臭やくせもなく、非常に優
れた甘味料である。また、この粉末は溶解性が非常に良
好であｐ１非晶質粉末に比べ溶解速度が大である。さら
に、吸湿性が少なく、非常に取扱いやすいものとなって
いる。
しておシ、非晶質粉末のアメ臭やくせもなく、非常に優
れた甘味料である。また、この粉末は溶解性が非常に良
好であｐ１非晶質粉末に比べ溶解速度が大である。さら
に、吸湿性が少なく、非常に取扱いやすいものとなって
いる。
また、本発明によシ得られた粉末は次回以降の種晶とし
ても使用可能である。
ても使用可能である。
次に、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
実施列１
蔗糖に果糖転移酵素を作用させた糖液をイオン交換樹脂
を用いて分画することによりニスドース含量６２％の糖
液を得た。次いで、これを減圧濃縮して固型分濃度８８
％とした糖液１ゆを得た。
を用いて分画することによりニスドース含量６２％の糖
液を得た。次いで、これを減圧濃縮して固型分濃度８８
％とした糖液１ゆを得た。
この糖液に種晶として結晶ニスドースをｉｏｆｆ添加し
、十分に攪拌して均一に分散させた。これを厚さ約２０
順のシート状に容器に充填し、室温で約２日放置して結
晶固化させた。その後、容器から取外して同じく室温で
約２週間熟成させた。熟成終了後、シート状物を粗砕し
、約６０’Ｃで１日乾燥した。次いで、粉砕機で粉砕し
て白色結晶粉末を約９００ｆｆ得た。
、十分に攪拌して均一に分散させた。これを厚さ約２０
順のシート状に容器に充填し、室温で約２日放置して結
晶固化させた。その後、容器から取外して同じく室温で
約２週間熟成させた。熟成終了後、シート状物を粗砕し
、約６０’Ｃで１日乾燥した。次いで、粉砕機で粉砕し
て白色結晶粉末を約９００ｆｆ得た。
実施例２
実施例１と同様な方法でニスドース含量８５％の糖液を
得た。次いで、これを減圧濃縮し固型分濃度７５％とし
た糖液と５００１得た。この糖液に種晶として実施列１
で得た粉末を５００１９添ＪＪＩＩし、均一に攪−拌分
散させた。これを容器に充填し、室温で１晩放置し結晶
固化させた。容器から取外した後、同じく室温で４日間
熟成させた。熟成終了後、粗砕し、凍結粉砕を実施した
。引き続き乾燥して白色結晶粉末を約４ＱＵ９−得た。
得た。次いで、これを減圧濃縮し固型分濃度７５％とし
た糖液と５００１得た。この糖液に種晶として実施列１
で得た粉末を５００１９添ＪＪＩＩし、均一に攪−拌分
散させた。これを容器に充填し、室温で１晩放置し結晶
固化させた。容器から取外した後、同じく室温で４日間
熟成させた。熟成終了後、粗砕し、凍結粉砕を実施した
。引き続き乾燥して白色結晶粉末を約４ＱＵ９−得た。
特許出願人 明治製菓株式会社
Claims (1)
- ニスドース含有量が６０％以上であるフラクトオリゴ糖
液を固型分濃度７５〜９０％に濃縮し、結晶ニスドース
を含む種晶を添加・分散させ、結晶固化、熟成を行なっ
た後、これを粉末化することを特徴とするフラクトオリ
ゴ糖結晶粉末の製造方法〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59002739A JPS60149596A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | フラクトオリゴ糖結晶粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59002739A JPS60149596A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | フラクトオリゴ糖結晶粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60149596A true JPS60149596A (ja) | 1985-08-07 |
| JPH0517239B2 JPH0517239B2 (ja) | 1993-03-08 |
Family
ID=11537707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59002739A Granted JPS60149596A (ja) | 1984-01-12 | 1984-01-12 | フラクトオリゴ糖結晶粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60149596A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06165700A (ja) * | 1991-02-15 | 1994-06-14 | Hokuren Federation Of Agricult Coop:The | ニストース結晶およびその製造方法 |
| US5463038A (en) * | 1990-08-28 | 1995-10-31 | The Hokuren Federation Of Agricultural Cooperatives | Method of producing kestose crystals |
| WO2014073698A1 (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-15 | 株式会社明治 | ニストース結晶含有粉末 |
| CN105753912A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-07-13 | 梁贵秋 | 一种制备固体低聚果糖的方法 |
-
1984
- 1984-01-12 JP JP59002739A patent/JPS60149596A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5463038A (en) * | 1990-08-28 | 1995-10-31 | The Hokuren Federation Of Agricultural Cooperatives | Method of producing kestose crystals |
| JPH06165700A (ja) * | 1991-02-15 | 1994-06-14 | Hokuren Federation Of Agricult Coop:The | ニストース結晶およびその製造方法 |
| WO2014073698A1 (ja) * | 2012-11-12 | 2014-05-15 | 株式会社明治 | ニストース結晶含有粉末 |
| JP5632114B2 (ja) * | 2012-11-12 | 2014-11-26 | 株式会社明治 | ニストース結晶含有粉末 |
| US9955717B2 (en) | 2012-11-12 | 2018-05-01 | Meiji Co., Ltd. | Nystose crystal-containing powder |
| CN105753912A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-07-13 | 梁贵秋 | 一种制备固体低聚果糖的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0517239B2 (ja) | 1993-03-08 |
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