JPS60149730A - 加工性の優れた中強度熱延鋼板の製造方法 - Google Patents
加工性の優れた中強度熱延鋼板の製造方法Info
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- JPS60149730A JPS60149730A JP486684A JP486684A JPS60149730A JP S60149730 A JPS60149730 A JP S60149730A JP 486684 A JP486684 A JP 486684A JP 486684 A JP486684 A JP 486684A JP S60149730 A JPS60149730 A JP S60149730A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
製造方法に係り、引張強度が３５〜５ ｏ ｋｇｆ ／
陥２レベルの伸びフランジ成形性、耐縦割れ性に優れた
中強度熱延鋼板を適切に製造することのできる方法を提
供しようとするものである。
陥２レベルの伸びフランジ成形性、耐縦割れ性に優れた
中強度熱延鋼板を適切に製造することのできる方法を提
供しようとするものである。
軟質熱延鋼板と高強度熱延鋼板の中間であるＴ８ ３
５〜５ Ｑ Ｊ ｆ ／ ａｍ ２ レベルの中強度熱
延鋼板は上記した両者に比較して従来注目されることが
少なく、その加工性改善についてもみるべきものが少な
い。即ち従来このクラスの旧材は、Ｃが０．１０〜０，
２０％のリムド鋼又はＡｔキルド鋼で製造され、加工性
が要求される場合には〃キルド鋼を使用し、加工の程度
によっては更に熱延高温巻取シを行つ゛たシ、強脱硫を
行ったシして対処して米た。ところが近年このクラスの
材料に関する用途もより加工の困難な本のに移行してお
り、単に高温巻取りや強脱硫を行うだけでは対処し得な
い場合があり、即ち自動車の足廻シ部品やノロノ七ンガ
ス容器などがこのような場合であって、そのトラブルと
しては伸びフランジ成形部の割れや深絞り成形部での縦
割れが主たるものである。
５〜５ Ｑ Ｊ ｆ ／ ａｍ ２ レベルの中強度熱
延鋼板は上記した両者に比較して従来注目されることが
少なく、その加工性改善についてもみるべきものが少な
い。即ち従来このクラスの旧材は、Ｃが０．１０〜０，
２０％のリムド鋼又はＡｔキルド鋼で製造され、加工性
が要求される場合には〃キルド鋼を使用し、加工の程度
によっては更に熱延高温巻取シを行つ゛たシ、強脱硫を
行ったシして対処して米た。ところが近年このクラスの
材料に関する用途もより加工の困難な本のに移行してお
り、単に高温巻取りや強脱硫を行うだけでは対処し得な
い場合があり、即ち自動車の足廻シ部品やノロノ七ンガ
ス容器などがこのような場合であって、そのトラブルと
しては伸びフランジ成形部の割れや深絞り成形部での縦
割れが主たるものである。
本発明は上記したような実情に鑑み検討を重ねて創案さ
れたものであって、重量％（以下単に％という）で、Ｃ
：ｔ）、０８％以下、Ｓモ二０．１〜１．０％、Ｍｎ
： ０．５〜１．４％、Ｐ：０、０２０％以下、ｓ ：
ｏ、 ｏ１ｏ％以下、５ｏｌＸＮ：０、０２０〜０．
１０９％、Ｎ ： ０．００６０％以下であって残部が
ＦＣ及び不可啄的不純′吻からなる鋼をスラブ加熱温度
１１００℃以北、仕上げ温度Ａｒ３点以上、巻取り温度
５５０〜７４０℃の各条件で熱間圧延することを特徴と
する加工性の・憂れた中強度熱延鋼板の製造方法を提案
するものであり、又前記成分組成に対して更にｃｒ、Ｎ
ｉの１種以上を１．０％以下とｚｒ。
れたものであって、重量％（以下単に％という）で、Ｃ
：ｔ）、０８％以下、Ｓモ二０．１〜１．０％、Ｍｎ
： ０．５〜１．４％、Ｐ：０、０２０％以下、ｓ ：
ｏ、 ｏ１ｏ％以下、５ｏｌＸＮ：０、０２０〜０．
１０９％、Ｎ ： ０．００６０％以下であって残部が
ＦＣ及び不可啄的不純′吻からなる鋼をスラブ加熱温度
１１００℃以北、仕上げ温度Ａｒ３点以上、巻取り温度
５５０〜７４０℃の各条件で熱間圧延することを特徴と
する加工性の・憂れた中強度熱延鋼板の製造方法を提案
するものであり、又前記成分組成に対して更にｃｒ、Ｎ
ｉの１種以上を１．０％以下とｚｒ。
ＣａＸＲＥＭの何２１か１棟又は２種以上を０．００２
５％以下とＢ ： ０．００２５％以下を含有したもの
を上記と同じ各条件で熱間圧延することを提案するもの
である。
５％以下とＢ ： ０．００２５％以下を含有したもの
を上記と同じ各条件で熱間圧延することを提案するもの
である。
即ちこのような本発明について更に説明すると、本発明
者等は上述したような実情に鑑み、伸びフランジ成形性
、耐縦割れ性の優れた中強度熱延鋼板を得ることについ
て種々の検討を行゛つた結果、Ｃ量と上記したような特
性との間には相関があり、ＣＭを下げ適当な強化元素と
を上記のように組合わせることにより従来のものより加
工性の非常に優れた中強度熱延鋼板を製造し得ることを
確認したものである。
者等は上述したような実情に鑑み、伸びフランジ成形性
、耐縦割れ性の優れた中強度熱延鋼板を得ることについ
て種々の検討を行゛つた結果、Ｃ量と上記したような特
性との間には相関があり、ＣＭを下げ適当な強化元素と
を上記のように組合わせることにより従来のものより加
工性の非常に優れた中強度熱延鋼板を製造し得ることを
確認したものである。
蓋し上記したような各条件の限定理由について説明する
と、先ず化学成分組成は以下の通シである。
と、先ず化学成分組成は以下の通シである。
Ｃは、本発明において重要な意義をもつ元素であって、
製品の伸びフランジ成形性、耐縦割れ性に大きな影響を
与える。即ち第１図はＴＳを一定に保った場合の熱延板
Ｃ方向切欠伸びとＣ，ｔとの関係を示すものであって、
伸びフランジ成形性の指標である切欠伸びに対して熱延
板ではＳｔの影響が大きく、Ｓｔを下げると切欠伸ひが
向上することはよく知られているが、第１図のようにＣ
Ｍを下けることによっても切欠伸びを改善することがで
き、しかもその効果はＣ量の低い領域で大きく、その場
合脱硫による効果が小さくなることは図示の通りである
。例えば０．００５％ＳでＣを０．１５％から０．０８
％まで下げると、０．１５％ＣでＳを０．００５％から
０．００１％まで下げたものと同じ効果が得られ、丈に
Ｃを下げれば切欠伸びは一層向上するもので、斯様な効
果は鋼中炭化物の減少により切欠感受性の低下すること
が原因と考えられる。又第２図には耐縦割れ性の指標で
ある深絞ｐ加工後の破面遷移温度ｖＴｒｓとＣ量との関
係を示すもので、深絞シ加工後のｖＴｒＳはＣ量の低い
方が低温での耐縦割れ性も優れている。然してこれらの
効果はそれら第１．２図にハツチングを附して示したよ
うにＣが０．０８％を越えると漸減し、又スポット溶接
性なども劣化するので、Ｃの上限を０．０８％としたが
、より好ましくは０．０６％以下である。
製品の伸びフランジ成形性、耐縦割れ性に大きな影響を
与える。即ち第１図はＴＳを一定に保った場合の熱延板
Ｃ方向切欠伸びとＣ，ｔとの関係を示すものであって、
伸びフランジ成形性の指標である切欠伸びに対して熱延
板ではＳｔの影響が大きく、Ｓｔを下げると切欠伸ひが
向上することはよく知られているが、第１図のようにＣ
Ｍを下けることによっても切欠伸びを改善することがで
き、しかもその効果はＣ量の低い領域で大きく、その場
合脱硫による効果が小さくなることは図示の通りである
。例えば０．００５％ＳでＣを０．１５％から０．０８
％まで下げると、０．１５％ＣでＳを０．００５％から
０．００１％まで下げたものと同じ効果が得られ、丈に
Ｃを下げれば切欠伸びは一層向上するもので、斯様な効
果は鋼中炭化物の減少により切欠感受性の低下すること
が原因と考えられる。又第２図には耐縦割れ性の指標で
ある深絞ｐ加工後の破面遷移温度ｖＴｒｓとＣ量との関
係を示すもので、深絞シ加工後のｖＴｒＳはＣ量の低い
方が低温での耐縦割れ性も優れている。然してこれらの
効果はそれら第１．２図にハツチングを附して示したよ
うにＣが０．０８％を越えると漸減し、又スポット溶接
性なども劣化するので、Ｃの上限を０．０８％としたが
、より好ましくは０．０６％以下である。
Ｓｔは、固溶強化元素として有用であシ、０．１％以上
の添加によって強度を上げることができる。しかし１％
を超えると耐縦割れ性を劣化させることとなるので０．
１〜１．０％の範囲とした。
の添加によって強度を上げることができる。しかし１％
を超えると耐縦割れ性を劣化させることとなるので０．
１〜１．０％の範囲とした。
Ｍｎも、製品強度を確保するため０．５％以上を添加す
ることが必要であるが１．４％を超えて添加すると強度
の巻取温度依存性が大きくなり材質の安定性が損われる
ので０．５〜１．４％とすることが好ましい。
ることが必要であるが１．４％を超えて添加すると強度
の巻取温度依存性が大きくなり材質の安定性が損われる
ので０．５〜１．４％とすることが好ましい。
Ｐは、耐縦割れ性を劣化させる元素で低い方が好ましい
ので０．０２０％以下とした。
ので０．０２０％以下とした。
Ｓは、前記した第１．２図において示したようにＣと同
様に加工性に大きな影響を与えるので低い方が好捷しい
が本発明でいう前述のようなＣ量範囲であれば０．０１
０％までなら良好な加工性が得られる。即ちこのＯ，ｔ
ｌｌＯ％を上限とする。
様に加工性に大きな影響を与えるので低い方が好捷しい
が本発明でいう前述のようなＣ量範囲であれば０．０１
０％までなら良好な加工性が得られる。即ちこのＯ，ｔ
ｌｌＯ％を上限とする。
ｓｏｌ、〃は、通常のアルミキルド鋼の範囲でよいので
０．０２０〜０．１００％とした。
０．０２０〜０．１００％とした。
Ｎは１，４／Ｎとして鋼中に析出し製品の延性を低下さ
せるので低い方がよ＜、０．０ｃ）６０％以下としたが
、好ましくは０．００４０％以下である。
せるので低い方がよ＜、０．０ｃ）６０％以下としたが
、好ましくは０．００４０％以下である。
ＣｒおよびＮｉは何れも固溶強化元素であり強度を上げ
るために効果があり適宜に添加するが、それらの１種又
は２種を１．０％を超えて添加すると、強度の巻取温度
依存性が太きくなり、材質の安定性が損われるので、１
．０％を上限とすることが必要である。
るために効果があり適宜に添加するが、それらの１種又
は２種を１．０％を超えて添加すると、強度の巻取温度
依存性が太きくなり、材質の安定性が損われるので、１
．０％を上限とすることが必要である。
ｚｒＸＣａ、 ＲＥＭば、硫化物形状＆ｌ制御効果によ
り製品の加工性をより向上させるが、これらを合わせて
０．１％以上としても効果が飽和し経済的でないので、
何れか１種以上を０．１％以下とした。
り製品の加工性をより向上させるが、これらを合わせて
０．１％以上としても効果が飽和し経済的でないので、
何れか１種以上を０．１％以下とした。
更にＢは、極低Ｃ材や高温巻取材で発生し易い結晶粒粗
大化を抑える効果があるが、０、００２５％を超えると
該効果が飽和し、しかも同時に延性を低下させるので０
．００２５％以下とする。
大化を抑える効果があるが、０、００２５％を超えると
該効果が飽和し、しかも同時に延性を低下させるので０
．００２５％以下とする。
次にスラブ加熱温度は通常行っている１１００℃以上と
したが、圧延機の能力に余裕があれば加熱温度がこれよ
シ低くても材質的には差支えがない。又熱片装入或いは
直送圧延を適用しても材質的には問題がない。
したが、圧延機の能力に余裕があれば加熱温度がこれよ
シ低くても材質的には差支えがない。又熱片装入或いは
直送圧延を適用しても材質的には問題がない。
仕上げ温度は、Ａｒ３点よシ低いと材質が全般的に劣化
するのでＡｒ３点以上とすることが必要である。
するのでＡｒ３点以上とすることが必要である。
更に巻取り温度は特に規定する必要がないので通常の範
囲である５５０〜７４０℃とした。
囲である５５０〜７４０℃とした。
本発明によるものの具体的な実施例について示すと以下
の如くである。
の如くである。
即ち次の第１表には本発明による化学成分および比較鋼
のそれを示すが、鋼Ａ〜■は本廃明範囲内のものであり
、これに対し’ｔ％ Ｊ〜Ｍは比較鋼であって、鋼Ｊ、
にはＣが本発明範囲から外れ、又銅りはＳＬが外れてお
９、更に鋼ＭはＳが本発明の範囲から外れているもので
ある。
のそれを示すが、鋼Ａ〜■は本廃明範囲内のものであり
、これに対し’ｔ％ Ｊ〜Ｍは比較鋼であって、鋼Ｊ、
にはＣが本発明範囲から外れ、又銅りはＳＬが外れてお
９、更に鋼ＭはＳが本発明の範囲から外れているもので
ある。
然してこれらの鋼Ａ−Ｍに対しては何れもスラブ加熱温
度を１２５０℃とし、仕上げ温度を８８０℃とすると共
に巻取り温度を６４０℃として板厚２．６陥の熱延鋼板
を得たが、このようにして得られたものの機械的性質を
試験測定した結果を要約して示すと次の第２表の通りで
ある。
度を１２５０℃とし、仕上げ温度を８８０℃とすると共
に巻取り温度を６４０℃として板厚２．６陥の熱延鋼板
を得たが、このようにして得られたものの機械的性質を
試験測定した結果を要約して示すと次の第２表の通りで
ある。
即ち第３図に人拡り率、加工後ｖＴｒｓ 、！ｌ： Ｔ
Ｓの関係を示すが、本発明による鋼へ〜工のものは何れ
も比較鋼よシ良好な範囲に分布してお９、優れた伸びフ
ランジ成形性と耐縦割れ性を兼備していることは明らか
である。
Ｓの関係を示すが、本発明による鋼へ〜工のものは何れ
も比較鋼よシ良好な範囲に分布してお９、優れた伸びフ
ランジ成形性と耐縦割れ性を兼備していることは明らか
である。
以上説明したような本発明によるときは加工性に優れた
中強度熱延鋼板をＣ量を低減し適当な強化元素を組合わ
せると共に適切な熱延条件を選んで有効且つ適切に製造
し得るものであって工業的にその効果の大きい発明であ
る。
中強度熱延鋼板をＣ量を低減し適当な強化元素を組合わ
せると共に適切な熱延条件を選んで有効且つ適切に製造
し得るものであって工業的にその効果の大きい発明であ
る。
図面は本発明の技術的関係を示すものであって、第１図
はＴＳを略一定に保って成分を変化させた場合の圧延直
角方向における切欠伸びとＣｆｔとの関係を示した図表
、第２図は同じ＜ＴＳをほぼ一定に保って成分を変化さ
せた場合の深絞り加工後ｖ’１’ｒｓとＣ量との関係を
要約して示した図表、第３図は本発明による実施例およ
び比較例についてその人払がり率、深絞り加工後ｖＴｒ
ｓとＴＳとの関係を要約して示した図表である。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 奥 山 健 同 上 林 武 夫 同 梶 １） 道 則 代理人弁理士 白 川 −− Ｏ（χ） Ｃ（Ｚ） 第 ３ 問 １Ｓ （Ｋり隔ｍｚ） 手続補正書（盲発） 昭和 ５９Ｆ ２．２７ｉ 日 特許庁長官８ 杉 イ１１ 大数 １、事件の表示 昭和５゛９年特 許願第９３に乙 ９ ２、発明の名称 ７Ｊｕ ｌ ｌＪ°’ ” ！”ｒ” ）Ｐ ５”ｇ
多”、ｋ４）’］’ｔ／ｙｔ−Ｍ ＮＪ ：４６１．３
、補正をする者 事件との関係行 １１出願人 名称（氏名）日本鋼管株式６ ｔｒ ４、代理人 昭和 年 月 Ｉコ 発送 補 正 の 内 芥 ｌ３本願明細書中鎖２頁１行目から４行目にかけて［ｃ
ｒ、Ｎｉの・・−以下を含有し、」とあるのを「ｃｒ、
ＮｉからなるＸ群から１神以」−を合計１．０ｗｔ％以
下寸たけ（および） Ｚｒ、Ｃａ。 ＲＥＭからなるＹ群から１梗以」二を合＃ｌ’ ０．１
ｗｔ％以下または（および）Ｂを０．００２５帆％以
下を含有し、」と訂正する。 ２、同４頁７行目から９行目までの記載を以下の如く訂
正する。 「更にＣｒ、ＮｉからなるＸ群から１独以上を合計１．
０％以下捷たは（および） Ｚｒ、Ｃａ１１Ｎ１側から
なるＹ群から１種以上を合計Ｏ０１係以下または（およ
び）Ｂを０．００２５係以下を含有したもの」 ３、同６頁７行目中に「低温ての］Ｉｌｌ！縦′１ζす
れ性も優れている。」とあるのを「低温で、１制縦割れ
性が侵れている。」と訂正する。 図面中泊正省 １１本願出願頭初図面中「第３図」を別紙の如く訂正す
る。。
はＴＳを略一定に保って成分を変化させた場合の圧延直
角方向における切欠伸びとＣｆｔとの関係を示した図表
、第２図は同じ＜ＴＳをほぼ一定に保って成分を変化さ
せた場合の深絞り加工後ｖ’１’ｒｓとＣ量との関係を
要約して示した図表、第３図は本発明による実施例およ
び比較例についてその人払がり率、深絞り加工後ｖＴｒ
ｓとＴＳとの関係を要約して示した図表である。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 奥 山 健 同 上 林 武 夫 同 梶 １） 道 則 代理人弁理士 白 川 −− Ｏ（χ） Ｃ（Ｚ） 第 ３ 問 １Ｓ （Ｋり隔ｍｚ） 手続補正書（盲発） 昭和 ５９Ｆ ２．２７ｉ 日 特許庁長官８ 杉 イ１１ 大数 １、事件の表示 昭和５゛９年特 許願第９３に乙 ９ ２、発明の名称 ７Ｊｕ ｌ ｌＪ°’ ” ！”ｒ” ）Ｐ ５”ｇ
多”、ｋ４）’］’ｔ／ｙｔ−Ｍ ＮＪ ：４６１．３
、補正をする者 事件との関係行 １１出願人 名称（氏名）日本鋼管株式６ ｔｒ ４、代理人 昭和 年 月 Ｉコ 発送 補 正 の 内 芥 ｌ３本願明細書中鎖２頁１行目から４行目にかけて［ｃ
ｒ、Ｎｉの・・−以下を含有し、」とあるのを「ｃｒ、
ＮｉからなるＸ群から１神以」−を合計１．０ｗｔ％以
下寸たけ（および） Ｚｒ、Ｃａ。 ＲＥＭからなるＹ群から１梗以」二を合＃ｌ’ ０．１
ｗｔ％以下または（および）Ｂを０．００２５帆％以
下を含有し、」と訂正する。 ２、同４頁７行目から９行目までの記載を以下の如く訂
正する。 「更にＣｒ、ＮｉからなるＸ群から１独以上を合計１．
０％以下捷たは（および） Ｚｒ、Ｃａ１１Ｎ１側から
なるＹ群から１種以上を合計Ｏ０１係以下または（およ
び）Ｂを０．００２５係以下を含有したもの」 ３、同６頁７行目中に「低温ての］Ｉｌｌ！縦′１ζす
れ性も優れている。」とあるのを「低温で、１制縦割れ
性が侵れている。」と訂正する。 図面中泊正省 １１本願出願頭初図面中「第３図」を別紙の如く訂正す
る。。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｉ Ｃ：０．０８ｗｔ％以下、Ｓｔ ： ０； １〜１
．□ｗｔ％、Ｍ？１：Ｕ、５〜１．４ｗｔ％、Ｐ ：
Ｏ，Ｕ２０Ｗｔ糊杆、Ｓ ： ０．０］Ｏｗｔ％以下、 ｓｏｌ、＃ ： ０．０２０〜０．１００ｗｔ％、Ｎ
： ０．００６０ｗｔ％以下 を含有し、残部がｈおよび不可避的不純物からなる鋼を
、スラブ加熱温度１１００℃以上、仕上げ温度Ａｒ３点
以上、巻取シ温度５５０〜７４０℃の条件で熱間圧延す
ることを特徴とする加工性の優れた中強度熱延鋼板の製
造方法。 ２ Ｃ： ｏ、ｏｓｗｔ％以下、 Ｓｔ、 ： ０．１
〜１．Ｑｗｔ％、Ｍｎ ： ０．５〜１，４ｗｔ％、
Ｐ ：０．０２０ｗｔ％以下、ｓ ： ｏ、ｏｔｏｗｔ
％以下、 ｓｏ ＩＸＭ： ０．０２０〜０．１００ｗｔ％、Ｎ
管 ｎ ｎ ＋１．ｆ：＋ ｎ ｗｔ 転 しＴを含有
すると共にＣｒＸＮＩの１種又は２種を１．□ｗｔ％以
下と、ＺｒＸＣａ、 ＲＥＭのＩ押又は２棟以上を１．
□ｗｔ％以下およびＢを０、００２５ ｗｔ％以下を含
有し、残部がＢ’ｅおよび不可避的不純物からなる鋼を
、スラブ加熱温度１１００℃以上、仕上げ温度Ａｒ３点
以上、巻取り温度５５０〜７４０℃の条件で熱間圧延す
ることを特徴とする加工性の優れた中強度熱延鋼板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP486684A JPS60149730A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 加工性の優れた中強度熱延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP486684A JPS60149730A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 加工性の優れた中強度熱延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60149730A true JPS60149730A (ja) | 1985-08-07 |
| JPH0132293B2 JPH0132293B2 (ja) | 1989-06-30 |
Family
ID=11595590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP486684A Granted JPS60149730A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | 加工性の優れた中強度熱延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60149730A (ja) |
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| KR100507572B1 (ko) * | 2000-11-09 | 2005-08-17 | 주식회사 포스코 | 하이드로포밍용 ｐ첨가 고장력 열연강판의 제조방법 |
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1984
- 1984-01-17 JP JP486684A patent/JPS60149730A/ja active Granted
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|---|---|---|---|---|
| KR100507572B1 (ko) * | 2000-11-09 | 2005-08-17 | 주식회사 포스코 | 하이드로포밍용 ｐ첨가 고장력 열연강판의 제조방법 |
| KR20020049925A (ko) * | 2000-12-20 | 2002-06-26 | 이구택 | 파이프 가공성이 우수한 미니밀 열연강판 및 그 제조방법 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0132293B2 (ja) | 1989-06-30 |
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