JPS6015038A - 型鍛造方法 - Google Patents
型鍛造方法Info
- Publication number
- JPS6015038A JPS6015038A JP12239883A JP12239883A JPS6015038A JP S6015038 A JPS6015038 A JP S6015038A JP 12239883 A JP12239883 A JP 12239883A JP 12239883 A JP12239883 A JP 12239883A JP S6015038 A JPS6015038 A JP S6015038A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solid
- punch
- shaped
- hole
- dies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/10—Piercing billets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/14—Making machine elements fittings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、型鍛造方法に関し、詳しくは外金型、二分割
金型及びポンチを用いて中実Ｔ形粗材にせん穴する型鍛
造方法に関する。
金型及びポンチを用いて中実Ｔ形粗材にせん穴する型鍛
造方法に関する。
鍛造になる大形のＴ形管接手が、原子力発電等の重要な
配管接手として要求されている。Ｔ形管接手を成形する
前段階として、第１図に示す如く、中実Ｔ形粗材ｉｏｏ
に縦穴１０ （ｌ ａをポンチ加工し、次いで仮想線で
示す横孔が形成されてＴ形管接手が得られる。
配管接手として要求されている。Ｔ形管接手を成形する
前段階として、第１図に示す如く、中実Ｔ形粗材ｉｏｏ
に縦穴１０ （ｌ ａをポンチ加工し、次いで仮想線で
示す横孔が形成されてＴ形管接手が得られる。
本発明は、中実Ｔ形粗材１００に縦穴１００ ａをポン
チ加工する型鍛造方法に関する。
チ加工する型鍛造方法に関する。
従来の中実Ｔ形粗材１００に縦穴１００ａをポンチ加工
する鍛造方法について説明する。
する鍛造方法について説明する。
縦方向のメインシリンダと横方向の両サイドシリンダと
を備えた鍛造機を使用し、中実Ｔ形粗材１００の縦軸芯
及び横軸芯を含む平面で二分割された両金型内に加熱し
た該粗材ｉｏｏを収容して横方向の両サイドシリンダで
両全型を強圧保持して位置を固定し、縦方向のメインシ
リンダでポンチ加工を行っていた。従って、使用する鍛
造機に限定を受け、かつ特に大形の粗材にあっては、鍛
造機の能力不足のため一工程での縦穴１００ａの成形が
困難であった。
を備えた鍛造機を使用し、中実Ｔ形粗材１００の縦軸芯
及び横軸芯を含む平面で二分割された両金型内に加熱し
た該粗材ｉｏｏを収容して横方向の両サイドシリンダで
両全型を強圧保持して位置を固定し、縦方向のメインシ
リンダでポンチ加工を行っていた。従って、使用する鍛
造機に限定を受け、かつ特に大形の粗材にあっては、鍛
造機の能力不足のため一工程での縦穴１００ａの成形が
困難であった。
本発明は、外金型、二分割金型及びポンチを用いて、１
個の縦方向シリンダのみを有する鍛造機によっても中実
Ｔ形粗材に縦穴をぜん穴し得る型鍛造方法を提供するも
のである。
個の縦方向シリンダのみを有する鍛造機によっても中実
Ｔ形粗材に縦穴をぜん穴し得る型鍛造方法を提供するも
のである。
本発明に係る型鍛造方法について図面を参照して説明す
る。
る。
第２図（イ）、（ロ）、（ハ）、に）は外金型１を示す
。外金型１は実施例にあっては矩形をなし、上部開口１
ａと下部の四周に段部１ｂを設けて、上部開口１ａより
は小なる下部開口１ｃを設けである。第３，４図は二分
割金型２を示す。二分割金型２は、第３図に示す如く、
中実Ｔ形相材ｉｏｏの縦軸芯及び横軸芯を含む平面で二
分割され、それぞれ半円ｌａ形で上端開口の縦溝２ａと
これに交叉して逆Ｔ形を形成し、両端を閉塞する半円墳
形の横溝ｚ＆′を設けてあり、両縦溝２ａ及び両横溝２
ａ’が合わさって中実Ｔ形相材１００を逆Ｔ形に収容
する空間を形成する。また両縦溝２ａの長さは、中実Ｔ
形相材１００を受け入れて余裕のある寸法に形成されて
いる。
。外金型１は実施例にあっては矩形をなし、上部開口１
ａと下部の四周に段部１ｂを設けて、上部開口１ａより
は小なる下部開口１ｃを設けである。第３，４図は二分
割金型２を示す。二分割金型２は、第３図に示す如く、
中実Ｔ形相材ｉｏｏの縦軸芯及び横軸芯を含む平面で二
分割され、それぞれ半円ｌａ形で上端開口の縦溝２ａと
これに交叉して逆Ｔ形を形成し、両端を閉塞する半円墳
形の横溝ｚ＆′を設けてあり、両縦溝２ａ及び両横溝２
ａ’が合わさって中実Ｔ形相材１００を逆Ｔ形に収容
する空間を形成する。また両縦溝２ａの長さは、中実Ｔ
形相材１００を受け入れて余裕のある寸法に形成されて
いる。
２ｂは、二分割金型２の下部周縁に設けた段部であシ、
外金型の段部１ｂに係止して外金型１による二分割金型
２の保持部となる。そして二分割金型２は一体として外
金型ｌ内に嵌合し得る外形に形成されている。従って、
二分割金型２と外金型１とは一体としてノ・ンドリング
し得る。第５図はポンチ３を示し、その断面形状は円形
、楕円形、矩形等の製品の要求形状に応じて形成され、
ポンチの鍔３ａの両側下面には図外の楔を打ち込む三角
形状の一対の切欠き３ ａ’を平行に設けである。該両
切欠き３ａ′に楔を打込んでポンチ３を容易に抜取るた
めであり、かつポンチ３の抜き勾配を小さくすることが
できる。
外金型の段部１ｂに係止して外金型１による二分割金型
２の保持部となる。そして二分割金型２は一体として外
金型ｌ内に嵌合し得る外形に形成されている。従って、
二分割金型２と外金型１とは一体としてノ・ンドリング
し得る。第５図はポンチ３を示し、その断面形状は円形
、楕円形、矩形等の製品の要求形状に応じて形成され、
ポンチの鍔３ａの両側下面には図外の楔を打ち込む三角
形状の一対の切欠き３ ａ’を平行に設けである。該両
切欠き３ａ′に楔を打込んでポンチ３を容易に抜取るた
めであり、かつポンチ３の抜き勾配を小さくすることが
できる。
次に外金型１、二分割金型２、ポンチ３を使用しての型
鍛造方法について説明する。
鍛造方法について説明する。
加熱した中実Ｔ形相材１００を二分割金型２にて逆Ｔ形
に挾装し、次いで二分割金型２を外金型１に嵌装し、二
分割金型２を一体に保持する。次いでポンチ３の最大径
に相当する通孔４＆金有し、その外径が二分割金型２の
両縦溝２＆が合わさ・つて形成する円墳面に嵌合する案
内治具４を中央Ｔ形相材１００の上端面に載置する。
に挾装し、次いで二分割金型２を外金型１に嵌装し、二
分割金型２を一体に保持する。次いでポンチ３の最大径
に相当する通孔４＆金有し、その外径が二分割金型２の
両縦溝２＆が合わさ・つて形成する円墳面に嵌合する案
内治具４を中央Ｔ形相材１００の上端面に載置する。
そして、外金型１を図外の鍛造機のテーブル上に載置し
て固定する。次いでポンチ３の先端を案内治具の通孔４
ａに挿入し、鍛造機のラムを作動させてポンチ３を案内
治具の通孔４ａに案内させながら中実Ｔ形相材１００に
圧入する。
て固定する。次いでポンチ３の先端を案内治具の通孔４
ａに挿入し、鍛造機のラムを作動させてポンチ３を案内
治具の通孔４ａに案内させながら中実Ｔ形相材１００に
圧入する。
かくして縦穴ＬＯＯａが形成されると共に余肉は案内治
具４を押し上げて二分害１１金型２内を上昇して製品と
なる。
具４を押し上げて二分害１１金型２内を上昇して製品と
なる。
鍛造完了後に、ポンチの両切欠き３ ｇ’に図外の楔を
打込んでポンチ３を抜き取り、二分割金型２を外金型１
より抜き出して二分官り金型２を分割して中実Ｔ形相材
１００に縦穴１００ａの形成された製品を取シ出す。
打込んでポンチ３を抜き取り、二分割金型２を外金型１
より抜き出して二分官り金型２を分割して中実Ｔ形相材
１００に縦穴１００ａの形成された製品を取シ出す。
本発明は、半円墳形で上端開口の縦溝とこれに交叉して
逆Ｔ形を形成して両端を閉塞する半円墳形の横溝とより
なる二分割金凰にて中実Ｔ形相材を逆Ｔ形に挾装し、次
いで二分害０金型を外金型に嵌装して外金型を鍛造機の
テーブル上に固定し、該中実Ｔ形相材上端面に載置した
案内治具にポンチを案内させな力（ら鍛造機のラムを作
動させて該ポンチを中実Ｔ形相材に圧入して縦穴を形成
する。
逆Ｔ形を形成して両端を閉塞する半円墳形の横溝とより
なる二分割金凰にて中実Ｔ形相材を逆Ｔ形に挾装し、次
いで二分害０金型を外金型に嵌装して外金型を鍛造機の
テーブル上に固定し、該中実Ｔ形相材上端面に載置した
案内治具にポンチを案内させな力（ら鍛造機のラムを作
動させて該ポンチを中実Ｔ形相材に圧入して縦穴を形成
する。
従って、縦来の如く縦方向のメインシリンタ。
と横方向の両サイドシリンダとを備えた鍛造機に限定さ
れることなく、縦方向のみのシリング。
れることなく、縦方向のみのシリング。
を有する鍛造機の使用によって中央Ｔ形相材に縦穴をせ
ん穴できるようになった。
ん穴できるようになった。
第１図は中実Ｔ形相材を示す拡大斜視図、第２図（イ）
は本発明に係る外金型の正面図、第２ノ１（ロ）は同側
面図、第２因Ｇ／−１は第２図（イ）のＡ−Ａ線断面図
、第２図に）は第２図（ロ）のＢ−Ｂ線断面図、第３図
は本発明に係る二分割金型を示す側面図、第４図は同内
面を示す正面図、第５図は本発明に係るポンチを示す図
、第６図は本発明に係る型鍛造方法の説明用の断面図で
ある。 １：外金型、ｌａ：上部開口、１ｂ：段部、ｌｃ：下部
開口、２：二分割金型、２ａ：（半円墳形の・）縦溝、
２ ａ’ ： （半円墳形の）横溝、２ｂ：段部、３：
ポンチ、３ ａ’ ： （三角形状の）切欠き、４：案
内治具。 代理人弁理士 前 １） 利 之
は本発明に係る外金型の正面図、第２ノ１（ロ）は同側
面図、第２因Ｇ／−１は第２図（イ）のＡ−Ａ線断面図
、第２図に）は第２図（ロ）のＢ−Ｂ線断面図、第３図
は本発明に係る二分割金型を示す側面図、第４図は同内
面を示す正面図、第５図は本発明に係るポンチを示す図
、第６図は本発明に係る型鍛造方法の説明用の断面図で
ある。 １：外金型、ｌａ：上部開口、１ｂ：段部、ｌｃ：下部
開口、２：二分割金型、２ａ：（半円墳形の・）縦溝、
２ ａ’ ： （半円墳形の）横溝、２ｂ：段部、３：
ポンチ、３ ａ’ ： （三角形状の）切欠き、４：案
内治具。 代理人弁理士 前 １） 利 之
Claims (1)
- １、 半円ｊの形で上端開口の縦溝とこれに交叉して逆
Ｔ形を形成し両端を閉塞する半円連形の横溝とよシなる
二分割金型にて中実Ｔ形粗材を挟装し、次いで二分割金
型を外金型に嵌装して外金型を鍛造機のテーブル上に固
定し、該中実Ｔ形粗材上端面に載置した案内治具にポン
チを案内させながら鍛造機のラムを作動させて該ポンチ
を中実Ｔ形粗材に圧入して縦穴を形成することを特徴と
する型鍛造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12239883A JPS6015038A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 型鍛造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12239883A JPS6015038A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 型鍛造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015038A true JPS6015038A (ja) | 1985-01-25 |
Family
ID=14834803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12239883A Pending JPS6015038A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 型鍛造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015038A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5233592A (en) * | 1975-09-10 | 1977-03-14 | Hitachi Ltd | Ion concentration measuring apparatus |
| JPS5268841A (en) * | 1975-12-05 | 1977-06-08 | Hiroshi Kiuchi | Method of cold forging metal part with sectional dies |
| JPS5730571A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-18 | Sekisui Plastics Co Ltd | Agitator for heat-insulating material |
-
1983
- 1983-07-07 JP JP12239883A patent/JPS6015038A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5233592A (en) * | 1975-09-10 | 1977-03-14 | Hitachi Ltd | Ion concentration measuring apparatus |
| JPS5268841A (en) * | 1975-12-05 | 1977-06-08 | Hiroshi Kiuchi | Method of cold forging metal part with sectional dies |
| JPS5730571A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-18 | Sekisui Plastics Co Ltd | Agitator for heat-insulating material |
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