JPS60151046A

JPS60151046A - サンドイッチ板の製造方法

Info

Publication number: JPS60151046A
Application number: JP59009041A
Authority: JP
Inventors: 石川　尭
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1984-01-20
Filing date: 1984-01-20
Publication date: 1985-08-08
Also published as: JPH047299B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はサンドイツチ板、所謂２基材間に自己接着性を
有する発泡性反応混合物を介在させ、かつ、少なくとも
上記２基材の一つの基材にエンボス加工を施した基材を
有するサンドインチ板を連続的に製造する方法に関する
。

最近、建築物の内、外装材としては、断熱性と軽量化、
および剛性を兼備した金属板を１基材とするサンドイン
チ板が量産されている。しかし、どのサンドインチ板も
金属等の冷たさ、平滑さを改善した所謂、意匠性、立体
感（エンボス模様）に冨み、かつ、材料の物性（可撓性
）を抑制した製品が殆ど見られない。また、存在したと
しても、はんの一部限定された色彩、板厚、模様しかな
く、実際は単なる金属複合板の域を出ていなかった。

さらに、芯材として発泡性反応混合物、例えばポリウレ
タン樹脂等の合成樹脂原料を用いた場合、発泡体形成時
に温度等の諸要素が大きく影響する化学反応を伴うため
、均一な条件設定、およびある程度の温度変化に対応で
きる製造方法の出現が望まれていた。また、従来から使
用されている製造方法には、単にエンボス加工機をアン
コイラと成形機間に介在させることによってエンボス加
工することが知られているが、加工後の凹凸模様面にク
ランクが多く、耐候性、耐食性に劣り、かつ、外観も劣
る欠点があった。さらに、従来から使用されているこの
種方法は単に一直線状のラインの工程のため、プラスチ
ックフオーム原料の供給は表面材、または裏面材の裏面
から行うことになり、上記原料の延展、分散が容易でな
かった。

本発明はこのような欠点を除去するため、コイル状に巻
回された金属薄板を加温した後にエンボス加工すること
により、エンボス加工時に塗膜に生ずる亀裂、剥離、割
れ、きすを防止し、かつ、エンボス加工時の残留歪を逃
した後に内方に大きく湾曲させて反転し、次ぎに金属薄
板を所定形状に成形し、これを約５０〜９０℃に加温し
、その後でプラスチックフオーム原料を吐出すると共に
面材を積層し、これをキュアオーブンに送給して所定の
断面構造のサンドインチ板を連続的、かつ、経済的に製
造しうるサンドインチ板の製造方法を提案するものであ
る。

以下に図面を用いて、本発明に係るサンドイツチ板の製
造方法を詳細に説明する。第１図は上記方法の実施に供
する装置の一例を示す概略構成図であり、架台上を２階
建にし、その２階部分と１階部分に各工程に対応する機
構を介して金属薄板Ａ（以下、単にコイルという）がＵ
字を描く軌跡で移動するように構成したものである。さ
らに説明すると、２はアンコイラでコイル状に巻回され
た化粧塗膜を有するコイルＡを装着し、第１のピンチロ
ーラ３に送給するためのものである。第１ノピンチロー
ラ３はモータ（図示せず）によって駆動され、コイルＡ
を所定のスピードでループ部４に送給するものである。

ループ部４はコイルＡにエンボス加工する際のコイルＡ
の供給状態をコントロールすると共に、強大な力がコイ
ルに急激に付加されないための逃げ部としても機能する
。

工はガイドローラでループ部４から送給されたコイルＡ
ｔ−ヒータ６へ案内、送給し、第２のピンチローラ７に
コイルＡが挟持されると、上方のローラ５ａがコイルＡ
から離れ、駆動されている下ローラ５ｂがガイドとして
機能する。また、ヒータ６はコイルＡの化粧塗膜、およ
び鋼板を約３０〜６０℃に加温して焼付けられた化粧塗
膜を柔らがくし、エンボス加工時に化粧塗膜が鋼板から
剥離したり、割れ、きす、クラックが生じないようにす
るものである。その加熱法としては熱風方式、直火方式
、熱線方式のいずれかである。７は第３のピンチローラ
でコイルＡを所定速度でエンボスロールエに送給すると
共にエンボス加工時にコイルＡの移動に対してブレーキ
として機能する。エンボスロール↓は雄、雌の凹凸部か
らなる模様を外周面に形成した上、下ロール８ａ、８ｂ
を噛み合わせてコイルＡに任意の模様を施すものであり
、上、下ロール８ａ、８ｂのギャップは凹凸部の高さ、
コイルＡの板厚によって定まるものである。

主はレベラでエンボス加工されたコイルＡに存在する残
留歪を矯正するものであり、第２図に抽出して示すよう
に上、下ローラ９ａ＋　、９ａ２．９ａｓ、・・・・９
ａｎ　（図では９ａ３まで示す）、下ローラ９ｂ１．９
ｂ２．９ｂ３、・・・・９ｂｎ（図では９ｂ４まで示す
）の順に上下方向においてジグザグに配列し、かつ、上
ローラ群９ａ＋、・　・・　・９ａｎ　と下ローラ群９
ｂ＋、・・・・９ｂｎ間のギャップＧは群間あるいは各
ローラ間で調整しろるものである。１０は第４ピンチロ
ーラでエンボスロール↓の回転ヨり速くし、コイルＡを
引張った状態でエンボスロール８、レベラエの工程を通
過させるようにしたものである。勿論、第４ピンチロー
ラ１０は次工程に引張り機能があれば、単なるガイドと
して働くローラに置換することも可能である。土工は反
転機でコイルＡを２階から１階にある各工程に送給する
と共に、コイルＡの表面を裏面にするためのものであり
、ガイドローラ群１２と湾曲ガイド板１３からなるもの
で、図示しないスイッチによってガイドローラ間を接触
させたり、離したりすることができるものである。また
、湾曲ガイド板１３は平板を湾曲し、両サイドにガイド
片を設けたものであり、１４はセンサーでコイルＡがあ
る高さに到達するとコイルの送りを速くするようにし、
湾曲ガイド板１３から成形機１５までの間のゾーンをル
ープとしても機能するようにしたものである。成形機１
５はコイルＡをシングルまたはダブル幅（図示せず）で
、例えば第３図ｔａ＋〜（ｈｌに示すように成形するも
のである。１６はプレヒータでコイルＡを５０〜９０℃
に加温するものであり、１７はガイドローラ、１８は搬
送ローラである。１９は吐出部で、自己接着性を有する
発泡性反応混合物Ｐ（以下、単に混合物という）をコイ
ルＡの裏面（片面）に例えば、回転羽根体を備えた吐出
方式、スプレーガン方式（エア、エアレス）、または注
入方式等のいずれかにより供給するためのものである。

なお、混合物Ｐとしては熱硬化性の発泡性合成樹脂を用
いる。２０は裏面材供給部で裏面材Ｂ、例えば金属箔、
アスベスト紙、クラフト紙、アルミニウム箔、プラスチ
ックシート、アスファルトフェルト等の１種、または２
種以上をラミネートしたものを混合物Ｐ上に積層するも
のであり、例えばアンコイラ（図示せず）とガイド２１
と必要に応じて設ける検知機２２とから構成したもので
ある。さらに説明すると、ガイド２１は裏面材Ｂをコイ
ルＡ上に対応して案内すると共に、前記混合物Ｐの状態
に応じて裏面材Ｂを混合物Ｐに接触するためのタイミン
グ（所謂、混合物の自己接着性をより有効に利用）と混
合物Ｐの分散ムラを平均化する機能を有する。その構成
としてはローラを１個、あるいは第４図（ａ）〜（ｅｌ
に示す構成としたものである。すなわち、（ａ）図はロ
ーラ２１ａ１．２１ａ２、・・・・を同一高さで並列に
配設したガイド、ｉｂ１図、ｆｏ１図はローラ２１ａ１
、・・・・２１ａｎをコイルＡの進行方向に対し、ある
角度θをもって配列したガイド、ｔｄ１図はｆａ１図に
示すガイドにおいてローラ２１ａｌ、・・・・２１ａｎ
間に飴状の延展板２３を介在させたガイド、（８１図は
（１１１図においてローラ２１を図のようなギャップ規
制板兼延展板２４とローラ群２５を配列したガイドであ
る。また、検知機２２は裏面材Ｂの切断、破損等を検知
し、それに伴って上記吐出部１９の稼動を停止する信号
を発生させる。その原理としては、電気、磁気、熱、張
力差を利用した検知機である。２５は型でコイルＡと裏
面材Ｂ間に混合物Ｐを介在した状態で搬送すると共に混
合物Ｐを良好な環境下で反応発泡せしめ、かつ所定の板
厚のサンドイツチ板Ｓに形成するものである。具体的に
は、駆動軸２６．２７と従動輪２８．２９間に、例えば
スチールベルト、キャタピラを掛合し、その上下型部材
３０．３１の背面に補強ローラ３２を配列し、補強ロー
ラ３２の背面に加熱装置３３．３４を設け、これら型材
全体を含む空間をカバー３５によって密封した構成であ
る。さらに説明すると、補強ローラ３２は上下型部材３
０．３１が混合物Ｐの発泡圧により変形するのを阻止す
るものであり、加熱装置３３．３４は型内を５０〜９０
℃に保温し、混合物Ｐの反応を所定時間内に完了させる
と共に、所定の物性を発揮させるためのものである。

また、カバー３５は型内を保温すると共に混合物Ｐの反
応時に放出するトリクロロモノフルオロメタン、あるい
は加熱装置から放出される炭酸ガス、−酸化炭素等を安
全、衛生上、作業環境に放出しないためおよび、より有
効な保温効果を得るためである。なお、型２５の人、出
口部２５ａ、２５ｂだけは型２５内の気体の漏洩を最大
限阻止する構造に構成する。

次ぎに本発明に係るサンドインチ板の製造方法について
詳細に説明する。すなわち、アンコイラ２にコイルＡを
装着し、第１ピンチローラ３を介してループ部４に送給
する。次ぎにコイルＡはループ部４を経て第２ピンチロ
ーラ５にガイドされ、ヒータ６に送給される。なお、第
２ピンチローラ５はコイルＡを第３ピンチローラ７に最
初に到達させるときだけピンチローラとして機能し、そ
れ以降は上ローラ５ａが上昇して、下ローラ５ｂが単な
るガイドローラとして作用する。次ぎにヒータ６に送給
されたコイルＡは約３０〜６０℃に加温され、化粧塗膜
を所定の硬度まで柔らかくし、第３ピンチローラ７を介
してエンボスロールエに送給される。さらに説明すると
、コイルＡを加温しないで、または加温し過ぎた状態で
エンボス加工を施すと、化粧塗膜に剥離、割れ、きず、
クランク、縮み等を生起するからである。換言すると、
コイルＡの化粧塗膜を加温しない場合には化粧塗膜の弾
性を越える変形（加工）によって上記した０現象が生じ、加温温度を６０℃以上にすると、化粧塗膜
の樹脂分が軟化点に近くなったり、コイルＡと化粧塗膜
の接着力が低下せしめられるため、化粧塗膜がコイルＡ
から剥離したり、縮んだり、耐スクラッチ性に欠けるお
それがあるからである。

また、加温温度を約３０℃以下にすると、化粧塗膜の樹
脂分が柔らかさを失い、硬度を増すために、化粧塗膜が
割れたり、耐スクラッチ性が大きく低下するからである
。次ぎにヒータ６を出たコイルＡば第３ピンチローラ７
の回転によってエンボスロール主に送給され、エンボス
ロール主はコイルＡに対して例えば第５図に示すような
凹状部α、凸状部βとからなるエンボス模様を連続して
形成するものである。そして、エンボスロール主を出た
コイルＡはレベラ■によってエンボス加工時における残
留歪を第４ピンチローラ１０によって引張られた状態で
矯正され、反転機上上に送給されるものである。反転機
上上を経たコイルＡはレベルセンサ１４がある空間を通
って成形機１５に送給され、このコイルＡを第３図（ａ
）〜（ｈｌなどの断面１のいずれかの形状に成形して、プレヒータ１６に送給す
る。プレヒータ１６ではコイルＡｔＪ４３３０〜９０℃
に加温し、ガイドローラ１７を介して型２５の入口に送
給する。また、吐出部１９からは反応、発泡途中の混合
物ＰがコイルＡの裏面に吐出され、その上に裏面材Ｂが
ガイド２１を介して案内、積層される。なお、吐出され
た混合物Ｐはガイド２１によって延展されると共に、あ
る厚さに規制される。次ぎに型２５内では混合物Ｐが反
応、発泡して例えばクリームタイム−ゲルタイム−ライ
ズタイムと変化し、その出口２５ｂから第６図に示すよ
うな形状のサンドイッチパネルＳが連続して送出される
。次ぎに図示しないカッタでサンドインチパネルＳを所
定長さに切断して製品とするものである。

以上、説明したのは、本発明に係るサンドインチ板製造
方法の一実施例にすぎず、第７図（ａｌ、（ｂｌ、およ
び第８図に示すように形成して製造することもできる。

すなわち、第７図＋ａｌは上下型部材３０．３１をロー
ラ群によって形成し、サンドイツチ板２を製造する場合であり、ｆｂ１図は裏面材Ｂ上に混合物
Ｐを吐出してサンドインチ板を製造する場合である。ま
た、第８図（ａｌ〜（Ｃ１はコイルＡの形状であり、＋
８）９に示すように単なる板状、（ｂｌ、（Ｃ１、図に
示すように単なる樋状としたコイルＡを用いてサンドイ
ツチ板を製造することもできる。

、ト述したように、本発明に係るサンドインチ板製造方
法によれば、０表面に化粧塗膜を有するコイルを３０〜
６０℃に加温したため、任意の凹凸模様を化粧塗膜にク
ランク、きず、剥落、割れ、縮みを生じせしめることな
くエンボス加工できる。

■エンボス加工時はコイルに対し一定の張力を負荷した
状態となるため、凹凸模様がエンボス加工中にずれたり
することがなく、美しい凹凸模様が形成できる。■エン
ボス加工時の残留歪はテンション下でレベラを通過させ
ることによって除去できるので、ペコッキ、捩じれかな
い。■エンボス加工時に化粧塗膜にクラック、剥離等が
生じないので耐候性、耐スクラッチ性、耐薬品性に富む
。

■コイルをエンボス加工から成形までＵ字状ｌ１ｉＩ′
Ｌ跡３で反転したため、コイルの湾曲に無理がなく、各工程間
がスムーズに連絡される。■コイルを加温し、これに混
合物を吐出したため、混合物を良好な状態で反応、発泡
でき、しかもコイルと裏面材間に均一な発泡組織を形成
できる。■型内を密封状態にしたため、保温性が改善さ
れ、有害ガス、燃焼ガスの作業環境への漏洩が少なくな
り、作業員の安全、衛生面を大きく改善できる。■裏面
材と混合物の接触タイミングを容易に、かつ、自由に選
択できるため、確実に上側基材を接着でき、サンドイン
チ板の強度が大きく向上する。等の特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第Ｆ図は本発明に係るサンドイツチ板の製造方法の実施
に供する装置の一例を示す構成略図、第２図はレベラを
示す斜視図、第３図（ａ）〜（ｈ）は金属薄板の成形例
を示す説明図、第４図（ａｌ〜（ａ）はガイドの一例を
示す説明図、第５図はエンボス加工によって形成される
凹凸模様の一例を示す斜視図、第６図は本発明に係る方
法によって製造されたす４２１インチ板の一例を示す断面図、第７図＋ａｌ、（ｈ
ｌ、および第８図ｔａ＋〜ｔｃ＋はその他の実施例を示
す説明図である。土・・・架台、６・・・ヒータ、１）・・エンボスロー
ル、工・・・レベラ、土工・・・反転機、１５・・・成
形機、１６・・・ブレヒータ、１９・・・吐出部、２５
・・・型、３５・・・カバー。５（ｅ）不　６　図不　７　田名　δ　図（ム）２５８−

Claims

【特許請求の範囲】

＋１１　コイル状に巻回された金属薄板を３０〜６０℃
に加温した後にエンボス加工し、次ぎに金属薄板の歪を
矯正し、内方へ大きく湾曲させて反転し、この後成形機
に送給して所定の断面に形成し、該所定の断面に成形さ
れた金属薄板を５０〜９０℃に加温し、その後で金属薄
板の裏面に反応、発泡途中のプラスチックフオーム原料
を吐出し、この上に裏面材を載置し、かつ、一定形状に
規制した状態で５０〜９０℃に加温し、金属薄板と裏面
材間にプラスチックフオームを充填したサンドインチ板
として連続帯で送給し、これを所定長さに切断したこと
を特徴とするサンドインチ板の製造方法。