JPS60152256A - モ−タの製造方法 - Google Patents
モ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS60152256A JPS60152256A JP59006724A JP672484A JPS60152256A JP S60152256 A JPS60152256 A JP S60152256A JP 59006724 A JP59006724 A JP 59006724A JP 672484 A JP672484 A JP 672484A JP S60152256 A JPS60152256 A JP S60152256A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- magnet
- mold
- cavity
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/03—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/17—Stator cores with permanent magnets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明に、ワイパー用モータ、）くワーウイント。
モータなどの各種の直流モータに施用さ扛るモータの製
造方法に関する。
造方法に関する。
最近、本件出願人は、マグネット内周面とロータ外周面
との間のクリアランス會、七ルらの各面が互いに接触し
ない程度に可能な限シ／Ｊ％さくして。
との間のクリアランス會、七ルらの各面が互いに接触し
ない程度に可能な限シ／Ｊ％さくして。
モータ効呂の向上を図ることができるモータの製造方法
全提案している。この方法は、まず、第１図に示す工う
に、コアビン１の胴部１ａ外周に、筒状のマグネット２
に装着する。この場合、コアビン１は磁性材料から形成
ζｎでいるので、マグネット２はそｎ自身のもつ磁力に
工っで、コアビン１の胴部１ａ外周の所定位置に確実に
固定ζｆる０ ｍ１ｃ、金ＷｌｌＩＫ形成さしたキャビティ４内に、マ
グネット２が被着さｎた前記コアビン１を挿入設置する
。仄に、請２図に示す工うに、合成１耐月旨等の成形材
をランナゲート５からキャビティ４内に射出注入する。
全提案している。この方法は、まず、第１図に示す工う
に、コアビン１の胴部１ａ外周に、筒状のマグネット２
に装着する。この場合、コアビン１は磁性材料から形成
ζｎでいるので、マグネット２はそｎ自身のもつ磁力に
工っで、コアビン１の胴部１ａ外周の所定位置に確実に
固定ζｆる０ ｍ１ｃ、金ＷｌｌＩＫ形成さしたキャビティ４内に、マ
グネット２が被着さｎた前記コアビン１を挿入設置する
。仄に、請２図に示す工うに、合成１耐月旨等の成形材
をランナゲート５からキャビティ４内に射出注入する。
すると、成形材は、キャビティ４とコアビン１、キャビ
ティ４とマグネット２との間の空間内のすべてに且つて
注入さｒて、マグネット２の外周全被覆する。一端カニ
開口する筒体状のボディ６−ｂＸ成形さｎる。このとき
、−万のロータ支持部７と軸受嵌装部８とが同時に一体
成形される。なお、前記軸受嵌装部８は、コアビン１の
先端１ｂに設けた軸受吠装部用成形部９にニジ成形され
るが、これと同時に、コアビン１０基端ＩＣに設けたカ
バー区会部用成形部１０に↓シカバー嵌合部１１が成形
される。
ティ４とマグネット２との間の空間内のすべてに且つて
注入さｒて、マグネット２の外周全被覆する。一端カニ
開口する筒体状のボディ６−ｂＸ成形さｎる。このとき
、−万のロータ支持部７と軸受嵌装部８とが同時に一体
成形される。なお、前記軸受嵌装部８は、コアビン１の
先端１ｂに設けた軸受吠装部用成形部９にニジ成形され
るが、これと同時に、コアビン１０基端ＩＣに設けたカ
バー区会部用成形部１０に↓シカバー嵌合部１１が成形
される。
矢に、前記金型８からボディ６會型抜きするとともに、
そのボディθからコアビン１を型抜きして、第８図に示
す工うに、一方のロータ支持部７及び軸受嵌装部８が一
体成形さｎたボディ６か成形さｎる。
そのボディθからコアビン１を型抜きして、第８図に示
す工うに、一方のロータ支持部７及び軸受嵌装部８が一
体成形さｎたボディ６か成形さｎる。
次に、第４図に示すように、前記ボディ６の内部に成形
された軸受嵌装部８に、一方の軸受１２金嵌装するとと
もに、ボディ６の内部にロータ１３を挿入して、前記一
方の軸受１２に、該ロータ１８に設けた回転軸１４の一
端１４ａ？回転可能に支承させる。引き続いて、軸受嵌
装ｓ１５に他方、の軸受１６ｉ有するロータ支持部１７
會、前記ボディ６に形成さｎたカバー嵌合部１１に嵌合
するとともに、前記他方の軸受１６に、回転軸１４の他
端１４ｂｉ回転可能に支承させて、該回転軸１４の他端
１４ｂに設けた整流子１８に、ロータ支持部１７に設け
た刷子１９ｔ？’ｄ気的に摺接させる。
された軸受嵌装部８に、一方の軸受１２金嵌装するとと
もに、ボディ６の内部にロータ１３を挿入して、前記一
方の軸受１２に、該ロータ１８に設けた回転軸１４の一
端１４ａ？回転可能に支承させる。引き続いて、軸受嵌
装ｓ１５に他方、の軸受１６ｉ有するロータ支持部１７
會、前記ボディ６に形成さｎたカバー嵌合部１１に嵌合
するとともに、前記他方の軸受１６に、回転軸１４の他
端１４ｂｉ回転可能に支承させて、該回転軸１４の他端
１４ｂに設けた整流子１８に、ロータ支持部１７に設け
た刷子１９ｔ？’ｄ気的に摺接させる。
かくして、モータＭは児成さｎる。
この工うな製造方法に工ｎば、ボディ６を成形材にて成
形する際に、同時に軸受嵌装部８及びカバー嵌合部１１
を一体成形することができるので、そｎら軸受嵌装部８
及びカバー嵌合部１１に戚傍ツ扛る一方の軸受１２及び
カバ一部材１７の相互の位Ｗｔ関係と前記ボディ６内に
固着ざＣるマグネット６との位置関係を高精度に設定す
ることかできる。したがって、ロータ１８１Ｃ設けた回
転軸１４ｔ、各軸受１２，１ｆｌｌＣ軸叉した場合、マ
グネツ）２に対しロータ１８勿、それらの内周面２ａと
外周面１８ａとの間のクリアランス４Ｉが極めて小さく
なるように配置することができ、そのため、効尤の良い
モータＭｉ得ることができる。
形する際に、同時に軸受嵌装部８及びカバー嵌合部１１
を一体成形することができるので、そｎら軸受嵌装部８
及びカバー嵌合部１１に戚傍ツ扛る一方の軸受１２及び
カバ一部材１７の相互の位Ｗｔ関係と前記ボディ６内に
固着ざＣるマグネット６との位置関係を高精度に設定す
ることかできる。したがって、ロータ１８１Ｃ設けた回
転軸１４ｔ、各軸受１２，１ｆｌｌＣ軸叉した場合、マ
グネツ）２に対しロータ１８勿、それらの内周面２ａと
外周面１８ａとの間のクリアランス４Ｉが極めて小さく
なるように配置することができ、そのため、効尤の良い
モータＭｉ得ることができる。
ところで、この工うな工程會経てモータを製造する方法
によると、Ｍ磁ざｎたマグネット２７予め成形しておき
、このマグネット２ケコアビン１の胴部１ａ外周の所定
位置に一つ一つ装着しなけｎばならないため、敬意性に
適さない。そ扛ばＤ）９でなく、設計基準とした寸法と
高精度に合致したマグネット２を予め成形、保管してお
かなけｎばならず、部品管理が・煩雑となる欠点があっ
た。
によると、Ｍ磁ざｎたマグネット２７予め成形しておき
、このマグネット２ケコアビン１の胴部１ａ外周の所定
位置に一つ一つ装着しなけｎばならないため、敬意性に
適さない。そ扛ばＤ）９でなく、設計基準とした寸法と
高精度に合致したマグネット２を予め成形、保管してお
かなけｎばならず、部品管理が・煩雑となる欠点があっ
た。
本発明は、このＬつな従来の欠点に鑑みてなたルだもの
で、ボディのほかマグネット部とも、射出成形方法にエ
リ一体的に成形することＧＣＪｔ）、さらに一層迅速か
つ容易にモータ會製造することができるとともに、部品
管理の簡素化全図ることができるモータの製造方法を得
ることケ目的とする。
で、ボディのほかマグネット部とも、射出成形方法にエ
リ一体的に成形することＧＣＪｔ）、さらに一層迅速か
つ容易にモータ會製造することができるとともに、部品
管理の簡素化全図ることができるモータの製造方法を得
ることケ目的とする。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお
、従来例と同−傅成部分には、同−仔号紫付する。
、従来例と同−傅成部分には、同−仔号紫付する。
、第５図ないし第８図に本発明に係るモータの製造方法
の一実施例？示す要部１！？而図である。
の一実施例？示す要部１！？而図である。
まず、第５図に示すＬうに、所定の形状に形成ｄｆｉだ
コアビン１ｒ、マグネット成形粗金１Ｍ２０のキャビテ
ィ２１内に挿入設置する。次に、第６図に示す↓うに、
前記キャビティ２１内にサブマリンゲート２２からマグ
ネット成形用金型を射出注入して、コアビン１の胴部１
ａ外周にマグネット部２Ｂ（（、同時に磁場會かけつつ
磁場射出成形する。１次に、ＡｉＪ記コアビン１をマグ
ネット成形用金型２０からマグネット部２８とともに型
抜きして、第７図に示す工うに、ボディ成形用金型２４
のキャビティ２５内にそのコアビン１を挿入設置する。
コアビン１ｒ、マグネット成形粗金１Ｍ２０のキャビテ
ィ２１内に挿入設置する。次に、第６図に示す↓うに、
前記キャビティ２１内にサブマリンゲート２２からマグ
ネット成形用金型を射出注入して、コアビン１の胴部１
ａ外周にマグネット部２Ｂ（（、同時に磁場會かけつつ
磁場射出成形する。１次に、ＡｉＪ記コアビン１をマグ
ネット成形用金型２０からマグネット部２８とともに型
抜きして、第７図に示す工うに、ボディ成形用金型２４
のキャビティ２５内にそのコアビン１を挿入設置する。
仄に、そのボディ成ｔｇ用金型２４のキャビ、ティ２６
内に、合成樹脂等のボディ成形用材料勿射出注入して、
コアビン１の先端１ｈ、基端［Ｃ及びマグネット部２８
外周に丘る形状ケもつ一端が開口する筐体状のボディ６
を射出成形する。
内に、合成樹脂等のボディ成形用材料勿射出注入して、
コアビン１の先端１ｈ、基端［Ｃ及びマグネット部２８
外周に丘る形状ケもつ一端が開口する筐体状のボディ６
を射出成形する。
次に、前記金型２４からボディ６を型抜きするとともに
、そのボディ６からコアビン１を型抜きして、第８図に
示す工うに、一方のロータ支持部７及び軸受嵌装部８が
一体成形さｎたボディ６が成形享ｎる。後に、従来と同
様な工程を経てモータＭを製造する。
、そのボディ６からコアビン１を型抜きして、第８図に
示す工うに、一方のロータ支持部７及び軸受嵌装部８が
一体成形さｎたボディ６が成形享ｎる。後に、従来と同
様な工程を経てモータＭを製造する。
すなわち、第８図に示すように１．前記ボディ６の内部
に成形さｎた軸受嵌装部８に、−万の軸受１２を嵌装す
るとともに、ボディ６の内部にロータｌａｉ押入して、
前記一方の＠坐１２に、該ロータ１８に設けた回転軸１
４の一端１４ａ’ｉ回転可能に支承させる。引き硯いて
、軸受嵌装部１５に他方の軸受１６７有するロータ支持
部１７茫、前記ボディ６に形成ばれたカバー嵌合部１１
に嵌合するとともに、前記他方の軸受１６に、回転軸１
４の他端１＋ｂ２１Ｆ！１転可能に支承させて、該回転
軸１４の他端１４ｂに設けた整訛子１８に、ロータ支持
部１７に設けた刷子１９ｔ４気的に摺接させる。か（し
て、モータＭは完成濾ｎる。
に成形さｎた軸受嵌装部８に、−万の軸受１２を嵌装す
るとともに、ボディ６の内部にロータｌａｉ押入して、
前記一方の＠坐１２に、該ロータ１８に設けた回転軸１
４の一端１４ａ’ｉ回転可能に支承させる。引き硯いて
、軸受嵌装部１５に他方の軸受１６７有するロータ支持
部１７茫、前記ボディ６に形成ばれたカバー嵌合部１１
に嵌合するとともに、前記他方の軸受１６に、回転軸１
４の他端１＋ｂ２１Ｆ！１転可能に支承させて、該回転
軸１４の他端１４ｂに設けた整訛子１８に、ロータ支持
部１７に設けた刷子１９ｔ４気的に摺接させる。か（し
て、モータＭは完成濾ｎる。
この工うなＪＪ１造方法に工ｎば、ボディ６のほかに、
マグネット部２８全も、射出成形方法にエフ一体内に成
形するものであるから、従来の場合工９も一層迅速かつ
容易に、マグネット部２８の内周面２８ａとロータ１８
の外周面ＩＲａとの間のクリアランスｌが極めて小さな
モータＭｉ製造することができる。また、マグネット部
２８は、ボディ６と同様な射出成形方法にＬり成形する
ので、従来の工うに、設計基準とした寸法と高精度に合
致したマグネット２予め成形して保管しておく必要がな
い。そのため、部品管理の煩雑化？防止できる。なお、
前記工程では、マグネット部２８の射出成形時に、同時
に磁場射出成形を行っているが、マグネット部２８の磁
化は、ボディ６が成形さｎた後にＩａ４ｔかけても可能
である。
マグネット部２８全も、射出成形方法にエフ一体内に成
形するものであるから、従来の場合工９も一層迅速かつ
容易に、マグネット部２８の内周面２８ａとロータ１８
の外周面ＩＲａとの間のクリアランスｌが極めて小さな
モータＭｉ製造することができる。また、マグネット部
２８は、ボディ６と同様な射出成形方法にＬり成形する
ので、従来の工うに、設計基準とした寸法と高精度に合
致したマグネット２予め成形して保管しておく必要がな
い。そのため、部品管理の煩雑化？防止できる。なお、
前記工程では、マグネット部２８の射出成形時に、同時
に磁場射出成形を行っているが、マグネット部２８の磁
化は、ボディ６が成形さｎた後にＩａ４ｔかけても可能
である。
なお、前述の実施例にあっては、第９図に示すよウニ、
ボディ６内に断面形状が円筒状のマグネット部２８ｆ射
出成形した場合について説明したか、この例に限らｎず
、例えば第１０図に示す工うに、マグネット部２３會、
一対の半円筒状マグネット部２８八、２８Ｂで形成し、
こ１らマグネツ）ｆｔ３２８Ａ、２８Ｂ’ｔ一連結する
Ｌうに、ボディ６と各マグネット部２８に、２８Ｂとの
間ＩＣＥ−↓ り２６Ａ、２ｆｌＢ弁装する工うにしても工い。
ボディ６内に断面形状が円筒状のマグネット部２８ｆ射
出成形した場合について説明したか、この例に限らｎず
、例えば第１０図に示す工うに、マグネット部２３會、
一対の半円筒状マグネット部２８八、２８Ｂで形成し、
こ１らマグネツ）ｆｔ３２８Ａ、２８Ｂ’ｔ一連結する
Ｌうに、ボディ６と各マグネット部２８に、２８Ｂとの
間ＩＣＥ−↓ り２６Ａ、２ｆｌＢ弁装する工うにしても工い。
以上の説明から明らかな工うに、本発明にあっては、ボ
ディのほかマグネット部ｔも、射出成形方法に工９一体
的に成形したものであるから、従来の製造方法と比較し
てり、！７一層迅速かつ容易にモータを製造することが
できるとともに、部品管理の簡素化全図ることができる
。
ディのほかマグネット部ｔも、射出成形方法に工９一体
的に成形したものであるから、従来の製造方法と比較し
てり、！７一層迅速かつ容易にモータを製造することが
できるとともに、部品管理の簡素化全図ることができる
。
第１図ないし第４図は従来のモータの製造方法を示すも
ので、第１図はマグネットが装着さｎたコアピンを金型
のキャビティ内に挿入配置する前の状ＷＭ ｘ示す要部
断面図、第２図Ｖエキャビテイとコアピンとの間に成形
材ｔ−射出住人した状態ケ示す要部断面図、第８図はキ
ャビティ及びコアピンからボディ？型抜きした状態會示
す断面図、第４図はゼデイ内にロータ等全配置してモー
タ？光取させた状態？示す断面図、第５図ないし第８図
は本発明に係るモータの製造方法勿示すもので、第５図
はマグネット成形用金型のキャビティ内にコアピンを挿
入配置した状態ｒ示す要部断面図、第６図σキャビティ
同にマグネット成形用材料を射出注入した状態ケ示す要
部断面図、第７図はボディ成形用金型のキャビティ内に
ボディ成形用材料ｔ・射出注入した状態を示す要部断面
図ζ第８図はボオイ内にロータ等全配置してモー、夕を
光取させた躾・１．１示す断面図、第９図は第８図にお
ける■−ＩＫＷ＃断面図、第１０図はヨーク全施こした
モー）、 りの場合を示す断面図である。 １・・・コアピン、１ａ・・・胴部、１ｂ・・・先端、
１ｃ・・・基端、６・・・ボディ、７・・・一方のロー
タ支持部、８．１５・・・軸受嵌装部、９・・・軸受嵌
装部用成形部、１０・・・カバー戚合部用成形部、１１
・・・カバー嵌合部、１２・・・一方の軸受、１８・・
・ロータ、１４・・・回転軸、１４ａ・・・一端、１４
ｂ・・・他端、１６・・・他方の軸受、１７・・・ロー
タ支持部、１８・・・整流子、１９・・・刷子、２ｏ・
・・マグネット成形用金型、２１゜２５・・・キャビテ
ィ、２８・・・マグネット部、２４・・・ボディ成形用
金型、Ｍ・・・モータ。 第１図 第５図 第７図 ４ 第８図
ので、第１図はマグネットが装着さｎたコアピンを金型
のキャビティ内に挿入配置する前の状ＷＭ ｘ示す要部
断面図、第２図Ｖエキャビテイとコアピンとの間に成形
材ｔ−射出住人した状態ケ示す要部断面図、第８図はキ
ャビティ及びコアピンからボディ？型抜きした状態會示
す断面図、第４図はゼデイ内にロータ等全配置してモー
タ？光取させた状態？示す断面図、第５図ないし第８図
は本発明に係るモータの製造方法勿示すもので、第５図
はマグネット成形用金型のキャビティ内にコアピンを挿
入配置した状態ｒ示す要部断面図、第６図σキャビティ
同にマグネット成形用材料を射出注入した状態ケ示す要
部断面図、第７図はボディ成形用金型のキャビティ内に
ボディ成形用材料ｔ・射出注入した状態を示す要部断面
図ζ第８図はボオイ内にロータ等全配置してモー、夕を
光取させた躾・１．１示す断面図、第９図は第８図にお
ける■−ＩＫＷ＃断面図、第１０図はヨーク全施こした
モー）、 りの場合を示す断面図である。 １・・・コアピン、１ａ・・・胴部、１ｂ・・・先端、
１ｃ・・・基端、６・・・ボディ、７・・・一方のロー
タ支持部、８．１５・・・軸受嵌装部、９・・・軸受嵌
装部用成形部、１０・・・カバー戚合部用成形部、１１
・・・カバー嵌合部、１２・・・一方の軸受、１８・・
・ロータ、１４・・・回転軸、１４ａ・・・一端、１４
ｂ・・・他端、１６・・・他方の軸受、１７・・・ロー
タ支持部、１８・・・整流子、１９・・・刷子、２ｏ・
・・マグネット成形用金型、２１゜２５・・・キャビテ
ィ、２８・・・マグネット部、２４・・・ボディ成形用
金型、Ｍ・・・モータ。 第１図 第５図 第７図 ４ 第８図
Claims (1)
- Ｉｌ＋ 先端に、軸受嵌装部全成形するための軸受成形
するためのカバー歌合部用成形部勿有するマアビンを、
マグネット成形用金型のキャビティ内に挿入設置する工
程と、前記キャビティ内にマグネット成形用材料ケ射出
注入して前記コアピンの胴部外周にマグネット部を射出
成形しながら６ｆｉ場？かける工程と、前記コアビン會
前記マグネット成形用金型からマグネット部とともに型
抜きして、ボディ成形用金型のキャビティ内に当該コア
ビン？挿入設置する工程と、前記ボディ成形用金型のキ
ャビティ内にボディ成形用材料全射出注入して前記コア
ピ・ンの先端、基端及び前記マグネット部外周にぼる形
状ｔもつボディを射出成形する工程と、前記ボディ成形
用金型から前記ボディ會型抜きするとともに、当該ボデ
ィから前記コアピン勿型抜きする工程と、前記ボディの
内部に、前記軸受嵌装部用成形部により成形さｒた軸受
嵌装部に、一方の、＠受勿駄装して該一方の軸受に、前
記ボディ内に挿入さｎたロータに設けた回転軸の一端ケ
回転可能に支承ζセる工程と、他方の軸受を有するカバ
一部材？、前記カバー嵌合部用成形部に工９成形さｎた
カバー歌合部に嵌会するとともに、前記他方の軸受に、
前記ロータに設けた回転軸の他端全回転可能に支承させ
て該回転軸の他端に設けた整流子に、前記カッ（一部材
に設けたＡＩＩＪ子會電気的に摺接させる工程とから成
るモータψ製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59006724A JPS60152256A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | モ−タの製造方法 |
| CA000471562A CA1232748A (en) | 1984-01-18 | 1985-01-04 | Method of manufacturing motor |
| AU37559/85A AU570161B2 (en) | 1984-01-18 | 1985-01-09 | Method of manufacturing motor |
| US06/689,996 US4573258A (en) | 1984-01-18 | 1985-01-09 | Method of manufacturing motor |
| ZA85298A ZA85298B (en) | 1984-01-18 | 1985-01-14 | Method of manufacturing motor |
| DE19853501431 DE3501431A1 (de) | 1984-01-18 | 1985-01-17 | Verfahren zur herstellung eines motorgehaeuses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59006724A JPS60152256A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | モ−タの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152256A true JPS60152256A (ja) | 1985-08-10 |
| JPH053218B2 JPH053218B2 (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=11646199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59006724A Granted JPS60152256A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | モ−タの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4573258A (ja) |
| JP (1) | JPS60152256A (ja) |
| AU (1) | AU570161B2 (ja) |
| CA (1) | CA1232748A (ja) |
| DE (1) | DE3501431A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA85298B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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