JPH0135549Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は軸受構造に係り、特に、VTR、フロ
ツピーデイスクドライブなどの駆動用モータの回
転軸を回転自在に支承する軸受の構造に関するも
のである。

〔考案の背景〕

従来より、例えばVTR、フロツピーデイスク
ドライブなどの駆動用モータとしては、小型にし
て高トルクが得られるブラシレスモータが広く採
用されている。

第３図および第４図に、従来知られているこの
種ブラシレスモータの概要を示す。ここで、第３
図はブラシレスモータの全体の構成を示す断面図
であり、第４図は第３図のブラシレスモータの軸
受部の詳細を示す拡大断面図である。

ブラシレスモータは、第３図に示すように、ロ
ータ部１と、ステータ部２とから構成される。ロ
ータ部１には、円椀状に形成された回転子ヨーク
３の中心軸部分に回転軸４が貫挿固着されてお
り、この回転軸４を中心として回転子ヨーク３の
内部に、リング状に形成され円周方向に沿つて分
割着磁さた回転子マグネツト５が固着されてい
る。また、上記ステータ部２には、軟磁性体にて
形成された固定子ヨーク６に軸受用のボス７が固
着されており、このボス７を中心として上記回転
子マグネツト５と対向する位置に、複数子の駆動
コイル８が円形に配設されている。上記ボス７の
中心軸部分には、第４図に示すように、略中央部
に後記するころがり軸受の外輪の幅と略等しい高
さのベアリング受９が内向きに突出形成された軸
受孔１０が開設されており、該軸受孔１０の上記
ベアリング受９より下部に例えばボールベアリン
グなどのころがり軸受１１が装着されると共に、
該ベアリング受９の上部に例えばオイルレスメタ
ルなどのすべり軸受１２が圧入されている。

そして、このころがり軸受１１の内輪の内面お
よびすべり軸受１２の内面に上記ロータ部１に立
設された回転軸４を支承することによつて、上記
ステータ２に対して上記ロータ部１を回転自在に
構成することができる。

上記したように構成されたブラシレスモータの
軸受構造は、ボス７の軸受孔１０の中間部にベア
リング受９を形成し、このベアリング受９の上下
双方からそれぞれころがり軸受１１およびすべり
軸受１２を圧入することによつて、ころがり軸受
１１の可動部分とすべり軸受１２とが直接接触し
ないようにしてあるので、ころがり軸受１１とす
べり軸受１２とが焼付きを起すおそれがない。

しかしながら、一般に段部を有する透孔を加工
することは一定直径のストレートな透孔を加工す
る場合に比べて格段に生産性が悪くなるのでコス
ト高の原因となるばかりでなく、ベアリング受９
を介して上下の軸受孔の軸心を完全に一致するこ
とが困難となるので、回転軸４の回転の円滑さが
阻害される場合があるといつた不具合を生ずる。

かかる不具合を解消するため、第５図に示すよ
うに、リング状のベアリング受１４をボス７とは
別体に製造し、ボス７にストレートな軸受孔１５
を加工した後、該ベアリング受１４を軸受孔１５
の所定の位置に圧入する方法も考案されている。

しかしながら、この方法は、軸受孔の軸心が一
直線上に形成できるという点に関しては有利であ
るが、その反面、ベアリング受１４を別体にて製
造しなくてはならず、加えてボス７とベアリング
受１４を一体に組立てるための工数が必要となる
のでコスト的に不利であり、実用的な方法である
とは言えない。

〔考案の目的〕

本考案は上記した従来技術の欠点を解消するた
めに考案されたものであつて、安価に実施可能
で、焼付きのおそれが全くないモータ等の軸受構
造を提供することを目的とする。

〔考案の概要〕

本考案は、上記の目的を達成するため、固定部
に備えられたボスの中心軸部分にストレートな軸
受孔を開設し、この軸受孔にころがり軸受と、内
周部の端面にころがり軸受の内輪との接触を回避
するための逃げ部が形成されたすべり軸受を上下
２段に内装し、ころがり軸受の回転部分とすべり
軸受とが接触しないようなしたことを特徴とする
ものである。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図および第２図に
よつて説明する。

第１図は本考案の第１実施例を示すボス部分の
断面図であつて、２０はボス、２１はボス２０に
開設された軸受孔、２２はオイルレスメタルなど
のすべり軸受を示し、その他、第３図および第４
図に示したと同様の部分については同一の符号を
表示してある。

ボス２０の中心軸部分には、ボス２０の上面か
ら下面まで一定の直径を有する軸受孔２１が開設
されている。そして、すべり軸受２２のころがり
軸受１１と当接される側の内周には、ころがり軸
受１１の内輪部分を回避するための逃げ部２３が
形成されている。

上記実施例のブラシレスモータの軸受構造は、
すべり軸受２２に逃げ部２３を形成することによ
つて、すべり軸受２２ところがり軸受１１の内輪
部分とが直接接触しないようにしたので、従来の
ように軸受孔にベアリング受を設けなくとも焼付
きなどの不具合を発生することがない。

第２図は本考案の第２実施例を示すボス部分の
断面図であつて、すべり軸受２４の上下両部の内
周に、ころがり軸受１１の内輪１１ａとの接触を
回避するための逃げ部２５，２５ａが形成されて
いる。

かかる第２実施例のブラシレスモータの軸受構
造は、すべり軸受２４の上下両面に逃げ部２５，
２５ａを形成したので、すべり軸受２４に組立時
の方向性がなく、どちらをころがり軸受側に向け
ても全く同様に組立てることができるので、生産
性を一層向上することができるといつた効果があ
る。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案の軸受構造は、こ
ろがり軸受とすべり軸受の内輪部分とが直接接触
しないので、従来のようにボスに開設される軸受
孔に両者を離隔するためのベアリング受を設けな
くとも、焼付きを起すおそれが全くない。従つ
て、軸受孔としてストレート孔を開設するだけで
良いので、ボスの加工が極めて容易となり、その
分、製造コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例を示す断面図、第
２図は本考案の第２実施例を示す断面図、第３図
は従来のブラシレスモータの全体の構成を示す断
面図、第４図および第５図は従来のブラシレスモ
ータの軸受構造を示す断面図である。 １……ロータ部、２……ステータ部、３……回
転子ヨーク、４……回転軸、５……回転子マグネ
ツト、６……固定子ヨーク、７……ボス、８……
駆動コイル、９……ベアリング受、１０……軸受
孔、１１……ころがり軸受、１２……すべり軸
受、１４……ベアリング受、１５……軸受孔、２
０……ボス、２１……軸受孔、２２，２４……す
べり軸受、２３，２５……逃げ部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 固定部２に固設されたボス７の内周にころが
   り軸受１１およびすべり軸受２２，２４を上下
   ２段に内装し、これらころがり軸受１１および
   すべり軸受２２，２４によつて回転部１の回転
   軸４を回転自在に支承する軸受構造において、
   上記ボス７の中心軸部分にストレートな軸受孔
   ２１を開設し、この軸受孔２１にころがり軸受
   １１と、軸方向の端面にころがり軸受１１の内
   輪との接触を回避するための逃げ部２３，２５
   が形成されたすべり軸受２２，２４を上下２段
   に内装したことを特徴とする軸受構造。 (2) 固定部および回転部がモータのステータおよ
   びロータであることを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第(1)項記載の軸受構造。