JPS60152304A - 圧延機 - Google Patents
圧延機Info
- Publication number
- JPS60152304A JPS60152304A JP910384A JP910384A JPS60152304A JP S60152304 A JPS60152304 A JP S60152304A JP 910384 A JP910384 A JP 910384A JP 910384 A JP910384 A JP 910384A JP S60152304 A JPS60152304 A JP S60152304A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- work
- rolling mill
- rolls
- rolled material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 claims description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/04—Three-high arrangement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/02—Roll dimensions
- B21B2267/06—Roll diameter
- B21B2267/065—Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は小型ぐ圧延材の断面形状を良９Ｉにし得るにう
にした圧延機に関する。
にした圧延機に関する。
従来の圧延機として、第１図に示すように、ワークロー
ルａ、ｂ、ｃを３段に配置した圧延機がある。、該圧延
機では、圧延材Ｓをワークロールａとｂ又はワークロー
ルｂとＣとの間に通板し、圧延を行うが、各ロールの径
が大きいため圧延機が大型化し、しかもワークロールが
大径であるため、形状制御を十分に行うことができず、
圧延材の断面形状が良好にならない、等の問題があった
。
ルａ、ｂ、ｃを３段に配置した圧延機がある。、該圧延
機では、圧延材Ｓをワークロールａとｂ又はワークロー
ルｂとＣとの間に通板し、圧延を行うが、各ロールの径
が大きいため圧延機が大型化し、しかもワークロールが
大径であるため、形状制御を十分に行うことができず、
圧延材の断面形状が良好にならない、等の問題があった
。
本発明は上記観点に鑑み、小型でしかも圧延後の圧延材
の断面形状を良好にし得るようにした圧延機を提供する
ことを目的としてなしたものである。
の断面形状を良好にし得るようにした圧延機を提供する
ことを目的としてなしたものである。
本発明においては、３段に配設した圧延ロールのうち中
央の圧延ロールを小径にすると共に圧延材進行方向と平
行な方向へＡ゛フセツト、月つ該オフセットした圧延ロ
ールにロールベンディングを飼与する水平ロールベンデ
ィング装置と垂直ロールベンディング装置を備えている
。
央の圧延ロールを小径にすると共に圧延材進行方向と平
行な方向へＡ゛フセツト、月つ該オフセットした圧延ロ
ールにロールベンディングを飼与する水平ロールベンデ
ィング装置と垂直ロールベンディング装置を備えている
。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
図中１はワークロール軸箱２に回転自在に支持されたワ
ークロール、３，４はワークロール１の上下に配置され
ワークロール軸箱５．６に回転自在に支持されたワーク
ロールであり、ワークロール１はワークロール３，４よ
りも小径で且つワークール３．４の圧延材進行方向と平
行な方向に所要１１フレッ］−されており、又ワークロ
ール軸箱２と５どの間には垂直ロールベンディング装置
７が、ワークロール軸箱２ど６との間には垂直１コール
ベンデイング装置８が、夫々配設されている。
ークロール、３，４はワークロール１の上下に配置され
ワークロール軸箱５．６に回転自在に支持されたワーク
ロールであり、ワークロール１はワークロール３，４よ
りも小径で且つワークール３．４の圧延材進行方向と平
行な方向に所要１１フレッ］−されており、又ワークロ
ール軸箱２と５どの間には垂直ロールベンディング装置
７が、ワークロール軸箱２ど６との間には垂直１コール
ベンデイング装置８が、夫々配設されている。
ワークロール１のＡフレット側には水平ロールベンディ
ング装置９が配設されている。該水平ロールベンディン
グ装置９はワークロール１と当接するラテラル中間ロー
ル１０、軸線方向へ複数に分割され、ラテラル中間［Ｉ
−ル１０に当接する分割ロール１１、分割ロール１１を
押づ油圧シリンダー１２等からなり、油圧シリンダー１
２を作動させることにより分割ロール１１、ラテラル中
間ロール１０を介してワークロール１にロールベンディ
ングを付与し得るようになっている。
ング装置９が配設されている。該水平ロールベンディン
グ装置９はワークロール１と当接するラテラル中間ロー
ル１０、軸線方向へ複数に分割され、ラテラル中間［Ｉ
−ル１０に当接する分割ロール１１、分割ロール１１を
押づ油圧シリンダー１２等からなり、油圧シリンダー１
２を作動させることにより分割ロール１１、ラテラル中
間ロール１０を介してワークロール１にロールベンディ
ングを付与し得るようになっている。
図中１３は圧延４４ ｓをワークロール１と３との中心
を結んで形成される直線１１に対して略直交する方向へ
通板させるための刀イドロール、１４は圧延材Ｓをワー
クロール１と４との中心を結んで形成される直線１２に
対して略直交する方向へ通板させるためのガイドロール
である。
を結んで形成される直線１１に対して略直交する方向へ
通板させるための刀イドロール、１４は圧延材Ｓをワー
クロール１と４との中心を結んで形成される直線１２に
対して略直交する方向へ通板させるためのガイドロール
である。
圧延時には圧延材Ｓをワークロール１と３との間で圧延
したり、或いはワークロール１と４との間で圧延し、又
垂直ロールベンディング装置７，８、水平ロールベンデ
ィング装置９を適宜作動させ、圧延材Ｓの形状制御を行
う。
したり、或いはワークロール１と４との間で圧延し、又
垂直ロールベンディング装置７，８、水平ロールベンデ
ィング装置９を適宜作動させ、圧延材Ｓの形状制御を行
う。
なお、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得
ることは勿論である。
本発明の圧延態によれば、中間のワークロールを小径化
すると共にロールベンディング装置を設けているため、
圧延機が小型化し、しかも圧延材の形状を良好にし得る
、管種々の優れた効果を奏し得る。
すると共にロールベンディング装置を設けているため、
圧延機が小型化し、しかも圧延材の形状を良好にし得る
、管種々の優れた効果を奏し得る。
第１図は従来の圧延機の説明図、第２図は本発明の詳細
な説明図である。 図中１．３．ＩＩはワークロール、７．８は垂直ロール
ベンディング装置、９は水平ロールベンディング装置を
示す。
な説明図である。 図中１．３．ＩＩはワークロール、７．８は垂直ロール
ベンディング装置、９は水平ロールベンディング装置を
示す。
Claims (1)
- １） 上、下ワークロールの間に、上、下ワークロール
よりも小径で且つ圧延材進行方向と平行な方向にオフセ
ットされた中間ワークロールを配設し、且つ中間ワーク
ロールにロールベンディングをイ」与するロールベンデ
ィング装置を設（プたごとを特徴とする圧延＋１゜
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP910384A JPS60152304A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP910384A JPS60152304A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152304A true JPS60152304A (ja) | 1985-08-10 |
Family
ID=11711289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP910384A Pending JPS60152304A (ja) | 1984-01-20 | 1984-01-20 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152304A (ja) |
-
1984
- 1984-01-20 JP JP910384A patent/JPS60152304A/ja active Pending
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