JPS6015236B2 - 断熱箱体の製造方法 - Google Patents
断熱箱体の製造方法Info
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- JPS6015236B2 JPS6015236B2 JP16616279A JP16616279A JPS6015236B2 JP S6015236 B2 JPS6015236 B2 JP S6015236B2 JP 16616279 A JP16616279 A JP 16616279A JP 16616279 A JP16616279 A JP 16616279A JP S6015236 B2 JPS6015236 B2 JP S6015236B2
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- Refrigerator Housings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷蔵庫、冷蔵ショーケース等の断熱箱体の製造
方法に関する。
方法に関する。
一般に断熱箱体は、発泡断熱材の最終充填部付近の外箱
に内外両箱間の間隙の空気、ガス等気体を抜く為のガス
抜き穴を形成し、ガス抜き後前記穴を閉塞するものであ
った。
に内外両箱間の間隙の空気、ガス等気体を抜く為のガス
抜き穴を形成し、ガス抜き後前記穴を閉塞するものであ
った。
製造時一度しか使用しないガス抜き穴をガス抜き後栓で
閉塞する作業は、工場等において大量の断熱箱体を製造
する際相当な労力を費すばかりでなく、ガス抜き穴から
少量の断熱材が洩れ外箱に付着した場合には商品価値を
損なうため、付着断熱材を除去する所謂後処理作業を強
いられていた。本発明は斯る点に鑑みなされたもので、
以下図面によりその実施例を説明する。
閉塞する作業は、工場等において大量の断熱箱体を製造
する際相当な労力を費すばかりでなく、ガス抜き穴から
少量の断熱材が洩れ外箱に付着した場合には商品価値を
損なうため、付着断熱材を除去する所謂後処理作業を強
いられていた。本発明は斯る点に鑑みなされたもので、
以下図面によりその実施例を説明する。
１は冷蔵ショーケース等の断熱箱体で、樹脂製内箱２と
、金属製外箱３と、この内外両箱間の間隙に充填された
硬質ポリウレタンフオーム等の発泡断熱材４とにより本
体を構成し、前記内箱にて画成される庫内５には冷却器
６、送風機７、棚８、本体前面には前記庫内を透視でき
る透明板９、本体背面には商品収納及び取出用の開□１
０，１０及び該関口を開閉自在に閉塞する回動式の断熱
扉１１（一枚しか図示せず）を夫々設けている。
、金属製外箱３と、この内外両箱間の間隙に充填された
硬質ポリウレタンフオーム等の発泡断熱材４とにより本
体を構成し、前記内箱にて画成される庫内５には冷却器
６、送風機７、棚８、本体前面には前記庫内を透視でき
る透明板９、本体背面には商品収納及び取出用の開□１
０，１０及び該関口を開閉自在に閉塞する回動式の断熱
扉１１（一枚しか図示せず）を夫々設けている。
１２，１２は前記扉を枢支する上下一対のヒンジ等の部
品で、発泡断熱材４の最終充填部付近の外箱３に形成さ
れた通孔１３，１３を閉塞する如く外箱３を介して部品
取付用補強板１４にネジ１５止めされている。
品で、発泡断熱材４の最終充填部付近の外箱３に形成さ
れた通孔１３，１３を閉塞する如く外箱３を介して部品
取付用補強板１４にネジ１５止めされている。
尚、１６は部品１２，１２に形成された取付孔である。
前記補強板は通孔１３，１３と蓮適するガス抜き穴１７
，１７と、前記ネジを螺合するネジ穴１８とを形成して
なり、落着等の手段により外箱３の裏面に取り付けられ
いる。１９は前記補強板を被う如く貼着されたモタルト
プレン等の通気性部材である。
前記補強板は通孔１３，１３と蓮適するガス抜き穴１７
，１７と、前記ネジを螺合するネジ穴１８とを形成して
なり、落着等の手段により外箱３の裏面に取り付けられ
いる。１９は前記補強板を被う如く貼着されたモタルト
プレン等の通気性部材である。
次に断熱箱体１の製造方法について説明する。
通孔１３，１３とガス抜き穴１７，１７とが運通するよ
うに外箱３の裏面に補強板１４を溶着により取り付ける
とともに、通気性部材１９を発泡断熱材側に位置するよ
うに貼着してガス抜き穴１７，１７とネジ穴１８とを被
う。然る後、外箱３内に内箱２を内設して発泡空間とな
る間隙を形成し、適当な内外両発泡拾臭（図示しない）
で内外両箱２，３を固定した後、注入孔（図示しない）
から前記間隙に硬質ポリウレタンフオームの原液を注入
発泡し、その発泡圧により間隙の空気及び発泡フオーム
から発生するガス等の気体をガス抜き穴１７，１７及び
通孔１３，１３を通して外部に排出させる。気体の排出
が終了し発泡オームが最終充填部に達すると、発泡フオ
ームが通気性部材１９に含浸されつつガス抜き穴１７，
１７及びネジ穴１８に押し出され、固化し発泡断熱材４
を形成する。発泡断熱材４の形成後、内外両発泡拾具を
取り出し、通孔１３，１３を閉塞する如く外箱３を介し
て補強板１４に品１２，１２を取り付ける。上記方法に
よれば、ガス抜き穴１７，１７と蓮適する通孔１３，１
３を部品１２，１２の取り付けと同時に閉塞するため、
製造工程の省略化が図れるとともに、部品点数を少なく
でき、しかも通孔１３，１３周囲に少量の断熱材が洩れ
外箱３に付着したとしても該付着断熱材は部品１２，１
２で被われるため後処理は一切不要となる。
うに外箱３の裏面に補強板１４を溶着により取り付ける
とともに、通気性部材１９を発泡断熱材側に位置するよ
うに貼着してガス抜き穴１７，１７とネジ穴１８とを被
う。然る後、外箱３内に内箱２を内設して発泡空間とな
る間隙を形成し、適当な内外両発泡拾臭（図示しない）
で内外両箱２，３を固定した後、注入孔（図示しない）
から前記間隙に硬質ポリウレタンフオームの原液を注入
発泡し、その発泡圧により間隙の空気及び発泡フオーム
から発生するガス等の気体をガス抜き穴１７，１７及び
通孔１３，１３を通して外部に排出させる。気体の排出
が終了し発泡オームが最終充填部に達すると、発泡フオ
ームが通気性部材１９に含浸されつつガス抜き穴１７，
１７及びネジ穴１８に押し出され、固化し発泡断熱材４
を形成する。発泡断熱材４の形成後、内外両発泡拾具を
取り出し、通孔１３，１３を閉塞する如く外箱３を介し
て補強板１４に品１２，１２を取り付ける。上記方法に
よれば、ガス抜き穴１７，１７と蓮適する通孔１３，１
３を部品１２，１２の取り付けと同時に閉塞するため、
製造工程の省略化が図れるとともに、部品点数を少なく
でき、しかも通孔１３，１３周囲に少量の断熱材が洩れ
外箱３に付着したとしても該付着断熱材は部品１２，１
２で被われるため後処理は一切不要となる。
又、第５図に示す如く最終充填部付近の外箱３に外側に
突出する凸部２０を形成したことにより、気体の排出を
良好にできるとともに、外箱３及び最終充填部付近の強
度を向上できる。以上述べた如く本発明は、内外両箱間
の間隙に硬質ポリウレタンフオーム等の原液を注入発泡
した発泡断熱材を形成してなる断熱箱体の製造方法にお
いて、発泡断熱材の最終充填部付近の外箱に予じめ通孔
を形成するとともに、該通孔に蓮適するガス抜き穴を有
する部品取付用補強板を通気性部材の貼着により外箱の
裏面に取り付け、発泡時前記ガス抜き穴及び通孔を通し
て間隙の気体を外部に排出した後、通孔を閉塞する如く
外箱を介して部品を補強板に取り付けたことを特徴とす
るものであるから、部品の取り付けと同時に通孔を閉塞
して製造工程の省略化が図れ、且つ通孔から洩れた断熱
材の後処理を不要とできる。
突出する凸部２０を形成したことにより、気体の排出を
良好にできるとともに、外箱３及び最終充填部付近の強
度を向上できる。以上述べた如く本発明は、内外両箱間
の間隙に硬質ポリウレタンフオーム等の原液を注入発泡
した発泡断熱材を形成してなる断熱箱体の製造方法にお
いて、発泡断熱材の最終充填部付近の外箱に予じめ通孔
を形成するとともに、該通孔に蓮適するガス抜き穴を有
する部品取付用補強板を通気性部材の貼着により外箱の
裏面に取り付け、発泡時前記ガス抜き穴及び通孔を通し
て間隙の気体を外部に排出した後、通孔を閉塞する如く
外箱を介して部品を補強板に取り付けたことを特徴とす
るものであるから、部品の取り付けと同時に通孔を閉塞
して製造工程の省略化が図れ、且つ通孔から洩れた断熱
材の後処理を不要とできる。
第１図は本発明の実施例を示す断熱箱体の斜視図、第２
図は第１図のＡ−Ａ′断面図、第３図は要部拡大断面図
、第４図は部品の斜視図、第５図は本発明の実施態様を
示す要部拡大断面図である。 １２……部品、１３・・・・・・通孔、１４・・・・・
・補強板、１７・・・・・・ガス抜き穴。 繁１図 豹５図 集は図 繁３図 繁４図
図は第１図のＡ−Ａ′断面図、第３図は要部拡大断面図
、第４図は部品の斜視図、第５図は本発明の実施態様を
示す要部拡大断面図である。 １２……部品、１３・・・・・・通孔、１４・・・・・
・補強板、１７・・・・・・ガス抜き穴。 繁１図 豹５図 集は図 繁３図 繁４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内外両箱間の間隙に、硬質ポリウレタンフオーム等
の原液を注入発泡して、発泡断熱材を形成してなる断熱
箱体の製造方法において、発泡断熱材の最終充填部付近
の外箱に、予じめ通孔を形成するとともに、該通孔に連
通するガス抜き穴を有する部品取付用補強板を通気性部
材の貼着により外箱の裏面にり付け、発泡時前記ガス抜
き穴及び通孔を通して間隙の気体を外部に排出した後、
通孔を閉塞する如く外箱を介して部品を、補強板に取り
付けたことを特徴とする断熱箱体の製造方法。 ２ 最終充填部付近の外箱に外側に突出する凸部を形成
したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の断熱
箱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16616279A JPS6015236B2 (ja) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | 断熱箱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16616279A JPS6015236B2 (ja) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | 断熱箱体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5687779A JPS5687779A (en) | 1981-07-16 |
| JPS6015236B2 true JPS6015236B2 (ja) | 1985-04-18 |
Family
ID=15826214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16616279A Expired JPS6015236B2 (ja) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | 断熱箱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015236B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6399479A (ja) * | 1986-10-15 | 1988-04-30 | 昭和アルミニウム株式会社 | 断熱パネル形成用中空パネル |
-
1979
- 1979-12-19 JP JP16616279A patent/JPS6015236B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5687779A (en) | 1981-07-16 |
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