JPS6015371B2 - フイルタプレスの原液供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、相隣る炉坂間において一対の炉布をかけた
まま、又これをさらに上下方向に走行させるようにした
炉布走行型のフィルタプレスに関し、より詳細には、炉
板を相互に縦付けた状態で炉板の原液孔から一対の炉布
間に原液を導く原液供聯合装置に関するものである。

従釆技術 従釆より、相隣る炉坂間に一対の炉布を介在せしめると
ともに、該一対の炉布間に原液供聯合板を介在させてな
るフィルタプレスは、公知である。

この原液供給板は、一枚板に炉布の原液供給□に達通す
る貫通口を設けると共に、該貫通口から下方に向って延
びその下端を開放した給液路を内部に設けている。そし
て、相隣る炉板を締付けて上記原液供給板を固定し、原
液を炉板の原液孔、炉布の原液供給口を通し上記原液供
給板の貫通口から給液路を通して、炉布闇に形成した炉
室に供孫費するようにしている。ところで、上記原液供
給板は、その内部に給液路を設けたので、該給液路内に
原液が残留しやすく、また、炉板間又は炉板下方に位置
する炉布洗浄装置からの洗浄水が上記給液路内に入りに
くい。

したがって、給液路内に残留した原液の排出が行えず、
上誌給液路が閉塞するといった問題があった。また、原
液供給板が一枚板で構成されているため、閉塞した給液
路の修理が困難であるといった問題があった。発明の目
的 本発明の目的は、上記問題を解消することにあって、炉
布の振動により付着した炉澄を振り落すことができ、残
留した原液の洗浄を容易に行うことができ、一対の炉布
間に形成された炉室内に原液を円滑に供給することがで
き、かつ修理も容易に行うことのできるフィルタプレス
の原液供総合装置を提供することである。

発明の構成及び作用 本発明に係るフィルタプレスの原液供給装置は、隣接す
る炉板間に挟まれる一対の炉布の各原液供給口の周りの
互いに相対する面に、上記炉布の原液供給口と蓮適する
貫通口を有する原液供給板を夫々押え板で取付けてなり
、上記両原液供給板をともに偏平板で構成すると共に、
一方の原液供Ｖ給板の原液供Ｖ給口の貫通口を、両原液
供Ｖ給板の締め合せ時に、その一部が他方の原液供給板
の貫通口に蓮通し、またその他の一部が上記他方の原液
供給板より食み出すように寸法構成して、原液を炉板の
原液孔及び炉布の原液偽給口から上記一方の原液供給板
の貫通口内に流入させ、該貫通口の上記他方の原液供給
板より食み出すように開口した部分から、一対の炉布間
に形成した炉室内に供給するようにしたことを特徴とす
る。

実施例 以下に、図示の実施例に基づき本発明を具体的に説明す
る。

本発明に係る原液供給装置を備えたフィルタプレスは、
炉板関枠状態で圧搾炉板と通常の炉坂間において例えば
炉布吊様で上端が支持された一対の炉布を上下に走させ
る一方、炉過時に、各炉板を相互に縦付けた状態で炉板
の原液孔から原液供給装置を介して一対の炉布間に原液
を導くようにしたものである。

この原液供給装置は、第１，２，３図に示すように、相
対する一対の炉布７，７に夫々取付けられた原液供給板
３，５より構成している。

第１，２図に示す一方の原液供給板３は、楕円形状の偏
平な板材であって、その中央部に炉布７の原液供給口７
ａと蓮適する楕円形の最尺な貫通口３ａを設けると共に
、該最尺貫通口３ａの周りに座ぐり部３ｃを有する取付
穴３ｂを多数設けている。

この原液供給板３を炉布７に取付ける押え板４は、上記
原液供給板３と略同形状の薄肉の板材であって、原液供
給板３の最尺貫通口３ａ及び取付穴３ｂと夫々連通する
貫通口４ａ及び取付穴４ｂを設け、かつ各取付穴４ｂに
ネジ部４ｃを溶着している。したがって、上記原液供給
板３と押え板４の間に炉布７を介在させた状態で、押え
板４のネジ部４ｃを、炉布７に貫通させて、原液供給板
３の取付穴３ｂ内に挿入し、ナット８で締付けて、原液
供孫合板３を炉布７に取付けるようにしている。また、
第２，３図に示す他方の原液供給板５は、円形の偏平板
材であって、中央部に炉布７の原液供給口７ａと蓮通し
かつ一方の原液供Ｖ給板３の長尺貫通口３ａよりも短尺
な円形貫通口５ａを設けると共に、該貫通口５ａの周り
に座ぐり部５ｃを有する取付穴５ｂを多数設けている。

この他方の原液供給板５と炉布７を挟んで対向する押え
板６は、上記原液供艶溝板６と同形状の薄肉板であって
、該原液供給板５を炉布７に取付けるようにしている。
上記押え板６には、上記原液供給板５の貫通口５ａ及び
取付穴５ｂと選通する貫通口６ａ及び取付穴６ｂを設け
、かつ各取付穴６ｂにネジ部６ｃを溶着している。した
がって、上記他方の原液供聯合板５は、先の一方の原液
供給板３と同様に、炉布７に取付けるようになっている
。この両原液供給板３，５が炉布７，７に夫々取付けら
れた状態では、一方の原液供給板３の貫通口３ａの一端
部、即ち第２図中下端部が、他方の原液供給板５の板面
より下方に食み出しており、他方の原液供給板５の下方
でかつ一方の原液供給板３の下端部と相対する炉布７と
の間に、略他方の原液供給板５の厚みの中を有する間隙
１３を形成して、一方の原液供給板３の貫通口３ａの下
端部と、一対の炉布７，７間に形成された炉室１２とを
この間隙１３により蓮適するようにしている。一方、各
炉板９，９′の原液孔１１，１１′を形成するパッキン
部材１０，１０は、第４，５，６，７図に示すように、
夫々、各原液供給板３，５と略同形状を成して、密閉性
を良くしている。上記の如く構成された原液供給装置は
、以下のように作用する。第８図に示すように、相隣る
圧搾炉板９′と通常の炉板９とを相互に締付けた場合に
、各原液供給板３，５を相互に当援する一方、各押え板
４，６を各炉板９，９′のパッキン部材１０，１０１こ
押圧して密着させ、他方の原液供給板５の下方に間隙１
３を形成する。

その後、原液を、例えば左端の通常の炉板９の原液孔１
１から、一方の原液供給板３の押え板４の貫通口４ａ、
炉布７の原液供給口７ａ、一方の原液供給板３の貫通口
３ａに流入させ、一部の原液を、該原液供聯合板３の貫
通口３ａ下端部に蓮通した間隙１３から炉室１２内に供
給して、炉週を行う。残りの原液は、他方の原液供給板
５の貫通口５ａ、炉布７の原液供給口７ａ、他方の原液
供給板５の押え板６の貫通口６ａから、隣接する圧搾炉
板９′の原液孔１ １′に供給される。一方、具体的に
は図示しないが、各炉板９，９′を関枠した場合に、炉
布吊綾を降下させると同時に、例えば、炉布７，７を巻
取ローラ等で巻取りつつ炉布７の洗浄作業を行う。

このとき、一対の炉布７，７が各炉板９，９′の下方で
別々の巻取ロ−ラで巻取られることにより上記一対の炉
布７，７間の間隔が拡がり、両原液供給板３，５の当援
が解除される。したがって、各原液供孫合板３，５の各
貫通口３ａ，５ａ及び板面と、各押え板４，６の各貫通
口４ａ，６ａも、容易にかつ確実に洗浄ができ、両原液
供給板３，５の各貫通口３ａ，５ａ及び他方の原液供給
板５下方に形成される間隙１３が、原液の残留により閉
塞するといったことが確実に防止できる。本実施例によ
れば、両原液供給板３，５の構造が極めて簡単で製造も
極めて容易であるといった利点がある。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
その他種々の態様で実施できる。

例えば、他方の円形の原液供給板５の下端両側より、第
９，１０図に示す如く、下方に脚部１６紅，１６ａを突
出させて他方の原液供聯合板１６を構成してもよい。す
なわち、原液供給板１６及び押え板１７に夫々設けられ
た脚部１６ａ，１６ａ，１７ａ，１７ａとで第１３，１
４図に示す如く他方の原液供給板１６の下方の炉布７を
挟むことにより、炉布７を安定させると共に、該炉布７
と第１１，１２図に示す一方の原液供給板１８との間の
間隙１３を、より確実に形成できる。また、一方の原液
供給板１８の貫通口３ａの下端壁面に、相対する他方の
原液供給板１６の下方に向けて額斜した傾斜面１８ａを
形成している。したがって、第１３，１４図に示すよう
に、各原液供給板１６，１８を、先の実施例と同様に、
押え板１７，１９により炉布７，７に取付け、各炉板９
，９′を締付けて原液を各炉板９，９′の原液孔１１，
１１′から供給すれば、先の実施例と同様に流れる。こ
の実施例によれば、一方の原液供給板１８に傾斜面１８
ａを形成し、かつ他方の原液供給板１６の下方の炉布７
を各脚部の挟着により支持するようにしたので、一方の
原液供給板１８の貫通口３ａの下端から間隙１３を通し
て炉室１２に、原液を極めて円滑に供給することができ
る。また、上記脚部１６ａ，１６ａは、これを受ける炉
板９′の圧搾膜を押える働きをして、該膜と炉板９′の
心坂間のシール面を広くしている。なお、本実施例及び
以下の変形例において、先の実施例と同一部材、同一部
分については、同一符号を付して説明を省略する。さら
に、第１５〜１９図に示すように、上記他方の原液供Ｖ
給板１６の押え板２２の下部を楕円形とし、他方の原液
供給板１６の下方の炉布７をより確実に支持し、原液供
給板１６の脚部１６ａ，１６ａ間の炉布７の揺動を防止
し、間隙１３を安定して形成するようにしてもよい。

この場合においても、押え板２２の裏面の炉板原液孔周
縁は、他方の原液供給板１８の裏面におけるのと同様に
シール中が拡げられている。また、一方の原液供給坂１
６の押え板２３の貫通口２３ａを円形とし、各炉板９，
９′の原液孔１１，１１′及び各炉布７の原液供給口７
ａの形状を、略同一円形状としてもよい。さらに、上記
各実施例においては、原液供給板を炉布に取付ける手段
として、押え板を用いずに、ボルト・ナット等で直接、
原液供給板を固定したり、吊紐等で炉布に原液供聯合板
を吊下げるようにしてもよい。

また、原液供給板の長手方向を上下方向とせず、炉坂原
液孔の位置に対応させて水平方向又は斜め方向に沿って
炉布に取付けるようにしてもよい。また、各原液供給装
置は、圧搾炉板もしくは通常の炉板のみからなるフィル
タプレスにも適用できると共に、原液を炉過面に供給す
る反過面内原液供給型の炉板に適用してもよい。また、
各原液供給板の形状も、図示のものに限られず、同様の
作用効果を奏し得るものならば、任意の形状でもよい。
また、炉板の掛け方は、上記実施例に限らず、炉板にま
たがり掛けたり、炉板に設けたいわゆるパンタグラフ式
の吊装置から吊下げる型式のフィルタプレスであっても
よい。また、これらの型式の吊装置によって、吊下げら
れた炉布に対して洗浄装置は、炉板の外方向から炉板間
に挿し込むか、又は、炉板下部に待機させておき、炉板
の開枠に際し、炉布面に洗浄管を接近させて、洗浄操作
が行われるようにしてもよい。発明の効果 本発明は、各炉布ごとに原液供給板を取付け、炉板締付
時に、両原液供給板を突き合わせて、一方の原液供給板
の貫通口のうち、他方の原液供給板より食み出すように
関口した部分から炉室内に原液を供給する一方、炉板開
枠時に、両原液供給板が離間するようにしたので、炉布
の振動により炉笹を振り落とすことができ上記両原液供
Ｖ給板に夫々残留した原液の洗浄を容易に行うことがで
き、一対の炉布間の炉室に原液を円滑に僕Ｖ給すること
ができ、かつ修理も簡単に行うことができる。

また、原液供給板を夫々偏平にしているので、炉板の締
付時に、両原液供給板の突き合わせ面積が大きくなって
、その突き合わせが確実にかつ安定する。また、各原液
供給板は、偏平にして１つの貫通口を形成する構成とし
たので、構造が簡単であり、したがって、製造も容易に
行うことができる。また、両原液供給板の突き合わせ時
に、例えば貫通口の食み出し方向に多少ずれても、両貫
通穴の蓮適性及び炉室への蓮適性に対する影響を少なく
することができる。さらに、各炉布ごとに原液供給板を
取付けたので、各炉布の走行を行う場合には阻害するこ
となく円滑にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例に係る一方の原液供給板の正
面図、第２図は第１図及び第３図に示す原液供給板を炉
布に夫々取付けた状態を示す断面側面図、第３図は他方
の原液供聯合板の正面図、第４，５図は夫々通常の炉板
の上部を示す正面図及び該上部に炉を取付けた原液供聯
合板を配した状態の正面図、第６，７図は夫々圧搾炉板
上部を示す正面図及び該上部に炉布に取付けた他方の原
液供給板を配した状態を示す正面図、第８図は上記各原
液供聯合板を備えたフィルタプレスの炉板締付状態を示
す要部断面側面図、第９図は第３図の変形例を示す正面
図、第１０図は第９図に示す原液供給板を炉布に取付け
る状態を示す断面側面図、第１１図は第１図の変形例を
示す正面図、第１２図は第１１図の原液供給板を炉布に
取付ける状態を示す断面側面図、第１３図は第９図の変
形例を示す正面図、第１４図は第９，１１図に示す原液
供給板を備えたフィルタプレスの炉板縦付状態を示す要
部断面側面図、第１５，１６図は夫々第９．１０図の原
液供給板の変形例を示す正面図及び断面側面図、第１７
，１８図は夫々１１，１２図の原液供給板の変形例を示
す正面図及び断面正面図、第１９図は第１５．１７図に
示す原液供給板を備えたフィルタプレスの炉板縦付状態
を示す要部断面側面図である。 ３，１８・・・・・・一方の原液供給板、５，１６・・
・・・・他方の原液供給板、３ａ，５ａ・・・・・・貫
通口、７・・・…炉布、９，９′・・・・・・炉板、１
１，１１′・・・・・・原液孔、１２……炉室、１３…
…間隙。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１１図 第１３図 第１０図 第１２図 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図 第１８図 第１９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 隣接するろ板間に挾まれる一対のろ布の各原液供給
   口の周りの互いに相対する面に、上記ろ布の原液供給口
   と連通する貫通口を有する原液供給板を夫々押え板で取
   付けてなるフイルタプレスの原液供給装置であつて、
   上記両原液供給板をともに偏平板で構成すると共に、一
   方の原液供給板の原液供給口の貫通口を、両原液供給板
   の締め合せ時に、その一部が他方の原液供給板の貫通口
   に連通し、またその他の一部が上記他方の原液供給板よ
   りはみ出すように寸法構成したことを特徴とするフイル
   タプレスの原液供給装置。