JPS60154016A - ヘツドレストの製造方法 - Google Patents
ヘツドレストの製造方法Info
- Publication number
- JPS60154016A JPS60154016A JP59010850A JP1085084A JPS60154016A JP S60154016 A JPS60154016 A JP S60154016A JP 59010850 A JP59010850 A JP 59010850A JP 1085084 A JP1085084 A JP 1085084A JP S60154016 A JPS60154016 A JP S60154016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- stay
- foam
- synthetic resin
- injection port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
詳細に説明すると、発泡成形型にヘッドレストの芯材と
ステ一の結合体をステ一の一部を発泡成形型の外部に突
出させた状態で挿入し、発泡成形型内に発泡合成樹脂を
注入して発泡体を成形し、発泡体と芯材及びステーから
なる結合体を一体に形成するヘッドレストの製造方法に
関する。
ステ一の結合体をステ一の一部を発泡成形型の外部に突
出させた状態で挿入し、発泡成形型内に発泡合成樹脂を
注入して発泡体を成形し、発泡体と芯材及びステーから
なる結合体を一体に形成するヘッドレストの製造方法に
関する。
一般にヘッドレストを製造する場合には、芯材とステー
とを一体に結合して結合体を形成し、芯材を中心とする
結合体部分に発泡体等からなるパッド材を取付け、この
パッド材の外周を表皮材で被覆している。この場合パッ
ド材と表皮材とは別途形成される事が多く、表皮材の被
覆作業、端末処理等が煩雑で作業能率を悪化させていた
。このため発泡成形型に表皮材を予じめ挿入し、または
挿入しないで芯材とステーの結合体を発泡成形型に挿入
し、発泡成形型に発泡合成樹脂を注入して発泡体を成形
する方法が提案され、作業能率を向上させ得るようにな
った。また表皮材を予じめ発泡成形型に挿入しないで、
モールドコート工法またはインテグラルフオーム等によ
シ表皮材を形成する方法が知られている。
とを一体に結合して結合体を形成し、芯材を中心とする
結合体部分に発泡体等からなるパッド材を取付け、この
パッド材の外周を表皮材で被覆している。この場合パッ
ド材と表皮材とは別途形成される事が多く、表皮材の被
覆作業、端末処理等が煩雑で作業能率を悪化させていた
。このため発泡成形型に表皮材を予じめ挿入し、または
挿入しないで芯材とステーの結合体を発泡成形型に挿入
し、発泡成形型に発泡合成樹脂を注入して発泡体を成形
する方法が提案され、作業能率を向上させ得るようにな
った。また表皮材を予じめ発泡成形型に挿入しないで、
モールドコート工法またはインテグラルフオーム等によ
シ表皮材を形成する方法が知られている。
然し乍ら、これら従来の方法によれば、発泡成彫型に直
接発泡合成樹脂の注入口を形成し、この注入口より発泡
成形型内に発泡合成樹脂を注入するため、発泡体または
皮つき発泡体に注入口の痕跡が残り、外観を著しく損な
っていた。
接発泡合成樹脂の注入口を形成し、この注入口より発泡
成形型内に発泡合成樹脂を注入するため、発泡体または
皮つき発泡体に注入口の痕跡が残り、外観を著しく損な
っていた。
本発明の目的はヘッドレストの外面となる皮つき発泡体
の表面または発泡体の外面に発泡成形型の注入口の痕跡
を残す虞れがなく、外観の優７″Ｌだヘッドレストの製
造方法を提供するもので、以下図面を参照して詳述する
所より明らかとなるであろう。
の表面または発泡体の外面に発泡成形型の注入口の痕跡
を残す虞れがなく、外観の優７″Ｌだヘッドレストの製
造方法を提供するもので、以下図面を参照して詳述する
所より明らかとなるであろう。
第１図乃至第４図には本発明に係るヘッドレストの製造
方法の一実施例の概略が夫々示されておシ、第１図には
ヘッドレストの芯材２と、ステー３との結合体４が示さ
れている。この芯材２は中空状−またけ中実状であって
もよく、一方スチー３は中空のパイプ体等より形成され
ている。芯材２とステー３は止め金具５等により固着さ
れ、または溶着等により一体に結合されている。
方法の一実施例の概略が夫々示されておシ、第１図には
ヘッドレストの芯材２と、ステー３との結合体４が示さ
れている。この芯材２は中空状−またけ中実状であって
もよく、一方スチー３は中空のパイプ体等より形成され
ている。芯材２とステー３は止め金具５等により固着さ
れ、または溶着等により一体に結合されている。
芯材２とステー３との結合体４を形成した後、この結合
体４を第２図に示す如き発泡成形型６の下型７に挿入す
る。次いでステー３の下端（第２図では上端）が発泡成
形型６の外部に突出した状態となるように上型８を下型
７に型合わせする。
体４を第２図に示す如き発泡成形型６の下型７に挿入す
る。次いでステー３の下端（第２図では上端）が発泡成
形型６の外部に突出した状態となるように上型８を下型
７に型合わせする。
ステー３の下端は発泡合成樹脂９の注入口１１に形成さ
れ、またステー３の上端は発泡合成樹脂９の注出口１２
罠形成され、第３図に示す如く、発泡合成樹脂９の注入
機（図示せず）の注入パイプ１３をステー３の注入口１
１に連結し、注入パイプ１３よりステー３の注入口１１
を通シ、ステー３の注出口１２より発泡成形型６内に発
泡合成樹脂９を注入する。
れ、またステー３の上端は発泡合成樹脂９の注出口１２
罠形成され、第３図に示す如く、発泡合成樹脂９の注入
機（図示せず）の注入パイプ１３をステー３の注入口１
１に連結し、注入パイプ１３よりステー３の注入口１１
を通シ、ステー３の注出口１２より発泡成形型６内に発
泡合成樹脂９を注入する。
尚本実施例ておいては、表皮材を予じめ発泡成形型６に
挿入しない場合として、即ちインテグラルフオームによ
る皮つき発泡体を形成し、この発泡体の外表面を表皮材
とする場合につき説明するが、表皮材を予じめ発泡成形
型６に挿入するものであってもよい。
挿入しない場合として、即ちインテグラルフオームによ
る皮つき発泡体を形成し、この発泡体の外表面を表皮材
とする場合につき説明するが、表皮材を予じめ発泡成形
型６に挿入するものであってもよい。
第３図に示す如く、所定の成分からなる発泡合成樹脂９
を発泡成形型６内に所定量注入した後、第４図に示す如
く、発泡成形型６の外部に突出しているステー３の解放
された注入口１１に栓１４を取付けて発泡合成樹脂９を
発泡キュアさせ、皮つき発泡体９′を前記結合体４と一
体に成形する。尚一対のステー３のうち何れもがノくイ
ブ体により形成されている場合には一対のステー３に夫
々栓１４を取付ける必要があるが、何れか一方を中実に
形成すれば一方に栓１４を取付ける必要がない。尚注入
パイプ１３と連結されない側のステー３を中空に形成し
、このステー３をベント孔として用いる事も出来る。
を発泡成形型６内に所定量注入した後、第４図に示す如
く、発泡成形型６の外部に突出しているステー３の解放
された注入口１１に栓１４を取付けて発泡合成樹脂９を
発泡キュアさせ、皮つき発泡体９′を前記結合体４と一
体に成形する。尚一対のステー３のうち何れもがノくイ
ブ体により形成されている場合には一対のステー３に夫
々栓１４を取付ける必要があるが、何れか一方を中実に
形成すれば一方に栓１４を取付ける必要がない。尚注入
パイプ１３と連結されない側のステー３を中空に形成し
、このステー３をベント孔として用いる事も出来る。
皮つき発泡体９′を成形した後、発泡成形型６の上型８
と下型７とを型開きして成形品としてのヘッドレスト１
を発泡成形型６より取出す。
と下型７とを型開きして成形品としてのヘッドレスト１
を発泡成形型６より取出す。
以上が本発明に係るヘッドレストの製造方法の一実施例
であるが、斯る方法に依れば、ステーの一端を発泡合成
樹脂の注入口としているので発泡成形型に直接注入口を
設ける必要がなく、ヘッドレストの発泡体または外面と
なる皮つき発泡体の表面に注入口の痕跡を残す虞れがな
く、外観の優れたヘッドレストを得る事が出来、然も作
業能率を向上させる事の出来る経済性に優れたヘッドレ
ストの製造方法を得る事が出来る。
であるが、斯る方法に依れば、ステーの一端を発泡合成
樹脂の注入口としているので発泡成形型に直接注入口を
設ける必要がなく、ヘッドレストの発泡体または外面と
なる皮つき発泡体の表面に注入口の痕跡を残す虞れがな
く、外観の優れたヘッドレストを得る事が出来、然も作
業能率を向上させる事の出来る経済性に優れたヘッドレ
ストの製造方法を得る事が出来る。
第１図乃至第４図は本発明に係るヘッドレストの製造方
法の一実施例の概略を夫々示すもので、第１図は芯材と
ステーの結合体の斜視図、第２図は第１図の結合体を発
泡成形型に挿入した状態を示す断面説明図、第３図は発
泡成形型内に発泡合成樹脂を注入している状態を示す断
面説明図、第４図は皮つき発泡体を結合体と一体に成形
した状態を示す断面説明図である。 図中、１・・・ヘッドレスト、２・・芯材、３・・ステ
ー、４・・・結合体、６・・・発泡成形型、７・・・下
型、８・・・上型、９・・・発泡合成樹脂、９′・・皮
つき発泡体、１１・・・注入口、１２・・注出口、１３
・・・注入パイプ、１４・・・栓。 笛１図 第３図 ソ を 第２図 第４図
法の一実施例の概略を夫々示すもので、第１図は芯材と
ステーの結合体の斜視図、第２図は第１図の結合体を発
泡成形型に挿入した状態を示す断面説明図、第３図は発
泡成形型内に発泡合成樹脂を注入している状態を示す断
面説明図、第４図は皮つき発泡体を結合体と一体に成形
した状態を示す断面説明図である。 図中、１・・・ヘッドレスト、２・・芯材、３・・ステ
ー、４・・・結合体、６・・・発泡成形型、７・・・下
型、８・・・上型、９・・・発泡合成樹脂、９′・・皮
つき発泡体、１１・・・注入口、１２・・注出口、１３
・・・注入パイプ、１４・・・栓。 笛１図 第３図 ソ を 第２図 第４図
Claims (1)
- 発泡成形型にヘッドレストの芯材とステーの結合体をス
テーの一部を外部に突出させた状態で挿入し、発泡成形
型内に発泡合成樹脂を注入して発泡体を成形し、該発泡
体と前記結合体を一体に形成するヘッドレストの製造方
法において、発泡成形型の外部に突出するステーに注入
口を形成し、該注入口と連通ずる発泡成形型内のステー
の一部に注出口を形成し、前記発泡成形型外部の注入口
より発泡合成樹脂を注入し、ステーの注出口より発泡成
形型内に発泡合成樹脂を注入し、発泡キュアさせて発泡
体を成形する事を特徴とするヘッドレストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59010850A JPS60154016A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | ヘツドレストの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59010850A JPS60154016A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | ヘツドレストの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154016A true JPS60154016A (ja) | 1985-08-13 |
| JPH0352325B2 JPH0352325B2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=11761826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59010850A Granted JPS60154016A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | ヘツドレストの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154016A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02198810A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-07 | Tokyo Seat Kk | ヘッドレストの製造方法 |
| JP2002160229A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-04 | Mitsuboshi Belting Ltd | インサート付き表皮一体発泡成形体及びその製造方法 |
| CN103909850A (zh) * | 2013-01-09 | 2014-07-09 | 福特全球技术公司 | 定点浇注的头枕 |
-
1984
- 1984-01-24 JP JP59010850A patent/JPS60154016A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02198810A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-07 | Tokyo Seat Kk | ヘッドレストの製造方法 |
| JP2002160229A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-04 | Mitsuboshi Belting Ltd | インサート付き表皮一体発泡成形体及びその製造方法 |
| CN103909850A (zh) * | 2013-01-09 | 2014-07-09 | 福特全球技术公司 | 定点浇注的头枕 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0352325B2 (ja) | 1991-08-09 |
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