JPH0352325B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0352325B2 JPH0352325B2 JP59010850A JP1085084A JPH0352325B2 JP H0352325 B2 JPH0352325 B2 JP H0352325B2 JP 59010850 A JP59010850 A JP 59010850A JP 1085084 A JP1085084 A JP 1085084A JP H0352325 B2 JPH0352325 B2 JP H0352325B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam
- mold
- stay
- headrest
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はヘツドレストの製造方法に関し、更に
詳細に説明すると、発泡成形型にヘツドレストの
芯材とステーの結合体をステーの一部を発泡成形
型の外部に突出させた状態で挿入し、発泡成形型
内に発泡合成樹脂を注入して発泡体を成形し、発
泡体と芯材及びステーからなる結合体を一体に形
成するヘツドレストの製造方法に関する。
詳細に説明すると、発泡成形型にヘツドレストの
芯材とステーの結合体をステーの一部を発泡成形
型の外部に突出させた状態で挿入し、発泡成形型
内に発泡合成樹脂を注入して発泡体を成形し、発
泡体と芯材及びステーからなる結合体を一体に形
成するヘツドレストの製造方法に関する。
一般にヘツドレストを製造する場合には、芯材
とステーとを一体に結合して結合体を形成し、芯
材を中心とする結合体部分に発泡体等からなるパ
ツド材を取付け、このパツド材の外周を表皮材で
被覆している。この場合パツド材と表皮材とは別
途形成される事が多く、表皮材の被覆作業、端末
処理等が煩雑で作業能率を悪化させていた。この
ため発泡成形型に表皮材を予じめ挿入し、または
挿入しないで芯材とステーの結合体を発泡成形型
に挿入し、発泡成形型に発泡合成樹脂を注入して
発泡体を成形する方法が提案され、作業能率を向
上させ得るようになつた。また表皮材を予じめ発
泡成形型に挿入しないで、モールドコート工法ま
たはインテグラルフオーム等により表皮材を形成
する方法が知られている。
とステーとを一体に結合して結合体を形成し、芯
材を中心とする結合体部分に発泡体等からなるパ
ツド材を取付け、このパツド材の外周を表皮材で
被覆している。この場合パツド材と表皮材とは別
途形成される事が多く、表皮材の被覆作業、端末
処理等が煩雑で作業能率を悪化させていた。この
ため発泡成形型に表皮材を予じめ挿入し、または
挿入しないで芯材とステーの結合体を発泡成形型
に挿入し、発泡成形型に発泡合成樹脂を注入して
発泡体を成形する方法が提案され、作業能率を向
上させ得るようになつた。また表皮材を予じめ発
泡成形型に挿入しないで、モールドコート工法ま
たはインテグラルフオーム等により表皮材を形成
する方法が知られている。
然し乍ら、これら従来の方法によれば、発泡成
形型に直接発泡合成樹脂の注入口を形成し、この
注入口より発泡成形型内に発泡合成樹脂を注入す
るため、発泡体または皮つき発泡体に注入口の痕
跡が残り、外観を著しく損なつていた。
形型に直接発泡合成樹脂の注入口を形成し、この
注入口より発泡成形型内に発泡合成樹脂を注入す
るため、発泡体または皮つき発泡体に注入口の痕
跡が残り、外観を著しく損なつていた。
本発明の目的はヘツドレストの外面となる皮つ
き発泡体の表面または発泡体の外面に発泡成形型
の注入口の痕跡を残す虞れがなく、外観の優れた
ヘツドレストの製造方法を提供するもので、以下
図面を参照して詳述する所より明らかとなるであ
ろう。
き発泡体の表面または発泡体の外面に発泡成形型
の注入口の痕跡を残す虞れがなく、外観の優れた
ヘツドレストの製造方法を提供するもので、以下
図面を参照して詳述する所より明らかとなるであ
ろう。
第１図乃至第４図は本発明に係るヘツドレスト
の製造方法の一実施例の概略が夫々示されてお
り、第１図にはヘツドレストの芯材２と、ステー
３との結合体４が示されている。この芯材２は中
空状または中実状であつてもよく、一方ステー３
は中空のパイプ体等より形成されている。芯材２
とステー３は止め金具５等により固着され、また
は溶着等により一体に結合されている。
の製造方法の一実施例の概略が夫々示されてお
り、第１図にはヘツドレストの芯材２と、ステー
３との結合体４が示されている。この芯材２は中
空状または中実状であつてもよく、一方ステー３
は中空のパイプ体等より形成されている。芯材２
とステー３は止め金具５等により固着され、また
は溶着等により一体に結合されている。
芯材２とステー３との結合体４を形成した後、
この結合体４を第２図に示す如き発泡成形型６の
下型７に挿入する。次いでステー３の下端（第２
図では上端）が発泡成形型６の外部に突出した状
態となるように上型８を下型７に型合わせする。
ステー３の下端は発泡合成樹脂９の注入口１１に
形成され、またステー３の上端は発泡合成樹脂９
の注出口１２に形成され、第３図に示す如く、発
泡合成樹脂９の注入機（図示せず）の注入パイプ
１３をステー３の注入口１１に連結し、注入パイ
プ１３よりステー３の注入口１１を通り、ステー
３の注出口１２より発泡成形型６内に発泡合成樹
脂９を注入する。
この結合体４を第２図に示す如き発泡成形型６の
下型７に挿入する。次いでステー３の下端（第２
図では上端）が発泡成形型６の外部に突出した状
態となるように上型８を下型７に型合わせする。
ステー３の下端は発泡合成樹脂９の注入口１１に
形成され、またステー３の上端は発泡合成樹脂９
の注出口１２に形成され、第３図に示す如く、発
泡合成樹脂９の注入機（図示せず）の注入パイプ
１３をステー３の注入口１１に連結し、注入パイ
プ１３よりステー３の注入口１１を通り、ステー
３の注出口１２より発泡成形型６内に発泡合成樹
脂９を注入する。
尚本実施例においては、表皮材を予じめ発泡成
形型６に挿入しない場合として、即インテグラル
フオームによる皮つき発泡体を形成し、この発泡
体の外表面を表皮材とする場合につき説明する
が、表皮材を予じめ発泡成形型６に挿入するもの
であつてもよい。
形型６に挿入しない場合として、即インテグラル
フオームによる皮つき発泡体を形成し、この発泡
体の外表面を表皮材とする場合につき説明する
が、表皮材を予じめ発泡成形型６に挿入するもの
であつてもよい。
第３図に示す如く、所定の成分からなる発泡合
成樹脂９を発泡成形型６内に所定量注入した後、
第４図に示す如く、発泡成形型６の外部に突出し
ているステー３の解放された注入口１１に栓１４
を取付けて発泡合成樹脂９を発泡キユアさせ、皮
つき発泡体９′を前記結合体４と一体に成形する。
尚一対のステー３のうち何れもがパイプ体により
形成されている場合には一対のステー３に夫々栓
１４を取付ける必要があるが、何れか一方を中実
に形成すれば一方に栓１４を取付ける必要がな
い。尚注入パイプ１３と連結されない側のステー
３を中空に形成し、このステー３をベント孔とし
て用いる事も出来る。
成樹脂９を発泡成形型６内に所定量注入した後、
第４図に示す如く、発泡成形型６の外部に突出し
ているステー３の解放された注入口１１に栓１４
を取付けて発泡合成樹脂９を発泡キユアさせ、皮
つき発泡体９′を前記結合体４と一体に成形する。
尚一対のステー３のうち何れもがパイプ体により
形成されている場合には一対のステー３に夫々栓
１４を取付ける必要があるが、何れか一方を中実
に形成すれば一方に栓１４を取付ける必要がな
い。尚注入パイプ１３と連結されない側のステー
３を中空に形成し、このステー３をベント孔とし
て用いる事も出来る。
皮つき発泡体９′を成形した後、発泡成形型６
の上型８と下型７とを型開きして成形品としての
ヘツドレスト１を発泡成形型６より取出す。
の上型８と下型７とを型開きして成形品としての
ヘツドレスト１を発泡成形型６より取出す。
以上が本発明に係るヘツドレストの製造方法の
一実施例であるが、斯る方法に依れば、ステーの
一端を発泡合成樹脂の注入口としているので発泡
成形型に直接注入口を設ける必要がなく、ヘツド
レストの発泡体または外面となる皮つき発泡体の
表面に注入口の痕跡を残す虞れがなく、外観の優
れたヘツドレストを得る事が出来、然も作業能率
を向上させる事の出来る経済性に優れたヘツドレ
ストの製造方法を得る事が出来る。
一実施例であるが、斯る方法に依れば、ステーの
一端を発泡合成樹脂の注入口としているので発泡
成形型に直接注入口を設ける必要がなく、ヘツド
レストの発泡体または外面となる皮つき発泡体の
表面に注入口の痕跡を残す虞れがなく、外観の優
れたヘツドレストを得る事が出来、然も作業能率
を向上させる事の出来る経済性に優れたヘツドレ
ストの製造方法を得る事が出来る。
第１図乃至第４図は本発明に係るヘツドレスト
の製造方法の一実施例の概略を夫々示すもので第
１図は芯材とステーの結合体の斜視図、第２図は
第１図の結合体を発泡成形型に挿入した状態を示
す断面説明図、第３図は発泡成形型内に発泡合成
樹脂を注入している状態を示す断面説明図、第４
図は皮つき発泡体を結合体と一体に成形した状態
を示す断面説明図である。 図中、１……ヘツドレスト、２……芯材、３…
…ステー、４……結合体、６……発泡成形型、７
……下型、８……上型、９……発泡合成樹脂、
９′……皮つき発泡体、１１……注入口、１２…
…注出口、１３……注入パイプ、１４……栓。
の製造方法の一実施例の概略を夫々示すもので第
１図は芯材とステーの結合体の斜視図、第２図は
第１図の結合体を発泡成形型に挿入した状態を示
す断面説明図、第３図は発泡成形型内に発泡合成
樹脂を注入している状態を示す断面説明図、第４
図は皮つき発泡体を結合体と一体に成形した状態
を示す断面説明図である。 図中、１……ヘツドレスト、２……芯材、３…
…ステー、４……結合体、６……発泡成形型、７
……下型、８……上型、９……発泡合成樹脂、
９′……皮つき発泡体、１１……注入口、１２…
…注出口、１３……注入パイプ、１４……栓。
Claims (1)
- １ 発泡成形型にヘツドレストの芯材とステーの
結合体をステーの一部を外部に突出させた状態で
挿入し、発泡成形型内に発泡合成樹脂を注入して
発泡体を成形し、該発泡体と前記結合体を一体に
形成するヘツドレストの製造方法において、発泡
成形型の外部に突出するステーに注入口を形成
し、該注入口と連通する発泡成形型内のステーの
一部に注出口を形成し、前記発泡成形型外部の注
入口より発泡合成樹脂を注入し、ステーの注出口
より発泡成形型内に発泡合成樹脂を注入し、発泡
キユアさせて発泡体を成形する事を特徴とするヘ
ツドレストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59010850A JPS60154016A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | ヘツドレストの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59010850A JPS60154016A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | ヘツドレストの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154016A JPS60154016A (ja) | 1985-08-13 |
| JPH0352325B2 true JPH0352325B2 (ja) | 1991-08-09 |
Family
ID=11761826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59010850A Granted JPS60154016A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | ヘツドレストの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154016A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2784421B2 (ja) * | 1989-01-27 | 1998-08-06 | テイ・エステック株式会社 | ヘッドレストの製造方法 |
| JP2002160229A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-04 | Mitsuboshi Belting Ltd | インサート付き表皮一体発泡成形体及びその製造方法 |
| US20140191554A1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-07-10 | Ford Global Technologies, Llc | Pour in place headrest |
-
1984
- 1984-01-24 JP JP59010850A patent/JPS60154016A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60154016A (ja) | 1985-08-13 |
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