JPS60154858A - 酸素置換ダイカスト方法 - Google Patents
酸素置換ダイカスト方法Info
- Publication number
- JPS60154858A JPS60154858A JP1163684A JP1163684A JPS60154858A JP S60154858 A JPS60154858 A JP S60154858A JP 1163684 A JP1163684 A JP 1163684A JP 1163684 A JP1163684 A JP 1163684A JP S60154858 A JPS60154858 A JP S60154858A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- oxygen
- oxygen gas
- molten metal
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
１幻忙汰狂
不発１す目ま酸素置換タイカス１一方法に係わり、特に
酸素カスを金型のキャビティー内に充ｊ眞する方法に関
する。 則Ｌ ＃素置換ダイカスト方法においては、溶湯を金型のキャ
ビティー内に射出する前に該キャビティー内は１酸素ガ
スで充填される。この酸素ガスによるキャビティー内の
充填方法として、従来はキャビティーと注湯口との導通
を９７． ＩｔＪｒする位置Ｇこプランジャーチップを
位置決めし、酸素ガス供給口（溶湯の射出［］上り金型
側の位置にてスリーブに形成されている）から酸素ガス
を供給し、この酸素ガスをスリーブ内空間、湯道、湯口
を通して金型のキャビティー内に充填している。然る後
酸素ガス供給Ｉ」を閉じ、プランジャーチップを注湯口
より後方へ後退させて溶湯を該注湯口からスリーブ内に
注入し、所定量のｆ４湯の注入後にプランシャ−ナツプ
を所定の速度（低速→高速）で前進させてキャビティー
内に７容場をＱ＝１出している。 このようなダイカスト方法、特に酸素ガス充填力法によ
れは、酸素ガス供給開始によりキャビティー内Ｇこ充分
に酸素カスを充填できたとしても、プランソヤーチノフ
”を注湯１」より後方−＼後退さ一ロた時および溶湯を
注湯［−１からスリーブ内に投入開始する際にスリーブ
内を充たしている酸素ガスが注＞’Ａ Ｄから散逸し、
外部の空気がスリーブ内に入り込んでしま・う。これは
例え７ｈ湯を住人している間、さらには低速射出領域の
間に酸素ガスの供給を継続して行ったとしても、注湯口
が１ヒ較的大きいので避りら机ない。従って、外部空気
の混入したスリーブ内カスか？８湯射出によりキャビテ
ィー内へ送られてしまい、キャビティー内の酸素置換率
を低下さ−Ｕてしまう。即ぢ、ネノ月す１においてキャ
ビティー内の完全な（Ａ９素置換が達成されていたとし
ても／８湯の射出時Ｇこ空気を圧送してしまうので初期
の完全な酸素置換が無意味となり、酸素の無駄を住しる
とともに、酸素置換率を向ト、できない原因となってい
た。 館
酸素カスを金型のキャビティー内に充ｊ眞する方法に関
する。 則Ｌ ＃素置換ダイカスト方法においては、溶湯を金型のキャ
ビティー内に射出する前に該キャビティー内は１酸素ガ
スで充填される。この酸素ガスによるキャビティー内の
充填方法として、従来はキャビティーと注湯口との導通
を９７． ＩｔＪｒする位置Ｇこプランジャーチップを
位置決めし、酸素ガス供給口（溶湯の射出［］上り金型
側の位置にてスリーブに形成されている）から酸素ガス
を供給し、この酸素ガスをスリーブ内空間、湯道、湯口
を通して金型のキャビティー内に充填している。然る後
酸素ガス供給Ｉ」を閉じ、プランジャーチップを注湯口
より後方へ後退させて溶湯を該注湯口からスリーブ内に
注入し、所定量のｆ４湯の注入後にプランシャ−ナツプ
を所定の速度（低速→高速）で前進させてキャビティー
内に７容場をＱ＝１出している。 このようなダイカスト方法、特に酸素ガス充填力法によ
れは、酸素ガス供給開始によりキャビティー内Ｇこ充分
に酸素カスを充填できたとしても、プランソヤーチノフ
”を注湯１」より後方−＼後退さ一ロた時および溶湯を
注湯［−１からスリーブ内に投入開始する際にスリーブ
内を充たしている酸素ガスが注＞’Ａ Ｄから散逸し、
外部の空気がスリーブ内に入り込んでしま・う。これは
例え７ｈ湯を住人している間、さらには低速射出領域の
間に酸素ガスの供給を継続して行ったとしても、注湯口
が１ヒ較的大きいので避りら机ない。従って、外部空気
の混入したスリーブ内カスか？８湯射出によりキャビテ
ィー内へ送られてしまい、キャビティー内の酸素置換率
を低下さ−Ｕてしまう。即ぢ、ネノ月す１においてキャ
ビティー内の完全な（Ａ９素置換が達成されていたとし
ても／８湯の射出時Ｇこ空気を圧送してしまうので初期
の完全な酸素置換が無意味となり、酸素の無駄を住しる
とともに、酸素置換率を向ト、できない原因となってい
た。 館
【ツ［ｑと口車１
本発明の目的は上述したような現状に鑑ツノ、キャビテ
ィー内の１峻素ｉに゛損率を向１−シ、酸素カスの消費
に１１を低減できる酸素ｉ６換タイカスト方法を１に供
することである。 介■−９」り父 このために本発明による酸素１６′換ダイカスト方法は
、プランツヤ−チップをｌ王湯口より後方へ後ｊＪＡさ
−Ｕて？容湯を該ＹエンＥｓ Ｉ−］からススリーブに
ｌ上人し、溶湯の／１．入党ｆｌ々にプランンヤーチノ
ブを前１ｊＬさ−（４て：１′ヤビティーと前記旺湯［
」との１１５通を遮１ｔＪｉ シ１土′つキャビティー
と１１貨素イＪ（給Ｌ１とのＪ、９通を〕偉１ｊＪｉ
シ４（い位；？゛ｔに１）：ｊ記ブランツヤ−千ノブを
位置決めして一月停止さ−け、この状態にて１竣素カス
を前記酸素供給ｌ」からスリーブ内空間、湯道、湯１−
１を通して金型のキャビティー内に充填し、１ｉｉｊ記
キヤヒテイー内の酸素ガスの充ｈ′ｇを完了した後に、
プランンヤーチノプを再びｂｉ１進させて溶湯の射出を
行うことを特徴とする。 プｉ虻例− １１１図に小ずダイカスト鋳造装置において、符シ；’
ｌ ４：Ｊ： １ｉＩＩｌ定金型、２３づ２はｉｉＪ
動金型、ぞして符ぢ；３はスリーブをそれぞれ示す。固
ｗ金型Ｉおよび＋’＋Ｊ動金型２は協働し゛ζキャビテ
ィー４、湯Ｉ］１５および湯１道にを形成するよ）にｌ
（っており、固ず金型１例にスリーブ３か固定されてそ
の内部空間が湯道６に通じるようになっている。スリー
ブ３には固定金型１側から順次に酸素イｊ（給１］＋７
およびｌ岩場の注２８ｒＪ８が形成され−Ｃいる。スリ
ーブ３内Ｑこは１ランシヤー９が往復駆動可能に配置さ
れ、その先端Ｇこプランツヤ−チップ１０が固定されて
いる。１ランジヤー９はＪ１η当な流体圧駆動袈ｉｉｊ
＋’、 ４こ連結され一ζ駆動制御されるよパ）にノ、
（っ゛（いる。酸素供給ＬＴ＋−／には図示していない
が適当な酸素供給源が接続され、スリーブ３内への１俊
素のｆＪｌｉ給／遮給金遮断るようになっている。２−
ｒ’４ｈ Ｉ−Ｉ ＩＩは比較的大きな開［」である。 またここでは可りＪ金型２側にキャビティー４へＪ「１
シるベン１−ｉｊｊ路１路外１成されており、弁１２の
開作動により酸素ガス充Ｊ１真時Ｇこキャビティー、ｉ
内に既存の空気をＩＪＩ出して酸素置換を促進できるよ
うになっている。ごのヘンＩ・涌Ｉ′７各１１６；二は
図示していないが］１ｊ当な吸引手段例えは真空ポンプ
やヘンチスーり装置を接続する（−とが−ごきる。２３
−’３’ Ｉ ：（は］ＩＩＩ常のコニアーヘントをン
ｊくしている。 ごのよう４【装置において、本発明Ｑこよれ６３（先ず
固定金型１およびｉｉＪ動金Ｊｇ＋Ｈ２を４３す締めし
、汁っ）。 ランツヤ−チップ１０を実線で示ず位：６”即ら注湯１
１）（より後方へ後Ｊ只さセた位置に定めた後、７ｒ陽
（ＩＩ（から所定（−の／８湯を注入する。然る後プラ
ンシャーチップ１０を一点′Ｓ！″ｉ綿で示した位置即
ら酸素供給ロアと注湯［」８との間の位置−・移動させ
て一月停止１−させ ごの状態にて１壕素供袷ｌ−１７
がら酸素ガスを供給し、スリーブ３、湯道６および陽ｌ
ｌｌ５を通してキャヒディー４内に充ｉＩ）τ−づる。 この１（っ、ヘンｌ−ｉＬｒ回路１１を通してキャピテ
イ−４内の既存の空気を強制的に引き抜くこと力制−ヤ
ヒティー４内における酸歇置換に大いにイｊ刈となる。 このようにしてキャピテイ−４内の酸素置換が完ｒした
後、ベント通路１１を閉し、１俊素供給を停止し、１ラ
ンジヤー９を所要の速度制御のもとで駆動してキャビテ
ィー４内へ溶湯を年ｊ出する。 然る後の作業は常法と同様に行われる。 ここで、酸素ガスによる置換程度を知るために、例えば
ヘンｌ” ｉｎ回路１１に０２センザーを接続しておき
、キャビディー４からの排出突気内に含まれる酸素濃度
を検出して所定濃度に達した時に溶湯の射出を開始する
ようになずことができる。また予め０２センサーにより
所定深度に達する迄の酸素ガス供給時間およびその圧力
をめておき、これらをもとに制御することも可能である
。 尚、ベント通路１１はキャビティー４内の酸素Ｈｒｔ換
が完了してキャビティー４内へ溶湯を射出する前に、そ
の通路内部へ溶湯が侵入するのを阻止するようにキャビ
ティー４へのヘント通路１１の開口部を塞ぐための手段
を備えているのが望ましい。ごのような手段としては、
例えば第２図に示ずようにベント通路１】を直角方向に
折り曲げ、キャビティー４へ開１］するベント通路１１
の部分に延長通路２（〕を形成してこの通路内に摺動１
１Ｊ能Ｇこ棒状部材２１を嵌挿し、棒状部材２１の後退
によってベント−通路１１を通した空気の強制的な引き
抜きを６１能にするとともに、溶湯を射出する前に棒状
部材２１を前進さ−ヒてその先端面をキャビティー４の
規制面と面一にするごとで溶湯の侵入を阻止するように
てきる。勿論これ以外の手段もＶｉＪ能である。またベ
ント通路１１を設りずに通常のエアーヘント１３で済ま
すことも可能である。 力勉町 本発明の方法によれば次のような効果を得られる。 （り ？”４湯の投入後にその注湯口を閉じた状態で酸
素供給が行われ、キャビティー内の酸素置換が完了し７
た後直ちに射出作動に進むので、酸素置換状態を損なう
ことが無い。 ■ 従ってＩｙ、零置換率を著しく向とできる。 ■ 従来のように注湯口から酸素ガスが逃げることが無
く、またスリーブ内に溶湯が投入された後の残余空間を
通して酸素ガスをキャビティー内に充填するので、酸素
使用頃を低減できる。 ｑ）従ってコメ１低戚を可能にする。 （■ 酸素充填空間の減少により、またプランジャーを
射出方向の駆動の間Ｇこ一旦停止するような制御内容に
より、ショクＩ−→）°イクルを短縮できる。
ィー内の１峻素ｉに゛損率を向１−シ、酸素カスの消費
に１１を低減できる酸素ｉ６換タイカスト方法を１に供
することである。 介■−９」り父 このために本発明による酸素１６′換ダイカスト方法は
、プランツヤ−チップをｌ王湯口より後方へ後ｊＪＡさ
−Ｕて？容湯を該ＹエンＥｓ Ｉ−］からススリーブに
ｌ上人し、溶湯の／１．入党ｆｌ々にプランンヤーチノ
ブを前１ｊＬさ−（４て：１′ヤビティーと前記旺湯［
」との１１５通を遮１ｔＪｉ シ１土′つキャビティー
と１１貨素イＪ（給Ｌ１とのＪ、９通を〕偉１ｊＪｉ
シ４（い位；？゛ｔに１）：ｊ記ブランツヤ−千ノブを
位置決めして一月停止さ−け、この状態にて１竣素カス
を前記酸素供給ｌ」からスリーブ内空間、湯道、湯１−
１を通して金型のキャビティー内に充填し、１ｉｉｊ記
キヤヒテイー内の酸素ガスの充ｈ′ｇを完了した後に、
プランンヤーチノプを再びｂｉ１進させて溶湯の射出を
行うことを特徴とする。 プｉ虻例− １１１図に小ずダイカスト鋳造装置において、符シ；’
ｌ ４：Ｊ： １ｉＩＩｌ定金型、２３づ２はｉｉＪ
動金型、ぞして符ぢ；３はスリーブをそれぞれ示す。固
ｗ金型Ｉおよび＋’＋Ｊ動金型２は協働し゛ζキャビテ
ィー４、湯Ｉ］１５および湯１道にを形成するよ）にｌ
（っており、固ず金型１例にスリーブ３か固定されてそ
の内部空間が湯道６に通じるようになっている。スリー
ブ３には固定金型１側から順次に酸素イｊ（給１］＋７
およびｌ岩場の注２８ｒＪ８が形成され−Ｃいる。スリ
ーブ３内Ｑこは１ランシヤー９が往復駆動可能に配置さ
れ、その先端Ｇこプランツヤ−チップ１０が固定されて
いる。１ランジヤー９はＪ１η当な流体圧駆動袈ｉｉｊ
＋’、 ４こ連結され一ζ駆動制御されるよパ）にノ、
（っ゛（いる。酸素供給ＬＴ＋−／には図示していない
が適当な酸素供給源が接続され、スリーブ３内への１俊
素のｆＪｌｉ給／遮給金遮断るようになっている。２−
ｒ’４ｈ Ｉ−Ｉ ＩＩは比較的大きな開［」である。 またここでは可りＪ金型２側にキャビティー４へＪ「１
シるベン１−ｉｊｊ路１路外１成されており、弁１２の
開作動により酸素ガス充Ｊ１真時Ｇこキャビティー、ｉ
内に既存の空気をＩＪＩ出して酸素置換を促進できるよ
うになっている。ごのヘンＩ・涌Ｉ′７各１１６；二は
図示していないが］１ｊ当な吸引手段例えは真空ポンプ
やヘンチスーり装置を接続する（−とが−ごきる。２３
−’３’ Ｉ ：（は］ＩＩＩ常のコニアーヘントをン
ｊくしている。 ごのよう４【装置において、本発明Ｑこよれ６３（先ず
固定金型１およびｉｉＪ動金Ｊｇ＋Ｈ２を４３す締めし
、汁っ）。 ランツヤ−チップ１０を実線で示ず位：６”即ら注湯１
１）（より後方へ後Ｊ只さセた位置に定めた後、７ｒ陽
（ＩＩ（から所定（−の／８湯を注入する。然る後プラ
ンシャーチップ１０を一点′Ｓ！″ｉ綿で示した位置即
ら酸素供給ロアと注湯［」８との間の位置−・移動させ
て一月停止１−させ ごの状態にて１壕素供袷ｌ−１７
がら酸素ガスを供給し、スリーブ３、湯道６および陽ｌ
ｌｌ５を通してキャヒディー４内に充ｉＩ）τ−づる。 この１（っ、ヘンｌ−ｉＬｒ回路１１を通してキャピテ
イ−４内の既存の空気を強制的に引き抜くこと力制−ヤ
ヒティー４内における酸歇置換に大いにイｊ刈となる。 このようにしてキャピテイ−４内の酸素置換が完ｒした
後、ベント通路１１を閉し、１俊素供給を停止し、１ラ
ンジヤー９を所要の速度制御のもとで駆動してキャビテ
ィー４内へ溶湯を年ｊ出する。 然る後の作業は常法と同様に行われる。 ここで、酸素ガスによる置換程度を知るために、例えば
ヘンｌ” ｉｎ回路１１に０２センザーを接続しておき
、キャビディー４からの排出突気内に含まれる酸素濃度
を検出して所定濃度に達した時に溶湯の射出を開始する
ようになずことができる。また予め０２センサーにより
所定深度に達する迄の酸素ガス供給時間およびその圧力
をめておき、これらをもとに制御することも可能である
。 尚、ベント通路１１はキャビティー４内の酸素Ｈｒｔ換
が完了してキャビティー４内へ溶湯を射出する前に、そ
の通路内部へ溶湯が侵入するのを阻止するようにキャビ
ティー４へのヘント通路１１の開口部を塞ぐための手段
を備えているのが望ましい。ごのような手段としては、
例えば第２図に示ずようにベント通路１】を直角方向に
折り曲げ、キャビティー４へ開１］するベント通路１１
の部分に延長通路２（〕を形成してこの通路内に摺動１
１Ｊ能Ｇこ棒状部材２１を嵌挿し、棒状部材２１の後退
によってベント−通路１１を通した空気の強制的な引き
抜きを６１能にするとともに、溶湯を射出する前に棒状
部材２１を前進さ−ヒてその先端面をキャビティー４の
規制面と面一にするごとで溶湯の侵入を阻止するように
てきる。勿論これ以外の手段もＶｉＪ能である。またベ
ント通路１１を設りずに通常のエアーヘント１３で済ま
すことも可能である。 力勉町 本発明の方法によれば次のような効果を得られる。 （り ？”４湯の投入後にその注湯口を閉じた状態で酸
素供給が行われ、キャビティー内の酸素置換が完了し７
た後直ちに射出作動に進むので、酸素置換状態を損なう
ことが無い。 ■ 従ってＩｙ、零置換率を著しく向とできる。 ■ 従来のように注湯口から酸素ガスが逃げることが無
く、またスリーブ内に溶湯が投入された後の残余空間を
通して酸素ガスをキャビティー内に充填するので、酸素
使用頃を低減できる。 ｑ）従ってコメ１低戚を可能にする。 （■ 酸素充填空間の減少により、またプランジャーを
射出方向の駆動の間Ｇこ一旦停止するような制御内容に
より、ショクＩ−→）°イクルを短縮できる。
第１図は本発明の方法を実施する一般的なダイカスｌ”
ｔＪ造詰装置概略断面図。 第２図はヘンＩ−ｆｌ路１１に溶湯が侵入するのを１；
ＩＩ止する手段の一例を示す金型の部分的な断面図。 １・・・・固定金型 ２・・・・Ｖｉ工動ｆｉを ３・・・・スリーブ ４・・・・キャビティー ５・・・・湯Ｌ１ 〔；・・・・湯道 ７・・・・酸素供給Ｌ１ ８・・・・注湯１」 ｆ）・・・・１ランシヤー １ ＋１・・・・プランジャーチップ １１・・・・ヘントＪＪｒｌ路 Ｉ２・・・・弁 ２０・・・・延長通路 ２１・・・・棒状部材
ｔＪ造詰装置概略断面図。 第２図はヘンＩ−ｆｌ路１１に溶湯が侵入するのを１；
ＩＩ止する手段の一例を示す金型の部分的な断面図。 １・・・・固定金型 ２・・・・Ｖｉ工動ｆｉを ３・・・・スリーブ ４・・・・キャビティー ５・・・・湯Ｌ１ 〔；・・・・湯道 ７・・・・酸素供給Ｌ１ ８・・・・注湯１」 ｆ）・・・・１ランシヤー １ ＋１・・・・プランジャーチップ １１・・・・ヘントＪＪｒｌ路 Ｉ２・・・・弁 ２０・・・・延長通路 ２１・・・・棒状部材
Claims (1)
- （１）溶湯を金型０戸１−ヤビテイー内に射出する前に
該キャビティー内を酸素ガスで充填しておく酸素置換ダ
イカスト方法であって、 プランジャーチップを注湯（］より後方へ後退さセて？
宿場を該ｌ王湯口からスリーフ′内にｌ主人し、溶湯の
注入完了後にプランジャーチップを前進さセ、キャビテ
ィーと前記注湯口との導通を遮断し且つキャビティーと
Ｍ素供給口との導通を遮断しない位置に前記プランジャ
ーチップを位置決めして一旦停止させ、 この状態にて酸素ガスを前記酸素供給ｌ］からスリーブ
内空間、湯道、湯口を通して金型のキャビティー内に充
填し、 前記キャビティー内の酸素ガスの充填を完了した後に、
プランジャーチップを再び前進させてン等湯の１・Ｊ出
を行う、 ことを特徴とする酸素置換ダイカスト方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1163684A JPS60154858A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 酸素置換ダイカスト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1163684A JPS60154858A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 酸素置換ダイカスト方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154858A true JPS60154858A (ja) | 1985-08-14 |
Family
ID=11783429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1163684A Pending JPS60154858A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 酸素置換ダイカスト方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154858A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1166923A1 (en) * | 2000-06-20 | 2002-01-02 | Idra Presse S.p.A. | Injector particularly for vacuum die-casting apparatus |
| WO2004004950A1 (ja) * | 2001-05-24 | 2004-01-15 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | ダイカスト用金型 |
| JP2009262213A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | かご形回転子の製造方法及びその製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4925687U (ja) * | 1972-06-09 | 1974-03-05 | ||
| JPS51133137A (en) * | 1975-05-16 | 1976-11-18 | Hitachi Metals Ltd | Die casting machine |
-
1984
- 1984-01-25 JP JP1163684A patent/JPS60154858A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4925687U (ja) * | 1972-06-09 | 1974-03-05 | ||
| JPS51133137A (en) * | 1975-05-16 | 1976-11-18 | Hitachi Metals Ltd | Die casting machine |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1166923A1 (en) * | 2000-06-20 | 2002-01-02 | Idra Presse S.p.A. | Injector particularly for vacuum die-casting apparatus |
| WO2004004950A1 (ja) * | 2001-05-24 | 2004-01-15 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | ダイカスト用金型 |
| JP2009262213A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | かご形回転子の製造方法及びその製造装置 |
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