JPS6015497B2 - 車輌用ブレ−キ油圧制御弁装置 - Google Patents

車輌用ブレ−キ油圧制御弁装置

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JPS6015497B2
JPS6015497B2 JP11063179A JP11063179A JPS6015497B2 JP S6015497 B2 JPS6015497 B2 JP S6015497B2 JP 11063179 A JP11063179 A JP 11063179A JP 11063179 A JP11063179 A JP 11063179A JP S6015497 B2 JPS6015497 B2 JP S6015497B2
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JP
Japan
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pressure
valve
balance lever
lever
pressure reducing
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JP11063179A
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JPS5634557A (en
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光一 宮坂
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Astemo Ltd
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Nissin Kogyo Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、車両、特に四輪自動車における2系統式のブ
レーキ油圧制御弁装置に関する。
従釆、かかる装置として、マスタシリンダの第1および
第2出力ボートと左、右の後輪ブレーキとの各間を接続
する各独立した油路に、前記第1および第2出力ボート
の出力油圧を左、右の後輪ブレーキにそれぞれ比例的に
減圧して伝達し得る第1および第2減圧弁を介菱し、制
動に伴う後輪荷重の減少に起因する後輪のロック現象を
防止するようにしたものが知られており、これにおいて
は、2系統の油圧回路が共に正常な場合の制動時には両
減圧弁の減圧作用開始圧力を常にバランスさせることが
車両の制動姿勢を安定させる上で必要であり、また1系
統の油圧回路が故障した場合の制動時には正常な系統の
減圧弁の減圧機能を停止することが、上記故障による制
動力の不足を防止する上で望まれる。
本発明は、上記要求をすべて満足させることができ、し
かも2系統の油路のいずれに故障が生じてもそれを運転
者に迅速に確認判別させることができるようにした構成
簡単でコンパクトな前記装置を提供することを目的とす
る。
以下、図面により本発明の実施例について説明すると、
先ず第1図においてMはブレーキペダル1により操作さ
れる公知のタンデム型マスタシリンダ、Bf,,Bf2
は左、右の前輪ブレーキ、Br,,Br2は左、右の後
輪ブレーキをそれぞれ示す。
また、2は図示しない車体の適所に固着される弁函で、
その外側には、マスタシリンダMの第1出力ボートP,
と油路L,を介して接続される第1入口3,と、油路L
fおよび油路Lrを介して左前聡ブレーキBf,および
右後輪ブレーキBr2とそれぞれ接続される第1および
第2出口4・,42と、マスタシリンダMの第2の出力
ボートP2と油路−を介して接続される第2入口32と
、油路Lfおよび油略−rを介して右前輪ブレーキBf
2および左後輪ブレーキ敗,とそれぞれ接続される第3
および第4出口43,44とが開口する。第1入口3,
、第2出口42間の蓮通、および第2入口32、第4出
口44間の運通をそれぞれ制御する第1および第2減圧
弁5,,52が弁函2内に並列に設けられる。第1減圧
弁5,は、第1入口3,および第2出口42 にそれぞ
れ連通する入力油圧室6および出力油圧室7と、その両
油圧室6,7間に設置されるゴム等よりなる弾性弁座8
と、その弁座8と協働して上記両油圧室6,7間を蓮通
、遮断する弁体9とト弁座8と弁体9との間に縮設され
て弁座8を保持するコイルばねSpとより構成される。
弁体9は、弁座8の弁孔および両油圧室6,7を貫通し
て弁函2に両端部を摺動自在に支承される弁杵10の中
間部に受圧ピストン11を一体に形成したもので、受圧
ピストン1 1を出力油圧室7において弁座8に対向さ
せ、この受圧ピストン11を境として弁杵10の入力油
圧室6側部分と、出力油圧室7側部分とで直径において
前者の方を大きくし、それによって受圧ピストン11の
弁座8に対向する受圧面Aよりも、その反対側の受圧面
Bの面積を広くしてある(即ちA<B)。第2減圧弁5
2は、入、出力油圧室6,7を第2入口32、第4出口
44 にそれぞれ達通させた点を除けば上記第1減圧弁
5,と同様の構成であり、それにおいて第1減圧弁5,
と対応する部分には同一符号を付した。前輪ブレーキB
f,,Bf2に連なる第1および第3出口4・,43は
それぞれ第1および第2減圧弁5,,52の入力油圧室
6,6に蓮適する。また弁函2は、第1および第2減圧
弁5,,52の入力油圧室6,6に隣接する略円筒形の
レバーハウジング12を有し、そのレバーハウジング1
2には、そこに突入する両減圧弁5,,52 の2本の
弁村10,10の一端に架橋するように当援する平衡レ
バー13とそれを上記弁粁10,10に向って押圧する
‘まね14とが収容されている。
上記弁杵10,10の平衡レバー13に当接する先端は
球状機15,15に形成されている。
また平衡レバー13はカップ形をなし、そのカップ外底
面に球面16,16を形成して弁杵当援面とし、且つ外
径1,に対し外周面の長さ12を12/1,111/2
の関係に形成されている。平衡レバー13は、その外周
面とこれに対向するレバーハウジング12内壁面との間
に一定の間隙Sを形成するようにレバーハウジング12
内に収容され、この間隙Sは、正常制動時において両弁
体9,9の作動時期および作動ストロークに誤差がある
場合に平衡レバー13の額動を許容するが、2系統の油
路の−方が故障した場合の制動時には平衡しバ−13の
動きを一定の煩斜角度をもって抑止するような大きさに
定められる。上記しバーハウジング12の、弁体9,9
並列方向に沿う一側壁には、平衡レバー13の側面を外
部より常時目視し得る楕円形の覗き窓17が形成され、
その覗つき窓17には透明プラスチック製のカバー18
が鉄込まれている。
そのカバー18は4本の係止用突起19を有し、それら
の弾性を利用して覗き窓17の各突起19を鉄め、各突
起19の先端に設けた瓜部20を覗き窓17の内周に形
成した環状溝21に係止させたものである。またカバー
18は楕円形の凹部22と、その長径上に位置する横断
面山形の指標mを有し、2系統の油路が正常で且つマス
タシリンダMの出力油圧「0」即ち制動作用が行われて
いない場合に凹部22の指標mと平衡レバー13の口縁
23が略−致するようになっている(第5図a)。次に
この実施例の作用を説明すると、車両の走行中にブレー
キペダル1を踏んでマスタシリンダMを作動し、その第
1および第2出力ボートP,,P2から油圧が出力され
れば、第1出力ボートP,の出力油圧は油路L,Lf、
および第1減圧弁5,を持つ油路Lrをそれぞれ介して
左前論ブレーキBf,および右後輪ブレーキBr2に伝
達してそれらを作動し、また第2出力ボートP2の出力
油圧は油路−,L2f、および第2減圧弁52 を持つ
油路Lrをそれぞれ介して右前輪ブレーキBf2および
左後輪ブレーキBr,に伝達してそれらを作動する。そ
して、マスタシリンダMの第1、第2出力ボートP,,
P2の出力油圧が所定値以上に上昇すると、第1、第2
減圧弁5,,52が対応する後輪ブレーキBr,,Br
2の作動油圧を制御し始めるが、それらの作用は同じで
あるので第1減圧弁5,の作用についてのみ説明する。
即ち、第1出力ボートP,の出力油圧の上昇により第1
減圧弁5,の入力油圧室6の油圧が所定値に達すると、
受圧ピストン11の両受圧面A,Bの前述のような面積
差に起因して受圧ピストン11に働く図で右向きの油圧
による押圧力がばね14のセット荷重の1′2(ばね1
4のセット荷重は平衡レバー13を介して両弁体9,9
に等しく作用しているので)の力に打勝って弁体9を図
で右方へ動かし、その受圧ピストン11を弁座8に係合
させて入出力油圧室6,7間の蓮通を遮断する。
その後、更に第1出力ボートP,の出力油圧が上昇すれ
ば、受圧ピストン11の受圧面Aに作用する入力油圧室
6の油圧も上昇するので、その油圧により弁体9を図で
左方へ押し返して弁座8から離間させ、入、出力油圧室
6,7間を再び蓮通させ、出力油圧室7を昇圧させるが
、その昇圧に伴い受圧ピストン11の両受圧面A,Bの
面積差に起因して油圧による右方への押圧力が直ちに増
大して弁体9を再び右方へ動かして弁座8に係合させ、
以後、第1出力ボートP,の出力の上昇に伴い同様の作
動が繰返される。その結果、弁体9が一旦作動してから
は、入力油圧室6の油圧を出力油圧室7、したがって右
後輪ブレーキBr2に比例的に減圧して伝達することが
できる。この場合、出力油圧室7の減圧開始圧力は受圧
ピストン11の両受圧面A,Bの面積差およびばね14
のセット荷重により決定され、またその減圧比は上記両
受圧面A,Bの面積比により決定される。
一方、第2出力ボートP2の出力油圧が所定値以上に上
昇すれば、第2減圧弁52が第1減圧弁5,と同様にし
て、上記出力油圧を左後輪ブレーキBr,に比例的に減
圧して伝達する。
ところで、両減圧弁5,,52の作動時、各弁体9,9
の作動時期および作動ストロークには一般に僅かながら
誤差があるが、それらの誤差に応じて平衡レバー13は
間隙Sの範囲内で煩勤して両弁体9,9にばね14の弾
発力を等しく伝達し、両減圧弁5,,52の減圧作用開
始圧力を常にバランスさせることができる。
上記のように1系統の油路が正常な場合には、減圧作用
開始後において平衡レバー13の口縁23は第5図bの
ように凹部22の指標mよりも右側に平行移動し、この
状態はカバー18を通して目視される。
以上は油圧回路に故障がなく、全部のブレーキBL,B
f2およびBr,,Br2が正常に作動する場合である
が、いま仮に、第1出力ボートP,の系統の油略にのみ
故障を生じ、左前輪ブレーキBf,および右後輪ブレー
キBr2が作動不能になったとすると、制動時において
は第1減圧弁5,は作動不能となり、一方第2減圧弁5
2は作動し得るので、前述のようにマスタシリンダMの
第2出力ボートP2の出力油圧の上昇により弁体9を図
で右方へ動かす油圧による押圧力が作用すると、平衡レ
バー13に作用する押圧力が不平衡となり、平衡レバー
13は第6図のように左方へ後勤し、その煩勤端部の角
をレバーハウジング12内壁面に押圧させて平衡レバー
13の動きをその額斜位贋で抑止する。
従って第2減圧弁52の弁体9は直ちに石動を抑止され
、入、出力油圧室6,7を蓮適状態に保持するので、第
2減圧弁52 は減圧機能を停止し、左後輪ブレーキB
「,は第2出力ボートP2の出力油圧を直接受けて制動
力を最大限まで発揮するp上記第1減圧弁5,の作動不
能状態は、平衡レバー13の口縁23が第5図cのよう
に指標mに対して左方へ煩動することによってカバー1
8を通して目視される。
また第2減圧弁52が作動不能になれば、平衡レバー1
3の口縁23が第5図dのように指標mに対し右方で頚
勤する。両系統の油路に故障を生じ、両減圧弁5,,5
2が作動不能となった場合には、第5図aの状態と同様
であるが、この場合にはブレーキペダル1を踏んでも平
衡レバー13の口縁23が移動しないので、車両を発進
させる前のブレーキテストによって確認し得るものであ
る。尚、前記レバーハウジング12を運転席、例えばダ
ッシュボ−ド‘こ配設すると、乗員が2系統の油路の状
態の適否を目視で判別することができるので便利である
以上のように本発明によれば、第1、第2減圧弁の並列
する2個の弁体間に平衡レバーを架橋し、この平衡レバ
ーを収容するレバーハウジング内に、平衡レバーを介し
て両弁体を関弁方向に弾発して両減圧弁の減圧作用開始
圧力を決定するばねを縦設し、平衡レバーとしバーハウ
ジングとの間に、両油路が正常な場合の制動時には平衡
レバーの額動を許容し、且つ両油路のいずれか一方が故
障した場合の制動時には平衡レバーの動きを一定の傾斜
角度をもって抑止するようにした遊隙を設けたので、2
系統の油路が共に正常な場合の制動時には、両減圧弁の
弁体の作動時期および作動ストロークに誤差があっても
、平衡レバーの頚動により前記ばねの弾発力が両弁体へ
均等に分配され、したがって両減圧弁の減圧作用開始圧
力を常にバランスさせることができ、油圧系統の異る左
、右の後輪ブレーキでも互いに制動力が均等して車両の
制動姿勢を安定させることができる。
また一方の油路が故障した場合の制動時には、平衡レバ
ーの動きを一定の煩斜角度をもって抑止することができ
るから、正常な系統の減圧弁の減圧機能を直ちに停止さ
せて正常な系統の後輪ブレーキの制動油圧を前輪ブレー
キのそれと一致させることができ、その結果、その正常
な系統の後輪ブレーキの制動力を著しく増強でき、上記
故障に伴なう制動時の不足を防止することができる。し
かも平衡レバーの動きを上記の如く規制する機構は、該
平衡レバーとしバーハゥジングとの間に上記遊隙を設定
しただけのきわめて簡単なものであるから、全体として
装置の構造が簡単小型化され且つ製作も容易でコストの
低減に寄与することができ、また組立、整備等も容易に
行うことができる。さらに前記レバーハウジングの、前
記弁体並列方向に沿う一側壁には、前記平衡レバーの側
面を外部から常時目視し得る覗き窓を設け、この覗き窓
には、前記平衡レバーの、非制動時におけるセット位置
からの額勤具合及び弁体軸方向の移動具合を判別するた
めの指標を設けたので、その指標を基準にしつつ前記覗
き窓より平衡レバー側面を単に自視するだけで、同レバ
ーの、非制動時におけるセット位置からの複動具合及び
弁体髄万向の移動具合を容易迅速に判別することができ
、その結果たとえば平衡レバーが、前記指標に対して懐
敷することなく弁体軸方向に所定量移動した場合には両
沸騰とも正常状態であり、同指標に対して一方または他
方に大きく鏡動した場合には油路の一方または他方がそ
れぞれ故障状態であり、さらに前記セット位置より全く
動かない場合には両油路とも故障状態であると、それぞ
れ車両発進前より的確に識別確認することができ、従っ
て車両の点検整備上頗る便利であり、前記各故障状態を
知らずに車両を走行させる危険性を排除できる。
しかも本発明の故障確認手段は、レバーハウジングの所
定位置に前記指標付きの覗き窓を設けるだけのきわめて
簡単な構造であるから、コストアップも僅かで故障する
おそれもない。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の縦断正面図、第2図は要部
の正面図、第3図は第2図m−m線断面図、第4図はカ
バーの正面図、第5図a乃至dは2系統の油路の各種状
態とカバーの関係を示す説明図、第6図は1系統の油路
が故障した場合の要部の縦断正面図である。 M……マスタシリンダ、P,……第1出力ポ−ト、P2
・・・・・・第2出力ボート、Br.・・・・・・左後
輪ブレーキ、Br2・・…・右後輪ブレーキ、L2,L
f,L,r,−,L2f,L2r・・・・・・油路、2
・・・・・・弁函、5.・・…・第1減圧弁、62・・
・…第2減圧弁、9・・・・・・弁体、12……レバー
ハウジング、13…・・・平衡レバー、14・・・…ば
ね、17・・・…覗き窓、m…・・・指標。 第3図第4図 第1図 第2図 第5図 第6図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 マスタシリンダの第1および第2出力ポートと左、
    右の後輪ブレーキとの各間を接続する各独立した油路に
    、前記第1および第2出力ポートの出力油圧を左、右の
    後輪ブレーキにそれぞれ比例的に減圧して伝達し得る第
    1および第2減圧弁をそれぞれ介装したものにおいて、
    前記両減圧弁の並列する2個の弁体間に平衡レバーを架
    橋し、この平衡レバーを収容するレバーハウジング内に
    、前記平衡レバーを介し前記両弁体を開弁方向に弾発し
    て前記両減圧弁の減圧作用開始圧力を決定するばねを縮
    設し、前記平衡レバーとレバーハウジングとの間に、前
    記両油路が正常な場合の制動時には前記平衡レバーの傾
    動を許容し、且つ前記両油路のいずれか一方が故障した
    場合の制動時には前記平衡レバーの動きを一定の傾斜角
    度をもつて抑止するようにした遊隙を設け、さらに前記
    レバーハウジングの、前記弁体並列方向に沿う一側壁に
    は、前記平衡レバーの側面を外部から常時目視し得る覗
    き窓を設け、この覗き窓には、前記平衡レバーの、非制
    動時におけるセツト位置からの傾動具合及び弁体軸方向
    の移動具合を判別するための指標を設けたことを特徴と
    する、車両用ブレーキの油圧制御弁装置。
JP11063179A 1979-08-30 1979-08-30 車輌用ブレ−キ油圧制御弁装置 Expired JPS6015497B2 (ja)

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JPS5634557A JPS5634557A (en) 1981-04-06
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100398404C (zh) * 2001-08-10 2008-07-02 丰田钢铁中心株式会社 卷状搬运物用的货盘、卷状搬运物在货盘的装载构造体、卷状搬运物装载货盘相对集装箱的收容构造体及搬运方法

Cited By (1)

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CN100398404C (zh) * 2001-08-10 2008-07-02 丰田钢铁中心株式会社 卷状搬运物用的货盘、卷状搬运物在货盘的装载构造体、卷状搬运物装载货盘相对集装箱的收容构造体及搬运方法

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