JPS60155770A - 吸湿性ポリエステル繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、利用分野 本発明は吸湿性ポリエステル繊維に関する。

更に詳細には毛管凝縮能のある特殊な微細孔を有する吸
湿性ポリエステル繊維に関する。

ｂ、従来技術 ポリエステルは多くの優れた特性を有するがために合成
繊維として広く用いられている。

しかしながら、ポリエステル繊維は疎水性であるため、
吸水性、吸湿性が要求される分野での使用が制限されて
いる。

従来、ポリエステル繊維に吸水性（液体状態の水を吸収
する性卵）を付与する方法としては、実用上はポリエス
テルＵｋｔａの表面に親水性皮膜を形成せしめる方法が
主として採用されており、この他にポリエステル繊維に
放電処理を施す方法、ポリエステル繊維にアクリル酸や
メタクリル酸等の親水性化合物をグラフト重合する方法
、ポリエステル繊維の表面を薬品でエツチングする方法
等が提案されている。また、ポリエステル繊維を多孔質
化することによって毛細管現象を利用して吸水性を向上
せしめる方法も提案されている。

一方、ポリエステル繊維に吸湿性（気体状態の水を吸収
する性能）を付与する方法については、これまで幾多の
研究がなされ、数多くの提案が行なわれているが、未だ
実用化されたものはない。例えば、ポリアルキレンダリ
コールを共重合した吸湿性ポリエステル繊維が提案され
ているが、ポリアルキレンダリコール共重合による吸湿
性向上の効果は小さく、しかも耐熱性、耐光性の低下が
著しいため使用に耐えない。また、ポリエステル繊維に
アクリル酸、メタクリル酸をグラフト重合した後ナトリ
ウム塩化するととＫよって木綿と同等の吸湿率を示す吸
湿性ポリエステル繊維も提案されているが、かかる繊維
は吸湿性が洗濯によって容易に低下し、染色堅牢度の劣
化も著しく、更に風合が硬くなる欠点があり、実用に耐
えない。

他方、特定のシュウ酸錯塩を配合せしめたポリエステル
未延伸糸をスチーム延伸することにより得られる毛管凝
縮能な有する多孔組織をもった吸湿性ポリエステル繊維
が提案されている。（特開昭５４−９３１２１号公報）
しかしながら、このようにして得られるポリエステル繊
維は、耐熱性、耐光性には優れるものの、毛管凝縮に係
わる孔径ａｏｍμ以下の繊維表面に連通したミクロボイ
ド以外に、繊維表面に連通した１〜４μのマクロボイド
な有するため、マクロボイドによる光の乱反射によって
視感濃度が低下し、濃色、圧着色しても白っぽく見える
という重大な問題点をもち、また繊維強度が著しく低下
し、更Ｋｕ１維が容易にフィブリル化するという重大な
欠点な有する。

Ｃ９発明の目的 本発明者は、発汗シミュレーション実験により衣服内湿
度の変化を追跡検討した結果、吸湿性の小さい繊維はど
着用時の衣服内湿度上昇開始時期が早く、しかも湿度上
昇速度が急で、発汗を増加させ、着用感を悪くしている
ことを知った。本発明者はかかる知見からポリエステル
繊維に吸湿性を付与することの重要性に鑑み、上記欠点
がなく、毛管凝縮能をもった微細孔を設けるととＫよっ
て、特に高相対湿度雰囲気下で、優れた吸湿性を呈する
ポリエステル繊維を得んとして鋭意検討を行なった結果
、５　Ｎａスルホイソフタル酸の特定量を共重合せしめ
た変性ポリエステルの特定量を配合したポリエステルを
もって形成１−たポリエステル繊維をアルカリ減量処理
することによって毛管凝縮能をもっ孔径ｓｏｍμ以下の
超ｆ＆細孔を繊維の外層部に形成せしめることができ、
こうするととＫよって優れた吸湿性を呈するとともに、
染色した際の色の深みや鮮明性にも優れ、しかも強度低
下やフィブリル化が実用上支障のない範囲に抑えられた
ポリニステルル繊維が得られることを見出した。本発明
はかかる知見に基づいて更に重ねて検討した結果完成し
た。

ｄ６発明の構成 即ち、本発明は毛管凝縮能をもった孔径３゜ｍμ以下の
微細孔を有する１−よりなる外層部と該外層部によって
覆われた内層部とよりなるポリエステル二層構造線維で
あって、該微細孔を有する外層部が下記一般式 ％式％ で表わされる有機スルボン酸化合物を１７〜３０モル係
共重合した変性ポリエステルを５〜５０重量％均一に分
散せしめたポリエステルよりその少なくとも２重量釜を
アルカリ減量することによって形成せしめた微細孔を有
し、その層厚が０．１μ以上であって且つ繊維横断面に
おいてＭｋ維の重心と＃ａ維の外周上の任意の点とを直
線で結ぶ線分の内層部分および外層部分における長さを
それぞれＸｉおよびＹｉとするどきＸｉ≧Ｙｉなる関係
を満足してなる吸湿性ポリエステル繊維である。

本発明のポリエステル繊維＆維を添付の写真により説明
する。第１図及び第２図は夫々本発明のポリエステル繊
維の表面及び栴断面を３０００倍に拡大した電子顕微鏡
写真である。

第１図の表面写真より、本発明のポリエステル繊維の表
面は汚れの付着はあるものの実質的にはほとんど荒れて
いない平滑面のように見えるが、第２図の横断面写真か
ら明らかなよう圧、本発明のポリエステル繊維にはその
外層部に極めて微細且つ緻密な多孔質層が存在している
。

本発明者の数多くの検討結果の知見によれば、本発明の
ポリエステル繊維は、巨視的には、中空部を有するか又
は有しない内層部と該内層部を覆う多孔質の外層部とよ
りなる二層構造繊維であり、微視的には、上記外層部を
構成する多孔質層に存在する微細孔の孔径は３０ｍ、ａ
以下でなければならない。また、該微細孔を有する外層
部の層厚は、０．１μり上あることが必要であり、ηつ
繊維横断面において繊維の重心と繊維の外周上の任意の
点とを直線で結ぶ線分の内層部分および夕１層部分にお
ける長さを夫々ＸｉおよびＹｉとするどきＸｉ≧Ｙｉな
る関係を満足しなければならない。

この微細孔の孔径が３０ｍμを越えるときには、雰囲気
の水蒸気圧が飽和水蒸気圧の値に達しない状態で毛管凝
縮による吸湿現象を生起せしめることができず、また、
該微細孔を有する外層部の厚さが０．１μに達しないと
きＫは、相対湿度９２係、温度２０℃における吸湿率が
２％未満となり、最終的に着用感を改善する効果が不充
分となる。更に、該外層部の層厚Ｙｉが上記したＸｉ≧
Ｙｉの関係を満足しない場合には、繊維の強度が不足す
る。

なお、上記微細孔の孔径は水銀圧入法ポロシメトリーに
より測定することができ、微細孔の存在状態はＩＩｉ維
の横断面を３０００倍程度に拡大して観察することがで
きる。

上記多孔質の外層部における空隙底は、あまりに小さい
と吸湿性が充分でなくなり、逆にあまりに太きいと多孔
質層の力学的強度が不足するようになるので、２０〜８
０係の範囲が好ましく、なかでも３０〜７０係の範囲が
特に好ましい。

本発明のポリエステル繊維の横断面における外形は円形
であっても異形であっても中空繊維であっても中実繊維
であってもよい。ポリエステル繊維が中空繊維である場
合その横断面における中空部の形状は円形であっても異
形であってもよく、中空部の数は１であっても２以上あ
ってもよい。繊度については約０．００２デニ一ル以上
が好ましい。

本発明でいうポリエステルは、テレフタル酸を主たる酸
成分とし、少なくとも１種のグリコール、好ましくはエ
チレングリコール、・トリメチレングリフール、ナト２
ラメチレングリコールから選ばれた少なくとも１種のア
ルギレングリコールを主たるグリコール成分とするポリ
エステルを主たる対象とする。

また、テレフタル酸成分の一部な仙の二官能性カルボン
酸成分で置換えたポリエステルであってもよく、および
／またはグリコール成分の一部を主成分以外の上記グリ
コール、もしくは他のジオール成分で置換えたポリエス
テルであってもよい。

ここで使用されるテレフタル酸以外の二官能性カルボン
酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボ
ン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジ
カルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸＋　ｐ−
オキシ安息香酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、
アジピン酸、セバシン酸、１．４−シクロへキサンジカ
ルボン酸の如き芳香族。

脂肪族、脂環族の二官能性カルボン酸をあげることがで
きる。また、上記グリコール以外のジオール化合物とし
ては例えばシクロへキーノン−１，４−ジメタツール、
才オベンチルグリコース、ビスフェノールＡ、ビスフェ
ノールＳの如き脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合
物およびポリオキシアルキレングリコール等をあげるこ
とができる。

更にポリエステルが実質的ＩＣ線状である範囲でトリメ
リット酸、ピロメリット酸の如キポリカルボン酸、グリ
セリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトー
ルの如キポリオールを使用することができる。

かかるポリエステルは任意の方法によって合成したもの
でよい。例えばボリエ千しンテレフタレートについて説
明すれば、通常、テレフタル酸とエチレングリコールと
を直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチル
の如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレン
グリコールとをエステル交換反応させるか、またはテレ
フタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてテ
レフタル酸のグリコールエステルおよび／またはその低
重合体を生成させる第１段階の反応と、第１段階の反応
生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合
反応させる第２段階の反応によって製造される。

本発明のポリエステル繊維において、その外層部に存在
する前記微細孔は、下記一般式％式％ で表わされる有機スルホン酸化合物を１７〜３０モル係
共重合した変性ポリエステルを５〜５０重Ｉｋ係均−に
分散せしめたポリエステルよりその少なくとも２重量係
をアルカリ減量することによって形成せしめたものであ
る。

ここで使用する有機スルホン酸化合物を表わす上記一般
式中、２は３価の芳香族基または脂肪族炭化水素基を示
し、なかでも芳香族基が好ましい。Ｍは金属を示し、な
かでもアルカリ金属が好ましい。Ｒ１およびＲ２はエス
テル形成性官能基を示１−１具体例としては、（但し、
Ｒは低級アルキル基、アリール基またはアラルキル基を
、ｌは１以上の整数を、ｍは２以上の整数を示す。） 等をあげることができる。Ｒ１とＲ２とは同一であって
も異なっていてもよい。かかる有機スルホン酸化合物の
なかでも特に好ましい具体例として３．５−ジ（カルボ
メトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウム（又はカリウ
ム）、３．５−ジ（β−ヒドロキシエトキシカルボニル
）ベンゼンスルホン酸ナトリウム（マたはカリウム）、
ｉ、ｓ−ジ（カルボメトキシ）ナフタレン−３−スルホ
ン酸ナトリウム（またはカリウム）、２．５−ビス（ヒ
ドロキシエトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウム（ま
たはカリウム）等をあげることができる。

かかる有機スルホン酸化合物を共重合した変性ポリエス
テルを製造するには、前述したポリエステルの合成が完
了する以前の任意の段階で、好ましくは第１段階の反応
が終了するり前の任意の段階で有機スルホン酸化合物を
添加すればよい。

この際の有機スルホン酸化合物の使用量が１７モル係に
達しないときには変性ポリエステルの混合量ないか忙増
やしても最終的に得られるポリエステル繊維に毛管凝縮
による吸湿性を付与することができない。また、この量
が３０モル係を越えるときには得られるポリエステル繊
維の強度、耐フィブリル性等が悪化するようになる。従
って、有機スルホン　゛酸化合物の使用量は変性ポリエ
ステルを構成するテレフタル酸を主とする二宮卵性カル
ボン酸成分（スルホン酸成分を除（）に対して１７〜３
０モル係となる範囲の量であることが必要である。

上記有機スルホン酸化合物を１７〜３０モル係共重合し
た変性ポリエステルは、有機スルホン酸化合物を共重合
しないかまたは有機スルホン酸化合物の共重合量が５．
０モル係以下であるベースポリエステルと混合すること
によって、変性ポリエステルを均一に分散せしめたポリ
エステルとなされる。この際、変性ポリエステルとベー
スポリエステルとの混合には任意の方法が採用されるが
、変性ポリエステルとベースポリエステルとの間であま
りに分配反応を生起せしめると、最終的に得られるポＩ
Ｊ　エステル繊維の微細孔の径が小さくなりすぎ、極端
な場合即ち分配反応が完全に進行すると微細孔が生じな
くなる。従って、変性ポリエステルとベースポリエステ
ル間の分配反応は、多少生じるのは差支えないが、過度
になるのは避けるのが好ましい。また、所定の孔径の微
細孔を得るために、変性ポリエステルの種類に応じた混
合方法と混合条件を選ぶのが好ましい。好ましい混合方
法としては例えば、 ■　変性ポリエステルとベースポリエステルとを、夫々
粉粒状で混合し、そのまま、または一旦チツブ化して紡
糸工程に供給する方法。

■　重合終了時の溶融状態にあるベースポリエステル（
または変性ポリエステル）に変性ポリエステル（または
ベースポリエステル）を添加して溶融混合し、そのまま
、または一旦チツブ化して紡糸工程圧供給する方法。

■　変性ポリエステルとベースポリエステルとを、夫々
溶融状態で合流してスタテックミキサー、押出スクリュ
ー等により混合し、そのまま、または一旦千一′プ化し
て紡糸工程に供給する方法。

等をあげることができる。

変性ポリエステルとベースポリエステルとの混合割合は
、変性ポリエステルの混合量があまりに少ないと、最終
的に得られるポリエステル繊維の毛管凝縮による吸湿性
が不゛充分になり、あまりに多いとアルカリ減量処理に
より強度低下が著しくなるため、変性ポリエステルの混
合量は混合物を基準として５〜５０重前係となる範囲の
量であることが必要である。なかでも１０〜４０重量係
の範囲が特に好ましい。なお、変性ポリエステルを構成
するポリエステル成分は、ベースポリエステルと同一で
も異なってもよく、変性ポリエステルとベースポリエス
テルとはその重合度において異なってもよい。

変性ポリエステルとベースポリエステルとの混合物は溶
融紡糸してポリエステル繊維になされるが、この際格別
な方法を採用する必要はなく、通常のポリエステル繊維
の溶融紡糸法が任意に採用される。

かくして得られたポリエステル繊維に所定の微細孔層な
形成せしめる罠は、必要忙応じて延伸熱処理または仮撚
加工等を施した後、または更に織編物にした後、アルカ
リ化合物の水溶液中で加熱するかまたはアルカリ化合物
の水溶液をバッド／スチーム処理することにより容易に
行なうことができる。

ここで使用するアルカリ化合物としては、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニウムハイ
ドロオキサイト、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等をあ
げることができる。なかでも水酸化す）　ＩＪウム、水
酸化カリウムが特に好ましい。また、セチルトリメチル
アンモニウムブロマイド、ラウリルジメチルベンジルア
ンモニウムクロライド等の如きアルカリ減量促進剤を適
宜使用することができる。

このアルカリ化合物の水溶液の処理によって減量する量
は、線維重量に対して２重ｉｋ％以上の範囲にすべきで
あり、２重量係未満の減量率では満足すべき微細孔層が
形成されず充分な吸湿性が得られｔ［い。

このようにアルカリ載置処理することにょつて毛管凝縮
能をもつ孔径３０ｍ１１以下の微細孔層をポリエステル
繊維の外層部に形成せしめることができ、優れた吸湿性
を呈するようになる。

ｅ０発明の詳細 な説明したように、本発明のポリエステル繊維は、その
外層部に毛管凝縮能をもった孔径３０ｍμ以下の微細孔
層な特定の層厚で有するため気体状態の水を物理的に吸
湿する機能を有し、優れた吸湿性を呈するととも妊、ポ
リエステル繊維の特徴である速乾性やイージーケア性は
保持されるので放湿性にも優れる。このため、気体状態
の水が衣服内から外界へ吸湿−放混機構を通して円滑に
トランスポートされる結果、衣服内湿度が低く保たれ極
めて快適な着用感が得られる。

また、本発明のポリエステル繊維は実質的にマクロボイ
ドな有しないため、染色した際に白っぽく見えることが
なく、むしろ微細孔層の存在により色の深みや鮮明性が
向上する。

更Ｋ、本発明のポリエステル繊維は実用上支障のない強
度や耐フィブリル性等の糸物性を有し、抗ピル性が改善
される。

なお、本発明のポリエステル繊維には、必要に応じて適
宜の親水化後加工等を施すことカテキル。かかる親水化
後加工としては、例えばテレフタル酸および／またはイ
ンフタル酸もしくはそれらの低級アルキルエステル、低
級アルキレングリコール及びポリアルキレンゲリコール
からなるポリエステルポリエーテルブロック集雪合体の
水性分散液でボＩＪ　エステル＃ＩＩ維を処理する方法
、アクリル酸、メタクリル酸等の親水性モノマーをダラ
フト重合する方法等が好ましく採用できる。゛また、本
発明のポリエフ、チル繊維圧は、必要に応じて任意の添
加剤、例えば触媒、着色防止剤、耐熱剤、離燃剤、螢光
増白剤、艶消剤、着色剤、無機倣粒子等が含まれていて
もよい。

ｆ、実施例 以下に実施例をあげて更に説明する。実施例中の部およ
び係はそれぞれ重量部および重ｔ％を示し、得られるポ
リエステル繊維の吸湿率９色の深み、アルカ１１処理に
よる強度低下率及び耐フィブリル性はＮ下の方法で測定
した。

（１）　吸湿率 試料の絶乾重量と所定の温度および相対湿度における１
Ｊｉｌとから下肥式によりめた。

（１１）　色の深み 色の深みを示す尺度としては、深色度 （Ｋ／Ｓ）を用いた。この値はサンプル布の分光反射率
＠）を島津ＲＣ−３３０型自記分光光度計にて測定しく
Ｉｌ′Ｉｌｌ定波長ｓｏｏｍＩＩ）。

次に示すグベルカームンク（Ｋｕｂｓｌｋａ糧ｕｎｋ　
）の式からめた。この値が大きいほど深色効果が大きい
ことを示す。

（１−Ｒ）” Ｋ／Ｓ＝−□ Ｒ ０１１）　アルカリ処理による強度低下率アルカリ処理
する前の布帛を解舒して得た繊維の強度とアルカリ処理
後の布帛を解舒して得た繊維の強度を比較した。

軸　耐フィブリル性 摩擦堅ろう度試験用の単振型平面摩耗機を使用して、摩
擦布としてポリエチレンテレフタレート１００％からな
るジョーゼットを用い、試験布を５００９の加重下で所
定回数平面摩耗して、変色の発生の程度を変褪色用グレ
ースケールで判定した。耐摩耗性が極めて低い場合を１
級とし、極めて高い場合を５級とした。

（４）　変性ポリエステルの製造 テレフタル酸ジメチル１９４部、エチ レングリコール１２９部、３．５−ジ（カルボメトキシ
）ベンゼンスルホン酸ナトリウム６８部（テレフタル酸
ジメチルに対して２３モル係）、酢酸マンガン４水塩０
．０７５部およびエーテル形成抑制剤として酢酸す）　
ＩＪウム３水塩０．４０８部を精留塔付反応槽に入れ、
常法に従ってエステル交換反応を行ない、理論量のメタ
ノールが留出した後、反応生成物を重縮合槽に移し、安
定剤として正リン酸の５６係水溶液０．０６５部、重縮
合解媒として三酸化アンチモン０．０９７部を加え、温
度２８０°Ｃで、常圧下２０分、３０關■９の減圧下１
５分反応させた後１ｍｍ１１ｇ以下の高真空下で６０分
間反応させた。得られた変性ポリエステルの極限粘度は
０．２９　Ｂ、軟化点は２１８℃であった。反応終了後
変性ポリエステルを常法に従いチップ化した。

（６）　ベースポリエステルの製造 上起因の変性ポリエステルの製造にお いて使用した共重合成分である３、５−ジ（カルボメト
キシ）ベンゼンスルホン酸す）　ＩＪウムおよびエーテ
ル形成抑制剤である酢酸ナトリウムを添加しない以外は
（５）の変性ポリエステルの製造と１１に行ない、極限
粘度０．６４１、軟化点２６２°Ｃのベースポリエステ
ルのチップを得た。

実施例１ 上記（６）で得た変性ポリエステルチップ３０部と■で
得たベースポリエステルチップ７０部とをナウタ・ミキ
サー（細用鉄工所製）中で５分間、混合した後、１１０
℃で２時間、更［１５０℃で５時間乾燥した後、二軸の
スクリュウ式押出機を用いて２８５℃で溶融混練してチ
ップ化した。このチップの極限粘度は０．６０１であっ
た。

このチップを常法により乾燥し、紡糸口金に中０　、０
５　ＩＩＩｍ　ｓ径０．６ｍｍである円形スリットの２
個所が閉じた円弧状の開口部を穿設したものを使用して
２８５℃で溶融紡糸し、次いで常法に従って延伸倍率３
．５倍で延伸し、７５デニニル／２４フイラメントの中
空繊維（中空率２５％）ヲ作った。このマルチフィラメ
ントをメリヤス編地になし、常法により精練、プリセッ
ト後ｌ憾の水酸化す）　ＩＪウム水溶液で９０℃の温度
にて処理し、減量率１０係の布帛を得た。このアルカリ
処理後の布帛の単糸の表面および横断面を３０００倍の
電子顕微鏡で写した写真が第１図および第２図である。

また、この繊維の多孔状態をオートポア９２００　（島
津製作所）を用いて水銀圧入法により測定した結果、平
均の孔径は１６ｍμであり、３０ｍμ以下の孔容積は９
．０７８ｃｃ／ｐであった。

この布帛をＤｉａｎｉｘ　Ｂｌａｃｋ　ＨＧ−ＦＳ　（
三菱化成工業■製品）１５％ｏｗｆで１３０℃で６０分
間染色後、水酸化ナトリウムＩＥ／ｌおよびハイドルサ
ルファイ）　ＩＥ／ｌを含む水溶液にて７０℃で２０分
間還元洗浄して黒染布を得た。この染色布の２０°Ｇ＋
　８０　％　ＲＨおよび２０℃、９２チＲＨにおける吸
湿率、色の深み、アルカリ処理による強度低下高および
耐フィブリル性を第１表に示した。

実施例２ 実施例１で行なったアルカリ滅Ｉ処理における減量率を
第１表記載の減量率に変える以外は実施例１と同様に行
なった。苦果を第１表に示した。

実施例３ 実施例１で行なった変性ポリエステルチップとベースポ
リエステルチップの混合における両者の混合比案を第１
表記載の混合比率に変える以外は実施例１と同様に行な
った。結果を第１表に示した。

実施例４ 前起因の変性ポリエステルの製造において、３．５−ジ
（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウムの使
用量を８８．８部（テレフタル酸ジメチルに対して３０
モル係）とする以外は前記（への変性ポリエステルの製
造と同様に行ない、極限粘度Ｑ、２５１、軟化点２０２
℃の変性ポリエステルのチップを得た。

この変性ポリエステルチップ１０部とベースポリエステ
ルとしてテレフタル酸成分に対して２．５モル係のＳ　
Ｎａスルホイソフタル酸成分を共重合したポリエチレン
テレフタレートのチップ（極限粘度Ｑ、５００、軟化点
２５８℃）９０部とを使用する以外は実施例１と同様に
行なった。

結果を第１表に示した。

比較例 前記（５）の変性ポリエステルの製造において、３．５
−ジ（カルボメトキシ）ベンゼンスルホン酸ナトリウム
の使用量を４７．４部（テレフタル酸ジメチルに対して
１６モル％）とする以外は前記（４）の変性ポリエステ
ルの製造と同様に行ない、極限粘度０．４２５、軟化点
２３４℃の変性ポリエステルキップヲ得り。

この変性ポリエステルチップ３０部と前記（６）で得た
ベースポリエステルチップ７０部とを使用する以外は実
施例１と同様に行なった。結果を第１表に示した。

この繊維の表面および横断面を電子顕微鏡で３０００倍
に拡大して観察した結果、繊維の横断面全体に散在し、
その孔径が０．３〜１．０７＋であるマクロボイドは認
められたが、孔径３０ｍ７７以下の微細孔層は全く認め
られなかった。

４　図＋（ｔｉ　Ｌ７）簡ｊｌなｆｊ（？、明第１図お
３１、び第コ！ド（け、本′究明σ）ポリゴースフール
繊維σ）表面お、１び横断面な夫々３０（目）倍圧拡大
して写Ｌ−ｊ；−宙、子顧微鋳写−し４である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 毛管凝縮能をもった孔径３０ｖｒｕ１以下の微細孔を有
   する層よりなる外層部と該外層部によって覆われた内層
   部とよりなるポリエステル二層構造繊維であって、該微
   細孔を有する外層部が下記一般式 ％式％ で表わされる有機スルホン酸化合物を１７〜３０モルチ
   共重合した変性ポリエステルを５〜５０重量係均−に分
   散せしめたポリエステルよりその少なくとも２重−関係
   をアルカリ減量することによって形成せしめた微細孔を
   有し、七〇層厚が０．１重以上であって且つ繊維横断面
   において繊維の重心と繊維の外周上の任意の点とを直線
   で結ぶ線分の内層部分および外層部分における長さをそ
   れぞれＸｉおよびＹｉとするどきＸｉ≧Ｙｉなる関係を
   満足してなる吸湿性ポリエステル繊維。