JPS60156487A - 羊毛を主材とした布団綿及び製造法 - Google Patents
羊毛を主材とした布団綿及び製造法Info
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- JPS60156487A JPS60156487A JP59247388A JP24738884A JPS60156487A JP S60156487 A JPS60156487 A JP S60156487A JP 59247388 A JP59247388 A JP 59247388A JP 24738884 A JP24738884 A JP 24738884A JP S60156487 A JPS60156487 A JP S60156487A
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Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
この発明は羊毛を主材とし、天然繊維及び比較的低融点
の熱可塑性合成繊維を配し、該熱可塑性合成繊維を加熱
して融着して成る布団綿及び製造法に関す。
の熱可塑性合成繊維を配し、該熱可塑性合成繊維を加熱
して融着して成る布団綿及び製造法に関す。
口、従来の技術
従来、羊毛を寝具の布団綿とし【用いることは知られて
いる。ところで、羊毛をそのまま布団綿として用いた場
合、使用中に毛先が側地の織目から外側に突出すること
があるので、これを防止するために側地として織目の密
度の大きい(細かい)布地を用いている。 しかし、織
密度が大きく、織目の細かい側地により羊毛布団綿を包
むことは、該布地より通気性が阻害されることになり、
羊毛が天然に有するクリンプ、スケール、カールなどに
よる保温性、弾性、柔軟性などが発揮しに((なるとい
う欠点がある。
いる。ところで、羊毛をそのまま布団綿として用いた場
合、使用中に毛先が側地の織目から外側に突出すること
があるので、これを防止するために側地として織目の密
度の大きい(細かい)布地を用いている。 しかし、織
密度が大きく、織目の細かい側地により羊毛布団綿を包
むことは、該布地より通気性が阻害されることになり、
羊毛が天然に有するクリンプ、スケール、カールなどに
よる保温性、弾性、柔軟性などが発揮しに((なるとい
う欠点がある。
また、羊毛は保湿力があるから、このために温冷を感ぜ
ず、湿性による伸性の変化はあるが、前記のような通気
性のよくない側地で包んだ場合、寝具として使用するこ
とによりその湿気が外部に放散しにくくなり、経時に伴
ない本来の弾力性が失われてフェルト状に凝集してしま
い、寝具としての嵩高性やしなやか性が減するおそれが
ある。また、合成繊維もふとん用原綿として採用されて
いるが、多くは低融点の熱可塑性合成繊維を混綿し、熱
処理して得られた綿層を中綿に用いるのである。このも
のは合成繊維だけでなるので表面が滑らかであって、ク
リンプやスケールをもたないからセレーションがなく、
羊毛や天然繊維の自然の特質、つまり暖かさ、柔かさ、
肌への感触の良さなどが及ばないうらみがある。
ず、湿性による伸性の変化はあるが、前記のような通気
性のよくない側地で包んだ場合、寝具として使用するこ
とによりその湿気が外部に放散しにくくなり、経時に伴
ない本来の弾力性が失われてフェルト状に凝集してしま
い、寝具としての嵩高性やしなやか性が減するおそれが
ある。また、合成繊維もふとん用原綿として採用されて
いるが、多くは低融点の熱可塑性合成繊維を混綿し、熱
処理して得られた綿層を中綿に用いるのである。このも
のは合成繊維だけでなるので表面が滑らかであって、ク
リンプやスケールをもたないからセレーションがなく、
羊毛や天然繊維の自然の特質、つまり暖かさ、柔かさ、
肌への感触の良さなどが及ばないうらみがある。
ハ0発明が解決しようとする問題点
ここにおいて本発明は、羊毛の布団綿における嵩高性や
しなやか性を充分に発揮できるようにし、かつ、鱗片状
組織の纏絡性、巻縮性、屈曲性、保温性、弾性などを利
用して寝具に適応せしめ、また、前記合成繊維だけのも
のの、天然繊維に及ばない特性を充足して不利な点を解
消し、前記羊毛本来の特質を損うことなく有効に活用す
ることができる布団、クッションなどの寝具類な提供す
ることを目的と、する。
しなやか性を充分に発揮できるようにし、かつ、鱗片状
組織の纏絡性、巻縮性、屈曲性、保温性、弾性などを利
用して寝具に適応せしめ、また、前記合成繊維だけのも
のの、天然繊維に及ばない特性を充足して不利な点を解
消し、前記羊毛本来の特質を損うことなく有効に活用す
ることができる布団、クッションなどの寝具類な提供す
ることを目的と、する。
二・ 問題点を解決するための手段
この目的を達成するために、この発明は次のような手段
を実施する。すなわち、この発明に係る布団綿は羊毛を
主材(重10以上)とし、天然繊維を副材としたものと
、比較的低融点(180℃以下)の熱可塑性合成繊維と
を配した混綿をカーディングし、薄層としたウェッブを
成形機で複数枚を重ね℃原質のマット状繊維体とし、該
繊維体を乾燥機内に通し低温から高温に加熱して前記合
成繊維を溶融し、該浴融部が部分的に羊毛及び前記繊維
に融合結着し繊維相互の着脱を防止して触感の良〜・布
団綿な提供する。1比較的低融点の熱可塑性合成繊維と
しては、?1tvffi ホリエf V ン系融点(m
、p) 105 (15°C,ポリプロピレン系(m、
p) 160〜170°C力ζある。
を実施する。すなわち、この発明に係る布団綿は羊毛を
主材(重10以上)とし、天然繊維を副材としたものと
、比較的低融点(180℃以下)の熱可塑性合成繊維と
を配した混綿をカーディングし、薄層としたウェッブを
成形機で複数枚を重ね℃原質のマット状繊維体とし、該
繊維体を乾燥機内に通し低温から高温に加熱して前記合
成繊維を溶融し、該浴融部が部分的に羊毛及び前記繊維
に融合結着し繊維相互の着脱を防止して触感の良〜・布
団綿な提供する。1比較的低融点の熱可塑性合成繊維と
しては、?1tvffi ホリエf V ン系融点(m
、p) 105 (15°C,ポリプロピレン系(m、
p) 160〜170°C力ζある。
ホ、この発明で提供された布団糸)配は羊毛カー主体で
、5木綿、真綿を混綿し各繊維が纏絡して合成繊維が部
分的に雑多に融着して〜・るθ)で、これらの繊維の折
衷により寝具類としての適切な性質及び効果が表現され
る。そして、低*A Aの熱可四1性合成繊維が溶融状
態にあるとき、前記羊毛と10混合繊維とが部分的に融
着して拘束されるのでふんわりしたマット状となり、羊
毛のり1ノンブ、弾性、スケールとによって縮絨繊維の
含気体となり、綿や真綿は柔かさと保温性を」Eね、セ
レーションによって張りと腰のある製品を提供する。
、5木綿、真綿を混綿し各繊維が纏絡して合成繊維が部
分的に雑多に融着して〜・るθ)で、これらの繊維の折
衷により寝具類としての適切な性質及び効果が表現され
る。そして、低*A Aの熱可四1性合成繊維が溶融状
態にあるとき、前記羊毛と10混合繊維とが部分的に融
着して拘束されるのでふんわりしたマット状となり、羊
毛のり1ノンブ、弾性、スケールとによって縮絨繊維の
含気体となり、綿や真綿は柔かさと保温性を」Eね、セ
レーションによって張りと腰のある製品を提供する。
実施例−
次にこの発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
第1実施例
熱可塑性合成繊維が1種のもの
第1図において、原毛を精練漂白して不純物、色素、塵
埃、ヨークなどを除去した羊毛2と、綿3、真綿4及び
比較的低融点の熱可塑性合成繊維のうちポリプロピレン
(p、p)系繊維6を採11)用して、 羊毛 70 重量% 綿 10 真綿 5 pop、 15 の割合に混じた混綿な梳毛用カードに仕込んでカーディ
ングし、ウェッブlとする。このウェッブを成形機で複
数枚を重ねて原質のマット状繊維体とし、該繊維体を熱
風乾燥機内において160℃から順次に180℃に高め
て前記p、 p、繊維を溶融する。爵融部が部分的に羊
毛2及び他の混成繊維に融着し、融着部7が固まり状と
なって定着する。この温度では羊毛は差して変化し、な
いが表面のスケールがやや軟化するためにp、 p。
埃、ヨークなどを除去した羊毛2と、綿3、真綿4及び
比較的低融点の熱可塑性合成繊維のうちポリプロピレン
(p、p)系繊維6を採11)用して、 羊毛 70 重量% 綿 10 真綿 5 pop、 15 の割合に混じた混綿な梳毛用カードに仕込んでカーディ
ングし、ウェッブlとする。このウェッブを成形機で複
数枚を重ねて原質のマット状繊維体とし、該繊維体を熱
風乾燥機内において160℃から順次に180℃に高め
て前記p、 p、繊維を溶融する。爵融部が部分的に羊
毛2及び他の混成繊維に融着し、融着部7が固まり状と
なって定着する。この温度では羊毛は差して変化し、な
いが表面のスケールがやや軟化するためにp、 p。
繊維が融着し、繊維相互の着脱を防止して定着10部が
離れるおそれがない。
離れるおそれがない。
第2実施例
熱可塑性合成繊維が2種のもの
第2図において、第1図と同一符号は同一部分を表示す
。羊毛2と綿3、真綿4及び比較的低融点の熱可塑性合
成繊維のうちポリエチレン(P、 6’、)系繊維5、
ポリプロピレン(p、p、)系繊維6を採用して、 羊毛 ω 重0 綿 5 真綿 5 p、6. 15 p、1;1. 15 の割合に混じた混綿を実施例1と同様に梳毛用カード機
に仕込んでカーディングし、ウエツプロ)8とする。こ
のウェッブを成形機で複数枚な重ねて原質の帯状繊維体
とし、該繊維体を熱風乾燥機内において150〜160
℃でli1分間−次加熱し、p、e、繊維を溶融して各
繊維に部分的に融着、し、次に温度を170〜200℃
に高めl(1〜15分間加熱して前記p、 p、繊維を
溶融する。p、 p、繊維は160℃から溶けるので、
溶融部が部分的に羊毛2及び他の混成繊維に融着し、前
記p、 e、 、p、 p、の側繊維の融着部7が僅か
に固まり状となって定着する。羊毛は差して変化しない
が表面のスケール部がやや軟化するため、この部分にp
、 e、 、p、p。
。羊毛2と綿3、真綿4及び比較的低融点の熱可塑性合
成繊維のうちポリエチレン(P、 6’、)系繊維5、
ポリプロピレン(p、p、)系繊維6を採用して、 羊毛 ω 重0 綿 5 真綿 5 p、6. 15 p、1;1. 15 の割合に混じた混綿を実施例1と同様に梳毛用カード機
に仕込んでカーディングし、ウエツプロ)8とする。こ
のウェッブを成形機で複数枚な重ねて原質の帯状繊維体
とし、該繊維体を熱風乾燥機内において150〜160
℃でli1分間−次加熱し、p、e、繊維を溶融して各
繊維に部分的に融着、し、次に温度を170〜200℃
に高めl(1〜15分間加熱して前記p、 p、繊維を
溶融する。p、 p、繊維は160℃から溶けるので、
溶融部が部分的に羊毛2及び他の混成繊維に融着し、前
記p、 e、 、p、 p、の側繊維の融着部7が僅か
に固まり状となって定着する。羊毛は差して変化しない
が表面のスケール部がやや軟化するため、この部分にp
、 e、 、p、p。
側繊維が定着して繊維相互の着脱を防止でき、定着部が
離れることはない。
離れることはない。
このようにして羊毛、綿、真綿はそれぞれ天然の特質を
変することなく部分的に結着されたウェッブ8とし、こ
のウェッブ8の複数枚を積層して適宜厚さの布団綿9を
構成する。
変することなく部分的に結着されたウェッブ8とし、こ
のウェッブ8の複数枚を積層して適宜厚さの布団綿9を
構成する。
そして、第3図に見られるように前記布団綿9を織目の
粗い通気性の良い側地11で被包してそのまま使用する
か、或いはキルテイングlOシて寝具類を提供する。も
のである。
粗い通気性の良い側地11で被包してそのまま使用する
か、或いはキルテイングlOシて寝具類を提供する。も
のである。
ト6発明の効果
人生時間のほぼ+は休息である。石畳かな休息は快眠す
ることによって得られる。本発明布団綿は、ふとん、毛
布、クッションなどの寝具類及び衣服綿として、できる
だけ前記目的に沿うように構成したもので、天然繊維の
羊毛を主体とし、その自然の本質を損することな(合成
繊維で纏絡し、或いは繊維素繊維の綿や天然繊維の真綿
を配し、抱束してそれらの素質を折衷することにより実
施に好適な布団綿を提供した。
ることによって得られる。本発明布団綿は、ふとん、毛
布、クッションなどの寝具類及び衣服綿として、できる
だけ前記目的に沿うように構成したもので、天然繊維の
羊毛を主体とし、その自然の本質を損することな(合成
繊維で纏絡し、或いは繊維素繊維の綿や天然繊維の真綿
を配し、抱束してそれらの素質を折衷することにより実
施に好適な布団綿を提供した。
つまり、羊毛は自然のスケール1、クリンプ、カールを
有し、硬度とフエルチング性のセレーシ □ヨンが多く
、柔か(て保温性がある。このことは、他の繊維は追従
することができない。けれども、羊毛繊維自体では弾力
性があるため繊維間に多量の空気を含むことになり、そ
のままの状態では柔らか過ぎて実用に通さないことにな
る。そこで本発明ではp、θ1合成繊維で第一次融着に
より繊維相互を結着して大体をまとめ、繊維間の密度を
太きくし、また、綿や真綿を配してこれもp、p、繊維
の第二次融着によってやや抱束して、寝具類の布団綿と
して程良い硬さとしたものである。従来の合成繊維どう
しを融着して得たふとんは暖かさがなく、接着部が多い
ため硬張るので、これは一般に芯材として用いられ、表
面を天然繊維で覆包して実用に供されている。しかし、
p、 p、繊維はそれ自体には保温性はないが強靭なの
で、本発明では前記保温性のある天然繊維の纏め役とな
り、羊毛の保湿性あるために混冷を感することなく巻縮
性、屈曲性、弾性などの特質を充分に保持し、また、他
の繊維が収縮状に定置して構成されているので張りと適
度な硬さが得られ、体の沈むを防止する。特にp、 p
、繊維を用いたことは肌ざわりが良く軽くて丈夫であり
、羊毛同様に放湿性があるので洗煙が簡単であるばかり
でな(、この繊維の存在によって全体がよりふっくらし
た風合いのものとなり、適度な弾性、保温性をも有した
実用上類る快適な布団綿を提供することができる。
有し、硬度とフエルチング性のセレーシ □ヨンが多く
、柔か(て保温性がある。このことは、他の繊維は追従
することができない。けれども、羊毛繊維自体では弾力
性があるため繊維間に多量の空気を含むことになり、そ
のままの状態では柔らか過ぎて実用に通さないことにな
る。そこで本発明ではp、θ1合成繊維で第一次融着に
より繊維相互を結着して大体をまとめ、繊維間の密度を
太きくし、また、綿や真綿を配してこれもp、p、繊維
の第二次融着によってやや抱束して、寝具類の布団綿と
して程良い硬さとしたものである。従来の合成繊維どう
しを融着して得たふとんは暖かさがなく、接着部が多い
ため硬張るので、これは一般に芯材として用いられ、表
面を天然繊維で覆包して実用に供されている。しかし、
p、 p、繊維はそれ自体には保温性はないが強靭なの
で、本発明では前記保温性のある天然繊維の纏め役とな
り、羊毛の保湿性あるために混冷を感することなく巻縮
性、屈曲性、弾性などの特質を充分に保持し、また、他
の繊維が収縮状に定置して構成されているので張りと適
度な硬さが得られ、体の沈むを防止する。特にp、 p
、繊維を用いたことは肌ざわりが良く軽くて丈夫であり
、羊毛同様に放湿性があるので洗煙が簡単であるばかり
でな(、この繊維の存在によって全体がよりふっくらし
た風合いのものとなり、適度な弾性、保温性をも有した
実用上類る快適な布団綿を提供することができる。
第1図及び第2図は本発明布団綿の構成を示す説明図、
第3図は布団綿を充填した寝具の部分断面斜視図である
。 図の符号l・・・ウェッブ、2・・・羊毛、3・・・綿
、4 ・・・真綿、5 ・・・ポリエチレン繊維、6
・・・ポリプロピレン繊維、7 ・・・融着部−8・・
・ウェッブ、9・・・布団綿、1()・・・キルテイン
グ、11・・・側地。 特約出願人 西 山 −雄
第3図は布団綿を充填した寝具の部分断面斜視図である
。 図の符号l・・・ウェッブ、2・・・羊毛、3・・・綿
、4 ・・・真綿、5 ・・・ポリエチレン繊維、6
・・・ポリプロピレン繊維、7 ・・・融着部−8・・
・ウェッブ、9・・・布団綿、1()・・・キルテイン
グ、11・・・側地。 特約出願人 西 山 −雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、羊毛を主材(重量50%以上)とし、天然繊維と熱
可塑性合成繊維とを混じた混綿を加熱して該熱可塑性合
成繊維の溶融部で融着して成る羊毛を主材とした布団綿
。 2、 天然繊維として繊維素繊維(綿)を採用して成る
特許請求の範囲第1項記載の羊毛を主材とした布団綿。 8、天然繊維として納物絹繊維(真綿)を採用して成る
特許請求の範囲第1項記載の羊毛を主材とした布団綿。 4、天然繊維として繊維素繊維及び輯曵絹繊維を採用し
て成る特許請求の範囲第1項記載の羊毛を主材とした布
団綿。 5、羊毛を主材(重量50−以上)とし、天然繊維及び
比較的低融点の熱可塑性合成繊維を混じた混綿を、カー
ディングして得たウェッブの複数を重ねて原質の繊維体
とし、該繊維体を前記熱可塑性合成繊維が溶融する温度
において加熱溶融し、溶融部が部分的に羊毛及び天然繊
維に融着し固めて成ることな特徴とする羊毛を主材とし
た布団綿の製造法。 6、 羊毛を主材(重量50%以上)とし、繊維素繊維
(綿)、絹繊維(真綿)及び比較的低融点の融点を異に
する2種の熱可塑性合成繊維を混じた混綿を、カーディ
ングして得たウェッブの複数を重ねて原質の繊維体とし
、該繊維体を前記熱可塑性合成繊維が溶融する温度にお
いて低温より高温に加熱溶融し、該溶融部が部分的に羊
毛及び前記繊維素繊維と絹繊維に融合結着してなること
を特徴とする羊毛を主材とした布団綿の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59247388A JPS60156487A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 羊毛を主材とした布団綿及び製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59247388A JPS60156487A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 羊毛を主材とした布団綿及び製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60156487A true JPS60156487A (ja) | 1985-08-16 |
| JPH0324239B2 JPH0324239B2 (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=17162684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59247388A Granted JPS60156487A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 羊毛を主材とした布団綿及び製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60156487A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112264A (ja) * | 1974-07-18 | 1976-01-30 | Yoshikazu Sugyama | Futonwata |
| JPS5129202U (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-03 | ||
| JPS5245264A (en) * | 1975-10-07 | 1977-04-09 | Nec Home Electronics Ltd | Process for production of semiconductor device |
| JPS52105513U (ja) * | 1976-02-06 | 1977-08-11 | ||
| JPS5580560A (en) * | 1978-12-09 | 1980-06-17 | Ikegami Kikai Kk | Molding of bedding stuffwad |
| JPS55122065A (en) * | 1979-03-08 | 1980-09-19 | Minoru Nakamura | Core padding for various fiber product |
| JPS56132965U (ja) * | 1980-03-11 | 1981-10-08 |
-
1984
- 1984-11-22 JP JP59247388A patent/JPS60156487A/ja active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112264A (ja) * | 1974-07-18 | 1976-01-30 | Yoshikazu Sugyama | Futonwata |
| JPS5129202U (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-03 | ||
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| JPS52105513U (ja) * | 1976-02-06 | 1977-08-11 | ||
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| JPS56132965U (ja) * | 1980-03-11 | 1981-10-08 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0324239B2 (ja) | 1991-04-02 |
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