JPH0324239B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0324239B2 JPH0324239B2 JP59247388A JP24738884A JPH0324239B2 JP H0324239 B2 JPH0324239 B2 JP H0324239B2 JP 59247388 A JP59247388 A JP 59247388A JP 24738884 A JP24738884 A JP 24738884A JP H0324239 B2 JPH0324239 B2 JP H0324239B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cotton
- wool
- fibers
- fiber
- thermoplastic synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
イ 産業上の利用分野
この発明は羊毛を主材とし、天然繊維及び比較
的低融点の熱可塑性合成繊維を配し、該熱可塑性
合成繊維を加熱して融着して成る布団綿及び製造
法に関す。
的低融点の熱可塑性合成繊維を配し、該熱可塑性
合成繊維を加熱して融着して成る布団綿及び製造
法に関す。
ロ 従来の技術
従来、羊毛を寝具の布団綿として用いることは
知られている。ところで、羊毛をそのまま布団綿
として用いた場合、使用中に毛先が側地の織目か
ら外側に突出することがあるので、これを防止す
るために側地として織目の密度の大きい（細か
い）布地を用いている。しかし、織密度が大き
く、織目の細かい側地により羊毛布団綿を包むこ
とは、該布地より通気性が阻害されることにな
り、羊毛が天然に有するクリンプ、スケース、カ
ールなどによる保温性、弾性、柔軟性などが発揮
しにくくなるという欠点がある。また、羊毛は保
湿力があるから、このために湿冷を感ぜず、湿性
による伸性の変化はあるが、前記のような通気性
のよくない側地で包んだ場合、寝具として使用す
ることによりその湿気が外部に放散しにくくな
り、経時に伴ない本来の弾力性が失われてフエル
ト状に凝集してしまい、寝具としての崇高性やし
なやか性が減ずるおそれがある。また、合成繊維
もふとん用原綿として採用されているが、多くは
低融点の熱可塑性合成繊維を混綿し、熱処理して
得られた綿層を中綿に用いるのである。このもの
は合成繊維だけでなるので表面が滑らかであつ
て、クリンプやスケールをもたないからセレーシ
ヨンがなく、羊毛や天然繊維の自然の特質、つま
り暖かさ、柔かさ、肌への感触の良さなどが及ば
ないうらみがある。
知られている。ところで、羊毛をそのまま布団綿
として用いた場合、使用中に毛先が側地の織目か
ら外側に突出することがあるので、これを防止す
るために側地として織目の密度の大きい（細か
い）布地を用いている。しかし、織密度が大き
く、織目の細かい側地により羊毛布団綿を包むこ
とは、該布地より通気性が阻害されることにな
り、羊毛が天然に有するクリンプ、スケース、カ
ールなどによる保温性、弾性、柔軟性などが発揮
しにくくなるという欠点がある。また、羊毛は保
湿力があるから、このために湿冷を感ぜず、湿性
による伸性の変化はあるが、前記のような通気性
のよくない側地で包んだ場合、寝具として使用す
ることによりその湿気が外部に放散しにくくな
り、経時に伴ない本来の弾力性が失われてフエル
ト状に凝集してしまい、寝具としての崇高性やし
なやか性が減ずるおそれがある。また、合成繊維
もふとん用原綿として採用されているが、多くは
低融点の熱可塑性合成繊維を混綿し、熱処理して
得られた綿層を中綿に用いるのである。このもの
は合成繊維だけでなるので表面が滑らかであつ
て、クリンプやスケールをもたないからセレーシ
ヨンがなく、羊毛や天然繊維の自然の特質、つま
り暖かさ、柔かさ、肌への感触の良さなどが及ば
ないうらみがある。
ハ 発明が解決しようとする問題点
ここにおいて本発明は、羊毛の布団綿における
崇高性やしなやかさ性を充分に発揮できるように
し、かつ、麟片状組織の纒絡性、巻縮性、屈曲
性、保湿性、弾性などを利用して寝具に適応せし
め、また、前記合成繊維だけのものの、天然繊維
に及ばない特性を充足して不利な点を解消し、前
記羊毛本来の特質を損うことなく有効に活用する
ことができる布団、クツシヨンなどの寝具類を提
供することを目的とする。
崇高性やしなやかさ性を充分に発揮できるように
し、かつ、麟片状組織の纒絡性、巻縮性、屈曲
性、保湿性、弾性などを利用して寝具に適応せし
め、また、前記合成繊維だけのものの、天然繊維
に及ばない特性を充足して不利な点を解消し、前
記羊毛本来の特質を損うことなく有効に活用する
ことができる布団、クツシヨンなどの寝具類を提
供することを目的とする。
ニ 問題点を解決するための手段
この目的を達成するために、この発明は次のよ
うな手段を実施する。すなわち、この発明に係る
布団綿は羊毛を主材（重量50％以上）とし、天然
繊維を副材としたものと、比較的低融点（180℃
以下）の熱可塑性合成繊維とを配した混綿をカー
デイングし、薄層としたウエツブを成形機で複数
枚を重ねて厚質のマツト状繊維体とし、該繊維体
を乾燥機内に通し低温から高温に加熱して前記合
成繊維を溶融し、該溶融部の錯綜した交点が部分
的に羊毛及び前記繊維に融合結着し繊維相互の着
脱を防止して触感の良い布団綿を提供する。比較
的低融点の熱可塑性合成繊維としては、例えばポ
リエチレン系融点（m.p）105〜115℃、ポリプロ
ピレン系（m.p）160〜170℃がある。
うな手段を実施する。すなわち、この発明に係る
布団綿は羊毛を主材（重量50％以上）とし、天然
繊維を副材としたものと、比較的低融点（180℃
以下）の熱可塑性合成繊維とを配した混綿をカー
デイングし、薄層としたウエツブを成形機で複数
枚を重ねて厚質のマツト状繊維体とし、該繊維体
を乾燥機内に通し低温から高温に加熱して前記合
成繊維を溶融し、該溶融部の錯綜した交点が部分
的に羊毛及び前記繊維に融合結着し繊維相互の着
脱を防止して触感の良い布団綿を提供する。比較
的低融点の熱可塑性合成繊維としては、例えばポ
リエチレン系融点（m.p）105〜115℃、ポリプロ
ピレン系（m.p）160〜170℃がある。
ホ 作用
この発明で提供された布団綿は羊毛が主体で、
木綿、真綿を混綿し各繊維が纒絡して合成繊維が
部分的に雑多に融着しているので、これらの繊維
の折衷により寝具類としての適切な性質及び効果
が表現される。そして、低融点の熱可塑性合成繊
維が溶融状態にあるとき、前記羊毛と混合繊維と
が熱可塑性合成繊維と錯綜する交点が部分的に融
着して拘束されるのでふんわりとしたマツト状と
なり、羊毛のクリンプ、弾性、スケールとによつ
て縮絨繊維の含気体となり、綿や真綿は柔かさと
保温性を兼ね、セレーシヨンによつて張りと腰の
ある製品を提供する。
木綿、真綿を混綿し各繊維が纒絡して合成繊維が
部分的に雑多に融着しているので、これらの繊維
の折衷により寝具類としての適切な性質及び効果
が表現される。そして、低融点の熱可塑性合成繊
維が溶融状態にあるとき、前記羊毛と混合繊維と
が熱可塑性合成繊維と錯綜する交点が部分的に融
着して拘束されるのでふんわりとしたマツト状と
なり、羊毛のクリンプ、弾性、スケールとによつ
て縮絨繊維の含気体となり、綿や真綿は柔かさと
保温性を兼ね、セレーシヨンによつて張りと腰の
ある製品を提供する。
ヘ 実施例
次にこの発明の実施例を図面を参照しながら説
明する。
明する。
第１実施例
熱可塑性合成繊維が１種のもの
第１図において、原毛を精練漂白して不純物、
色素、塵埃、ヨークなどを除去した羊毛２と、綿
３、真綿４及び比較的低融点の熱可塑性合成繊維
のうちポリプロピレン（p.p）系繊維６を採用し
て、 羊 毛 70重量％ 綿 10 真 綿 ５ p.p. 15 の割合に混じた混綿を梳毛用カードに仕込んでカ
ーデイングし、ウエツブ１とする。このウエツブ
を成形機で複数枚を重ねて厚質のマツト状繊維体
とし、該繊維体を熱風乾燥機内において160℃か
ら順次に180℃に高めて前記p.p.繊維を溶融する。
溶融部の錯綜した交点が部分的に羊毛２及び他の
混成繊維に融着し、融着部７が固まり状となつて
定着する。この温度では羊毛は差して変化しない
が表面のスケールがやや軟化するためにp.p.繊維
が融着し、繊維相互の着脱を防止して定着部が離
れるおそれがない。
色素、塵埃、ヨークなどを除去した羊毛２と、綿
３、真綿４及び比較的低融点の熱可塑性合成繊維
のうちポリプロピレン（p.p）系繊維６を採用し
て、 羊 毛 70重量％ 綿 10 真 綿 ５ p.p. 15 の割合に混じた混綿を梳毛用カードに仕込んでカ
ーデイングし、ウエツブ１とする。このウエツブ
を成形機で複数枚を重ねて厚質のマツト状繊維体
とし、該繊維体を熱風乾燥機内において160℃か
ら順次に180℃に高めて前記p.p.繊維を溶融する。
溶融部の錯綜した交点が部分的に羊毛２及び他の
混成繊維に融着し、融着部７が固まり状となつて
定着する。この温度では羊毛は差して変化しない
が表面のスケールがやや軟化するためにp.p.繊維
が融着し、繊維相互の着脱を防止して定着部が離
れるおそれがない。
第２実施例
熱可塑性合成繊維が２種のもの
第２図において、第１図と同一符号は同一部分
を表示す。羊毛２と綿３、真綿４及び比較的低融
点の熱可塑性合成繊維のうちポリエチレン（p.
e.）系繊維５、ポリプロピレン（p.p.）系繊維６
を採用して、 羊 毛 60重量％ 綿 ５ 真 綿 ５ p.e. 15 p.p. 15 の割合に混じた混綿を実施例１と同様に梳毛用カ
ード機に仕込んでカーデイングし、ウエツブ８と
する。このウエツブを成形機で複数枚を重ねて厚
質の帯状繊維体とし、該繊維体を熱風乾燥機内に
おいて150〜160℃で10分間一次加熱し、p.e.繊維
を溶融して錯綜した交点が各繊維に部分的に融着
し、次に温度を170〜200℃に高め10〜15分間加熱
して前記p.p.繊維を溶融する。p.p.繊維は160℃か
ら溶けるので、溶融部錯綜した交点が部分的に羊
毛２及び他の混成繊維に融着し、前記p.e.、p.p.
の両繊維の融着部７か僅かに固まり状となつて定
着する。羊毛は差して変化しないが表面のスケー
ル部がやや軟化するため、この部分にp.e.、p.p.
両繊維が定着して繊維相互の着脱を防止でき、定
着部が離れることはない。
を表示す。羊毛２と綿３、真綿４及び比較的低融
点の熱可塑性合成繊維のうちポリエチレン（p.
e.）系繊維５、ポリプロピレン（p.p.）系繊維６
を採用して、 羊 毛 60重量％ 綿 ５ 真 綿 ５ p.e. 15 p.p. 15 の割合に混じた混綿を実施例１と同様に梳毛用カ
ード機に仕込んでカーデイングし、ウエツブ８と
する。このウエツブを成形機で複数枚を重ねて厚
質の帯状繊維体とし、該繊維体を熱風乾燥機内に
おいて150〜160℃で10分間一次加熱し、p.e.繊維
を溶融して錯綜した交点が各繊維に部分的に融着
し、次に温度を170〜200℃に高め10〜15分間加熱
して前記p.p.繊維を溶融する。p.p.繊維は160℃か
ら溶けるので、溶融部錯綜した交点が部分的に羊
毛２及び他の混成繊維に融着し、前記p.e.、p.p.
の両繊維の融着部７か僅かに固まり状となつて定
着する。羊毛は差して変化しないが表面のスケー
ル部がやや軟化するため、この部分にp.e.、p.p.
両繊維が定着して繊維相互の着脱を防止でき、定
着部が離れることはない。
このようにして羊毛、綿、真綿はそれぞれ天然
の特質を変ずることなく部分的に決着されたウエ
ツブ８とし、このウエツブ８の複数枚を積層して
適宜厚さの布団綿９を構成する。
の特質を変ずることなく部分的に決着されたウエ
ツブ８とし、このウエツブ８の複数枚を積層して
適宜厚さの布団綿９を構成する。
そして、第３図に見られるように前記布団綿９
を織目の粗い通気性の良い側地１１で被包してそ
のまま使用するか、或いはキルテイング１０して
寝具類を提供するものである。
を織目の粗い通気性の良い側地１１で被包してそ
のまま使用するか、或いはキルテイング１０して
寝具類を提供するものである。
ト 発明の効果
人生時間のほぼ1/3は休息である。心豊かな休
息は快眠することによつて得られる。本発明布団
綿は、ふとん、毛布、クツシヨンなどの寝具類及
び衣服綿として、できるだけ前記目的に沿うよう
に構成したもので、天然繊維の羊毛を主体とし、
その自然の本質を損ずることなく合成繊維で纒絡
し、或いは繊維素繊維の綿や天然繊維の直綿を配
し、拘束してそれらの素質を折衷することにより
実施に好適な布団綿を提供した。つまり、羊毛は
自然のスケール、クリンプ、カールを有し、硬度
とフエルチング性のセレーシヨンが多く、柔かく
て保温性がある。このことは、他の繊維は追従す
ることができない。けれども、羊毛繊維自体では
弾力性があるため繊維間に多量の空気を含むこと
になり、そのままの状態では柔らか過ぎて実用に
適さないことになる。そこで本発明ではp.e.合成
繊維で第一次融着により繊維相互を結着して大体
をまとめ、繊維間の密度を大きくし、また、綿や
真綿を配してこれもp.p.繊維の第二次融着によつ
てやや拘束して、寝具類の布団綿として程良い硬
さとしたものである。従来の合成繊維どうしを融
着して得たふとんは暖かさがなく、接着部が多い
ため硬張るので、これは一般に芯材として用いら
れ、表面を天然繊維で覆包して実用に供されてい
る。しかし、p.p.繊維はそれ自体には保温性はな
いが強靭なので、本発明では前記保温性のある天
然繊維の纒め役となり、羊毛の保湿性あるために
湿冷を感ずることなく巻縮性、屈曲性、弾性など
の特質を充分に保持し、また、他の繊維が収縮状
に定置して構成されているので張りと適度な硬さ
が得られ、体の沈むを防止する。特にp.p.繊維を
用いたことは肌ざわりが良く軽くて丈夫であり、
羊毛同様に放湿性があるので洗濯が簡単であるば
かりでなく、この繊維の存在によつて全体がより
ふつくらした風合いのものとなり、適度な弾性、
保湿性をも有した実用上頗る快適な布団綿を提供
することができる。さらに、瞬時に融着できるの
で、極めて生産性に富む。
息は快眠することによつて得られる。本発明布団
綿は、ふとん、毛布、クツシヨンなどの寝具類及
び衣服綿として、できるだけ前記目的に沿うよう
に構成したもので、天然繊維の羊毛を主体とし、
その自然の本質を損ずることなく合成繊維で纒絡
し、或いは繊維素繊維の綿や天然繊維の直綿を配
し、拘束してそれらの素質を折衷することにより
実施に好適な布団綿を提供した。つまり、羊毛は
自然のスケール、クリンプ、カールを有し、硬度
とフエルチング性のセレーシヨンが多く、柔かく
て保温性がある。このことは、他の繊維は追従す
ることができない。けれども、羊毛繊維自体では
弾力性があるため繊維間に多量の空気を含むこと
になり、そのままの状態では柔らか過ぎて実用に
適さないことになる。そこで本発明ではp.e.合成
繊維で第一次融着により繊維相互を結着して大体
をまとめ、繊維間の密度を大きくし、また、綿や
真綿を配してこれもp.p.繊維の第二次融着によつ
てやや拘束して、寝具類の布団綿として程良い硬
さとしたものである。従来の合成繊維どうしを融
着して得たふとんは暖かさがなく、接着部が多い
ため硬張るので、これは一般に芯材として用いら
れ、表面を天然繊維で覆包して実用に供されてい
る。しかし、p.p.繊維はそれ自体には保温性はな
いが強靭なので、本発明では前記保温性のある天
然繊維の纒め役となり、羊毛の保湿性あるために
湿冷を感ずることなく巻縮性、屈曲性、弾性など
の特質を充分に保持し、また、他の繊維が収縮状
に定置して構成されているので張りと適度な硬さ
が得られ、体の沈むを防止する。特にp.p.繊維を
用いたことは肌ざわりが良く軽くて丈夫であり、
羊毛同様に放湿性があるので洗濯が簡単であるば
かりでなく、この繊維の存在によつて全体がより
ふつくらした風合いのものとなり、適度な弾性、
保湿性をも有した実用上頗る快適な布団綿を提供
することができる。さらに、瞬時に融着できるの
で、極めて生産性に富む。
第１図及び第２図は本発明布団綿の構成を示す
説明図、第３図は布団綿を充填した寝具の部分断
面斜視図である。 図の符号１……ウエツブ、２……羊毛、３……
綿、４……真綿、５……ポリエチレン繊維、６…
…ポリプロピレン繊維、７……融着部、８……ウ
エツブ、９……布団綿、１０……キルテイング、
１１……側地。
説明図、第３図は布団綿を充填した寝具の部分断
面斜視図である。 図の符号１……ウエツブ、２……羊毛、３……
綿、４……真綿、５……ポリエチレン繊維、６…
…ポリプロピレン繊維、７……融着部、８……ウ
エツブ、９……布団綿、１０……キルテイング、
１１……側地。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 羊毛を主材（重量50％以上）とし、天然繊維
と熱可塑性合成繊維とを混じた混綿を加熱して、
該熱可塑性合成繊維の溶融部の錯綜した交点で融
着して成る羊毛を主材とした布団綿。 ２ 天然繊維として繊維素繊維（綿）を採用して
成る特許請求の範囲第１項記載の羊毛を主材とし
た布団綿。 ３ 天然繊維として絹繊維（真綿）を採用して成
る特許請求の範囲第１項記載の羊毛を主材とした
布団綿。 ４ 天然繊維として繊維素繊維及び絹繊維を採用
して成る特許請求の範囲第１項記載の羊毛を主材
とした布団綿。 ５ 羊毛を主材（重量50％以上）とし、天然繊維
及び比較的低融点の熱可塑性合成繊維を混じた混
綿を、カーデイングして得たウエツブの複数を重
ねて厚質の繊維体とし、該繊維体を前記熱可塑性
合成繊維が溶融する温度において加熱溶融し、溶
融部の錯綜した交点が部分的に羊毛及び天然繊維
に融着し、固めて成ることを特徴とする羊毛を主
材とした布団綿の製造法。 ６ 羊毛を主材（重量50％以上）とし、繊維素繊
維（綿）、絹繊維（真綿）及び比較的低融点の融
点を異にする２種の熱可塑性合成繊維を混じた混
綿を、カーデイングして得たウエツブの複数を重
ねて厚質の繊維体とし、該繊維体を前記熱可塑性
合成繊維が溶融する温度において低温より高温に
加熱溶融し、該溶融部の錯綜した交点が部分的に
羊毛及び前記繊維素繊維と絹繊維に融合結着して
成ることを特徴とする羊毛を主材とした布団綿の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59247388A JPS60156487A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 羊毛を主材とした布団綿及び製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59247388A JPS60156487A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 羊毛を主材とした布団綿及び製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60156487A JPS60156487A (ja) | 1985-08-16 |
| JPH0324239B2 true JPH0324239B2 (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=17162684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59247388A Granted JPS60156487A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 羊毛を主材とした布団綿及び製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60156487A (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112264A (ja) * | 1974-07-18 | 1976-01-30 | Yoshikazu Sugyama | Futonwata |
| JPS5129202U (ja) * | 1974-08-28 | 1976-03-03 | ||
| JPS5245264A (en) * | 1975-10-07 | 1977-04-09 | Nec Home Electronics Ltd | Process for production of semiconductor device |
| JPS52105513U (ja) * | 1976-02-06 | 1977-08-11 | ||
| JPS6022951B2 (ja) * | 1978-12-09 | 1985-06-05 | 池上機械株式会社 | ふとん綿の成形法 |
| JPS55122065A (en) * | 1979-03-08 | 1980-09-19 | Minoru Nakamura | Core padding for various fiber product |
| JPS56132965U (ja) * | 1980-03-11 | 1981-10-08 |
-
1984
- 1984-11-22 JP JP59247388A patent/JPS60156487A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60156487A (ja) | 1985-08-16 |
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