JPS6015672Y2 - 調理用具等における中子とハンドルの組付構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は調理用具、飲食用具等における中子とハンドル
の組付構造に係り、その目的はこれら両者を簡単にしか
も堅固に組付けることのできる組付構造を提供すること
にある。

以下本考案をはうちょうに具体化した一実施例を図面に
ついて説明すると、１ははうちょうの身、２はその後端
に一体形成した中子であって、後記ハンドル１６の後端
まで延びている。

この中子２には焼キが入っている。

３は中子２の前端部に打抜き形成した横長の取付孔であ
って、中子２の焼入れ前にあけられる。

４は同取付孔３の後半部に形成したほぼ長方形状をなす
回動溝部であって、その後端部の上下両内側縁には円弧
状をなす上下一対の凹部５を形成している。

６は取付孔３の前半部に形成した比較的長さの長い挿入
溝部であって、その上下幅Ａを前記回動溝部４の上下幅
Ｂより狭くしている。

７は回動溝部４と挿入溝部６との境界部分に形成した上
下一対のテーパ部であって、前端部はと互いに接近する
斜状に延びている。

８は同挿入溝部６の前端上下両内側縁に形成した上下一
対の切欠きであって、これは挿入溝部６にこれを上下方
向へ拡開する力が加わったときに応力集中により同溝部
６の前端両角部が割れるのを防止するためのものである
。

９は中子２の前端に取付けた口金であって、ダイカスト
成型されており、第１．３．４図に示すように中子２の
取付孔３と対応する位置において中子２の両側面に当接
する一対の口金片１０と、両口金片１０を一体状に連結
し、中子２の取付孔３の挿入溝部６内前端部に係入され
る中子２と同一厚さの四角板状をなす連結片１１とから
なっている。

なお、同連結片１１の前後幅は各口金片１０の前後幅Ｂ
１より若干小さくなっており、連結片１１の前後面は口
金片１０の前側面より少し引込んでいる。

各口金片１０の前後幅Ｂ１及び高さＣ１はそれぞれ中子
２の取付孔３の回動溝部４の上下幅Ｂ及び前後幅Ｃと同
じかそれよりやや小さめとなっている。

又、連結片１１の高さＡ１は取付孔３の挿入溝部６の上
下幅Ａと一致している。

さらに、連結片１１は取付孔３の回動溝部４内で回動可
能となっている。

１２は口金９の後方において取付孔３内に移動不能に嵌
入した介装部材であって、焼キの入っていない、従って
中子２よりも穴あけ加工の容易な一枚の鉄板によって形
成されている。

同介装部材１２は中子２と同じ板厚を有し、特に第２図
Ｃに示すように取付孔３の回動溝部４内に位置する幅広
部１３とその上下両側に突設され回動溝部４の両凹部５
内に係入された一対の突部１４と幅広部１３の前端に続
く幅狭部１５とからなっている。

１６は口金９の後方において中子２に対しかしめピン１
７により前後２個所でかしめたプラスチック製のハンド
ルであって、第３，５図に示すように後半部下側におい
て互いに連結された一対のハンドル片１８からなってい
る。

各ハンドル片１８の前端面ば各口金片１０の後端面に接
している。

なお、かしめのために中子２にあけた一対のかしめ穴１
９ａ、１９ｂのうち前部のものは前記介装部材１２の幅
広部１３中夫にあけられて丸穴状をなし、後部のものは
中子２の後端部において前後方向へ延びる長穴状をなし
ている。

そして、前部のかしめ穴１９ａはハンドル１６をかしめ
る前に両ハンドル片１８のかしめ穴２０ａとともにあけ
られ、後部のかしめ穴１９ｂはハンドル片１８のかしめ
穴２０ｂとは全く別個に中子２の焼入れ前にあらかじめ
あけられる。

かて、上記のように構成したはうちょうにおいて中子２
とハンドル１６を組付けるには、最初に口金９を中子２
に取付ける。

口金９を組付ける場合には、これを第２図すに示すよう
に横に倒した状態で中子２の一側方から一方の口金片１
０を取付孔３の回動溝部４内へ通し、連結片１１を同回
動溝部４内に位置させる。

そして、この状態で口金９をその前部が前方へ向くよう
に右又は左に９０度回動させて、これを縦に立てる。

この場合連結片１１は回動溝部４内において回動され各
口金片１０の内側面は中子２の両側面上にぴったりと当
接する。

口金９を立てたらこれを取付孔３の挿入溝部６前端まで
移動させる。

このとき、回動溝部４と挿入溝部６との境界にはテーパ
部７が形成されているので、口金９の連結片１１は挿入
溝部６内へスムーズに移動される。

移動させた状態では連結片１１の上下両端が挿入溝部６
の上下両内側縁に密嵌されるので口金９は中子２に対し
上下にがたつくことはない。

なお、このような口金９の取付は時には接着剤を併用し
てもよい。

口金９を取付けたら次に、その後方において取付孔３内
へ介装部材１２を嵌入する。

この状態では介装部材１２は取付孔３内において前後動
、上下動とも不能となり、これにより口金９も前後動不
能となる。

このようにして口金９と介装部材１２を取付けたら、最
後に一対のハンドル片１８を中子２の両側面に当接させ
るようにしてハンドル１６をかしめピン１７によって中
子２にかしめる。

この場合には、ハンドル１６後端部と中子２の後端部に
あらかじめあけたかしめ穴２０ｂ、１９ｂを利用して両
者１６，２を仮止めした状態で中子２の介装部材１２と
対応する位置において同介装部材１２及びハンドル１６
前端部にカルめ穴１９ａ、２０ａをともあけする。

そして、この後ハンドル１６と中子２をかしめピン１７
によってかしめる。

ともあけする介装部材１２には焼キが入っていないので
、そのかしめ穴１９ａは簡単にあけることができる。

なお、ハンドル１６と中子２を仮止めするときには中子
２の長大状のかしめ穴１９ｂを利用して両者１６，２を
前後に相対移動させ、これら両者１６．２の後端位置を
正確に揃える。

ハンドル１６を取付ければこのハンドル１６によって中
子２の取付孔３は覆われるので取付孔３はハンドル１６
の外部には露出しない。

又、取付孔３は介装部材１２によって埋められるので空
間とはならず、従ってここに水が溜まるようなこともな
くこの水によってハンドル１６が腐蝕することもない。

さらに、このように取付孔３内へ介装部材１２を嵌入し
ておけば、仮に取付孔３の後端部分において中子２が折
れてこれが前後二つに分かれてしまった場合でも、介装
部材１２の一対の突部１４が取付孔３の一対の凹部５内
に係止されているので、この介装部材１２によって折れ
た中子２の前部がハンドル１６から前方へずれるような
ことがなくなる。

又、前記のようにハンドル１６と中子２を組付ければこ
れら両者１６，２の各かしめ穴１９ａ。

１９ｂ、２０ａ、２０ｂの位置を正確に一致させること
ができるので、これらの組付けも正確にかつ簡単に行う
ことができる。

又、組付は状態ではハンドル１６の前部は前部のかしめ
ピン１７により中子２に対し介装部材１２を介して前後
動不能に取付けられるので、中子２の後部のかしめ穴１
９ｂが長穴状であっても組付は後ハンドル１６が中子２
に対して前後にずれるようなことはない。

前記のようにして口金９を組付ければ、この口金９は中
子２の取付孔３に嵌込んだ後９０度回動さけて挿入溝部
６内へ移動させるだけでよいので、この組付けが簡単と
なる。

又、口金９は全体が一体戊型されているため堅固で、し
かも中子２に組付けた状態ではその後端にハンドル１６
及び介装部材１２の前端が当接しているので後方へずれ
るようなことはない。

特に、前記のように連結片１１を四角板状に形成すれば
、口金９を中子２に組付けたとき連結片１１の上下両端
が挿入溝部６の上下両内側縁に密嵌されるので口金９が
中子２に対してがたつくよとなことはなくなる。

口金９の連結片１１が挿入溝部６内に密嵌されたとき、
同挿入溝部６にはこれを上下両側方へ拡開させる力が作
用するが、この力によって挿入溝部６の前端において中
子２が割れるようなことはない。

すなわち、挿入溝部６の前端には応力集中を避けるため
の一対の切欠き８が形成されているので前記の挿入溝部
６を拡開する力によって中子２に割れが生ずるようなこ
とがなくなるのである。

なお、一対の切欠き８は第６図に示すように挿入溝部６
の前端角部から前方へ突出するように形成してもよい。

又、この実施例では中子２の取付孔３の挿入溝部６を幅
狭に形成したので、中子２の基端部が横方向（中子２の
板厚方向）の力に対して弱くなることはない。

従って、はうちょうの使用中において身１に側方からの
力がかかったときでも中子２がその基端部において折れ
るようなことはない。

そのため、この部分の焼戻しの程度を少なくしたり、あ
るいは焼戻しを全く省略したりすることが可能となる。

なお、取付孔３の回動溝部４はその幅が挿入溝部６の幅
より大きく強度的に若干弱くなっているが、この部分は
一対のハンドル片１８間に挟着されており、しかも中子
２基端との間に比較的長さの長い挿入溝部６を設けて同
中子２基端からの距離が長くなっているので、身１に横
方向の力が加わってもこれによって中子２の基端が折れ
るようなことはない。

なお、連結片１１は取付孔３の挿入溝部６の上下幅Ａと
同一の直径を有する円板状に形成してもよい。

前記実施例のハンドル１６は一体にせずニツ割りにして
もよく、又中子２はハンドル１６の後端まで同一幅のま
ま延びるように形威することもできる。

ハンドル１６をニラ割りにしたときにはこれを木製とす
ることもできる。

口金９は前記のダイカスト底型の外、鋳物又はプラスチ
ックによって底型することも可能であり、さらに口金９
の前面両側の角部に第７図に示すように切欠き２１を形
威したり、あるいは各口金片１０の後端面にハンドル１
６の前端の一部を係入し得る係止凹部２２を形威したり
してもよい なお、前記実施例における中子２の取付孔３と口金９は
第８図に示すように中子２の後端部に設けることもでき
、このようにした場合には口金９は尻金１９として機能
し得るものとなる。

又、第９図に示すように取付孔３の挿入溝部６を中子２
の前後方向へ長く延びるように形威してその中央部に回
動溝部４を設ければ、口金９と尻金１９はその回動溝部
４から取付孔３へ嵌込んでこれらを前後にずらせること
により簡単に中子２に組付けることができる。

又、このようにした場合には取付孔３の各挿入溝部６を
長溝状のかしめ穴１９ｂとして利用することができるの
で、回動溝部４内に嵌入した介装部材１２のかしめ穴１
９ａのみをハンドル１６のかしめ穴とともあけする。

なお、この実施例では取付孔３内のテーパ部７と切欠き
８を省略している。

本考案においては必ずしも中子２に口金９、尻金１９を
取付ける必要はなく、これらを省略した場合には第１０
図に示すように中子２の取付孔３と介装部材１２を単な
る四角形状に形威してもよい。

なお、この取付孔３、介装部材１２は円形状等他の形状
に変更することもできる。

又、取付孔３の内側縁及び介装部材１２の外側縁は第１
１図に示すように中子２の板厚方向において傾斜するよ
う斜状に形威してもよい。

斜状に形成すれば介装部材１２を取付孔３内へ側方から
嵌入したとき同介装部材１２が反対側へ抜は落ちてしま
うことがなくなる。

さらに、第１２図に示すように取付孔３及び介装部材１
２を中子２の前後方向へ長く延びる長方形状に形威して
一対のかしめ穴１９ａ、１９ｂを両方とも介装部材１２
に形成するようにしてもよい。

又、第１３図ａに示すように中子２を半中子としてその
取付孔３を中子２の後端へ開口するように形威してもよ
い。

さらに、第１３図す、 ｃに示すように取付孔３を中子
２の後端へ開口させてこの開口部内側に係合突起２５を
形成する一方、取付孔３内の介装部材１２の上下両側に
前記係合突起２５と係合する係合凹部２６を形成するよ
うにしてもよい。

係合突起２５と係合凹部２６を形威した場合には、中子
２は介装部材１２に対して前後にずれることがなくなる
ので、この介装部材１２の前端は必ずしも取付孔３の前
端に当接させる必要がなく介装部材１２の長さを短くし
てこれに使用する材料を節約することが可能となる。

前記の介装部材１２は中子２よりも穴あけ加工の容易な
材料であればよいので、金属製ではなくプラスチック酸
としてもよく、このようにした場合にはさびることがな
いので取付孔３内の空間を埋めてハンドル１６の腐蝕を
防ぐ効果をより確実にすることができる。

又、プラスチック酸とした場合には第１４図に示すよう
に、介装部材１２の外周に凹部２３を形威するとともに
取付孔３の内周に突部２４を形威し、これらの突部２４
と凹部２３とを互いに嵌合させるようにして介装部材１
２を中子２に堅く組付けることができる。

又、介装部材１２の板厚は中子２の板厚より厚くしたり
薄くしたり（第１５図参照）してもよい。

又、板厚の厚い中子２に対しその板厚よりも直径の小さ
いかしめ穴１９ａをあける必要がある場合には、この小
さなかしめ穴１９ａをあけた薄い板厚の介装部材１２を
中子２の取付孔３内に嵌入すればよい。

本考案ははうちょうの外、洋食器、登山刀、キチンツー
ル、のこぎり、なた、フルーツナイフ、栓抜き、罐切り
等の組付構造に具体化することも可能である。

以上詳述したように本考案は中子２の取付孔３内へこの
中子２よりも穴あけ加工の容易な材料からなる介装部材
１２を移動不能に嵌入するとともに、同介装部材１２に
かしめ穴１９ａを形威し、同かしめ穴１９ａを利用して
ハンドル１６を中子２にかしめ着したことにより中子に
対しハンドルを簡単にしかも堅固に組付けることができ
る効果を奏するので調理用具等における中子とハンドル
の組付構造として実用上優れた考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案をはうちょうに具体化した一実施例を示
す正面図、第２図ａは同じく中子の正面図、ｂは口金を
中子に組付けるために横に倒した状態で示す斜視図、Ｃ
は介装部材の斜視図、第３図は口金及びハンドル斜視図
、第４図ａｔ ｂは口金の拡大断面図及び側面図、第５
図はハンドルを中子に組付けた状態の拡大断面図、第６
図は取付孔の別例を示す一部正面図、第７図は口金の別
例を示す平面図、第８図は取付孔の別例を示す一部正面
図、第９〜１５図は取付孔及び介装部材の別例を示す一
部正面図及び断面図である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 中子２の取付孔３内へこの中子２よりも穴あけ加工
   の容易な材料からなる介装部材１２を移動不能に嵌入す
   るとともに、同介装部材１２にかしめ穴１９ａを形成し
   、同かしめ穴１９ａを利用してハンドル１６と中子２に
   かしめ着したことを特徴とする調理用具等における中子
   とハンドルの組付構造。 ２ 介装部材１２のかしめ穴１９ａをハンドル１６のか
   しめ穴２０ａとともあけしたことを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の調理用具等における中子と
   ハンドルの組付構造。 ３ 取付孔３には介装部材１２とともに口金９を取付け
   たことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の調理用具等における中子とハンドルの組付構造。 ４ 取付孔３を中子２の前端部において横長のほぼ長方
   形状に打抜き形成し、介装部材１２を取付孔３の形状と
   同一形状に形成したことを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の調理用具等における中子とハンドル
   の組付構造。 ５ 取付孔３を、長方形状をなしその上下両側縁に一対
   の凹部５を設けた回動溝部４と、同回動溝部４の前方に
   おいてこれまり幅狭に形成された挿入溝部６とにより構
   成腰介装部材１２の上下両側に形成した一対の突部１４
   を前記回動溝部４の一対の凹部ｑに係合させたことを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第４項記載の調理用等
   における中子とハンドルの組付構造。 ６ 取付孔３と介装部材１２を中子２の前端部に設けて
   かしめ穴１９ａを介装部材１２に形成し、中子２の後端
   部には前記かしめ穴１９ａと協働する別の長大状のかし
   め穴１９ｂを設けたことを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の調理用具等における中子とハンドル
   の組付構造。 ７ 取付孔３と介装部材１２を中子２の前後方向に長く
   延びるように形成して介装部材１２に前後一対のかしめ
   穴１９ａ、１９ｂを透設したことを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の調理用具等における中子と
   ハンドルの組付構造。 ８ 取付孔３を中子２に複数個透設して各取付孔３内へ
   介装部材１２を嵌入したことを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の調理用具等における中子とハン
   ドルの組付構造。