JPS60156765A - 変性カ−ボンブラツクの製造方法 - Google Patents
変性カ−ボンブラツクの製造方法Info
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- JPS60156765A JPS60156765A JP1188584A JP1188584A JPS60156765A JP S60156765 A JPS60156765 A JP S60156765A JP 1188584 A JP1188584 A JP 1188584A JP 1188584 A JP1188584 A JP 1188584A JP S60156765 A JPS60156765 A JP S60156765A
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Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、変性カーボンブラックの製造方法に関する。
更に詳しくは、本発明は、カーボンブラックに第１族の
金属化合物を添加することを特徴とする新規な変性カー
ボンブラックの製造法に関する。
金属化合物を添加することを特徴とする新規な変性カー
ボンブラックの製造法に関する。
従来、ゴム工業界においては、カーボンブラック（以下
Ｃ，Ｂと略記する）の分散状態がそのゴム製品の寿命に
大きな影響をおよぼし、いかにＣ，Ｂをゴム分子中に分
散させるかが大きな課題であった。ところで、従来、使
用されているＣ、Ｂは、非常に分散がしにくく、次の如
き問題点を含んでいた。たとえば従来の方法で製造され
たＣ、Ｂを使用した場合、■Ｃ，Ｂが充分に分散しない
ため、ゴムの耐摩耗性、耐き裂性、耐引張疲労性が悪い
（たとえば、引張疲労試験を行った場合、一般に製造さ
れたＣ、Ｂではたかだか５．０００回の耐疲労性しか示
さない）、■引張破断強さが非常に小さい、■引張破断
伸びが非常に小さい、■引裂強さが非常に悪い、■低温
性が非常に悪い、等の問題点が見られた。
Ｃ，Ｂと略記する）の分散状態がそのゴム製品の寿命に
大きな影響をおよぼし、いかにＣ，Ｂをゴム分子中に分
散させるかが大きな課題であった。ところで、従来、使
用されているＣ、Ｂは、非常に分散がしにくく、次の如
き問題点を含んでいた。たとえば従来の方法で製造され
たＣ、Ｂを使用した場合、■Ｃ，Ｂが充分に分散しない
ため、ゴムの耐摩耗性、耐き裂性、耐引張疲労性が悪い
（たとえば、引張疲労試験を行った場合、一般に製造さ
れたＣ、Ｂではたかだか５．０００回の耐疲労性しか示
さない）、■引張破断強さが非常に小さい、■引張破断
伸びが非常に小さい、■引裂強さが非常に悪い、■低温
性が非常に悪い、等の問題点が見られた。
本発明者等は、これらの問題点を解決するため、長年研
究を重ねた結果、本発明により上記問題点を解決するこ
とに成功した。すなわち、本発明はＣ，Ｂの製造過程に
おいて、Ｃ，Ｈに対して、第１族の金属化合物を添加す
ることを特徴とするものである。Ｃ，Ｂはゴム中におい
て凝集塊を作りやす（粉砕しにくいが、本発明により製
造工程において、第１族の金属化合物を混入せしめるこ
とにより、この金属化合物がＣ，Ｂ中で核となり、ゴム
配合物中でＣ，Ｂが凝集塊を形成［７ても、ぜん断によ
り非常にこわれやすくなり、ゴム物性が向上するという
優れた効果が得られる。
究を重ねた結果、本発明により上記問題点を解決するこ
とに成功した。すなわち、本発明はＣ，Ｂの製造過程に
おいて、Ｃ，Ｈに対して、第１族の金属化合物を添加す
ることを特徴とするものである。Ｃ，Ｂはゴム中におい
て凝集塊を作りやす（粉砕しにくいが、本発明により製
造工程において、第１族の金属化合物を混入せしめるこ
とにより、この金属化合物がＣ，Ｂ中で核となり、ゴム
配合物中でＣ，Ｂが凝集塊を形成［７ても、ぜん断によ
り非常にこわれやすくなり、ゴム物性が向上するという
優れた効果が得られる。
本発明の方法は、Ｃ，Ｂの製造過程において、Ｃ，Ｂ１
００重量部に第■族の金属の化合物１〜６０重量部を加
えることにより行われる。この金属化合物の好ましい使
用量は５〜１５重量部である。１Ｍ量部より少量である
場合には、Ｃ，Ｂのゴム中での分散に効果が少な（、ま
た、３０重量部より多量では、ゴム物性（例えば耐疲労
性）が悪くなる。
００重量部に第■族の金属の化合物１〜６０重量部を加
えることにより行われる。この金属化合物の好ましい使
用量は５〜１５重量部である。１Ｍ量部より少量である
場合には、Ｃ，Ｂのゴム中での分散に効果が少な（、ま
た、３０重量部より多量では、ゴム物性（例えば耐疲労
性）が悪くなる。
本発明方法で使用される第■族の金属の化合物の例とし
ては、 Ｍｇ Ｃｔ２、Ｍｌ＜Ｃ１部−６Ｈ２０、ＭｇＳＯ４・
７Ｈ２０，ＣａＣｌ２ ・６Ｈ２０、Ｃａ Ｃ１２・２
Ｈ２０、Ｃａ、（ＮＣ）５）２ ・４Ｈ２０、ＢａＣｌ
２、ＢａＣｌ２・２Ｈ２０、Ｂａ（ＮＯ３）２、ＢａＳ
Ｏ４、ＺｎＣｌ２、Ｚｎ（ＮＯ３）２・６Ｈ２０１Ｚｎ
ＳＯ４、ＺｎＳＯ４・６Ｈ２０，ＺｎＳＯ４・７Ｈ２０
，ＣｄＣｌ２、ＣｄＣ４２・５ＡＨ２０、ＣｄＳＯ４−
４Ｈ２０、Ｃｄ （Ｎ０３）２、Ｃｄ（ＮＯ３）２・４
Ｈ２０，ＣｄＳＯ４等の第Ｈ族の金属の強酸の塩、 ＭｇＣＯ３、ＭｇＣ’０３・３Ｈ２０、ＣａＣＯ３、Ｃ
ａ３（ＰＯ４）２ 、ＣｄＣＯ３、ＢａｃＯ３、ＺｎＣ
Ｏ３等の第■族の金属の弱酸の塩、ＭｇＯ，ＣａＯ１Ｂ
ａＯ１ＺｎＯ，ＣｄＯ等の第■族の金属の酸化物、 Ｃａｂ、 Ｂａｄ、 ＺｎＳ、 ＣｃｌＳ等の第■族の
金属の硫化物を例示することができる。
ては、 Ｍｇ Ｃｔ２、Ｍｌ＜Ｃ１部−６Ｈ２０、ＭｇＳＯ４・
７Ｈ２０，ＣａＣｌ２ ・６Ｈ２０、Ｃａ Ｃ１２・２
Ｈ２０、Ｃａ、（ＮＣ）５）２ ・４Ｈ２０、ＢａＣｌ
２、ＢａＣｌ２・２Ｈ２０、Ｂａ（ＮＯ３）２、ＢａＳ
Ｏ４、ＺｎＣｌ２、Ｚｎ（ＮＯ３）２・６Ｈ２０１Ｚｎ
ＳＯ４、ＺｎＳＯ４・６Ｈ２０，ＺｎＳＯ４・７Ｈ２０
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Ｈ２０，ＣｄＳＯ４等の第Ｈ族の金属の強酸の塩、 ＭｇＣＯ３、ＭｇＣ’０３・３Ｈ２０、ＣａＣＯ３、Ｃ
ａ３（ＰＯ４）２ 、ＣｄＣＯ３、ＢａｃＯ３、ＺｎＣ
Ｏ３等の第■族の金属の弱酸の塩、ＭｇＯ，ＣａＯ１Ｂ
ａＯ１ＺｎＯ，ＣｄＯ等の第■族の金属の酸化物、 Ｃａｂ、 Ｂａｄ、 ＺｎＳ、 ＣｃｌＳ等の第■族の
金属の硫化物を例示することができる。
本発明方法において使用される第■族の金属の化合物の
粒径は、一般には、１０μ〜０．００１μであることが
好ましく、さらに好ましいものは０．６μ〜０．０１μ
のものである。粒径が１０μ以上であると、金属化合物
自体が異物となりゴムの物性低下をきたす。０００１μ
以下であると、変性Ｃ，Ｂの分散性があまり良（なく、
その変性Ｃ，Ｂを用いてゴムを混練りした場合、ゴム物
性は特に改良されるということにはならない。
粒径は、一般には、１０μ〜０．００１μであることが
好ましく、さらに好ましいものは０．６μ〜０．０１μ
のものである。粒径が１０μ以上であると、金属化合物
自体が異物となりゴムの物性低下をきたす。０００１μ
以下であると、変性Ｃ，Ｂの分散性があまり良（なく、
その変性Ｃ，Ｂを用いてゴムを混練りした場合、ゴム物
性は特に改良されるということにはならない。
Ｃ，Ｂと上記金属化合物とを混合分散させる方法として
は、ボールミル、ニーダ−１乳ばち、ノソワーミキサー
、回転混合機（例えば■型）、攪拌機（例えば螺旋軸攪
拌機）、流動層式攪拌機等の機器を使用することかでき
るが、本発明方法においては混合方法は特定されるもの
ではない。本発明方法により製造して得られた変性Ｃ，
Ｂを使用したゴムは以下■〜■に示す如き特性を有する
。
は、ボールミル、ニーダ−１乳ばち、ノソワーミキサー
、回転混合機（例えば■型）、攪拌機（例えば螺旋軸攪
拌機）、流動層式攪拌機等の機器を使用することかでき
るが、本発明方法においては混合方法は特定されるもの
ではない。本発明方法により製造して得られた変性Ｃ，
Ｂを使用したゴムは以下■〜■に示す如き特性を有する
。
■ 耐摩耗性、耐き要件、耐疲労性が非常に優れている
。例えば、耐疲労性を例にとって説明すると、本発明方
法により製造された変性Ｃ，Ｂを使用した場合、引張疲
労で１部万回の耐疲労性があるのに対して、これまでの
Ｃ，Ｂの場合にはたかだか５０００回にすぎない。
。例えば、耐疲労性を例にとって説明すると、本発明方
法により製造された変性Ｃ，Ｂを使用した場合、引張疲
労で１部万回の耐疲労性があるのに対して、これまでの
Ｃ，Ｂの場合にはたかだか５０００回にすぎない。
■ 引張破断強さが非常に太き（なる。すなわち、本発
明による変性Ｃ，Ｂを使用した場合には、３００ ｋｇ
ｆ／ｃｍ２の強さが得られるのに対して一般のＣ，Ｂの
場合には１００ ｋｉｔ ｆ／ｃｍ２程度しか得られな
い。
明による変性Ｃ，Ｂを使用した場合には、３００ ｋｇ
ｆ／ｃｍ２の強さが得られるのに対して一般のＣ，Ｂの
場合には１００ ｋｉｔ ｆ／ｃｍ２程度しか得られな
い。
■ 引張破断伸びが非常に良くなり、本発明による変性
Ｃ，Ｂを使用した場合には６００チ程度であるのに対し
て、一般のＣ，Ｂの場合には４５０％程度である。
Ｃ，Ｂを使用した場合には６００チ程度であるのに対し
て、一般のＣ，Ｂの場合には４５０％程度である。
■ 低温特性が非常に模くなシ、本発明による ５ −
変性Ｃ，Ｂを使用した場合には一６０℃であったものが
、同一配合で一般のＣ，Ｂを使用した場合には、−５０
℃に低下する。
、同一配合で一般のＣ，Ｂを使用した場合には、−５０
℃に低下する。
■ 引裂強さが優れている。
以下に、本発明の実施例および実用例を掲げ、さらに具
体的に説明する。（以下、部とあＷｉｔ％’（ｉ’ｄけ
）囚 変性Ｃ，Ｂの作製 造粒前のＣ，８１００部に対してＣａＣＯ３１０部を乳
ばちで、室温にて３０分間混合し、変性Ｃ，Ｂを作った
。
体的に説明する。（以下、部とあＷｉｔ％’（ｉ’ｄけ
）囚 変性Ｃ，Ｂの作製 造粒前のＣ，８１００部に対してＣａＣＯ３１０部を乳
ばちで、室温にて３０分間混合し、変性Ｃ，Ｂを作った
。
（Ｂ）混線
スチレン・ブタジェンゴム １００部
変性Ｃ，Ｂ ３３部
ステアリン酸 １部
ＺｎＯ５部
加 硫 剤 ５部
上記の配合よりなるゴム配合物を、ブラベンダープラス
トグラフにて、１４０℃×２分間混練りした。その後８
インチロールにてロール間隙１５闘で一度分出しする。
トグラフにて、１４０℃×２分間混練りした。その後８
インチロールにてロール間隙１５闘で一度分出しする。
６ −
（Ｃ） ゴムンート作製
」−記混練すしたゴム配合物を１６５℃×５分間で加熱
し、２闘厚のソートを成形した。
し、２闘厚のソートを成形した。
ゴムンートにつき下表に示される緒特性をテストし、そ
れにより、本発明による変性Ｃ，Ｂの示す格別の効果を
明らかにした。なお、造粒については、変性Ｃ，Ｂに水
を加え、それを乾燥して造粒することもできる。
れにより、本発明による変性Ｃ，Ｂの示す格別の効果を
明らかにした。なお、造粒については、変性Ｃ，Ｂに水
を加え、それを乾燥して造粒することもできる。
例 １
変性Ｃ，Ｂ（Ｃ，Ｂ粒径００２μ）の添加物粒径００４
μを用いた。
μを用いた。
例 ２
変性Ｃ，Ｂ（Ｃ，Ｂ粒径０，０２μ）の添加物粒径１Ｂ
μを用いた。
μを用いた。
例 ６
変性Ｃ，Ｂ （Ｃ，Ｂ粒径００２μ）の添加物粒径０６
５μを用いた。
５μを用いた。
例 ４
変性Ｃ，Ｂ （Ｃ，Ｂ粒径００２μ）の添加物粒径ｏ、
ｏｉｉｔを用いた。
ｏｉｉｔを用いた。
比較例
Ｃ，Ｂ粒径０．０２μを用いた。
特許出願人 豊田合成株式会社
Claims (1)
- カーボンブラックを製造する過程において、カーボンブ
ラック１００重量部に対して、第１１族の金属の強酸の
塩、弱酸の塩、酸化物、硫化物およびそれらの含水物か
ら選択された金属化合物１〜３０重量部を添加すること
を特徴とする変性カーボンブラックの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1188584A JPS60156765A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 変性カ−ボンブラツクの製造方法 |
| DE19853502494 DE3502494A1 (de) | 1984-01-27 | 1985-01-25 | Modifizierter russ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1188584A JPS60156765A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 変性カ−ボンブラツクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60156765A true JPS60156765A (ja) | 1985-08-16 |
Family
ID=11790175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1188584A Pending JPS60156765A (ja) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | 変性カ−ボンブラツクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60156765A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0415269A (ja) * | 1990-05-09 | 1992-01-20 | Kokan Kogyo Kk | 複合体を有するフィラー |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4940079A (ja) * | 1972-08-16 | 1974-04-15 | ||
| JPS5037156A (ja) * | 1973-08-10 | 1975-04-07 | ||
| JPS5354234A (en) * | 1976-10-27 | 1978-05-17 | Degussa | Carbon black concentrates * method of their preparation and colouring agents containing them |
-
1984
- 1984-01-27 JP JP1188584A patent/JPS60156765A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4940079A (ja) * | 1972-08-16 | 1974-04-15 | ||
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| JPH0415269A (ja) * | 1990-05-09 | 1992-01-20 | Kokan Kogyo Kk | 複合体を有するフィラー |
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