JPS60159101A - 焼結金型の製造方法 - Google Patents
焼結金型の製造方法Info
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- JPS60159101A JPS60159101A JP1294484A JP1294484A JPS60159101A JP S60159101 A JPS60159101 A JP S60159101A JP 1294484 A JP1294484 A JP 1294484A JP 1294484 A JP1294484 A JP 1294484A JP S60159101 A JPS60159101 A JP S60159101A
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ａｔ合金鋳造製品の製作に供する金型の製作
方法に関する。
方法に関する。
従来、この種のＡｔ合金鋳造製品の金型の製、空におい
ては、型用・綱材を型彫機等により所望ツクス、シェル
モールなどのモールドラ用、いて精密鋳造する方法、あ
るいは放電加工、化学加工などにより研削する特殊加工
法等により行われているが、これらの製造法はいずれも
繁雑な製造工程や高度の熟練、多くの時間を要して極め
て高価なものである。そして−品作にみられる砂型、石
膏、七メンｌ−、シェルモールド型等は何れも耐久性に
乏しく注湯後崩壊し極めて不経済であり、又鋳造現場に
おいてその処理にあたっては多量の微粉末の発生が作業
環境を悪化させ「粉じん公害」の原因ともなっている。
ては、型用・綱材を型彫機等により所望ツクス、シェル
モールなどのモールドラ用、いて精密鋳造する方法、あ
るいは放電加工、化学加工などにより研削する特殊加工
法等により行われているが、これらの製造法はいずれも
繁雑な製造工程や高度の熟練、多くの時間を要して極め
て高価なものである。そして−品作にみられる砂型、石
膏、七メンｌ−、シェルモールド型等は何れも耐久性に
乏しく注湯後崩壊し極めて不経済であり、又鋳造現場に
おいてその処理にあたっては多量の微粉末の発生が作業
環境を悪化させ「粉じん公害」の原因ともなっている。
本発明は、このような上記の如き欠点をなくし、従来の
金型製造法に比較して簡単で特に熟練を要せず、しかも
砂型に較べて耐久性があり繰返し使用しうるＡｔ合金鋳
造に際してｆ型用する金型の製造方法を提供するもので
、成形枠中に鉄等の粉末を充填し、この金属粉体中に金
型あ型面を形成するパターンを予め配設あるいは金Ｓ属
粉末の充填後に圧入配設し、次いで成形枠およびパター
ンと共に鉄粉を加熱することにより鉄粉を焼結し、パタ
ーンの面にならった型面を有する鉄粉焼結体によるＡｔ
合金鋳造用金型ｔＳ造するものである。
金型製造法に比較して簡単で特に熟練を要せず、しかも
砂型に較べて耐久性があり繰返し使用しうるＡｔ合金鋳
造に際してｆ型用する金型の製造方法を提供するもので
、成形枠中に鉄等の粉末を充填し、この金属粉体中に金
型あ型面を形成するパターンを予め配設あるいは金Ｓ属
粉末の充填後に圧入配設し、次いで成形枠およびパター
ンと共に鉄粉を加熱することにより鉄粉を焼結し、パタ
ーンの面にならった型面を有する鉄粉焼結体によるＡｔ
合金鋳造用金型ｔＳ造するものである。
本発明において、上記の製造法には、鉄粉は成形性、焼
結性の優れた還元鉄粉、あるいはアトマイズ鉄粉を使用
すると共に、鋳造金型として要求される耐火性、適正な
る熱伝導度、熱適正なる熱膨張係数、熱間抗折力および
成形性を肖るためにグラファイトまたは炭化珪素等の炭
化物、更にその他の金属粉または金属化合物を配合し、
あるいは更にまた粘着助剤として熱硬化性フェノール樹
脂をその溶剤に希釈した状態で配合し、ミキサーにてよ
く均一に混合、混練してこれを成型枠に充填することも
実施の態様として含まれる。
結性の優れた還元鉄粉、あるいはアトマイズ鉄粉を使用
すると共に、鋳造金型として要求される耐火性、適正な
る熱伝導度、熱適正なる熱膨張係数、熱間抗折力および
成形性を肖るためにグラファイトまたは炭化珪素等の炭
化物、更にその他の金属粉または金属化合物を配合し、
あるいは更にまた粘着助剤として熱硬化性フェノール樹
脂をその溶剤に希釈した状態で配合し、ミキサーにてよ
く均一に混合、混練してこれを成型枠に充填することも
実施の態様として含まれる。
なお鉄粉の焼結に当っては、焼結体金属の密度を高める
ために鉄粉を成型枠に充填する際に振動を与え圧縮した
後焼結することができる。
ために鉄粉を成型枠に充填する際に振動を与え圧縮した
後焼結することができる。
本発明をさらに詳細に説明するためにその実施例を添付
図面により説明すると、図において（１）は鉄製の成型
枠、（２）は基板、（３）は木製のパターン、（４）は
プレス蓋、（５）は充填鉄粉その他の添加材であり、ａ
は圧縮成形前のプロセスを示しｂｉｄ圧縮成形後の状態
を示すものである。充填操作が最密充填に至ったｂの状
態でそのまま、あるいは基板（２）のみを取り去り鉄粉
と成型枠とを一体として電気炉に装入して加熱し充填鉄
粉等を焼結せしめる。
図面により説明すると、図において（１）は鉄製の成型
枠、（２）は基板、（３）は木製のパターン、（４）は
プレス蓋、（５）は充填鉄粉その他の添加材であり、ａ
は圧縮成形前のプロセスを示しｂｉｄ圧縮成形後の状態
を示すものである。充填操作が最密充填に至ったｂの状
態でそのまま、あるいは基板（２）のみを取り去り鉄粉
と成型枠とを一体として電気炉に装入して加熱し充填鉄
粉等を焼結せしめる。
なお、この実施例においては鉄製枠、木製パターンを使
用したが両者の材質はその逆でもよく、要は焼結する時
間中に焼結される鉄粉の形状が保持されるものであれば
よく、焼結完了後においては燃焼させて脱型操作の手間
を省くようにすることもできる。
用したが両者の材質はその逆でもよく、要は焼結する時
間中に焼結される鉄粉の形状が保持されるものであれば
よく、焼結完了後においては燃焼させて脱型操作の手間
を省くようにすることもできる。
」二連の実施例においては、圧縮成形法を示したが、鉄
粉基材に熱硬化性フェノール樹脂を配合し鉄粉の焼結前
においての自硬性をもたせることでもよい。なおこの場
合に樹脂を粉末のままで混合すると、鉄粉との比重、粒
度の差により夫々が分離、偏析し易いので樹脂は一旦そ
の溶剤に溶かして液状となし鉄粉等と固−液混合して混
練し、次いで圧縮成形法と同様に型込めし成型枠と共に
加熱して、先ず溶剤を揮発させて保型性のある硬化体に
至るまで硬化せしめた後に電気炉に装入して鉄粉の焼結
温度に加熱して焼結金型を製造するものでおる。この場
合の成型枠、パターンの材質およびパターン型抜につい
ては圧縮成形法と同様の手法によることは勿論である。
粉基材に熱硬化性フェノール樹脂を配合し鉄粉の焼結前
においての自硬性をもたせることでもよい。なおこの場
合に樹脂を粉末のままで混合すると、鉄粉との比重、粒
度の差により夫々が分離、偏析し易いので樹脂は一旦そ
の溶剤に溶かして液状となし鉄粉等と固−液混合して混
練し、次いで圧縮成形法と同様に型込めし成型枠と共に
加熱して、先ず溶剤を揮発させて保型性のある硬化体に
至るまで硬化せしめた後に電気炉に装入して鉄粉の焼結
温度に加熱して焼結金型を製造するものでおる。この場
合の成型枠、パターンの材質およびパターン型抜につい
ては圧縮成形法と同様の手法によることは勿論である。
更に、保型性のある一時硬化体の状態にて焼結プロセス
に供し焼結金型を製造する態様としては、前記フェノー
ル樹脂に代えて水ガラスを使用することもできるが、こ
の場合には金型基材混練物の型込め後成型枠と共にＣＯ
２ガス雰囲気内にて養生するか、成型枠中にＣＯ２ガス
の通気孔や溝を穿ち、型込めされた混練物が外表面と接
触して通気するようにして硬化せしめる。
に供し焼結金型を製造する態様としては、前記フェノー
ル樹脂に代えて水ガラスを使用することもできるが、こ
の場合には金型基材混練物の型込め後成型枠と共にＣＯ
２ガス雰囲気内にて養生するか、成型枠中にＣＯ２ガス
の通気孔や溝を穿ち、型込めされた混練物が外表面と接
触して通気するようにして硬化せしめる。
そしてこのように保型性を確保した後の焼結プロセスお
よび成型枠、パターンの材質の選定、型抜については前
の手法と同様に行う。
よび成型枠、パターンの材質の選定、型抜については前
の手法と同様に行う。
以上詳記したいくつかの製造態様による本発明は、鉄粉
を金型基、目として使用してなる焼結金型であって、型
用の鋼材を放電加工等によって研削する従来の金型に比
して極めて安価に且つ特に熟練を要することなく簡易に
Ａｔ合金鋳造金型を製造することができ、砂型、セメン
ト、石膏型のように耐火性に劣ることがなく、はるかに
耐久性に優れたＡｔ合金鋳造型を提供しうるもので、こ
れによってＡＬ合金鋳造工程の省資源、省エネルギーを
図り、粉じん公害をなくすという効果が奏せられその意
義はきわめて太きいものである。
を金型基、目として使用してなる焼結金型であって、型
用の鋼材を放電加工等によって研削する従来の金型に比
して極めて安価に且つ特に熟練を要することなく簡易に
Ａｔ合金鋳造金型を製造することができ、砂型、セメン
ト、石膏型のように耐火性に劣ることがなく、はるかに
耐久性に優れたＡｔ合金鋳造型を提供しうるもので、こ
れによってＡＬ合金鋳造工程の省資源、省エネルギーを
図り、粉じん公害をなくすという効果が奏せられその意
義はきわめて太きいものである。
図は本発明の製造方法の態様を示す実施例図である。
（１）・・成型枠 （２）・・基板 （３）・−パター
ン（４）・・プレス蓋 （５） 鉄粉
ン（４）・・プレス蓋 （５） 鉄粉
Claims (1)
- Ａｔ合金鋳造金型の製造方法において、鉄粉粉末を金型
基材として使用し、これを砂型等の製作と同様の手法に
より、任意形状、寸法の・くターンを使用して成形枠に
型込めし焼結することを特徴とする焼結金型の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1294484A JPS60159101A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 焼結金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1294484A JPS60159101A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 焼結金型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60159101A true JPS60159101A (ja) | 1985-08-20 |
Family
ID=11819390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1294484A Pending JPS60159101A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 焼結金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60159101A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01165706A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-29 | Kawasaki Steel Corp | 複相組織焼結体およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936524A (ja) * | 1972-08-08 | 1974-04-04 | ||
| JPS51136507A (en) * | 1975-05-08 | 1976-11-26 | Uss Eng & Consult | Process for production of parts by powder metallurgy through shaping of preliminary moulding product by sintering |
-
1984
- 1984-01-26 JP JP1294484A patent/JPS60159101A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4936524A (ja) * | 1972-08-08 | 1974-04-04 | ||
| JPS51136507A (en) * | 1975-05-08 | 1976-11-26 | Uss Eng & Consult | Process for production of parts by powder metallurgy through shaping of preliminary moulding product by sintering |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01165706A (ja) * | 1987-12-22 | 1989-06-29 | Kawasaki Steel Corp | 複相組織焼結体およびその製造方法 |
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