JPS60159514A - 廃ガス熱回収設備 - Google Patents
廃ガス熱回収設備Info
- Publication number
- JPS60159514A JPS60159514A JP59014866A JP1486684A JPS60159514A JP S60159514 A JPS60159514 A JP S60159514A JP 59014866 A JP59014866 A JP 59014866A JP 1486684 A JP1486684 A JP 1486684A JP S60159514 A JPS60159514 A JP S60159514A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste gas
- plate
- heat recovery
- gas heat
- recovery equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１焼入炉）焼却炉１焼鈍炉ｈボイラー等の燃焼
炉から排出する廃ガスの保有する熱を回収して）燃料の
節約を計る廃ガス熱回収設備に関する。
炉から排出する廃ガスの保有する熱を回収して）燃料の
節約を計る廃ガス熱回収設備に関する。
従来１この種の設備としては１廃ガスと給水との熱交換
を行々うエコノマイザ−や＼廃ガスと燃焼用空気との熱
交換を行なうレキーペレーターエヤヒーター等があった
が１利用面での制約がありまた経済的でなかったため、
設備投資額の回収に長期間を要していた。
を行々うエコノマイザ−や＼廃ガスと燃焼用空気との熱
交換を行なうレキーペレーターエヤヒーター等があった
が１利用面での制約がありまた経済的でなかったため、
設備投資額の回収に長期間を要していた。
本発明はさ上記の欠点を鑑がみてなされたものであシ為
以下添付図によりＡ本発明の好適な実施例を説明する。
以下添付図によりＡ本発明の好適な実施例を説明する。
本発明の廃ガス熱回収設備は＼炉壁（１）に囲まれた燃
焼室（２）内に被加熱物（６）を置き一バーナ（３）に
より燃料を燃焼させ−その熱により被加熱物（６）を加
熱する加熱炉において）燃焼室（２）の燃焼廃ガスの排
出部に１空げき率の大きな多孔質の通気性の固体により
構成されている板状体（４）を配設する。
焼室（２）内に被加熱物（６）を置き一バーナ（３）に
より燃料を燃焼させ−その熱により被加熱物（６）を加
熱する加熱炉において）燃焼室（２）の燃焼廃ガスの排
出部に１空げき率の大きな多孔質の通気性の固体により
構成されている板状体（４）を配設する。
バーナ（３）にて燃、料が燃焼し１発生した廃ガスは燃
焼室（２）の廃ガス排出部に設けられた板状体（４）を
通過し一煙道（５）を通って炉外へ排出されるのである
が１廃ガスが板状体（４）を通過する際１廃ガスの保有
する熱を板状体（４）に与え＼板状体（４）を加熱する
。加熱された板状体（４）は１その保有している熱を赤
外線として放射しへ燃焼室（２）内に置かれた被加熱物
（６）を加熱する。
焼室（２）の廃ガス排出部に設けられた板状体（４）を
通過し一煙道（５）を通って炉外へ排出されるのである
が１廃ガスが板状体（４）を通過する際１廃ガスの保有
する熱を板状体（４）に与え＼板状体（４）を加熱する
。加熱された板状体（４）は１その保有している熱を赤
外線として放射しへ燃焼室（２）内に置かれた被加熱物
（６）を加熱する。
このようにして廃ガスの保有している熱を回収して燃料
の節約を計るのである。
の節約を計るのである。
実験した結果を示すと１板状体（４）にセラミックフオ
ームを使用した場合１燃焼室（２）内の廃ガス温度が４
００°Ｃの場合４５°Ｃ％ ６００°Ｃの場合７３°Ｃ
％ ７０００Ｃの場合８５°Ｃ１廃ガスの炉外排出温度
が低下したこの時の燃料節約率は約４９６である。また
廃ガス中の酸素濃度は−０，２〜０．４％低下させるこ
とができた。
ームを使用した場合１燃焼室（２）内の廃ガス温度が４
００°Ｃの場合４５°Ｃ％ ６００°Ｃの場合７３°Ｃ
％ ７０００Ｃの場合８５°Ｃ１廃ガスの炉外排出温度
が低下したこの時の燃料節約率は約４９６である。また
廃ガス中の酸素濃度は−０，２〜０．４％低下させるこ
とができた。
板状体（４）の構成部栃として用いられている連続した
多数の気泡を有するセラミック多孔体（セラミックフオ
ーム）は、 ｉ＝１熱性および耐食性に秀れておシ１ま
た安価であるため一板状体（４）の構成部材として最適
な材料である。
多数の気泡を有するセラミック多孔体（セラミックフオ
ーム）は、 ｉ＝１熱性および耐食性に秀れておシ１ま
た安価であるため一板状体（４）の構成部材として最適
な材料である。
セラミックフオームの主成分としては＼コージライト）
コージライトにＭｎＯ２６０％、Ｆｅ、０，２０９６Ｃ
ｕＯ１０％、Ｃｏ０１０％の仮焼物を３０％添加して焼
結したもの等がある。
コージライトにＭｎＯ２６０％、Ｆｅ、０，２０９６Ｃ
ｕＯ１０％、Ｃｏ０１０％の仮焼物を３０％添加して焼
結したもの等がある。
セラミックフオームの物性値は＼空孔径０．５〜６ ｍ
ｎｎ １空孔率６０〜９２％１かさ比重０．２０〜０．
７０ｇ／ Ｑｆｆｈｆｆ性１ｏｏｏ−１ｓｏｏ’ｃであ
る。
ｎｎ １空孔率６０〜９２％１かさ比重０．２０〜０．
７０ｇ／ Ｑｆｆｈｆｆ性１ｏｏｏ−１ｓｏｏ’ｃであ
る。
また板状体（４）Ｋ上記−９≠チク７オ一孟士の構成部
利として１セラミツクハニカムを用いてもＡ好結果が得
られる。
利として１セラミツクハニカムを用いてもＡ好結果が得
られる。
また板状体（４）の赤外線放射効果を高めるため１板状
体（４）の廃ガス流出面に１赤外線反射率の高い銀色塗
料の塗付または）Ａｇ、 Ｎｉ等の赤外線反射率の高い
金属を蒸着させ１また板状体（４）の燃焼室（２）に面
した部分に１赤外線の放射率の高い塗料を塗付したシま
たｈ赤外線放射率の高い金属を蒸着することにより）板
状体（４）の被加熱物（６）に対する赤外線放射を多く
し〜燃料の節約量を増加することができる。
体（４）の廃ガス流出面に１赤外線反射率の高い銀色塗
料の塗付または）Ａｇ、 Ｎｉ等の赤外線反射率の高い
金属を蒸着させ１また板状体（４）の燃焼室（２）に面
した部分に１赤外線の放射率の高い塗料を塗付したシま
たｈ赤外線放射率の高い金属を蒸着することにより）板
状体（４）の被加熱物（６）に対する赤外線放射を多く
し〜燃料の節約量を増加することができる。
１方１セラミック多孔体によって構成される板状体（４
）を施ゆうすることにより１板状体（４）にスス等の付
着が少なくなるとともに為洗浄が可能となり）常に高い
赤外線放射性能を維持することができる。
）を施ゆうすることにより１板状体（４）にスス等の付
着が少なくなるとともに為洗浄が可能となり）常に高い
赤外線放射性能を維持することができる。
以上述べたごとくＡ本発明により簡易でかつ経済的な廃
ガス熱回収設備を提供することができる。
ガス熱回収設備を提供することができる。
第１図は１本発明の好適な実施例を採用した焼却
氷炉の外観図）第２図は１その断面図である。
熱
図において （１）〜炉壁 （２）〜燃焼室（３）〜バ
ーナ （４）一板状体 （５）〜煙道 （６）〜被加熱
物。 特許出願人 明 石 博
ーナ （４）一板状体 （５）〜煙道 （６）〜被加熱
物。 特許出願人 明 石 博
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）燃焼室の燃焼廃ガス排出口に１空げき率の大きな
通気性の板状体を設けたことを特徴とする廃ガス熱回収
設備。 （２）前記廃ガス熱回収設備を形成する通気性の板状体
に１連続した多数の空孔を有するセラミック多孔体（通
称セラミックフオーム）を用いたことを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の廃ガス熱回収設備。 （３）前記廃ガス熱回収設備を形成する通気性の板状体
に一セラミックハニカムを用いたことを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の廃ガス熱回収設備。 （４）前記廃ガス熱回収設備を形成する板状体の廃ガス
流入側に＼赤外線放射率の高い塗料の塗付や金属を付着
させＡまた板状体の廃ガス流出側に１赤外線反射率の高
い塗料の塗付や金属の付着させたことを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の廃ガス熱回収設備。 （６）前記廃ガス熱回収設備を形成するセラミック多孔
体およびセラミックノ−ニカムに１施ゆうしたことを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の廃ガス熱回収
設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59014866A JPS60159514A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 廃ガス熱回収設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59014866A JPS60159514A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 廃ガス熱回収設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60159514A true JPS60159514A (ja) | 1985-08-21 |
Family
ID=11872941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59014866A Pending JPS60159514A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 廃ガス熱回収設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60159514A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62112914A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-23 | Daido Steel Co Ltd | 燃焼検知方法 |
| JP2012247108A (ja) * | 2011-05-26 | 2012-12-13 | Japan Ultra-High Temperature Materials Research Center | 熱処理炉の熱効率改善方法及び熱処理炉 |
-
1984
- 1984-01-30 JP JP59014866A patent/JPS60159514A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62112914A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-23 | Daido Steel Co Ltd | 燃焼検知方法 |
| JP2012247108A (ja) * | 2011-05-26 | 2012-12-13 | Japan Ultra-High Temperature Materials Research Center | 熱処理炉の熱効率改善方法及び熱処理炉 |
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