JPS60161142A - 容器成形用積層体 - Google Patents
容器成形用積層体Info
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- JPS60161142A JPS60161142A JP1527884A JP1527884A JPS60161142A JP S60161142 A JPS60161142 A JP S60161142A JP 1527884 A JP1527884 A JP 1527884A JP 1527884 A JP1527884 A JP 1527884A JP S60161142 A JPS60161142 A JP S60161142A
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Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は容器成形用積層体に関するものＣ・ある。
アルミニウム父はアルミニウム合金箔（以下アルミニラ
ム箔と配り）製成を容器はしわなし容器又は別名スムー
ス・つＡ−ルコンテナー（３ｍｏｏｔｌｌｗａｌｌ Ｃ
ｏｎｔａｉｎｃｒ）と呼ばれ、約１００μ前後のアルミ
ニウム箔ＬＪ Ｉ Ｓ １」： ４１６０）の両面に樹
脂」−ブインクを施したり、耐食性の要求されるどきに
（ま、厚さが２０〜５０μのポリオレフィン系ノイルム
を片面又は両ｌｎ１に積層してから、円形、楕円形、方
形等の各種の形状の容器に成形し、Ｌリ−９カレー、イ
のＩＩ！！のインスタン１〜食品等を充填する包装容器
として多用されている。
ム箔と配り）製成を容器はしわなし容器又は別名スムー
ス・つＡ−ルコンテナー（３ｍｏｏｔｌｌｗａｌｌ Ｃ
ｏｎｔａｉｎｃｒ）と呼ばれ、約１００μ前後のアルミ
ニウム箔ＬＪ Ｉ Ｓ １」： ４１６０）の両面に樹
脂」−ブインクを施したり、耐食性の要求されるどきに
（ま、厚さが２０〜５０μのポリオレフィン系ノイルム
を片面又は両ｌｎ１に積層してから、円形、楕円形、方
形等の各種の形状の容器に成形し、Ｌリ−９カレー、イ
のＩＩ！！のインスタン１〜食品等を充填する包装容器
として多用されている。
しかしながら、従来の７フルミニウム箔製のしわなし容
器は、１００μ前後の厚いアルミニウム箔を使用しＣい
るため、耐酸素透過性や遮光性の面では極めでほれた■
１１１７をイ’ｑ−４る反面で、包装から消費に至る長
い流通段階で・各種外部要因に阜づく衝撃等にＪζす、
変形を起こしたり、はなはだしく１場合には、容器の一
部が破損したり、破損に致らない峙ても数μ程度の小孔
が生じて、充填物の品質劣化や腐敗につながる事故がし
ばしば起って（１１こ 。
器は、１００μ前後の厚いアルミニウム箔を使用しＣい
るため、耐酸素透過性や遮光性の面では極めでほれた■
１１１７をイ’ｑ−４る反面で、包装から消費に至る長
い流通段階で・各種外部要因に阜づく衝撃等にＪζす、
変形を起こしたり、はなはだしく１場合には、容器の一
部が破損したり、破損に致らない峙ても数μ程度の小孔
が生じて、充填物の品質劣化や腐敗につながる事故がし
ばしば起って（１１こ 。
本発明者等は、上記成型容器の欠陥を改善リーベく実験
を繰り返す段階で、以下の事実を兄い出し本発明に到達
したものである。
を繰り返す段階で、以下の事実を兄い出し本発明に到達
したものである。
す゛なわら、容器成形用積層体として、芯材となるべき
アルミニウム箔の平均結晶粒径が２０μ以下であり、ぞ
の組成がＦｅ ：Ｑ、６〜１，３重量％（以下％はリー
ベて川石％を表わり゛）、８１：０．０５〜０．９％を
含有し内面側に′１５０〜５００μの樹脂層を外面側に
５〜りＯμの樹脂層をぞれぞれ積層して１！１られる拐
料を用いると、良好でしわのない状態のアルミニウム箔
成形容器を生産できるところに特徴を有ヂるｂのである
。
アルミニウム箔の平均結晶粒径が２０μ以下であり、ぞ
の組成がＦｅ ：Ｑ、６〜１，３重量％（以下％はリー
ベて川石％を表わり゛）、８１：０．０５〜０．９％を
含有し内面側に′１５０〜５００μの樹脂層を外面側に
５〜りＯμの樹脂層をぞれぞれ積層して１！１られる拐
料を用いると、良好でしわのない状態のアルミニウム箔
成形容器を生産できるところに特徴を有ヂるｂのである
。
以下本光明の限定理由につぎ記述りる。
■、アルミニウム箔の組成
１”ｅ：Ｆｅは結晶粒を微細にりる効果があるが、０．
（５％以トＣは添加の効果が十分−Ｃなく、１．３％を
越え（添加りると粗大な金属間化合物を作り、成形性が
悪くなるぽかりでなく、耐食性も悪化づるの〔゛その成
分範囲を上記の如く定めた。
（５％以トＣは添加の効果が十分−Ｃなく、１．３％を
越え（添加りると粗大な金属間化合物を作り、成形性が
悪くなるぽかりでなく、耐食性も悪化づるの〔゛その成
分範囲を上記の如く定めた。
３ｉ：ｌ：ｅと共に結晶粒径を微細にづる効果があるか
、０．（３％末：Ｄ＞ ’Ｕ： Ｌよ添加の効果が一１
分でなく、０．９％を越え−Ｃ添加すると箔の耐食性が
悪叱り−る。
、０．（３％末：Ｄ＞ ’Ｕ： Ｌよ添加の効果が一１
分でなく、０．９％を越え−Ｃ添加すると箔の耐食性が
悪叱り−る。
尚、上記添加元素の他に、銅、マンガン、マグネシウム
、亜鉛、ジルコニウム、チタン等の展伸用アルミニウム
地金に、通常含有され（いる１２度の不可避不純物が仝
ｍで０．５％以下含右されてもよい。
、亜鉛、ジルコニウム、チタン等の展伸用アルミニウム
地金に、通常含有され（いる１２度の不可避不純物が仝
ｍで０．５％以下含右されてもよい。
■、アルミニウム箔の平均結晶粒と庁さ。
（１） 平均結晶粒。
ノ′ルミニウム箔の平均結晶粒径は製造時に於りる最終
焼鈍条件よＩこけ、最終冷間圧延率にＪ、っ−Ｃ変化り
る。
焼鈍条件よＩこけ、最終冷間圧延率にＪ、っ−Ｃ変化り
る。
本発明の２０μ以下の平均結晶オ＼°ｌ径のアルミニウ
ム前を（９るには、合金の種類により変化はあるものの
、最終冷間ｊ土延率は８０％以上とすればにり、最終焼
鈍は連続焼鈍炉とバッチ式焼鈍のどしらでし所望の結果
をうろことができるが、連続焼鈍炉の方がより好ましい
結果が得られる。
ム前を（９るには、合金の種類により変化はあるものの
、最終冷間ｊ土延率は８０％以上とすればにり、最終焼
鈍は連続焼鈍炉とバッチ式焼鈍のどしらでし所望の結果
をうろことができるが、連続焼鈍炉の方がより好ましい
結果が得られる。
アルミニウムθ５の平均結晶粒径が２０μを越えると、
箔そのしのの延性が低下し、積層体とすることによる改
善効果がなく、良！ＩＩな製品を得られない。また１０
μ以下の平均結晶粒径を得るの番よ経演的でない。
箔そのしのの延性が低下し、積層体とすることによる改
善効果がなく、良！ＩＩな製品を得られない。また１０
μ以下の平均結晶粒径を得るの番よ経演的でない。
容器成形上から最もりｆましい平均結晶粒径の範囲は′
１゛１〜１５μである。
１゛１〜１５μである。
（２） 厚さ
アルミニウム箔の厚さは、２０μ以下では成形時に破断
や割れが起り、成形不良の原因となり易く、６０μを越
えると経済性が伴わない。９ｒましい範囲は２０−□
５０μであり、さらに最゛し好よくは２５〜４０μとな
る。
や割れが起り、成形不良の原因となり易く、６０μを越
えると経済性が伴わない。９ｒましい範囲は２０−□
５０μであり、さらに最゛し好よくは２５〜４０μとな
る。
■、積層樹脂の種類と厚さ
く１） 内面側４ｆｆｌ脂層の種煩ど１９さ。
本案積層体で容）（３体とし又成形されたとき内面側樹
脂層としＣ使用されるシラスナックフィルムには、容器
成形時に於い−（、圧縮。
脂層としＣ使用されるシラスナックフィルムには、容器
成形時に於い−（、圧縮。
曲げ、引張り等の強い変形が加えられるのＣ１成形が良
好に行われる！こめには、これらフィルム自体も＾い１
幾械的諸性賀を保イｊしでいなければならない。本発明
者等の各種の実験的知見によれば、内面側プラスチック
フィルムの種類としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ土ステル、ポリカーボネー１
−等を掲げることが出来るが、剛性、耐熱１１．銅山撃
性、成形性等の点から特にりｒましいのはボリブ［１ピ
レンフイルムである。また使用されるプラスデックフィ
ルムの厚さについＣは、１５０μ未満では本案積層体を
プレス成形する際に、成形容器底部に割れが生し、また
容器の剛性が不足するため好ましくない。１９さが５０
０μを越えるにうになると容器裂ｆｌＥ してコスト面
に問題を生ずる。
好に行われる！こめには、これらフィルム自体も＾い１
幾械的諸性賀を保イｊしでいなければならない。本発明
者等の各種の実験的知見によれば、内面側プラスチック
フィルムの種類としては、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ土ステル、ポリカーボネー１
−等を掲げることが出来るが、剛性、耐熱１１．銅山撃
性、成形性等の点から特にりｒましいのはボリブ［１ピ
レンフイルムである。また使用されるプラスデックフィ
ルムの厚さについＣは、１５０μ未満では本案積層体を
プレス成形する際に、成形容器底部に割れが生し、また
容器の剛性が不足するため好ましくない。１９さが５０
０μを越えるにうになると容器裂ｆｌＥ してコスト面
に問題を生ずる。
（２） タｉ・面側１６１脂層の種類と厚さ本案発明Ｃ
・容器体としＣ成形されたとき外向側樹脂層として使用
されるプラスブックフィルムとし℃は、積層体として均
一成形効果（Ｖの各種成形性改善効果をイｊりる延伸プ
Ｕピレンフィルム、延伸ナイロンフィルムまたは無延伸
のナイロンフィルム等である、１厚さは製造される成型
容器の形状、大きさ等により、５〜５０μ等の１♀さの
ものを適宜選択できるが、該フィルムの厚さが５μ以上
ぐはｆ六層化にＪこる成形効果が十分子なく、５０μを
越える厚さとなると好演性に乏しくなる。
・容器体としＣ成形されたとき外向側樹脂層として使用
されるプラスブックフィルムとし℃は、積層体として均
一成形効果（Ｖの各種成形性改善効果をイｊりる延伸プ
Ｕピレンフィルム、延伸ナイロンフィルムまたは無延伸
のナイロンフィルム等である、１厚さは製造される成型
容器の形状、大きさ等により、５〜５０μ等の１♀さの
ものを適宜選択できるが、該フィルムの厚さが５μ以上
ぐはｆ六層化にＪこる成形効果が十分子なく、５０μを
越える厚さとなると好演性に乏しくなる。
次に、本案発明の具体的実施例について説明りる。
通常の方法【・溶製された５００ｍｍ沖の鋳塊より出発
して板厚６１ＩＩｍまで熱間圧延した。このアルミニウ
ム合金様を冷間圧延で０ 、５１１１ｎｌ’７とし連続
焼鈍炉にて４５０℃で５〜６０秒の中間焼鈍を打つｌＣ
後、冷間圧延により４０μｍ９のアルミニウム箔を青だ
。該アルミニウム箔をバッチ式焼鈍炉で３００ ”に
ｒ １８１．１間の最終焼６・ｈを（１つて、別表に掲
げたように平均結晶粒径が１２〜′１８μのアルミニウ
ム箔をｌｒＪだ。
して板厚６１ＩＩｍまで熱間圧延した。このアルミニウ
ム合金様を冷間圧延で０ 、５１１１ｎｌ’７とし連続
焼鈍炉にて４５０℃で５〜６０秒の中間焼鈍を打つｌＣ
後、冷間圧延により４０μｍ９のアルミニウム箔を青だ
。該アルミニウム箔をバッチ式焼鈍炉で３００ ”に
ｒ １８１．１間の最終焼６・ｈを（１つて、別表に掲
げたように平均結晶粒径が１２〜′１８μのアルミニウ
ム箔をｌｒＪだ。
また、上記と同様にして製造した比較ＴＦ層１本用のＪ
ＩＳ ｌＮ３０糾アルミニウム箔（４０μ厚）の平均結
晶粒径は、２３μであった。
ＩＳ ｌＮ３０糾アルミニウム箔（４０μ厚）の平均結
晶粒径は、２３μであった。
次に、−Ｆ記の如く製造した各４’Ｉ Ｉ！７さのアル
ミニウム箔（厚さ：２５５〜４０μ）及び比較ＪＩＳΔ
ｌＮ３０紬アルミニウム箔（厚さ：２ｔ）〜４０μ〉を
８祠どして、別表中のｆ？ｉ層体の構成中に示した構成
で、ぞれぞれのプラス方ツタフィルムと共にドライラミ
ネーター（゛貼り白けた。貼り合Ｕの諸条１′１を下記
に示Ｊ。
ミニウム箔（厚さ：２５５〜４０μ）及び比較ＪＩＳΔ
ｌＮ３０紬アルミニウム箔（厚さ：２ｔ）〜４０μ〉を
８祠どして、別表中のｆ？ｉ層体の構成中に示した構成
で、ぞれぞれのプラス方ツタフィルムと共にドライラミ
ネーター（゛貼り白けた。貼り合Ｕの諸条１′１を下記
に示Ｊ。
東洋上−１−ン社製ドラーＣラミネート用接着剤［×１
３５Ｇ△／１３（ポリウレタン系接看剤）を前記各アル
ミニウムｆｉｉｉの両面に乾燥ΦＤｉで８・〜１０す７
ｍ２となるＪ、うに両面に塗布しで、炉内雰囲気で１２
０ ”ＣどなるＪ、うに調整された１にさ２０ ＋ｎの
乾燥炉を右づるトライラミネーター【貼り含Ｉ！を行っ
た。尚貼り合Ｉ！１」−ルを７０・〜１２（Ｊ℃−（−
加熱りるど一層のθｒましい結果が１ｔ〕られだ。
３５Ｇ△／１３（ポリウレタン系接看剤）を前記各アル
ミニウムｆｉｉｉの両面に乾燥ΦＤｉで８・〜１０す７
ｍ２となるＪ、うに両面に塗布しで、炉内雰囲気で１２
０ ”ＣどなるＪ、うに調整された１にさ２０ ＋ｎの
乾燥炉を右づるトライラミネーター【貼り含Ｉ！を行っ
た。尚貼り合Ｉ！１」−ルを７０・〜１２（Ｊ℃−（−
加熱りるど一層のθｒましい結果が１ｔ〕られだ。
以上の様に調整し１．：積層体を用い、容器成型プレス
を使用して、しわなし容器を成型し！こところ、冷間加
１（−・も良好な成型容器をうることが出来た。
を使用して、しわなし容器を成型し！こところ、冷間加
１（−・も良好な成型容器をうることが出来た。
尚、内側面に積層されるプラスデックフィルムが２００
μ以上の場合には、成型プレスの４」抜き直前に於いく
積層体を１００〜１２０ ”Ｃに予熱Ｊれば、プラスデ
ックフィルムの活性化が起こり、白化や割れ、しわ等の
ない１９手の良好な容器を得ることができる。
μ以上の場合には、成型プレスの４」抜き直前に於いく
積層体を１００〜１２０ ”Ｃに予熱Ｊれば、プラスデ
ックフィルムの活性化が起こり、白化や割れ、しわ等の
ない１９手の良好な容器を得ることができる。
上記包装容器にミートソースを充填後に、別種積層体か
らなる答拐ｒ−１７０℃、２秒間と−１〜シールを行い
、該包装体を’＋ ２５ ’Ｃで１０分間のし１〜ルト
処理した。この包装体を１ケ月の模擬輸送試験を経たｉ
す（間月ｕｌＳところ、包装容器にはヱＩＪＩ１１１１
、ふくれ竹の欠損は見い出ｉ！なかった。
らなる答拐ｒ−１７０℃、２秒間と−１〜シールを行い
、該包装体を’＋ ２５ ’Ｃで１０分間のし１〜ルト
処理した。この包装体を１ケ月の模擬輸送試験を経たｉ
す（間月ｕｌＳところ、包装容器にはヱＩＪＩ１１１１
、ふくれ竹の欠損は見い出ｉ！なかった。
ま１ｃ、前記りる各々の積層体につき透湿１哀（Ｊｌ
３ Ｚ ０２０８） Ｊ’３よび酸素透過度（△８１−
ＭＤ−１４３４）の測定したがいずれし零であつｌこ。
３ Ｚ ０２０８） Ｊ’３よび酸素透過度（△８１−
ＭＤ−１４３４）の測定したがいずれし零であつｌこ。
以上のように、本発明の容器成形用積層体は成形性及び
張り出し性か極めて良い上、安ｌｌｌ１ＩＣ４Ｊあるの
で、し４つなし容器等の成形容器用累月として工業生産
に向くばかりてなく、耐熱性（’Ｉ ２５ ’Ｇで３０
分間の熱水又は蒸気処理）耐衝撃性等にも（表れている
ので゛、カレー、ミー１へソース′摩のし１〜シルト品
や各種のインスタン１〜食品類等の包装容器用累月に適
Ｊる他、乳製品、医ｗ品、製菓類等の少量９個別包装拐
としてし広い用途分野をイ：ｉづるもの１”ある。
張り出し性か極めて良い上、安ｌｌｌ１ＩＣ４Ｊあるの
で、し４つなし容器等の成形容器用累月として工業生産
に向くばかりてなく、耐熱性（’Ｉ ２５ ’Ｇで３０
分間の熱水又は蒸気処理）耐衝撃性等にも（表れている
ので゛、カレー、ミー１へソース′摩のし１〜シルト品
や各種のインスタン１〜食品類等の包装容器用累月に適
Ｊる他、乳製品、医ｗ品、製菓類等の少量９個別包装拐
としてし広い用途分野をイ：ｉづるもの１”ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 平均結晶粒が２０μ以−１・であり、その合金
組成が、 Ｓｆ ： ０．０５〜０．９重里％、ｌ”ｅ：０．６〜
１．３チ吊％を含イｊし残りが不可避不純物０．５ｍｆ
ｉ％以下とノフルミニウムにりなるアルミニウム合金箔
を芯材とし、該合金の両面に合成樹脂層を設【ノ／；ｌ
： ｌｉｉ成としたことを特徴どする容器成形用１６層
体 （２ン 芯材となるアルミニウム合金箔の平均結晶粒径
が′１′１〜１５μであることを特徴とする特π１請求
の範囲第１項記載の容器成形用積層体。 （３） 芯材となるアルミニウム合金（ｉへの１９さが
２５μ〜４０μであることを特徴とする特許請求の範囲
第１ ］Ｊ’ｌｉ〜第２項記載の容器成形用積層 １本 （４） 内面側樹ｆｌｉＩ層の１９さが′１５０μ〜５
００μであり、外面側樹脂層の）ワさがＥ）〜５０μで
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項記
載の容器成形用積層体。 （５） 内面側樹脂層が無延伸ポリプロピレンフィルム
よりなり、外面側樹脂層が延伸・１ζリプＬ１ピレンフ
ィルム層よりなることを特徴とする特許請求の範囲第１
項〜第４項記載の容器成形用積層体。 （６） 内面側樹脂層が無延伸ボリブＬ１ビレンノイル
ムよりなり外面側樹脂層が無延伸ノーイロンフィルムよ
りなることを特徴とする特δ′［請求の範囲第１項〜第
４項記載の容器成形用積層体。 （７） 上記合金箔と合成樹脂フィルムよりなる積層体
を包装容器に成型してなることを特徴とする特９′１請
求の範囲第１項〜第６項記載の容器成形用積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1527884A JPS60161142A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 容器成形用積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1527884A JPS60161142A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 容器成形用積層体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161142A true JPS60161142A (ja) | 1985-08-22 |
Family
ID=11884389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1527884A Pending JPS60161142A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 容器成形用積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161142A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62158638A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-14 | 昭和アルミニウム株式会社 | 成形容器 |
| JPH04104436U (ja) * | 1991-02-19 | 1992-09-09 | 昭和アルミニウム株式会社 | プレススルーパツク用アルミニウム箔 |
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| JP2011051120A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 深絞り用積層体及び深絞り容器 |
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| JP2023137528A (ja) * | 2022-03-18 | 2023-09-29 | 東洋アルミニウム株式会社 | アルミニウム合金箔、構成体及び包装材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1984
- 1984-02-01 JP JP1527884A patent/JPS60161142A/ja active Pending
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