JPS60161441A - Ｓｂｒゴム組成物 - Google Patents
Ｓｂｒゴム組成物Info
- Publication number
- JPS60161441A JPS60161441A JP1657584A JP1657584A JPS60161441A JP S60161441 A JPS60161441 A JP S60161441A JP 1657584 A JP1657584 A JP 1657584A JP 1657584 A JP1657584 A JP 1657584A JP S60161441 A JPS60161441 A JP S60161441A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- rubber composition
- parts
- sulfur
- sbr
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ｆｉ、ＢＢＨゴム組成物に関する。更に詳しくは
、高硬度および低反撥弾性の加硫ゴムを与える８ＢＲゴ
ム組成物に関する。
、高硬度および低反撥弾性の加硫ゴムを与える８ＢＲゴ
ム組成物に関する。
一般に、加硫ゴムＬ１他の物質にはみられないような広
い歪領域で弾性を有するため、ゴムロール用などとして
広く用いられている。ゴムロール、特にドツトタイプな
どのプラテンゴムロールとして用いられる場合には、印
字の鮮明さがめられるために高硬度（：ｒＸＢ Ａ ｆ
Ｉｌ！度として約８５〜１００ ）であることおよび印
字音の静かなことがめられるために低反撥弾性を有する
ことか要求されるようになってきている。
い歪領域で弾性を有するため、ゴムロール用などとして
広く用いられている。ゴムロール、特にドツトタイプな
どのプラテンゴムロールとして用いられる場合には、印
字の鮮明さがめられるために高硬度（：ｒＸＢ Ａ ｆ
Ｉｌ！度として約８５〜１００ ）であることおよび印
字音の静かなことがめられるために低反撥弾性を有する
ことか要求されるようになってきている。
現在こうした用途に似、ＳＤＲゴム、ニトリルゴムなと
が絢いられているが、これらのゴムの加硫物の硬度を上
記高硬度とするために、ゴム１００ムＩｋｓに対して約
３０〜ｉｏｏ 、を置部のイオウま７ｔは約１０〜６０
１１ｆｆｉ部のフェノール樹脂を配合することが行われ
ている。しかしながら、かかる配合によって、加硫ゴム
の硬度り所望のに度に迄高められるものの、反撥弾性の
点では胸底満足されていないのが実情である。
が絢いられているが、これらのゴムの加硫物の硬度を上
記高硬度とするために、ゴム１００ムＩｋｓに対して約
３０〜ｉｏｏ 、を置部のイオウま７ｔは約１０〜６０
１１ｆｆｉ部のフェノール樹脂を配合することが行われ
ている。しかしながら、かかる配合によって、加硫ゴム
の硬度り所望のに度に迄高められるものの、反撥弾性の
点では胸底満足されていないのが実情である。
本発明者は、高硬度にして低反撥弾性を有する加硫ゴム
を与え得る未加硫８ＢＲゴムの改質方法について種々検
討の結果、特定割合のイオウおよびカーボンブラックの
配合かきわめて有効であること全見出した。
を与え得る未加硫８ＢＲゴムの改質方法について種々検
討の結果、特定割合のイオウおよびカーボンブラックの
配合かきわめて有効であること全見出した。
従って、本発明は８ＢＢゴム組成物に係り、このＢＢＲ
ゴム組成物ｉｉ：、ＳＢＲゴム１００３に置部に対し１
３〜１７重量部のイオウおよび約５０〜１２０重量部の
カーボンブラックを配合してなる。
ゴム組成物ｉｉ：、ＳＢＲゴム１００３に置部に対し１
３〜１７重量部のイオウおよび約５０〜１２０重量部の
カーボンブラックを配合してなる。
８ＢＢゴムとしては、市販品、例えば日本合成ゴム製品
ＳＤＲ１５０７などをそのまま用いることができる。イ
オウについても、市販品、例えば川越硫黄製品沈降イオ
ウなどを用いることができる。イオウは、ＳＢＲゴム１
００重量部当り１３〜１７重量部、好ましくは約１５Ｉ
ｉｔｊｋ部程度用いられる。これ以外の割合で用いられ
ると、硬度の点でＬ満足されても、反撥弾性の値が大き
くなりすぎる。
ＳＤＲ１５０７などをそのまま用いることができる。イ
オウについても、市販品、例えば川越硫黄製品沈降イオ
ウなどを用いることができる。イオウは、ＳＢＲゴム１
００重量部当り１３〜１７重量部、好ましくは約１５Ｉ
ｉｔｊｋ部程度用いられる。これ以外の割合で用いられ
ると、硬度の点でＬ満足されても、反撥弾性の値が大き
くなりすぎる。
充填剤としてのカーボンブラックは、ＲＡＰ、ＩＦ］Ｉ
ｔＦなどその種類を問わず、８ＢＲゴム１００重量部当
り約５０〜１２０重量部の割合で用いられる。この配合
割合の範囲内では、ゴムの加工性を損うことなく、高硬
度の加硫ゴムを成形することができる。これ以上の割合
でカーボンブラックが用いられると、ゴムの加工性が損
われるようになり、一方これ以下の配合割合では加硫ゴ
ムの硬度が低下する。
ｔＦなどその種類を問わず、８ＢＲゴム１００重量部当
り約５０〜１２０重量部の割合で用いられる。この配合
割合の範囲内では、ゴムの加工性を損うことなく、高硬
度の加硫ゴムを成形することができる。これ以上の割合
でカーボンブラックが用いられると、ゴムの加工性が損
われるようになり、一方これ以下の配合割合では加硫ゴ
ムの硬度が低下する。
以上の各成分を必須成分とするＳＢＲゴム組成物に鉱、
通常のゴム配合剤である加硫促進剤、軟化剤、老化防止
剤、その他の加工助剤が適宜配合される。これらの配合
成分からなる未加硫のＳＢＲゴム組成物の調製は、オー
プン四−ルを用いて、加硫促進剤および軟化剤以外の各
配合成分を混練した後、軟化剤および加硫促進剤をこの
順序で添加し、混練することによって行われる。
通常のゴム配合剤である加硫促進剤、軟化剤、老化防止
剤、その他の加工助剤が適宜配合される。これらの配合
成分からなる未加硫のＳＢＲゴム組成物の調製は、オー
プン四−ルを用いて、加硫促進剤および軟化剤以外の各
配合成分を混練した後、軟化剤および加硫促進剤をこの
順序で添加し、混練することによって行われる。
加硫は、ＳＢＲゴムについての一般的な加硫条件、例え
ば１６０℃で６０分間、６５ Ｋｆｔ／ｒ：ｄのヒート
プレス圧力条件下に加圧加熱することなどによって行わ
れる。
ば１６０℃で６０分間、６５ Ｋｆｔ／ｒ：ｄのヒート
プレス圧力条件下に加圧加熱することなどによって行わ
れる。
このようにして加硫される加硫ゴムは、高硬度にしてか
つ４〜１０％というような低い反撥弾性を示すので、プ
ラテンゴムロールなどの各種ゴムロール、軸受、防震ゴ
ムなどの用途にいずれも有効に使用することができる。
つ４〜１０％というような低い反撥弾性を示すので、プ
ラテンゴムロールなどの各種ゴムロール、軸受、防震ゴ
ムなどの用途にいずれも有効に使用することができる。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例
８ＢＲゴム（日本合成ゴム製品ＳＤＲ１５０７） １０
０部（重量、以下同じ） 、７Ｅ１Ｆ力−ボンブラツク
１００部、ステアリン酸２部、老化防止剤（穴内新興化
学製品２２４Ｂ）３部、亜鉛華特３号（正同化学製品）
５部、プロセスオイル系軟化剤１光石油製品Ｎ３−２４
）１０部、加硫促進剤（大向新興化学製品ツクセラーＴ
Ｔ）０．５部、同（同ツクセラーｏｚ）１０部およびイ
オウ（川越硫黄製品沈降イオウ）の所定量を、１２イン
チオープンロールを用いて、まず加硫促進剤および軟化
剤以外の各配合成分を混練した後、軟化剤および加硫促
進剤をこの順序で添加し、混練した。混線に要した時間
は約４０分間であり、混練終了時の未加硫ゴム組成物の
温度は約８０℃であった。
０部（重量、以下同じ） 、７Ｅ１Ｆ力−ボンブラツク
１００部、ステアリン酸２部、老化防止剤（穴内新興化
学製品２２４Ｂ）３部、亜鉛華特３号（正同化学製品）
５部、プロセスオイル系軟化剤１光石油製品Ｎ３−２４
）１０部、加硫促進剤（大向新興化学製品ツクセラーＴ
Ｔ）０．５部、同（同ツクセラーｏｚ）１０部およびイ
オウ（川越硫黄製品沈降イオウ）の所定量を、１２イン
チオープンロールを用いて、まず加硫促進剤および軟化
剤以外の各配合成分を混練した後、軟化剤および加硫促
進剤をこの順序で添加し、混練した。混線に要した時間
は約４０分間であり、混練終了時の未加硫ゴム組成物の
温度は約８０℃であった。
この未加硫ゴム組成物およびそれを８０トンプレスを用
い、１８０℃で６分間加硫した圧縮成形加硫ゴムについ
て、加硫ゴム物理試験方法、ＴＩ８ Ｋ −６３０１に
準拠して、硬度、抗張力、伸びおよび反撥弾性をそれぞ
れ測定した。得られた測定結果紘、次の表に示される。
い、１８０℃で６分間加硫した圧縮成形加硫ゴムについ
て、加硫ゴム物理試験方法、ＴＩ８ Ｋ −６３０１に
準拠して、硬度、抗張力、伸びおよび反撥弾性をそれぞ
れ測定した。得られた測定結果紘、次の表に示される。
表
１ ５ ９５ ５８ １３９ １００ ４０２ １０
ＩＩ ５９ １８１ １２０ １３３ １３ ９６ ６
１ ２０６ １００ ４４１５ ６２ ２４４ ５０
８ ５ １７ ９７ ６５ ２５２ Ｎ １０６ ２０ ９
９ ７０ ２８０ ４０ ２１７ ２５ １００ ８５
２９０ ３０ ５７代理人 弁理士 吉 １）俊 夫
ＩＩ ５９ １８１ １２０ １３３ １３ ９６ ６
１ ２０６ １００ ４４１５ ６２ ２４４ ５０
８ ５ １７ ９７ ６５ ２５２ Ｎ １０６ ２０ ９
９ ７０ ２８０ ４０ ２１７ ２５ １００ ８５
２９０ ３０ ５７代理人 弁理士 吉 １）俊 夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ５ＢＲ−ｔム１００ 朧１ｊｋｆｍＶＣ対し１．
３〜１７重量部のイオウおよび約５０−１２０電鳳部の
カーボンブラックを配合してなる１９ＢＢゴム組成物。 ２、硬度（；ｒｘｓ Ａ ）約８５〜１００および反撥
弾性４〜１０％の加硫ゴムを与える特＃ｉ＋請求の範囲
第３項記載の８ＢＲゴム組成物。 ３、ゴムロール成形用に用いられる特許請求の範ｌ第１
項または第２項記載のＳＢＲゴム組成物。 ４、フラテンゴムロール成形用に用いられる特許請求の
範囲第３項記載の８ＢＲゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1657584A JPS60161441A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | Ｓｂｒゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1657584A JPS60161441A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | Ｓｂｒゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161441A true JPS60161441A (ja) | 1985-08-23 |
| JPH0475252B2 JPH0475252B2 (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=11920085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1657584A Granted JPS60161441A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | Ｓｂｒゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161441A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4981381A (en) * | 1987-02-23 | 1991-01-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Platen roller with composition giving increased durability |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5590538A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Tread composition for low-turning resistance tire |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP1657584A patent/JPS60161441A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5590538A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Tread composition for low-turning resistance tire |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4981381A (en) * | 1987-02-23 | 1991-01-01 | Canon Kabushiki Kaisha | Platen roller with composition giving increased durability |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0475252B2 (ja) | 1992-11-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |