JPS6016183B2 - 回転電機の固定子鉄心の製造方法 - Google Patents
回転電機の固定子鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPS6016183B2 JPS6016183B2 JP14935577A JP14935577A JPS6016183B2 JP S6016183 B2 JPS6016183 B2 JP S6016183B2 JP 14935577 A JP14935577 A JP 14935577A JP 14935577 A JP14935577 A JP 14935577A JP S6016183 B2 JPS6016183 B2 JP S6016183B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- straight
- core
- punching
- parts
- stator core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、誘導電動機等の回転電機の固定子鉄心の形状
に係り、より詳しくは、鉄心材料を節約することのでき
る固定子鉄心の製造方法に関するものである。
に係り、より詳しくは、鉄心材料を節約することのでき
る固定子鉄心の製造方法に関するものである。
小形回転電機の固定子鉄心は、鋼板の打抜きによって総
形状が形成されるものであり、その素材料として、一般
に帯状鋼板が用いられ、連続的にこれを打抜くことによ
り、鉄心が形成される。
形状が形成されるものであり、その素材料として、一般
に帯状鋼板が用いられ、連続的にこれを打抜くことによ
り、鉄心が形成される。
そして打抜かれた鉄心を所定枚数積み重ねて一体化する
ことにより、固定子が形成される。・第１図はこの種の
従来形鉄０の形状及びその打抜き状態を示す図であり、
この従来形鉄心１は、その外周が、互いに平行な第１の
直線部２ａ，２ａと、これらに、対して直角をなしかつ
互いに平行な第２の直線部２ｂ，２ｂと、第１直線部２
ａの端部と第２の直線部２ｂとの間に形成される弧状部
３とによって形成されており、内蓬部４には固定子巻線
収容用スロット５が形成されている。
ことにより、固定子が形成される。・第１図はこの種の
従来形鉄０の形状及びその打抜き状態を示す図であり、
この従来形鉄心１は、その外周が、互いに平行な第１の
直線部２ａ，２ａと、これらに、対して直角をなしかつ
互いに平行な第２の直線部２ｂ，２ｂと、第１直線部２
ａの端部と第２の直線部２ｂとの間に形成される弧状部
３とによって形成されており、内蓬部４には固定子巻線
収容用スロット５が形成されている。
そしてこれらの鉄心Ｉは、図示のように１枚の帯状鋼板
６から該鋼板を送りながら順次打抜かれる。この従来形
のものにおいて、直線部２ａ，２ｂが外周に形成されて
いるのは、素材としての鋼板６を節約するためである。
６から該鋼板を送りながら順次打抜かれる。この従来形
のものにおいて、直線部２ａ，２ｂが外周に形成されて
いるのは、素材としての鋼板６を節約するためである。
すなわち、第１の直線部２ａは隣接する鉄心の打抜き時
に形成され、かつ第２の直線部２ｂは鋼板６の側辺と一
致させることによつり、外蚤Ｄの円板状鉄心を形成する
場合に比べ、この寸法Ｄより小中の寸法Ｗを有する鋼板
を用いることが可能となる上、一枚の鋼板から打抜きで
きる鉄心枚数も多くなり、斜線で示す不要部分７の面積
が狭くなって鋼板６の節約が可能となるのである。（な
お、内蓬部４の内側はロ−タ鉄心に用いられる。）しか
しながら、このように１本の帯状材料から１列に鉄心を
打抜くようにする場合、スロット５の底と外周との間の
中どの各スロットにおける差をあまり大きくすることは
鉄心に要求される磁気的特性上できないので、材料の節
約には限界があつた。
に形成され、かつ第２の直線部２ｂは鋼板６の側辺と一
致させることによつり、外蚤Ｄの円板状鉄心を形成する
場合に比べ、この寸法Ｄより小中の寸法Ｗを有する鋼板
を用いることが可能となる上、一枚の鋼板から打抜きで
きる鉄心枚数も多くなり、斜線で示す不要部分７の面積
が狭くなって鋼板６の節約が可能となるのである。（な
お、内蓬部４の内側はロ−タ鉄心に用いられる。）しか
しながら、このように１本の帯状材料から１列に鉄心を
打抜くようにする場合、スロット５の底と外周との間の
中どの各スロットにおける差をあまり大きくすることは
鉄心に要求される磁気的特性上できないので、材料の節
約には限界があつた。
本発明は、この従来技術における隆路を打開し鉄心材料
をより節約することのできる固定子鉄心の製造方法を提
供しようとするものである。
をより節約することのできる固定子鉄心の製造方法を提
供しようとするものである。
本発明は、１本の帯状材料から２列以上に鉄心を打抜く
ことの可能な形状で固定子鉄心を打抜くことを特徴とす
る。すなわち本発明による鉄心は、その外周部を、互い
に平行な２つの第１直線部と、該第１直線部に対して直
角をなし互いに平行でかつ第１直線部より短い２つの第
２直線部と、該第２直線部の両端より該第２直線部と第
１直線部の間にわたって形成されかつ鉄心中心を中心と
して対向するものどうしが互いに平行をなす４つの第３
直線部を有する形状とし、この鉄心を１条の帯状鋼板か
ら複数列打ち抜くことを特徴とする。次に本発明の−実
施例を、第２図より説明する。
ことの可能な形状で固定子鉄心を打抜くことを特徴とす
る。すなわち本発明による鉄心は、その外周部を、互い
に平行な２つの第１直線部と、該第１直線部に対して直
角をなし互いに平行でかつ第１直線部より短い２つの第
２直線部と、該第２直線部の両端より該第２直線部と第
１直線部の間にわたって形成されかつ鉄心中心を中心と
して対向するものどうしが互いに平行をなす４つの第３
直線部を有する形状とし、この鉄心を１条の帯状鋼板か
ら複数列打ち抜くことを特徴とする。次に本発明の−実
施例を、第２図より説明する。
第２図は本発明による固定子鉄心の形状を示している。
鉄心８は、その外周部が、比較的長さ〆，が長くかつ互
いに平行な２つの第１直線部９ａ，，９泌と、該第１直
線部に対して直角をなし互いに平行でかつ長さそ２ が
第１直線部９ａ．，９ａ２の長さより短い第２直線部９
ｂ，，９ｂ２と、該第２直線部９ｂ，，９ｂ２の各両端
より該第２直線部と前記第１直線部の間にわたって形成
された４つの第３直線部９ｃ，〜９ｃ４と、第１直線部
９小 ９ａ２の両端より第３直線部９ｃ，〜９ｃ４の端
部にわたって形成された４つの弧状部９ｄ，〜９ｄ４と
からなる。そして第３直線部９ｃ．〜９ｃ４において、
鉄心の中心○をはさんで互いに対向するものどうし（９
ｃ，と９ｃ３，９ｃ２と９ｃ４）は互いに平行をなして
いる。弧状部９ｄ，〜９必ま点○を中心とする直径Ｄの
円弧状にあり、直線部ｇｂ，と９ｂ２の幅Ｗ（９幻と９
ａ２についても同じ）は、直径Ｄより４・である。この
ような形状とすることにより、第３図に示すように、千
鳥状の２列打抜きを材料を節約した形で行うことができ
る。第３図のように、鉄心を８ｇ，８ｈ，８ｉ，・・・
のように順次千鳥状に打ち抜く場合、鉄心８ｉについて
言えば、その第１直線部９小 ９ａ２はそれぞれ鉄心８
ｋの第１直線部ｇａ２、鉄心８ｇの第１直線部９幻に一
致し（すなわち、鉄心どういま、９山， ９２の部分で
切断される）、また、一方の第２直線部９ｂ，は帯状鋼
板１０の側辺と一致し、他方の第２直線部９ｂ２は鉄心
８ｈと８ｉとの間に位置し、第３直線部９ｃ２，９ｃ３
はそれぞれ鉄心８ｉの第３直線部９ｃ４と鉄心８ｈの第
３直線部９ｃ，と一致するように打抜く。第４図はこの
２列打抜きにおける打抜別項序の一例を示している。第
４図の矢印は鋼板の送り方向を示しており、鋼板１０は
順次矢印方向に間欠送りされ、停止状態にて打抜き動作
がなされる。斜線部分は同時に打抜きされる部分を示し
ている。すなわち、鉄心８ｈ〜８ｋ間が切断部１４〜１
７で切断され、鉄心８ｈ〜８ｉについては完成品が得ら
れる際、これと同時に鉄心８ｊ，８ｋのロータ鉄心部１
３（その詳細の図示は省略している）、鉄心８〆，８ｍ
の固定子スロット、及び他の斜線部で示す廃棄部分１２
が打抜かれ、次の打抜き工程で８そ，８仇がそれぞれ８
ｊ，８ｋの位置に来ると、前と同機の打抜き動作がなさ
れる。従って、連続的に２列打抜きの鉄心を得ることが
できる。このようにして鉄０を打抜くことにより、第１
図の場合に比べ、一方の列（８ｇ，８ｉ，８ｋの列）が
他方の列（８ｈ，８ｊ，８その列）にいわば食い込んだ
分の中ｗだけ小幅となる幅Ｗ′（＝２Ｗ−ｗ）の鋼板を
材料として用意すればよいことになる。
鉄心８は、その外周部が、比較的長さ〆，が長くかつ互
いに平行な２つの第１直線部９ａ，，９泌と、該第１直
線部に対して直角をなし互いに平行でかつ長さそ２ が
第１直線部９ａ．，９ａ２の長さより短い第２直線部９
ｂ，，９ｂ２と、該第２直線部９ｂ，，９ｂ２の各両端
より該第２直線部と前記第１直線部の間にわたって形成
された４つの第３直線部９ｃ，〜９ｃ４と、第１直線部
９小 ９ａ２の両端より第３直線部９ｃ，〜９ｃ４の端
部にわたって形成された４つの弧状部９ｄ，〜９ｄ４と
からなる。そして第３直線部９ｃ．〜９ｃ４において、
鉄心の中心○をはさんで互いに対向するものどうし（９
ｃ，と９ｃ３，９ｃ２と９ｃ４）は互いに平行をなして
いる。弧状部９ｄ，〜９必ま点○を中心とする直径Ｄの
円弧状にあり、直線部ｇｂ，と９ｂ２の幅Ｗ（９幻と９
ａ２についても同じ）は、直径Ｄより４・である。この
ような形状とすることにより、第３図に示すように、千
鳥状の２列打抜きを材料を節約した形で行うことができ
る。第３図のように、鉄心を８ｇ，８ｈ，８ｉ，・・・
のように順次千鳥状に打ち抜く場合、鉄心８ｉについて
言えば、その第１直線部９小 ９ａ２はそれぞれ鉄心８
ｋの第１直線部ｇａ２、鉄心８ｇの第１直線部９幻に一
致し（すなわち、鉄心どういま、９山， ９２の部分で
切断される）、また、一方の第２直線部９ｂ，は帯状鋼
板１０の側辺と一致し、他方の第２直線部９ｂ２は鉄心
８ｈと８ｉとの間に位置し、第３直線部９ｃ２，９ｃ３
はそれぞれ鉄心８ｉの第３直線部９ｃ４と鉄心８ｈの第
３直線部９ｃ，と一致するように打抜く。第４図はこの
２列打抜きにおける打抜別項序の一例を示している。第
４図の矢印は鋼板の送り方向を示しており、鋼板１０は
順次矢印方向に間欠送りされ、停止状態にて打抜き動作
がなされる。斜線部分は同時に打抜きされる部分を示し
ている。すなわち、鉄心８ｈ〜８ｋ間が切断部１４〜１
７で切断され、鉄心８ｈ〜８ｉについては完成品が得ら
れる際、これと同時に鉄心８ｊ，８ｋのロータ鉄心部１
３（その詳細の図示は省略している）、鉄心８〆，８ｍ
の固定子スロット、及び他の斜線部で示す廃棄部分１２
が打抜かれ、次の打抜き工程で８そ，８仇がそれぞれ８
ｊ，８ｋの位置に来ると、前と同機の打抜き動作がなさ
れる。従って、連続的に２列打抜きの鉄心を得ることが
できる。このようにして鉄０を打抜くことにより、第１
図の場合に比べ、一方の列（８ｇ，８ｉ，８ｋの列）が
他方の列（８ｈ，８ｊ，８その列）にいわば食い込んだ
分の中ｗだけ小幅となる幅Ｗ′（＝２Ｗ−ｗ）の鋼板を
材料として用意すればよいことになる。
該実施例による方法と第１図の方法とを具体的数字で比
較すると、下記の表に示すようになる。この表に示すよ
うに、第２図の構造の鉄心を第３図及び第４図の２列打
抜きによって得る場合、鉄○材料は第１図の場合に比較
して９５．７％ですみ、４．３％の材料節約が可能であ
る。
較すると、下記の表に示すようになる。この表に示すよ
うに、第２図の構造の鉄心を第３図及び第４図の２列打
抜きによって得る場合、鉄○材料は第１図の場合に比較
して９５．７％ですみ、４．３％の材料節約が可能であ
る。
なお、第３図及び第４図においては、２列打抜きを行う
ことによって第２図の形状の鉄○を得る例について示し
たが、２列に限らず、３列以上の打抜きによっても本発
明の形状を有する鉄心が得られることは容易に理解しえ
ることであり、３列以上の千鳥打抜きによる場合は、２
列の千鳥打抜きの場合よりもさらに材料の節約が可能と
なる。
ことによって第２図の形状の鉄○を得る例について示し
たが、２列に限らず、３列以上の打抜きによっても本発
明の形状を有する鉄心が得られることは容易に理解しえ
ることであり、３列以上の千鳥打抜きによる場合は、２
列の千鳥打抜きの場合よりもさらに材料の節約が可能と
なる。
以上述べたように、本発明に係る固定子鉄心の製造方法
によれば、帯状の鋼板から２列以上の千鳥打抜きができ
、材料の節約によって回転電機の価格低減に貢献すると
ころ多大である。
によれば、帯状の鋼板から２列以上の千鳥打抜きができ
、材料の節約によって回転電機の価格低減に貢献すると
ころ多大である。
第１図は従従来の固定子鉄心の形状及びその打抜き状態
を示す図、第２図は本発明による鉄心の形状の一例を示
す図、第３図は第２図の鉄心の打抜き状態を示す図、第
４図は第３図の打抜きにおける打抜き順序を説明する図
である。 ４．．・・．・固定子鉄心内径、５・・・・・・スロッ
ト、８，８ｇ〜８ｍ……鉄心、９ａ，，９ａ２…・・・
第１直線部、９ｂ，，９ｂ２・・・・・・第２直線部、
９ｃ，〜９ｃ４・・・・・・第３直線部、９ｄ，〜９ｄ
４・・・・・・弧状部、１２・・・・・・廃棄部分、１
３・・・・・・ロータ部分、１４〜１７・・・・・・切
断線。 第１図 第２図 第３図 第４図
を示す図、第２図は本発明による鉄心の形状の一例を示
す図、第３図は第２図の鉄心の打抜き状態を示す図、第
４図は第３図の打抜きにおける打抜き順序を説明する図
である。 ４．．・・．・固定子鉄心内径、５・・・・・・スロッ
ト、８，８ｇ〜８ｍ……鉄心、９ａ，，９ａ２…・・・
第１直線部、９ｂ，，９ｂ２・・・・・・第２直線部、
９ｃ，〜９ｃ４・・・・・・第３直線部、９ｄ，〜９ｄ
４・・・・・・弧状部、１２・・・・・・廃棄部分、１
３・・・・・・ロータ部分、１４〜１７・・・・・・切
断線。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １ 外周が、互いに平行をなしかつ中心を挟んで対向す
る２つの第１直線部と、該第１直線部に対して直角をな
しかつ中心を挟んで互いに平行をなして対向する前記第
１直線部の長さより短い２つの第２直線部と、該第２直
線部の両端より該第２直線部と前記第１直線部との間の
個所にわたつて形成されかつ中心を挟んで対向するもの
どうしが互いに平行をなす４つの第３直線部とにより構
成されている鉄心を、１条の帯状鋼板から複数列打ち抜
くことを特徴とする回転電機の固定子鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14935577A JPS6016183B2 (ja) | 1977-12-14 | 1977-12-14 | 回転電機の固定子鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14935577A JPS6016183B2 (ja) | 1977-12-14 | 1977-12-14 | 回転電機の固定子鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5482602A JPS5482602A (en) | 1979-07-02 |
| JPS6016183B2 true JPS6016183B2 (ja) | 1985-04-24 |
Family
ID=15473308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14935577A Expired JPS6016183B2 (ja) | 1977-12-14 | 1977-12-14 | 回転電機の固定子鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016183B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0269385U (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-25 | ||
| JPH0269384U (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-25 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3557046B2 (ja) * | 1996-06-14 | 2004-08-25 | 三洋電機株式会社 | ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心の製造方法、ステータ鉄心用部材およびそれを用いたステータ鉄心 |
| US8193681B2 (en) | 2007-11-26 | 2012-06-05 | Mitsui High-Tec, Inc. | Laminated stator core and method for manufacturing the same |
| JP4717089B2 (ja) * | 2008-02-14 | 2011-07-06 | 三菱電機株式会社 | 電動機の固定子及び電動機及び圧縮機及び送風機 |
-
1977
- 1977-12-14 JP JP14935577A patent/JPS6016183B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0269385U (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-25 | ||
| JPH0269384U (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5482602A (en) | 1979-07-02 |
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