JPS60162836A - 特殊立毛編織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈発明の技術分野） 本発明は落毛しにくく、立毛長の異なる特殊立毛編織物
に関する。

（従来技術とその問題点） 従来から、片面立毛編織物はカットパイルがＶ型やＷ型
の形状で編織組織に把持されており、立毛長が均一で、
シラトリした光沢を有する表面を有することから広く汎
用されている。

しかし、かかる片面立毛布帛は縫製時や着用時に落毛し
易く、かつホコリが付き易いという欠点を有する外に、
腰のある風合に欠けるという欠点があった。

従来かかるパイル編織物の表面に変化与えるために、表
面を彫刻ロールによってエンボス加工したものや、毛羽
を部分的に倒伏さ拷て模様を付与したもの、薬品や熱に
対して耐性の異なる繊維を混用した立毛ｓＩ織物をその
一方のｕＡＭを溶解、除去し、表面立毛に凹凸□を付し
たり、毛羽質に変化を付したもの、あるいはタデ糸、ヨ
コ糸の打込み数を変えて織組織によって毛羽の浮き沈み
を出現せしめたものなどがある。

しかし、これらはいずれも表面の変化は得られるものの
該立毛品が有するシラトリた光沢やソフトタッチを破壊
するという欠点が惹起する上に、凹凸模様の柄が大きす
ぎたり、画一的でありすぎたり、さらには、カサ高さが
劣ってしまうという欠点を有するものであった。

一方、特殊なパイル布帛として、極細パイルを有する布
帛を液流染色機などにより、しごいたり、揉んだりして
裏面にパイルを発現せしめた（特開昭５７−４７９４５
号）両面立毛布帛があるが、かかる布帛は表面の立毛は
、柔軟性に富んだ腰のないものであり、落手や表面のホ
コリ付着性も改善されないものであった。

（発明の目的） 本発明の立毛編織物は、落手がなく、表面変化に富む不
規則な模様を有する上に、ホコリがつきにくく、腰のあ
る風合を有する、表面がソフトタッチで裏面がゴツゴツ
タッチであるという特徴を有する。

また、本発明によれば、かかる立毛編織物を極めて能率
的に、かつ安定して製造することができる。

（発明の構成） （１）　表面にカットパイルからなる立毛を有する編織
物であって、かつ該カットパイルを構成する１１雑の１
部がその裏面の両部を構成していることを特徴とする特
殊立毛編織物。

（構成の説明） 本発明の立毛編織物は従来の表面にカットパイルからな
る立毛を有する編織物に類するものであるが、表面の立
毛のパイル長が不規則であり、かつ裏面に両部を有する
点で特徴的である。

本発明でいうカットパイルとは編織物の組織に把持され
たものをいうが、該パイルを構成する織１１ｉ（７）　
１０〜９０％１０ｆ１特に４０〜７０％／ｄが裏面の両
部を構成しているのが、本発明の目的を達成する上で好
ましい。裏面の雌部を構成するパイル量が少すぎると上
記表両立毛特性や腰のある風合が得られず、また、多す
ぎると表面の立毛が乱れすぎて品質的に劣悪化する。

かかる両部は、多方向性を有するランダムな長さのパイ
ルで構成されており、たとえば、ある表面パイルはその
中央部で、またあるパイルはその根元近傍で裏面へその
一部または全部が突出して該両部を構成している。その
結果表面のパイルはいわば級行状態で基布組織に把持さ
れており、その把持状態ならびにパイル長に規則性がな
い。

本発明でいう両部とは該パイルで構成された該編織物の
裏面に突出した１１Ｍ塊状構造物であって、筋状または
ドツト状に突出しており、これを構成するｔＩＡ紺とし
ては該パイル以外に編織物基布を構成するｌｌ紺がある
。本発明のゴツゴツ感ならびに腰のある風合はこの両部
によって発揮される。

本発明の立毛編織物の構造を図面で示すと第１図の通り
である。第２図は従来のカットパイルからなる立毛を有
する編織物にみられる立毛構造を示すものである。図か
られかるように本発明の立毛はそのパイル長に規則性が
みられないばかりか、カットパイルの一端が裏面に突出
し、場所によっては基布繊維と共に両部を構成している
ことがわかる。

かかる立毛状態は該ｔｉ織物の表裏面に特徴ある模様を
呈し、エンボス処理や編織物組織から形成される規則的
な模様とは明確に異なる。しかも本発明の立毛編織物は
表面タッチが表裏面で明確に異る。すなわち、表面はソ
フトであるが裏面はゴツゴツ感を有するという特殊なタ
ッチを現出ザるものであり、極めて趣き深い編織物を提
供する。

本発明の立毛編織物の特徴である裏面の両部のｍ紐形状
を顕微鏡で観察すると、第３図の通りである。第３図か
らかられかるように編織組織を覆うように［ｔが塊状に
存在しているのに対して、従来の片面立毛編織物（第２
図）は第４図のようにぎれいなｓｅａ物の組織が観察さ
れる。第５図は第１図ならびに第３図の両部を顕微＆＊
（Ｘ２０＞で見た斜視図である。

本発明は基布ならびにパイル素材に限定はないが、たと
えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、レーヨ
ン繊維などを適用することができる。本発明でいう表面
にカットパイルからなる立毛を有する編織物の代表的な
例としてはビロード、ベルベット、コールテン、ベラチ
ン、ベロア、モケット、プラッシュ、シール、デレンプ
、布ファスナなどをあげることができるが、なかでも二
重織物や経編物の構造組織を有するものが好ましい。

かかる立毛編織物を製造する方法としては、たとえばカ
ットパイルからなる片面立毛編織物の表面をニードルパ
ンチングする方法でも形成できるが、高圧水流をあてる
方法が製造効率や立毛の調整制御性の点で選択される。

まず、カットパイルからなる片両立毛細織物を形成し、
これを金網状、有孔板状など水抜き機構を有する支持体
に拡布状でセットし、高圧水流にか番ノるか、あるいは
移送させながら高圧水流にかける。この場合支持体とし
て、特に金網のメツシュが５０〜１２０のものを用いる
ことが本発明の目的を達成するに好適な雌部を形成する
上で好ましい。５０メツシユ未満では畝があらすぎ、１
２０メツシユを越えると雌部が形成されにくくなる。

本発明で採用される高圧水流処理はバッチでも連続でも
よい。かかる方式は比較的表面に現出する模様、外観を
設定し易いという特徴も有する。たとえば、バッチ式で
高圧水流処理する場合は一定の模様状態にノズルを設定
することができ、該処理に連動して間歇的に該編織物を
移送することにより、再現性のよいｌｌＪ様を付与する
ことができ、この方法によれば比較的ドツト状の雌部を
形成し易い特徴がある。また、連続的に処理する場合は
固定されたノズルからの水流が移送編織物に対して連続
的に作用するので、スジ状の模様を付与し易い。無論ノ
ズルを回転体（円形体、多角体を含む）の外周面に設定
することもできく場合によってはノズルが該編織物と対
向する時のみ水を噴出させる）、この場合は連続的に編
織物を移送しながら高圧水流処理して一定の模様を付与
することができる。

かかる高圧水流とは、噴射ノズル径が約０．１〜０．７
ｍｉφ程痘の細孔から水を約１０〜１５０に！Ｉｔ／ａ
（程度の圧力の下で噴出させて得られる水流であり、ノ
ズル径や噴射圧力、ノズル配列を変更することにより、
立毛の外観や風合、Ｉ織組織への把持程度などを容易に
調整することができる。

上記条件以外の領域の高圧水流を用いてもさしつかえな
いが、あまり外れすぎた領域では本発明の目的を達成し
にくくなる。

また、使用する水を加熱水や他の溶剤、薬剤、染料、加
工剤からなる処理液に置換することにより各種の化学処
理や染色加工、形態固定などの処理を同時に行なうこと
もできる。

本発明において水の代りに加熱水を用いると、雌部を形
成すると同時に形態固定を達成することができ、さらに
本発明の目的を好適に達成する。

（発明の効果） ■パイル長が微細にランダムな状態で配置され、着用時
にホコリが付着しにくく、落ち易い。特に表面での該パ
イル長の差異は微妙な模様を呈し優美な光沢と外観を発
揮する。しかも従来のソフトタッチ性は阻害しない。

■パイルの編織組織による把持が複雑多岐にわたり、縫
製や洗ｊマｒなどの取り扱い時での消毛が起こりにくい
。

■裏面の雌部が多方向かつランダムなパイルで塊状に構
成されているので、表面のソフトタッチとは異るゴツゴ
ツ感を有し、かつ腰のある風合を発揮する上に、裏地な
どの添いがよく、裏地を伴う縫製や裁断が容易である。

■製造プロセスが簡単であり、製品設計が容易であり、
トラブルが起こりにくく安定に製造できる。

■高圧水流によるため、表面模様や裏面の雌部の性状を
コントロールし易い。

Ｊス下本発明について実施例をあげてさらに説明する。

実施例１ ポリエステル単繊維を用い、下記のようなど［１−ド織
物を製織した。

タテ糸：１００１）−３６Ｆ　１３０Ｔ／Ｍヨコ糸：１
００Ｄ−３６Ｆ　４００Ｔ／Ｍ仮ヨリ加工糸 パイル糸：１１０Ｄ−３６Ｆ　１３０Ｔ／Ｍ基布はタテ
糸１本交互ｌｉ１織し、パイル糸を機上でカットし、ビ
［１−ド織物をつくった。なお、生機密度はタテ２６Ｘ
ヨコ４０本／ｃｍである。

上記生機を、常法にしたがってＡ−ハーフ１］−型液流
染色機によりリラックス精練し、次いでスター染色機で
濃紺に染色した。次いでこの織物を、ノズル径０．１３
１１Ｉｌφの高圧水流ノズルを０．６ａ＋ｍ間隔で、１
３７０本、該編織物の幅方向に並べ、該編織物を拡布状
態にし、パイル立毛部を上にして８０メツシユの金網ネ
ットのベルトコンベアにのせ２ｍ／分の速麿で運搬走行
させながら、ノズルを固定して、７０℃の熱水を９５Ｋ
Ｏ／ａ（の噴射圧力で４Ｑｉｍの高さから噴射し、次い
で常法で仕上げた。

次に比較例として上記実施例と同一の生機を用い、高圧
水流処理はしないで、仕上げたく比較例１　）。

さらに比較例として、高圧水流の代りにエンボス加工（
１６０℃、２０Ｋｇ１０（、直径５１１１Ｉｌｌφの水
玉状彫刻）を行なった場合のビロード織物（比較例２）
をそれぞれつくった。

仕上げ品は全て幅９３　ｃｍ、織密度２９Ｘ４３本７ｃ
ｍであった。結果を表１に示す。

表中 ［厚み］：単位（ｅ＋ｎ）；ダイヤル厚み計（尼崎製作
所（株）製造）により測定した。

［光沢性］：直射日光の下で角度を変えて光沢の有無を
観察した。

Ｏ：光沢がある。　Ｘ：光沢がない ［落手性］：単位（ｇ）；各仕上げ品を用いて裏地を付
けて、カッティングからＩｌ製まで、同一人物、同一ミ
シンにより作業さ「た場合の縫製終了時までの消毛を測
定した。消毛は該作業前にハトロン紙を敷き詰めておい
て、その上で作業させ、終了後、該紙上に落ちた毛を集
合して測定した。

［ホコリ付着性］：縫製品を７時間７日、２０日間着用
させた後、付着したホコリを肉眼で観察して比較評価し
た。

○：極めて少ない。　Ｘ：多い。

［ｆｆ１合］：手のによる感触で比較評価した。

○：＊がある。　Ｘ：柔軟で腰がない。

本発明の立毛編織物は表面に４４％、裏面に５６％のパ
イル配分を有する嵩高の厚みを有する落も着いた光沢と
獣毛調の濃紺ビロ−ド織物で、腰のある風合と落手量も
ホコリ付着量も極めて少ないという特徴を有するもので
あった。また裏面に突出している２４本のパイルを顕微
鏡で観察したところ、いずれも突出箇所や長さ、把持の
され方などが不規則であり、これらが基布繊維と絡み合
って軟部（両部幅：０．５＋ｇｍ程麿）を構成しており
、その一部は裏面の立毛をも形成していることがわかっ
た。

これに対して比較例のものはいずれも落手量とホコリの
付＠」が極めて多く、また厚みも小さく、腰の弱い製品
であつＬｏ 表　１ 厚み　光沢性　啓上性　ホコリ　風合 付着性 実施例１０．９０　０　５　０　０ 比較例１　０．６８Ｘ　１３　Ｘ　Ｘ ２　０．６８Ｘ　１２　Ｘ　Ｘ

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の立毛編織物の立毛構造を模式図で示し
たものであり、下部に軟部を有する。第２図は従来の片
面立毛編織物の立毛構造を示す模式図である。第３図は
第１図のような本発明の立毛編織物の裏面を構成する繊
維の形状を顕微鏡で観察したものであり、第４図は従来
の片面立毛品ｔｔｎ９ｖ）の自首「梠する鍵鮒形状を場
撤腑で観察したものである。 第５図は第３図の裏面の軟部のｍｌを形状を顕微鏡（２
０倍）で観察し模写した斜視図である。 特許出願人　東　し　株　式　会　社 第’１１２７ 第２　ｆ’−！１ 第５１゛４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　表面にカットパイルからなる立毛を有する編織
   物であって、かつ該カットパイルを構成する繊維の１部
   がその裏面の畝部を構成してし）ることを特徴とする特
   殊立毛編織物。