JPS60162848A - メリヤス針 - Google Patents
メリヤス針Info
- Publication number
- JPS60162848A JPS60162848A JP1335084A JP1335084A JPS60162848A JP S60162848 A JPS60162848 A JP S60162848A JP 1335084 A JP1335084 A JP 1335084A JP 1335084 A JP1335084 A JP 1335084A JP S60162848 A JPS60162848 A JP S60162848A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- ceramic
- stockinette
- coating
- weight body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ベラ針と称されるメリヤス針、特に高速度編
機に適したメリヤス針に関するものである。
機に適したメリヤス針に関するものである。
家庭用手編機や横編機等に使用されるメリヤス針の場合
、バット部分はキャリジのカムに激しく衝合して作動さ
れると共にその針幹部分が針床の案内支持部分に常時摺
接するので、摩耗に耐える適当の硬度が要求され、また
、メリヤス針は針床において案内される一種の摺動部品
であると共に編成に際して絹糸が係合するので、容易に
腐食しない耐食性も要求される。
、バット部分はキャリジのカムに激しく衝合して作動さ
れると共にその針幹部分が針床の案内支持部分に常時摺
接するので、摩耗に耐える適当の硬度が要求され、また
、メリヤス針は針床において案内される一種の摺動部品
であると共に編成に際して絹糸が係合するので、容易に
腐食しない耐食性も要求される。
さらに、繊維機械のミシンに使用されるミシン針の場合
、例えば数千サイクル以上もの高速度で縫製すると、布
との摩擦熱によって合成繊維ならば容易に溶融する程の
高温に熱せられるので、この高温に耐え得る耐熱性が要
求されると共に、厚生地や硬いもの等の縫製抵抗に充分
耐えられる適度の硬度及び強靭性が要求され、加えて、
縫い糸を保持して生地に突き通されるので、容易に腐食
しない耐食性も亦要求される。
、例えば数千サイクル以上もの高速度で縫製すると、布
との摩擦熱によって合成繊維ならば容易に溶融する程の
高温に熱せられるので、この高温に耐え得る耐熱性が要
求されると共に、厚生地や硬いもの等の縫製抵抗に充分
耐えられる適度の硬度及び強靭性が要求され、加えて、
縫い糸を保持して生地に突き通されるので、容易に腐食
しない耐食性も亦要求される。
しかるに、従来のメリヤス針ではこのような耐熱性、耐
食性、耐摩耗性などを充分満足させるものは殆どなく、
シたがって使用寿命が短く、新品との交換頻度も高く維
持管理が面倒となるばかシでなく、編み上が部品の品質
も低下し勝ちで作業能率も低いなど種々の問題点がある
ものであった。
食性、耐摩耗性などを充分満足させるものは殆どなく、
シたがって使用寿命が短く、新品との交換頻度も高く維
持管理が面倒となるばかシでなく、編み上が部品の品質
も低下し勝ちで作業能率も低いなど種々の問題点がある
ものであった。
本発明は、これら従来の欠点を適確に除去しようとする
もので、長期使用に耐え高速化に対応し得るメリ早ス針
を提供することを目的とするものである。
もので、長期使用に耐え高速化に対応し得るメリ早ス針
を提供することを目的とするものである。
本発明は、針幹の前端部にフックと、そのフックを開閉
させるラッチと、針幹の少なくとも中間部にバットとを
備えたメリヤス針において、錘体を金属材料で形成する
と共に、少なくとも前記バットにセラミック層を被覆形
成したことを特徴とするメリヤス針である。
させるラッチと、針幹の少なくとも中間部にバットとを
備えたメリヤス針において、錘体を金属材料で形成する
と共に、少なくとも前記バットにセラミック層を被覆形
成したことを特徴とするメリヤス針である。
本発明において前記セラミック層形成にはコーティング
の方法が用いられ、その目的、用途に応じて、耐火物粉
末を含むうわぐすシを焼きつける方法、金属塩水溶液を
溶射加熱する方法、セラミック粉末を火炎やプラズマジ
ェット炎によシ溶射する方法、或いは気相反応を利用す
る化学蒸着方法など、従来使用されている任意のコーテ
ィング技術を適用することができる。
の方法が用いられ、その目的、用途に応じて、耐火物粉
末を含むうわぐすシを焼きつける方法、金属塩水溶液を
溶射加熱する方法、セラミック粉末を火炎やプラズマジ
ェット炎によシ溶射する方法、或いは気相反応を利用す
る化学蒸着方法など、従来使用されている任意のコーテ
ィング技術を適用することができる。
前記セラミックコーティングを施すべき部分は、当該軸
針表面のうち過酷な摩擦力を受ける部分に限定するのが
好ましいが、所望により全表面に施してもよい。すなわ
ち、例えばフック部のみに加工するか、ラッチ及びリベ
ットレス内部のみに加工するか、バット部のみに加工す
るか、或いは針全体に加工するかは、加工前の錘体の物
性、使用条件等を考慮して適宜に決定すればよい。
針表面のうち過酷な摩擦力を受ける部分に限定するのが
好ましいが、所望により全表面に施してもよい。すなわ
ち、例えばフック部のみに加工するか、ラッチ及びリベ
ットレス内部のみに加工するか、バット部のみに加工す
るか、或いは針全体に加工するかは、加工前の錘体の物
性、使用条件等を考慮して適宜に決定すればよい。
前記セラミック加工は、後記のように針形に成形したも
のに最終的な研磨、を施したのち、直接もしくは予め粗
面加工処理してから行なうのが好ましく、焼入及び焼戻
し工程はセラミック加工工程の前、後いずれでもよい。
のに最終的な研磨、を施したのち、直接もしくは予め粗
面加工処理してから行なうのが好ましく、焼入及び焼戻
し工程はセラミック加工工程の前、後いずれでもよい。
なお、錘体を形成する金属材料としては鉄鋼材料が好ま
しいが合金鋼その他、従来使用されて来た任意の材料が
使用できる。
しいが合金鋼その他、従来使用されて来た任意の材料が
使用できる。
本発明でのセラミックコーティングｌｌｉしたメリヤス
針においては、同等の効果を屯たらす本のとして、 ■ 錘体のうち反復摩擦力等を受ける部分のみをセラミ
ックで形成し、錘体の他の部分と接合又は接着したもの
（嵌合体、積層体等）、■ 反復摩擦力等を受ける部分
にのみ又は封体全体について、（イ）セラミックスと金
属との混融物としたもの、（ロ）粉末状のセラミックス
原料と溶融金属とから直接圧縮含浸成形したもの、ある
いはｅうセラミックス多孔体に溶融金属を含浸させ九も
の（これらの具体例としてサーメットが挙げられる）、 ■ 反復摩擦力等を受ける部分のみをセラミックスと金
属との封着構体としたもの、 ■ 反復摩擦力等を受ける部分にのみ又は封体全体につ
いて、従来公知の水性又は油性のセラミック塗料を施し
て焼成・冷却硬化させたもの、■ セラミックス、ボロ
ン、ダイヤモンド等の微粉末と金属メッキ材料との混合
物中に錘体の一部又は全体をどぶ漬は処理したもの、 ■ その他の形態としてグラスライニングや、いわゆる
ブリックライニングを施したもの、ある等の形態を採用
することもできる。
針においては、同等の効果を屯たらす本のとして、 ■ 錘体のうち反復摩擦力等を受ける部分のみをセラミ
ックで形成し、錘体の他の部分と接合又は接着したもの
（嵌合体、積層体等）、■ 反復摩擦力等を受ける部分
にのみ又は封体全体について、（イ）セラミックスと金
属との混融物としたもの、（ロ）粉末状のセラミックス
原料と溶融金属とから直接圧縮含浸成形したもの、ある
いはｅうセラミックス多孔体に溶融金属を含浸させ九も
の（これらの具体例としてサーメットが挙げられる）、 ■ 反復摩擦力等を受ける部分のみをセラミックスと金
属との封着構体としたもの、 ■ 反復摩擦力等を受ける部分にのみ又は封体全体につ
いて、従来公知の水性又は油性のセラミック塗料を施し
て焼成・冷却硬化させたもの、■ セラミックス、ボロ
ン、ダイヤモンド等の微粉末と金属メッキ材料との混合
物中に錘体の一部又は全体をどぶ漬は処理したもの、 ■ その他の形態としてグラスライニングや、いわゆる
ブリックライニングを施したもの、ある等の形態を採用
することもできる。
セラミックコーティングの更に別の態様として、後記実
施例のように金属材料を基体とする錘体にセラミック層
を被覆形成したもののほかに、セラミックスを基体とす
る錘体に金属被膜を形成したもの、セラミックスを基体
とする錘体に金属被膜、ついでセラミック被膜を形成し
たもの、或いは金属材料を基体とする錘体にセラミック
被膜、ついで金属被膜を形成したもの等も効果的である
。
施例のように金属材料を基体とする錘体にセラミック層
を被覆形成したもののほかに、セラミックスを基体とす
る錘体に金属被膜を形成したもの、セラミックスを基体
とする錘体に金属被膜、ついでセラミック被膜を形成し
たもの、或いは金属材料を基体とする錘体にセラミック
被膜、ついで金属被膜を形成したもの等も効果的である
。
本発明の一実施例を図面を参照して説明すると、第１図
においてメリヤス針の錘体は全体にわたって鉄鋼材料で
形成し、下地の表面処理として全面にハードクロムメッ
キを施したのち、バット４部分にのみセラミックコーテ
ィングを施したものである。なお、図中１はフック、２
はラッチ、３は針幹、５はシャンク、６はリベットであ
る。
においてメリヤス針の錘体は全体にわたって鉄鋼材料で
形成し、下地の表面処理として全面にハードクロムメッ
キを施したのち、バット４部分にのみセラミックコーテ
ィングを施したものである。なお、図中１はフック、２
はラッチ、３は針幹、５はシャンク、６はリベットであ
る。
しかして、金属材料を基体とする封体全面についてセラ
ミック加工するには、例えば第２図又は図の場合では、
鉄鋼材料を針形状加工工程Ａにおいてプレスなどして針
の形状となし、最終研磨工程Ｂで処理したのち直接、又
は予め表面粗面加工工程Ｄ（粗面の粗さは２〜３μとす
る）で処理してから、上記した各種コーティング法のう
ち最も好ましいものに基づくセラミック加工工程Ｃに掛
け、次いで焼入工程Ｅ及び焼戻工程Ｆで熱処理して完成
品１０とする。
ミック加工するには、例えば第２図又は図の場合では、
鉄鋼材料を針形状加工工程Ａにおいてプレスなどして針
の形状となし、最終研磨工程Ｂで処理したのち直接、又
は予め表面粗面加工工程Ｄ（粗面の粗さは２〜３μとす
る）で処理してから、上記した各種コーティング法のう
ち最も好ましいものに基づくセラミック加工工程Ｃに掛
け、次いで焼入工程Ｅ及び焼戻工程Ｆで熱処理して完成
品１０とする。
一方、第３図の場合は、まず針形状加工及び研磨工程Ａ
′で処理し、焼入工程Ｅ及び焼戻工程Ｆで熱処理し、最
終研磨工程Ｂで処理したのち直接、又は予め表面粗面加
工工程りで処理してからセラミック加工工程Ｃに掛は完
成品１０とする。
′で処理し、焼入工程Ｅ及び焼戻工程Ｆで熱処理し、最
終研磨工程Ｂで処理したのち直接、又は予め表面粗面加
工工程りで処理してからセラミック加工工程Ｃに掛は完
成品１０とする。
以上述べたように本発明は、金属材料による基体表面の
うち少なくともバット部分にセラミック層の被膜を形成
してなるメリヤス針であシ耐熱性、耐摩耗性、耐食性等
が著しく向上した針になると共に縫糸等との摩擦係数も
減少し、したがって前記し九従来のものの諸欠点が根本
的に改善され、高品質のメリヤス製品を高速度で能率的
に生産することが可能となシ、生産工程が大幅に合理化
できるなど多大の実益をもたらすもの８である。
うち少なくともバット部分にセラミック層の被膜を形成
してなるメリヤス針であシ耐熱性、耐摩耗性、耐食性等
が著しく向上した針になると共に縫糸等との摩擦係数も
減少し、したがって前記し九従来のものの諸欠点が根本
的に改善され、高品質のメリヤス製品を高速度で能率的
に生産することが可能となシ、生産工程が大幅に合理化
できるなど多大の実益をもたらすもの８である。
第１図は本発明の実施例の側面図、第２図及び第３図は
それぞれ相異なるセラミック加工工程の具体例を示すフ
ローシートである。 １・・・フック、２・・・ラッチ、３・・・針幹、４・
・・バット、５・・・シャンク、６・・・リベット。 特許出願人 オルガン針株式会社 代理人弁理士 高 木 正 行 同 千 １） 稔 同 丸 山 隆 夫
それぞれ相異なるセラミック加工工程の具体例を示すフ
ローシートである。 １・・・フック、２・・・ラッチ、３・・・針幹、４・
・・バット、５・・・シャンク、６・・・リベット。 特許出願人 オルガン針株式会社 代理人弁理士 高 木 正 行 同 千 １） 稔 同 丸 山 隆 夫
Claims (1)
- １、針幹の前端部にフックと、そのフックを開閉させる
ラッチと、針幹の少なくとも中間部にバットとを備えた
メリヤス針において、封体を金属材料で形成すると共に
、少なくとも前記バットにセラミック層を被覆形成した
ことを特徴とするメリヤス針。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1335084A JPS60162848A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | メリヤス針 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1335084A JPS60162848A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | メリヤス針 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162848A true JPS60162848A (ja) | 1985-08-24 |
Family
ID=11830654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1335084A Pending JPS60162848A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | メリヤス針 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162848A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63177977U (ja) * | 1987-05-06 | 1988-11-17 | ||
| WO1991019031A1 (fr) * | 1990-06-05 | 1991-12-12 | Washi Kosan Co., Ltd. | Piece acive pour machines a tricoter, a tisser et a coudre |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4882151A (ja) * | 1972-01-31 | 1973-11-02 | ||
| JPS57153683A (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-22 | Nishi Seisakusho Kk | Neelde board, square board, feed tooth and hold-down tool for sewing machine |
-
1984
- 1984-01-30 JP JP1335084A patent/JPS60162848A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4882151A (ja) * | 1972-01-31 | 1973-11-02 | ||
| JPS57153683A (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-22 | Nishi Seisakusho Kk | Neelde board, square board, feed tooth and hold-down tool for sewing machine |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63177977U (ja) * | 1987-05-06 | 1988-11-17 | ||
| WO1991019031A1 (fr) * | 1990-06-05 | 1991-12-12 | Washi Kosan Co., Ltd. | Piece acive pour machines a tricoter, a tisser et a coudre |
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