JPH04295397A - 半回転ミシンの中釜 - Google Patents
半回転ミシンの中釜Info
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- JPH04295397A JPH04295397A JP8308891A JP8308891A JPH04295397A JP H04295397 A JPH04295397 A JP H04295397A JP 8308891 A JP8308891 A JP 8308891A JP 8308891 A JP8308891 A JP 8308891A JP H04295397 A JPH04295397 A JP H04295397A
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- Japan
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- layer
- shuttle body
- sewing machine
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- Pending
Links
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Landscapes
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- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は半回転ミシンの中釜に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来半回転ミシンの中釜の製造工程は概
略冷間プレス成形又は熱間鍛造等による成形素材を切削
加工、表面硬化熱処理（浸炭焼入）、研磨加工、羽布加
工等の工程を行って完成していた。従来中釜は全回転釜
に比べて低速で家庭用ではせいぜい１分間当り１０００
回転（往復）であるが工業用では次第に高速が要求され
２０００回転以上に達するものもある。従来から中釜は
ＪＩＳで摺動帯２の直径は４２．６ｍｍに規定されてお
り全回転釜に比べて大きく又、潤滑装置の設置が構造上
不可能であり、摺動による発熱が大で大釜との間で摩耗
、焼き付き等の問題が発生していた。このため高速を要
求される工業用中釜は前述のごとく浸炭焼入により表面
硬化を行い研磨後硬質クロームメッキを行っていた。 しかしながら硬質クロームメッキは全回転ミシンの場合
のように潤滑油が存在する場合は摩擦抵抗も少なく耐摩
耗性においても良い結果が得られるが、半回転ミシンの
場合は潤滑油の供給が出来ないため発熱が大でこれ以上
高速が望めず、又、中釜の摺動運動のガイドとなる大釜
の摺動溝の摩耗が発生しこれの寿命、更に、この摩耗に
より発生する金属紛が布地を汚染する等の問題がある。 これらを解決するため浸炭焼入、研磨加工後超硬質耐摩
耗材質であるＴｉＮ（窒化チタン）、ＴｉＣ（炭化チタ
ン）等をイオンプレーティング法等によりコーティング
した中釜も製造されている。
略冷間プレス成形又は熱間鍛造等による成形素材を切削
加工、表面硬化熱処理（浸炭焼入）、研磨加工、羽布加
工等の工程を行って完成していた。従来中釜は全回転釜
に比べて低速で家庭用ではせいぜい１分間当り１０００
回転（往復）であるが工業用では次第に高速が要求され
２０００回転以上に達するものもある。従来から中釜は
ＪＩＳで摺動帯２の直径は４２．６ｍｍに規定されてお
り全回転釜に比べて大きく又、潤滑装置の設置が構造上
不可能であり、摺動による発熱が大で大釜との間で摩耗
、焼き付き等の問題が発生していた。このため高速を要
求される工業用中釜は前述のごとく浸炭焼入により表面
硬化を行い研磨後硬質クロームメッキを行っていた。 しかしながら硬質クロームメッキは全回転ミシンの場合
のように潤滑油が存在する場合は摩擦抵抗も少なく耐摩
耗性においても良い結果が得られるが、半回転ミシンの
場合は潤滑油の供給が出来ないため発熱が大でこれ以上
高速が望めず、又、中釜の摺動運動のガイドとなる大釜
の摺動溝の摩耗が発生しこれの寿命、更に、この摩耗に
より発生する金属紛が布地を汚染する等の問題がある。 これらを解決するため浸炭焼入、研磨加工後超硬質耐摩
耗材質であるＴｉＮ（窒化チタン）、ＴｉＣ（炭化チタ
ン）等をイオンプレーティング法等によりコーティング
した中釜も製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記コーティングによ
る中釜は駆動トルクの減少、発熱の減少、耐摩耗性の向
上において非常に優れたものとして評価されているが次
の欠点がある。即ち、イオンプレーティング法において
はコーティング材の密着性を良くするため基材（中釜）
を４５０℃以上に加熱するため焼き戻し効果により浸炭
焼入層５の硬度が低下し強度的に問題が発生している。 特に中釜の剣先３は頻繁に高硬度の針と接触或は衝突す
るため硬度の低下した剣先には摩耗、へたり等による欠
損等が短期間内に発生し中釜の寿命を短くしている。こ
れの解決が業界から以前より渇望されていた。
る中釜は駆動トルクの減少、発熱の減少、耐摩耗性の向
上において非常に優れたものとして評価されているが次
の欠点がある。即ち、イオンプレーティング法において
はコーティング材の密着性を良くするため基材（中釜）
を４５０℃以上に加熱するため焼き戻し効果により浸炭
焼入層５の硬度が低下し強度的に問題が発生している。 特に中釜の剣先３は頻繁に高硬度の針と接触或は衝突す
るため硬度の低下した剣先には摩耗、へたり等による欠
損等が短期間内に発生し中釜の寿命を短くしている。こ
れの解決が業界から以前より渇望されていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明においては加工工
程を概略機械加工、浸炭焼入、研磨、硬質クロームメッ
キの順に行い最後に超硬質のＴｉＮ、ＴｉＣ等のコーテ
ィングを施す。
程を概略機械加工、浸炭焼入、研磨、硬質クロームメッ
キの順に行い最後に超硬質のＴｉＮ、ＴｉＣ等のコーテ
ィングを施す。
【０００５】
【作用】コーティング時にその密着性を向上させるため
４５０℃以上の加熱が行われ浸炭焼入層５の硬度が低下
してもこの外側をこの程度の温度に加熱しても硬度が低
下しない耐熱性の高硬度の硬質クロームメッキ層６が覆
っているためこれが強度を保つ保護層として働き、更に
最表層のＴｉＮ、ＴｉＣ層７が耐摩耗層として作用し前
記の欠点が解決される。
４５０℃以上の加熱が行われ浸炭焼入層５の硬度が低下
してもこの外側をこの程度の温度に加熱しても硬度が低
下しない耐熱性の高硬度の硬質クロームメッキ層６が覆
っているためこれが強度を保つ保護層として働き、更に
最表層のＴｉＮ、ＴｉＣ層７が耐摩耗層として作用し前
記の欠点が解決される。
【０００６】
【実施例】図面によって本発明の一実施例を説明する。
半回転ミシンの中釜１は大釜（図示せず）の摺動溝に回
転自在に嵌合した摺動帯２をガイドに半回転往復運動し
ている。剣先３は針（図示せず）の先端に形成される上
糸のループ（図示せず）を捕捉し、これと中釜に収容さ
れているボビンケース（図示せず）の中に収納されたボ
ビンに捲回された下糸とにより縫目を形成する機構にな
っている。剣先３が上糸ループを捕捉する時は機構上剣
先３の先端は頻繁に針と接触又は衝突する。従来半回転
中釜は前述のごとく概略冷間プレス成形又は熱間鍛造等
による成形素材を切削加工、表面硬化熱処理（浸炭焼入
）、研磨加工、羽布加工等の工程を行って製作していた
が、本発明においては図１の拡大断面図に示すごとく従
来通り機械加工後、基材４の表面に表面硬度ヴィカース
８００前後、硬化深さ０．２ｍｍ程度の浸炭焼入層５を
設け焼き戻し処理を行い、研磨加工後０．０２ｍｍ乃至
０．０３ｍｍ程度の硬質クロームメッキ層６を施し、更
にこれの表面にイオンプレーティング法により厚み０．
０２ｍｍ乃至０．０３ｍｍ程度のＴｉＮ層７のコーティ
ングを行った。
転自在に嵌合した摺動帯２をガイドに半回転往復運動し
ている。剣先３は針（図示せず）の先端に形成される上
糸のループ（図示せず）を捕捉し、これと中釜に収容さ
れているボビンケース（図示せず）の中に収納されたボ
ビンに捲回された下糸とにより縫目を形成する機構にな
っている。剣先３が上糸ループを捕捉する時は機構上剣
先３の先端は頻繁に針と接触又は衝突する。従来半回転
中釜は前述のごとく概略冷間プレス成形又は熱間鍛造等
による成形素材を切削加工、表面硬化熱処理（浸炭焼入
）、研磨加工、羽布加工等の工程を行って製作していた
が、本発明においては図１の拡大断面図に示すごとく従
来通り機械加工後、基材４の表面に表面硬度ヴィカース
８００前後、硬化深さ０．２ｍｍ程度の浸炭焼入層５を
設け焼き戻し処理を行い、研磨加工後０．０２ｍｍ乃至
０．０３ｍｍ程度の硬質クロームメッキ層６を施し、更
にこれの表面にイオンプレーティング法により厚み０．
０２ｍｍ乃至０．０３ｍｍ程度のＴｉＮ層７のコーティ
ングを行った。
【０００７】
【発明の効果】上記の処理により
■ 第１層のＴｉＮ層７が耐摩耗層として第２層の硬
質クロームメッキ層６がイオンプレーティング法処理の
加熱による第３層の浸炭焼入層５の硬度低下による強度
劣化を周囲から包み込むように補強するため非常に高剛
性となり前述の剣先の欠損を防ぐことが出来た。 ■ 第２層の硬質クローム層６があるためイオンプレ
ーティングが高温において可能となるからＴｉＮ層の密
着性が向上し、剥離等の欠点がなくなった。 ■ ＴｉＮ、ＴｉＣは摩擦係数が小であり発熱が少な
いから１分間当り２０００回転以上の運転に長時間対応
できる。
質クロームメッキ層６がイオンプレーティング法処理の
加熱による第３層の浸炭焼入層５の硬度低下による強度
劣化を周囲から包み込むように補強するため非常に高剛
性となり前述の剣先の欠損を防ぐことが出来た。 ■ 第２層の硬質クローム層６があるためイオンプレ
ーティングが高温において可能となるからＴｉＮ層の密
着性が向上し、剥離等の欠点がなくなった。 ■ ＴｉＮ、ＴｉＣは摩擦係数が小であり発熱が少な
いから１分間当り２０００回転以上の運転に長時間対応
できる。
【図１】本発明による中釜の拡大断面図。
【図２】中釜の正面図。
【図３】中釜の側面図。
１ 中釜
２ 摺動帯
３ 剣先
４ 基材
５ 浸炭焼入層
６ 硬質クロームメッキ層
７ ＴｉＮ層
Claims (1)
- 【請求項１】半回転ミシンの中釜において浸炭焼入層（
５）の外側に硬質クロームメッキ層（６）を施し更にそ
の外側にＴｉＮ（窒化チタン）、ＴｉＣ（炭化チタン）
等の超硬質材質よりなる層（７）を被覆したことを特徴
とする半回転ミシンの中釜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8308891A JPH04295397A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 半回転ミシンの中釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8308891A JPH04295397A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 半回転ミシンの中釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04295397A true JPH04295397A (ja) | 1992-10-20 |
Family
ID=13792431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8308891A Pending JPH04295397A (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | 半回転ミシンの中釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04295397A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08323084A (ja) * | 1995-06-05 | 1996-12-10 | Hirose Mfg Co Ltd | かまおよびそれを用いたミシン |
| KR100797726B1 (ko) * | 2001-04-09 | 2008-01-23 | 쥬키 가부시키가이샤 | 재봉틀 부품 |
| JP2012065773A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Aisin Seiki Co Ltd | 剣先部材の製造方法および剣先部材含有回転釜 |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP8308891A patent/JPH04295397A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08323084A (ja) * | 1995-06-05 | 1996-12-10 | Hirose Mfg Co Ltd | かまおよびそれを用いたミシン |
| KR100797726B1 (ko) * | 2001-04-09 | 2008-01-23 | 쥬키 가부시키가이샤 | 재봉틀 부품 |
| JP2012065773A (ja) * | 2010-09-22 | 2012-04-05 | Aisin Seiki Co Ltd | 剣先部材の製造方法および剣先部材含有回転釜 |
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