JPS60162877A - 皮革様シ−ト状物の製造方法 - Google Patents
皮革様シ−ト状物の製造方法Info
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は極細繊維を含む繊維質基材の空隙に迅速、かつ
、均一にポリウレタンを主成分とする弾性重合体(以下
単に弾性重合体と称すことがある)溶液を充填せしめる
皮革様シート状物の製造方法に関する。
、均一にポリウレタンを主成分とする弾性重合体(以下
単に弾性重合体と称すことがある)溶液を充填せしめる
皮革様シート状物の製造方法に関する。
天然皮革は機械的性質や耐久性に優れ、柔軟性に富み、
しかも加工性に優れているので靴、鞄、袋物、衣料用な
どとして多く使用されて来た。しかし、天然皮革はその
生産量が限られておシ、高価でおるために、その代替材
料として人工皮革が開発されたが天然皮革に酷似の風合
、物性を有するものは得られなかった。最近において、
極細繊維を含む繊維質基材を用いることにより天然皮革
に酷似の風合、物性を有する人工皮革が得られるように
なった。
しかも加工性に優れているので靴、鞄、袋物、衣料用な
どとして多く使用されて来た。しかし、天然皮革はその
生産量が限られておシ、高価でおるために、その代替材
料として人工皮革が開発されたが天然皮革に酷似の風合
、物性を有するものは得られなかった。最近において、
極細繊維を含む繊維質基材を用いることにより天然皮革
に酷似の風合、物性を有する人工皮革が得られるように
なった。
しかしながら、この極細繊維を含む繊維質基材を用いる
方法は、この繊維質基材に弾性重合体溶液を迅速に、か
つ、均一に含浸させることができず、工程的にも、得ら
れる人工皮革の品質からも好ましいものではなかった。
方法は、この繊維質基材に弾性重合体溶液を迅速に、か
つ、均一に含浸させることができず、工程的にも、得ら
れる人工皮革の品質からも好ましいものではなかった。
すなわち、極細繊維を含む繊維質基材中に弾性重合体溶
液を通常の方法により含浸した場合には、含浸した樹脂
溶液中に多数の気泡が存在し、風合的にも物性的にも天
然皮革とけはど遠いものしか得られないのである。この
欠点を改善するためには1弾性重合体溶液中で極細繊維
を含む繊維質基材を圧縮し、該繊維質基材に内在する空
気を除去しなければならないが、繊維質基材が極If!
B#iI維を含むために内在する空気の除去がスムーズ
に行なわれず、弾性重合体溶液の含浸槽を数多く使用し
。
液を通常の方法により含浸した場合には、含浸した樹脂
溶液中に多数の気泡が存在し、風合的にも物性的にも天
然皮革とけはど遠いものしか得られないのである。この
欠点を改善するためには1弾性重合体溶液中で極細繊維
を含む繊維質基材を圧縮し、該繊維質基材に内在する空
気を除去しなければならないが、繊維質基材が極If!
B#iI維を含むために内在する空気の除去がスムーズ
に行なわれず、弾性重合体溶液の含浸槽を数多く使用し
。
弾性重合体溶液中で該繊維質基材を圧縮する工程を何回
も繰り返さなければならないものでめった。
も繰り返さなければならないものでめった。
本発明は、これらの従来法の欠点を改善し、多数の弾性
重合体溶液の含浸槽で極細繊維を含む繊維質基材を弾性
重合体溶液中に浸漬し圧縮することを繰り返して行なわ
なくても、迅速に、かつ。
重合体溶液の含浸槽で極細繊維を含む繊維質基材を弾性
重合体溶液中に浸漬し圧縮することを繰り返して行なわ
なくても、迅速に、かつ。
均一に弾性重合体溶液を極細繊維を含む繊維質基材に含
浸させ、この弾性重合体溶液を湿式凝固させる皮革様シ
ート状物の製造方法を提供せんとするものである。
浸させ、この弾性重合体溶液を湿式凝固させる皮革様シ
ート状物の製造方法を提供せんとするものである。
すなわち、本発明の皮革様シート状物の製造方法は、極
細繊維を含む繊維質基材にポリウレタンを主成分とする
弾性重合体の水混和性有機溶剤溶液を含浸し、次すで前
記弾性重合体の水混和性有機溶剤を水を主成分とする非
溶媒中で除去することによシ皮革様シート状物を製造す
る方法において、極細繊維を含む繊維質基材にあらかじ
めポリエチレングリコールラウリルエーテルを該繊維質
基材の001〜30%付着せしめておくものである。
細繊維を含む繊維質基材にポリウレタンを主成分とする
弾性重合体の水混和性有機溶剤溶液を含浸し、次すで前
記弾性重合体の水混和性有機溶剤を水を主成分とする非
溶媒中で除去することによシ皮革様シート状物を製造す
る方法において、極細繊維を含む繊維質基材にあらかじ
めポリエチレングリコールラウリルエーテルを該繊維質
基材の001〜30%付着せしめておくものである。
本発明で使用する極細繊維としては、繊度が15デニー
ル以下のものであり、好ましくはポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナ
フタレート等のポリエステル繊維、又はポリエステルの
ジカルボン酸成分にイソフタル酸、安息香酸、スルホイ
ソフタル酸等の共重合成分を適量含有した共重合ポリエ
ステルからなる共重合ポリエステル繊維、及びこれらの
ポリエステルを50年重量%以上含有する混合紡糸繊維
、複合防止繊維又は6ナイロン%6,6ナイ四ン等のポ
リアミド繊維等が使用できる。
ル以下のものであり、好ましくはポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナ
フタレート等のポリエステル繊維、又はポリエステルの
ジカルボン酸成分にイソフタル酸、安息香酸、スルホイ
ソフタル酸等の共重合成分を適量含有した共重合ポリエ
ステルからなる共重合ポリエステル繊維、及びこれらの
ポリエステルを50年重量%以上含有する混合紡糸繊維
、複合防止繊維又は6ナイロン%6,6ナイ四ン等のポ
リアミド繊維等が使用できる。
また本発明で使用する極細繊維を含む繊維質基材は、上
述した極細繊維を使用していれば不織布。
述した極細繊維を使用していれば不織布。
織布、編布などいずれの形態のものでもよい。
本発明で使用する弾性重合体と杜、ポリウレタン系工2
ストマーを主成分とし、更に具体的には、分子量500
〜5000のポリエチレングリコール、ポリエチレンプ
ロピレンエーテルクリコール、ポリテトラメチレンエー
テルグリコールなどのポリアルキレンエーテルグリコー
ルやポリエチレンアジペート、ポリカプロラクトンなど
のポリエステルジオール等の単独又は混合物とジフェニ
ルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート
。
ストマーを主成分とし、更に具体的には、分子量500
〜5000のポリエチレングリコール、ポリエチレンプ
ロピレンエーテルクリコール、ポリテトラメチレンエー
テルグリコールなどのポリアルキレンエーテルグリコー
ルやポリエチレンアジペート、ポリカプロラクトンなど
のポリエステルジオール等の単独又は混合物とジフェニ
ルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート
。
キシリレンジイソシアネート等のジイソシアネートから
なるプレポリマーをエチレングリコール。
なるプレポリマーをエチレングリコール。
1.4ブタンジオール、キシレン、プロピレンジアミン
、ヘキサメチレンジアミン、ヒドラジン、ジカルボン酸
ヒドラジド、アミノカルボン酸ヒドラジドなどの鎖伸長
剤で鎖伸長反応させたポリウレタンを主成分とするもの
が使用できる。
、ヘキサメチレンジアミン、ヒドラジン、ジカルボン酸
ヒドラジド、アミノカルボン酸ヒドラジドなどの鎖伸長
剤で鎖伸長反応させたポリウレタンを主成分とするもの
が使用できる。
弾性重合体を溶解するのに使用する水混和性有機溶剤と
しては、N、N−ジメチルフォルムアミド、ジオキサン
、テトラヒドロフラン、アセトン等が使用できる。
しては、N、N−ジメチルフォルムアミド、ジオキサン
、テトラヒドロフラン、アセトン等が使用できる。
本発明に使用するポリエチレングリコールラウリルエー
テルは、ラウリルアルコールへエチレンオキサイドを付
加させた付加重合体でi、j)、HLB(親水性と親油
性のバランスを示す指標で、0〜20の数値で示される
)が8〜14のものが好ましく、特にHLBが9〜11
のものが好ましい。
テルは、ラウリルアルコールへエチレンオキサイドを付
加させた付加重合体でi、j)、HLB(親水性と親油
性のバランスを示す指標で、0〜20の数値で示される
)が8〜14のものが好ましく、特にHLBが9〜11
のものが好ましい。
ポリエチレングリコール2ウリルエーテル線極細繊維を
含む#!維質基材に付着せしめるために。
含む#!維質基材に付着せしめるために。
トルエン、キシレン、メチルアルコール、イソプロピル
アルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、アセトン、シクロヘキ
サン、シクロヘキサノン、ジオキサン、ジメチルフォル
ムアミド等の有機溶剤溶液又は水溶液とするのが好まし
く、付着は浸漬法、グラビア法、スプレー法など種々の
方法で行なうことができるが、極細繊維を含む繊維質基
材中に均一に付着させることが必要である。なおポリエ
チレングリコールラウリルエーテルの有機溶剤溶液又は
水溶液を付着させた後は乾燥などによシ溶剤又は水は除
いておくことが必要である。
アルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、アセトン、シクロヘキ
サン、シクロヘキサノン、ジオキサン、ジメチルフォル
ムアミド等の有機溶剤溶液又は水溶液とするのが好まし
く、付着は浸漬法、グラビア法、スプレー法など種々の
方法で行なうことができるが、極細繊維を含む繊維質基
材中に均一に付着させることが必要である。なおポリエ
チレングリコールラウリルエーテルの有機溶剤溶液又は
水溶液を付着させた後は乾燥などによシ溶剤又は水は除
いておくことが必要である。
%でおる。ポリエチレングリコールラウリルエーチルの
付着量が絨薪質基材重量の001%より少ない場合は、
繊維質基材中への弾性重合体溶液の浸透速度が促進され
ず、5O9Cf:越えると弾性重合体溶液の繊維質基材
中への浸透速度がtlは平衡状態とな夛、多量に使用す
る効果が認められない。
付着量が絨薪質基材重量の001%より少ない場合は、
繊維質基材中への弾性重合体溶液の浸透速度が促進され
ず、5O9Cf:越えると弾性重合体溶液の繊維質基材
中への浸透速度がtlは平衡状態とな夛、多量に使用す
る効果が認められない。
むしろ、ポリエチレングリコールラウリルエーテルは弾
性重合体溶液の湿式凝固の際に凝固浴中の非溶媒に溶出
するので凝固浴中の非溶媒の泡立ちや、凝固浴中に溶出
した有機溶剤の回収時の不揮発残渣分が増加することに
もな夛好ましくないし、更には経済的にも不利である。
性重合体溶液の湿式凝固の際に凝固浴中の非溶媒に溶出
するので凝固浴中の非溶媒の泡立ちや、凝固浴中に溶出
した有機溶剤の回収時の不揮発残渣分が増加することに
もな夛好ましくないし、更には経済的にも不利である。
ポリエチレングリコールラウリルエーテル水溶液させて
特に効果的であるのは10デニール以下の極細繊維を含
む繊維質基材である。
特に効果的であるのは10デニール以下の極細繊維を含
む繊維質基材である。
本発明は%極細繊維を含む繊維質基材にポリエチレング
リコールラウリルエーテルを繊維質基材重量の001〜
30%付着させ、これにポリウレタンを主成分とする弾
性重合体の水混和性有機溶剤溶液を含浸させているので
、弾性重合体溶液は迅速に、かつ、均一に極細繊維金倉
む繊維質基材に含浸し、従来のように極細繊維を含む繊
維質基材を、弾性重合体溶液の含浸槽を数多く使用し、
弾性重合体溶液中で圧縮する工程を何回も繰シ返す必要
がなく設備的にも工程的にも好ましいものである。
リコールラウリルエーテルを繊維質基材重量の001〜
30%付着させ、これにポリウレタンを主成分とする弾
性重合体の水混和性有機溶剤溶液を含浸させているので
、弾性重合体溶液は迅速に、かつ、均一に極細繊維金倉
む繊維質基材に含浸し、従来のように極細繊維を含む繊
維質基材を、弾性重合体溶液の含浸槽を数多く使用し、
弾性重合体溶液中で圧縮する工程を何回も繰シ返す必要
がなく設備的にも工程的にも好ましいものである。
また本願発明方法により得られた皮革様シート状物ij
:、ポリウレタンを主成分とする弾性重合体中に粗大気
孔が存在せず、したがって極めて表面平滑性に富むもの
でらり、好ましいものでめった。
:、ポリウレタンを主成分とする弾性重合体中に粗大気
孔が存在せず、したがって極めて表面平滑性に富むもの
でらり、好ましいものでめった。
これは、ポリウレタンを主成分とする弾性重合体溶液が
極細繊維を含む繊維質基材に迅速、かつ、均一に含浸す
るために基材に内在する空気が残存しないためであると
考えられる。
極細繊維を含む繊維質基材に迅速、かつ、均一に含浸す
るために基材に内在する空気が残存しないためであると
考えられる。
以下に本発明の実施例を掲げるが、本発明はこの実施例
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
実施例
35W長で15デニールのポリエチレンテレフタレート
繊維30%と、61調長でα8デニールのポリエチレン
テレフタレート繊維70%とよりなシ、ニードルパンチ
ングによシ交絡せしめ250り4でL2m厚の繊維質基
材を得た。
繊維30%と、61調長でα8デニールのポリエチレン
テレフタレート繊維70%とよりなシ、ニードルパンチ
ングによシ交絡せしめ250り4でL2m厚の繊維質基
材を得た。
この繊維質基材をポリエチレングリコールラウリルエー
テル(HLB:Q8 )の10%水溶液に浸漬後マング
ルにて絞液し、ポリエチレングリコールラウリルエーテ
ル水溶液を前記繊維質基材に対し重量比で70%付着さ
せ、これを温度120℃で乾燥させた。得られた繊維質
基材には、該繊維質基材の重量の07%に相当するポリ
エチレングリコールラウリルエーテルが付着しているも
のである。
テル(HLB:Q8 )の10%水溶液に浸漬後マング
ルにて絞液し、ポリエチレングリコールラウリルエーテ
ル水溶液を前記繊維質基材に対し重量比で70%付着さ
せ、これを温度120℃で乾燥させた。得られた繊維質
基材には、該繊維質基材の重量の07%に相当するポリ
エチレングリコールラウリルエーテルが付着しているも
のである。
このポリエチレングリコールラウリルエーテル付着の繊
維質基材を、クリスボン8166 (大日本インキ化学
工業(株)展:ポリウレタン樹脂溶液〕のジメチルフォ
ルムアミド溶液(固形分12%)中に浸漬したところ、
瞬時にポリウレタン樹脂溶液が含浸した。次いでLIO
fiの間隙を有する駆動ロールにより絞液した後、20
℃の水槽中に導き凝固脱溶媒し、更に60℃の湯浴中に
浸漬して脱溶媒を完全ならしめ、脱水後130℃で乾燥
して皮革様シート状物を得た。得られた皮革様シート状
物のポリウレタン樹脂層中には粗大気孔が全くない極め
て均一なものでろり%表面平滑性に優れたものでめった
。
維質基材を、クリスボン8166 (大日本インキ化学
工業(株)展:ポリウレタン樹脂溶液〕のジメチルフォ
ルムアミド溶液(固形分12%)中に浸漬したところ、
瞬時にポリウレタン樹脂溶液が含浸した。次いでLIO
fiの間隙を有する駆動ロールにより絞液した後、20
℃の水槽中に導き凝固脱溶媒し、更に60℃の湯浴中に
浸漬して脱溶媒を完全ならしめ、脱水後130℃で乾燥
して皮革様シート状物を得た。得られた皮革様シート状
物のポリウレタン樹脂層中には粗大気孔が全くない極め
て均一なものでろり%表面平滑性に優れたものでめった
。
比較例
実施例1で使用したのと同じ繊維質基材を、従来浸透剤
として最も効果がおるとされているジオクチルスルホコ
ハク酸ナトリウムの10%水溶液に浸漬後マングルにて
絞液し、ジオクチルスルホコハク酸す) IJウム水溶
液を前記繊維質基材に対し重量比で70%付着させ、こ
れを温度120℃で乾燥させ、ジオクチルスルホコハク
酸ナトリウムが重量比で07%付着した繊維質基材を得
た。
として最も効果がおるとされているジオクチルスルホコ
ハク酸ナトリウムの10%水溶液に浸漬後マングルにて
絞液し、ジオクチルスルホコハク酸す) IJウム水溶
液を前記繊維質基材に対し重量比で70%付着させ、こ
れを温度120℃で乾燥させ、ジオクチルスルホコハク
酸ナトリウムが重量比で07%付着した繊維質基材を得
た。
この繊維質基材に実施例1と同様にポリウレタン樹脂溶
液に浸漬したが、ポリウレタン樹脂溶液中に30分放置
しても繊維質基材中にポリウレタン樹脂溶液は完全に含
浸しなかった。
液に浸漬したが、ポリウレタン樹脂溶液中に30分放置
しても繊維質基材中にポリウレタン樹脂溶液は完全に含
浸しなかった。
ポリウレタン樹脂溶液中に30分放置したものを、実施
例1と同様の条件で脱溶媒、乾燥させて皮革様シート状
物を得たが、得られた皮革様シート状物のポリウレタン
樹脂層中には粗大気孔が多数存在し、ポリウレタン樹脂
溶液が繊維質基材に均一に含浸していないことが明白で
めった。
例1と同様の条件で脱溶媒、乾燥させて皮革様シート状
物を得たが、得られた皮革様シート状物のポリウレタン
樹脂層中には粗大気孔が多数存在し、ポリウレタン樹脂
溶液が繊維質基材に均一に含浸していないことが明白で
めった。
また、この皮革様シート状物は、粗大気孔が多数存在す
るため、表面が凹凸状とな汎平滑性に欠けるものであっ
た。
るため、表面が凹凸状とな汎平滑性に欠けるものであっ
た。
特許出願人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 極細繊維を含む繊維質基材にポリウレタンを主成分とす
る弾性重合体の水混和性有機溶剤溶液を含浸し、次いで
前記弾性重合体の水混和性有機溶剤を水を主成分とする
非溶媒中で除去することにより皮革様シート状物を製造
する方法において。 極細繊維よりなる繊維質基材にあらかじめポリエチレン
グリコールラウリルエーテルを該基材重量の001〜3
0%付着せしめておくこと全特徴とする皮革様シート状
物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1488384A JPS60162877A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 皮革様シ−ト状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1488384A JPS60162877A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 皮革様シ−ト状物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162877A true JPS60162877A (ja) | 1985-08-24 |
| JPH0367148B2 JPH0367148B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=11873409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1488384A Granted JPS60162877A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 皮革様シ−ト状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162877A (ja) |
-
1984
- 1984-01-30 JP JP1488384A patent/JPS60162877A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367148B2 (ja) | 1991-10-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |