JPH0367148B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0367148B2 JPH0367148B2 JP1488384A JP1488384A JPH0367148B2 JP H0367148 B2 JPH0367148 B2 JP H0367148B2 JP 1488384 A JP1488384 A JP 1488384A JP 1488384 A JP1488384 A JP 1488384A JP H0367148 B2 JPH0367148 B2 JP H0367148B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- fibrous base
- solution
- ultrafine fibers
- leather
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 52
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims description 22
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 22
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 15
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 15
- CMCBDXRRFKYBDG-UHFFFAOYSA-N 1-dodecoxydodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCC CMCBDXRRFKYBDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 8
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(isocyanatomethyl)benzene Chemical compound O=C=NCC1=CC=CC=C1CN=C=O FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 2-sulfobenzene-1,3-dicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1S(O)(=O)=O YZTJKOLMWJNVFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L disodium;2,2-dioctyl-3-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].CCCCCCCCC(C([O-])=O)(C(C([O-])=O)S(O)(=O)=O)CCCCCCCC YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000921 polyethylene adipate Polymers 0.000 description 1
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N propylenediamine Chemical compound CC(N)CN AOHJOMMDDJHIJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- DUIOPKIIICUYRZ-UHFFFAOYSA-N semicarbazide Chemical compound NNC(N)=O DUIOPKIIICUYRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は極細繊維を含む繊維質基材の空隙に迅
速、かつ、均一にポリウレタンを主成分とする弾
性重合体(以下単に弾性重合体と称すことがあ
る)溶液を充填せしめる皮革様シート状物の製造
方法に関する。
速、かつ、均一にポリウレタンを主成分とする弾
性重合体(以下単に弾性重合体と称すことがあ
る)溶液を充填せしめる皮革様シート状物の製造
方法に関する。
天然皮革は機械的性質や耐久性に優れ、柔軟性
に富み、しかも加工性に優れているので靴、鞄、
袋物、衣料用などとして多く使用されて来た。し
かし、天然皮革はその生産量が限られており、高
価であるために、その代替材料として人工皮革が
開発されたが天然皮革に酷似の風合、物性を有す
るものは得られなかつた。最近において、極細繊
維を含む繊維質基材を用いることにより天然皮革
に酷似の風合、物性を有する人工皮革が得られる
ようになつた。
に富み、しかも加工性に優れているので靴、鞄、
袋物、衣料用などとして多く使用されて来た。し
かし、天然皮革はその生産量が限られており、高
価であるために、その代替材料として人工皮革が
開発されたが天然皮革に酷似の風合、物性を有す
るものは得られなかつた。最近において、極細繊
維を含む繊維質基材を用いることにより天然皮革
に酷似の風合、物性を有する人工皮革が得られる
ようになつた。
しかしながら、この極細繊維を含む繊維質基材
を用いる方法は、この繊維質基材に弾性重合体溶
液を迅速に、かつ、均一に含浸させることができ
ず、工程的にも、得られる人工皮革の品質からも
好ましいものではなかつた。
を用いる方法は、この繊維質基材に弾性重合体溶
液を迅速に、かつ、均一に含浸させることができ
ず、工程的にも、得られる人工皮革の品質からも
好ましいものではなかつた。
すなわち、極細繊維を含む繊維質基材中に弾性
重合体溶液を通常の方法により含浸した場合に
は、含浸した樹脂溶液中に多数の気泡が存在し、
風合的にも物性的にも天然皮革とはほど遠いもの
しか得られないのである。この欠点を改善するた
めには、弾性重合体溶液中で極細繊維を含む繊維
質基材を圧縮し、該繊維質基材に内在する空気を
除去しなければならないが、繊維質基材が極細繊
維を含むために内在する空気の除去がスムーズに
行なわれず、弾性重合体溶液の含浸槽を数多く使
用し、弾性重合体溶液中で該繊維質基材を圧縮す
る工程を何回も繰り返さなければならないもので
あつた。
重合体溶液を通常の方法により含浸した場合に
は、含浸した樹脂溶液中に多数の気泡が存在し、
風合的にも物性的にも天然皮革とはほど遠いもの
しか得られないのである。この欠点を改善するた
めには、弾性重合体溶液中で極細繊維を含む繊維
質基材を圧縮し、該繊維質基材に内在する空気を
除去しなければならないが、繊維質基材が極細繊
維を含むために内在する空気の除去がスムーズに
行なわれず、弾性重合体溶液の含浸槽を数多く使
用し、弾性重合体溶液中で該繊維質基材を圧縮す
る工程を何回も繰り返さなければならないもので
あつた。
本発明は、これらの従来法の欠点を改善し、多
数の弾性重合体溶液の含浸槽で極細繊維を含む繊
維質基材を弾性重合体溶液中に浸漬し圧縮するこ
とを繰り返して行なわなくても、迅速に、かつ、
均一に弾性重合体溶液を極細繊維を含む繊維質基
材に含浸させ、この弾性重合体溶液を湿式凝固さ
せる皮革様シート状物の製造方法を提供せんとす
るものである。
数の弾性重合体溶液の含浸槽で極細繊維を含む繊
維質基材を弾性重合体溶液中に浸漬し圧縮するこ
とを繰り返して行なわなくても、迅速に、かつ、
均一に弾性重合体溶液を極細繊維を含む繊維質基
材に含浸させ、この弾性重合体溶液を湿式凝固さ
せる皮革様シート状物の製造方法を提供せんとす
るものである。
すなわち、本発明の皮革様シート状物の製造方
法は、極細繊維を含む繊維質基材にポリウレタン
を主成分とする弾性重合体の水混和性有機溶剤溶
液を含浸し、次いで前記弾性重合体の水混和性有
機溶剤を水を主成分とする非溶媒中で除去するこ
とにより皮革様シート状物を製造する方法におい
て、極細繊維を含む繊維質基材にあらかじめポリ
エチレングリコールラウリルエーテルを該繊維質
基材の0.01〜3.0%付着せしめておくものである。
法は、極細繊維を含む繊維質基材にポリウレタン
を主成分とする弾性重合体の水混和性有機溶剤溶
液を含浸し、次いで前記弾性重合体の水混和性有
機溶剤を水を主成分とする非溶媒中で除去するこ
とにより皮革様シート状物を製造する方法におい
て、極細繊維を含む繊維質基材にあらかじめポリ
エチレングリコールラウリルエーテルを該繊維質
基材の0.01〜3.0%付着せしめておくものである。
本発明で使用する極細繊維としては、繊度が
1.5デニール以下のものであり、好ましくはポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリブチレンナフタレート等のポリエス
テル繊維、又はポリエステルのジカルボン酸成分
にイソフタル酸、安息香酸、スルホイソフタル酸
等の共重合成分を適量含有した共重合ポリエステ
ルからなる共重合ポリエステル繊維、及びこれら
のポリエステルを50重量%以上含有する混合紡糸
繊維、複合防止繊維又は6ナイロン、6、6ナイ
ロン等のポリアミド繊維等が使用できる。
1.5デニール以下のものであり、好ましくはポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリブチレンナフタレート等のポリエス
テル繊維、又はポリエステルのジカルボン酸成分
にイソフタル酸、安息香酸、スルホイソフタル酸
等の共重合成分を適量含有した共重合ポリエステ
ルからなる共重合ポリエステル繊維、及びこれら
のポリエステルを50重量%以上含有する混合紡糸
繊維、複合防止繊維又は6ナイロン、6、6ナイ
ロン等のポリアミド繊維等が使用できる。
また本発明で使用する極細繊維を含む繊維質基
材は、上述した極細繊維を使用していれば不織
物、織布、編布などいずれの形態のものでもよ
い。
材は、上述した極細繊維を使用していれば不織
物、織布、編布などいずれの形態のものでもよ
い。
本発明で使用する弾性重合体とは、ポリウレタ
ン系エラストマーを主成分とし、更に具体的に
は、分子量500〜5000のポリエチレングリコール、
ポリエチレンプロピレンエーテルグリコール、ポ
リテトラメチレンエーテルグリコールなどのポリ
アルキレンエーテルグリコールやポリエチレンア
ジペート、ポリカブロラクトンなどのポリエステ
ルジオール等の単独又は混合物とジフエニルメタ
ンジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート等のジイソシア
ネートからなるプレポリマーをエチレングリコー
ル、1.4ブタンジオール、キシレン、プロピレン
ジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヒドラジ
ン、ジカルボン酸ヒドラジド、アミノカルボン酸
ヒドラジドなどの鎖伸長剤で鎖伸長反応させたポ
リウレタンを主成分とするものが使用できる。
ン系エラストマーを主成分とし、更に具体的に
は、分子量500〜5000のポリエチレングリコール、
ポリエチレンプロピレンエーテルグリコール、ポ
リテトラメチレンエーテルグリコールなどのポリ
アルキレンエーテルグリコールやポリエチレンア
ジペート、ポリカブロラクトンなどのポリエステ
ルジオール等の単独又は混合物とジフエニルメタ
ンジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート等のジイソシア
ネートからなるプレポリマーをエチレングリコー
ル、1.4ブタンジオール、キシレン、プロピレン
ジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヒドラジ
ン、ジカルボン酸ヒドラジド、アミノカルボン酸
ヒドラジドなどの鎖伸長剤で鎖伸長反応させたポ
リウレタンを主成分とするものが使用できる。
弾性重合体を溶解するのに使用する水混和性有
機溶剤としては、N,N−ジメチルフオルムアミ
ド、ジオキサン、テトラヒドロフラン、アセトン
等が使用できる。
機溶剤としては、N,N−ジメチルフオルムアミ
ド、ジオキサン、テトラヒドロフラン、アセトン
等が使用できる。
本発明に使用するポリエチレングリコールラウ
リルエーテルは、ラウリルアルコールへエチレン
オキサイドを付加させた付加重合体であり、
HLB(親水性と親油性のバランスを示す指標で、
0〜20の数値で示される)が8〜14のものが好ま
しく、特にHLBが9〜11のものが好ましい。
リルエーテルは、ラウリルアルコールへエチレン
オキサイドを付加させた付加重合体であり、
HLB(親水性と親油性のバランスを示す指標で、
0〜20の数値で示される)が8〜14のものが好ま
しく、特にHLBが9〜11のものが好ましい。
ポリエチレングリコールラウリルエーテルは極
細繊維を含む繊維質基材に付着せしめるために、
トルエン、キシレン、メチルアルコール、イソプ
ロピルアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ア
セトン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、ジ
オキサン、ジメチルフオルムアミド等の有機溶剤
溶液又は水溶液とするのが好ましく、付着は浸漬
法、グラビア法、スプレー法など種々の方法で行
なうことができるが、極細繊維を含む繊維質基材
中に均一に付着させることが必要である。なおポ
リエチレングリコールラウリルエーテルの有機溶
剤溶液又は水溶液を付着させた後は乾燥などによ
り溶剤又は水は除いておくことが必要である。
細繊維を含む繊維質基材に付着せしめるために、
トルエン、キシレン、メチルアルコール、イソプ
ロピルアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ア
セトン、シクロヘキサン、シクロヘキサノン、ジ
オキサン、ジメチルフオルムアミド等の有機溶剤
溶液又は水溶液とするのが好ましく、付着は浸漬
法、グラビア法、スプレー法など種々の方法で行
なうことができるが、極細繊維を含む繊維質基材
中に均一に付着させることが必要である。なおポ
リエチレングリコールラウリルエーテルの有機溶
剤溶液又は水溶液を付着させた後は乾燥などによ
り溶剤又は水は除いておくことが必要である。
ポリエチレングリコールラウリルエーテルの極
細繊維を含む繊維質基材への付着量は0.01〜3.0
%であり、好ましくは0.03〜1.0%である。ポリ
エチレングリコールラウリルエーテルの付着量が
繊維質基材重量の0.01%より少ない場合は、繊維
質基材中への弾性重合体溶液の浸透速度が促進さ
れず、30%を越えると弾性重合体溶液の繊維質基
材中への浸透速度がほぼ平衡状態となり、多量に
使用する効果が認められない。むしろ、ポリエチ
レングリコールラウリルエーテルは弾性重合体溶
液の湿式凝固の際に凝固浴中の非溶媒に溶出する
ので凝固浴中の非溶媒の泡立ちや、凝固浴中に溶
出した有機溶剤の回収時の不揮発残渣分が増加す
ることにもなり好ましくないし、更には経済的に
も不利である。
細繊維を含む繊維質基材への付着量は0.01〜3.0
%であり、好ましくは0.03〜1.0%である。ポリ
エチレングリコールラウリルエーテルの付着量が
繊維質基材重量の0.01%より少ない場合は、繊維
質基材中への弾性重合体溶液の浸透速度が促進さ
れず、30%を越えると弾性重合体溶液の繊維質基
材中への浸透速度がほぼ平衡状態となり、多量に
使用する効果が認められない。むしろ、ポリエチ
レングリコールラウリルエーテルは弾性重合体溶
液の湿式凝固の際に凝固浴中の非溶媒に溶出する
ので凝固浴中の非溶媒の泡立ちや、凝固浴中に溶
出した有機溶剤の回収時の不揮発残渣分が増加す
ることにもなり好ましくないし、更には経済的に
も不利である。
ポリエチレングリコールラウリルエーテルを付
着させて特に効果的であるのは1.0デニール以下
の極細繊維を含む繊維質基材である。
着させて特に効果的であるのは1.0デニール以下
の極細繊維を含む繊維質基材である。
本発明は、極細繊維を含む繊維質基材にポリエ
チレングリコールラウリルエーテルを繊維質基材
重量の0.01〜3.0%付着させ、これにポリウレタ
ンを主成分とする弾性重合体の水混和性有機溶剤
溶液を含浸させているので、弾性重合体溶液は迅
速に、かつ、均一に極細繊維を含む繊維質基材に
含浸し、従来のように極細繊維を含む繊維質基材
を、弾性重合体溶液を含浸槽を数多く使用し、弾
性重合体溶液中で圧縮する工程を何回も繰り返す
必要がなく設備的にも工程的にも好ましいもので
ある。
チレングリコールラウリルエーテルを繊維質基材
重量の0.01〜3.0%付着させ、これにポリウレタ
ンを主成分とする弾性重合体の水混和性有機溶剤
溶液を含浸させているので、弾性重合体溶液は迅
速に、かつ、均一に極細繊維を含む繊維質基材に
含浸し、従来のように極細繊維を含む繊維質基材
を、弾性重合体溶液を含浸槽を数多く使用し、弾
性重合体溶液中で圧縮する工程を何回も繰り返す
必要がなく設備的にも工程的にも好ましいもので
ある。
また本願発明方法により得られた皮革様シート
状物は、ポリウレタンを主成分とする弾性重合体
中に粗大気孔が存在せず、したがつて極めて表面
平滑性に富むものであり、好ましいものであつ
た。これは、ポリウレタンを主成分とする弾性重
合体溶液が極細繊維を含む繊維質基材に迅速、か
つ、均一に含浸するために基材に内在する空気が
残存しないためであると考えられる。
状物は、ポリウレタンを主成分とする弾性重合体
中に粗大気孔が存在せず、したがつて極めて表面
平滑性に富むものであり、好ましいものであつ
た。これは、ポリウレタンを主成分とする弾性重
合体溶液が極細繊維を含む繊維質基材に迅速、か
つ、均一に含浸するために基材に内在する空気が
残存しないためであると考えられる。
以下に本発明の実施例を掲げるが、本発明はこ
の実施例に限定されるものではない。
の実施例に限定されるものではない。
実施例
35mm長で1.5デニールのポリエチレンテレフタ
レート繊維30%と、51mm長で0.8デニールのポリ
エチレンテレフタレート繊維70%とよりなり、ニ
ードルパンチングにより交換せしめ250g/m2で
1.2mm厚の繊維質基材を得た。
レート繊維30%と、51mm長で0.8デニールのポリ
エチレンテレフタレート繊維70%とよりなり、ニ
ードルパンチングにより交換せしめ250g/m2で
1.2mm厚の繊維質基材を得た。
この繊維質基材をポリエチレングリコールラウ
リルエーテル(HLB:9.8)の1.0%水溶液に浸漬
後マングルにて絞液し、ポリエチレングリコール
ラウリルエーテル水溶液を前記繊維質基材に対し
重量比で70%付着させ、これを温度120℃で乾燥
させた。得られた繊維質基材には、該繊維質基材
の重量の0.7%に相当するポリエチレングリコー
ルラウリルエーテルが付着しているものである。
リルエーテル(HLB:9.8)の1.0%水溶液に浸漬
後マングルにて絞液し、ポリエチレングリコール
ラウリルエーテル水溶液を前記繊維質基材に対し
重量比で70%付着させ、これを温度120℃で乾燥
させた。得られた繊維質基材には、該繊維質基材
の重量の0.7%に相当するポリエチレングリコー
ルラウリルエーテルが付着しているものである。
このポリエチレングリコールラウリルエーテル
付着の繊維質基材を、クリスボン8166(大日本イ
ンキ化学工業(株)製:ポリウレタン樹脂溶液)のジ
メチルフオルムアミド溶液(固型分12%)中に浸
漬したところ、瞬時にポリウレタン樹脂溶液が含
浸した。次いで110mmの間隙を有する駆動ロール
により絞液した後、20℃の水槽中に導き凝固脱溶
媒し、更に60℃の湯浴中に浸漬して脱溶媒を完全
ならしめ、脱水後130℃で乾燥して皮革様シート
状物を得た。得られた皮革様シート状物のポリウ
レタン樹脂層中には粗大気孔が全くない極めて均
一なものであり、表面滑性に優れたものであつ
た。
付着の繊維質基材を、クリスボン8166(大日本イ
ンキ化学工業(株)製:ポリウレタン樹脂溶液)のジ
メチルフオルムアミド溶液(固型分12%)中に浸
漬したところ、瞬時にポリウレタン樹脂溶液が含
浸した。次いで110mmの間隙を有する駆動ロール
により絞液した後、20℃の水槽中に導き凝固脱溶
媒し、更に60℃の湯浴中に浸漬して脱溶媒を完全
ならしめ、脱水後130℃で乾燥して皮革様シート
状物を得た。得られた皮革様シート状物のポリウ
レタン樹脂層中には粗大気孔が全くない極めて均
一なものであり、表面滑性に優れたものであつ
た。
比較例
実施例1で使用したのと同じ繊維質基材を、従
来浸透剤として最も効果があるとされているジオ
クチルスルホコハク酸ナトリウムの1.0%水溶液
に浸漬後マングルにて絞液し、ジオクチルスルホ
コハク酸ナトリウム水溶液を前記繊維質基材に対
し重量比で70%付着させ、これを温度120℃で乾
燥させ、ジオクチルスルコハク酸ナトリウムが重
量比で0.7%付着した繊維質基材を得た。
来浸透剤として最も効果があるとされているジオ
クチルスルホコハク酸ナトリウムの1.0%水溶液
に浸漬後マングルにて絞液し、ジオクチルスルホ
コハク酸ナトリウム水溶液を前記繊維質基材に対
し重量比で70%付着させ、これを温度120℃で乾
燥させ、ジオクチルスルコハク酸ナトリウムが重
量比で0.7%付着した繊維質基材を得た。
この繊維質基材に実施例1と同様にポリウレタ
ン樹脂溶液に浸漬したが、ポリウレタン樹脂溶液
中に30分放置しても繊維質基材中にポリウレタン
樹脂溶液は完全に含浸しなかつた。
ン樹脂溶液に浸漬したが、ポリウレタン樹脂溶液
中に30分放置しても繊維質基材中にポリウレタン
樹脂溶液は完全に含浸しなかつた。
ポリウレタン樹脂溶液中に30分放置したもの
を、実施例1と同様の条件で脱溶媒、乾燥させて
皮革様シート状物を得たが、得られた皮革様シー
ト状物のポリウレタン樹脂層中には粗大気孔が多
数存在し、ポリウレタン樹脂溶液が繊維質基材に
均一に含浸していないことが明白であつた。
を、実施例1と同様の条件で脱溶媒、乾燥させて
皮革様シート状物を得たが、得られた皮革様シー
ト状物のポリウレタン樹脂層中には粗大気孔が多
数存在し、ポリウレタン樹脂溶液が繊維質基材に
均一に含浸していないことが明白であつた。
また、この皮革様シート状物は、粗大気孔が多
数存在するため、表面が凹凸状となり、平滑性に
欠けるものであつた。
数存在するため、表面が凹凸状となり、平滑性に
欠けるものであつた。
Claims (1)
- 1 極細繊維を含む繊維質基材にポリウレタンを
主成分とする弾性重合体の水混和性有機溶剤溶液
を含浸し、次いで前記弾性重合体の水混和性有機
溶剤を水を主成分とする非溶媒中で除去すること
により皮革様シート状物を製造する方法におい
て、極細繊維よりなる繊維質基材にあらかじめポ
リエチレングリコールラウリルエーテルを該基材
重量の0.01〜3.0%付着せしめておくことを特徴
とする皮革様シート状物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1488384A JPS60162877A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 皮革様シ−ト状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1488384A JPS60162877A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 皮革様シ−ト状物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162877A JPS60162877A (ja) | 1985-08-24 |
| JPH0367148B2 true JPH0367148B2 (ja) | 1991-10-21 |
Family
ID=11873409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1488384A Granted JPS60162877A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 皮革様シ−ト状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162877A (ja) |
-
1984
- 1984-01-30 JP JP1488384A patent/JPS60162877A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60162877A (ja) | 1985-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3187357B2 (ja) | 皮革様シート状物およびその製造方法 | |
| US4390566A (en) | Method of producing soft sheet | |
| JPH0367148B2 (ja) | ||
| US4174414A (en) | Production of synthetic suede leather | |
| JP2003201676A (ja) | 繊維シート及びその製造方法 | |
| JPH07229070A (ja) | 透湿防水性コーティング布帛の製造方法 | |
| US3714307A (en) | Aqueous coagulation of salt containing polyurethane to form porous sheet | |
| JP3142102B2 (ja) | ポリウレタン組成物および多孔質シート状物 | |
| JPH0357229B2 (ja) | ||
| JP3378153B2 (ja) | 人工皮革の製造方法 | |
| US3573121A (en) | Method of producing suede-like artificial leathers | |
| JPH0299671A (ja) | コーティング布帛の製造方法 | |
| JPH101881A (ja) | 銀面を有する皮革様シート及びその製造方法 | |
| JPH06280163A (ja) | 透湿防水性コーティング布帛の製造方法 | |
| JPH0364633B2 (ja) | ||
| JPH0748779A (ja) | コーティング布帛 | |
| JP3126566B2 (ja) | ヌバック調人工皮革の製造法 | |
| JPH0129911B2 (ja) | ||
| JPH0367149B2 (ja) | ||
| KR860001654B1 (ko) | 라이팅효과가 우수한 스웨드조 인공피혁의 제조방법 | |
| JPS6134289A (ja) | 平滑性の良好な多孔質シ−ト物の製造法 | |
| JPH06240582A (ja) | 高透湿防水性素材およびその製造方法 | |
| JPH07126986A (ja) | ヌバック調人工皮革の製造方法 | |
| JPH08269875A (ja) | 皮革様シート状物およびその製造方法 | |
| JP2000282372A (ja) | 人工皮革の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |