JPS60165211A - プリプレグの製造装置 - Google Patents
プリプレグの製造装置Info
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- JPS60165211A JPS60165211A JP2077384A JP2077384A JPS60165211A JP S60165211 A JPS60165211 A JP S60165211A JP 2077384 A JP2077384 A JP 2077384A JP 2077384 A JP2077384 A JP 2077384A JP S60165211 A JPS60165211 A JP S60165211A
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- Japan
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- resin
- nip point
- prepreg
- sheet
- fluff
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
- B29C70/506—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and impregnating by melting a solid material, e.g. sheet, powder, fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はプリプレグの製造装置に関し、特にプリプレグ
における毛羽と樹脂むらの発生を防止するための改良に
関する。
における毛羽と樹脂むらの発生を防止するための改良に
関する。
従来、プリプレグは、シート状に配列した補強繊維のス
トランドの両面に、Ｂ−ステージ（半硬化状）の樹脂を
塗布した樹脂担持シートをそれぞれ重ね合せ、得られた
重ね合せ体を加熱ロールで挟圧し、樹脂担持シートの樹
脂を補強繊維に転移、含浸させて製造していた。
トランドの両面に、Ｂ−ステージ（半硬化状）の樹脂を
塗布した樹脂担持シートをそれぞれ重ね合せ、得られた
重ね合せ体を加熱ロールで挟圧し、樹脂担持シートの樹
脂を補強繊維に転移、含浸させて製造していた。
しかしながら、かかる従来の製造装置では、第１図に示
すように、重ね合せ体１が加熱ロール２．２で挟圧され
、しごかれるので、加熱ロールの前でシートが脹らみ、
重ね合せ体１の上側および下側に樹脂溜り３を生ずる。
すように、重ね合せ体１が加熱ロール２．２で挟圧され
、しごかれるので、加熱ロールの前でシートが脹らみ、
重ね合せ体１の上側および下側に樹脂溜り３を生ずる。
そして、この樹脂溜りでは、加熱ロール２．２の回転に
より重ね合せ体が移動するにつれて、溜った樹脂が回転
し、この結果、特に炭素繊維のように曲げ方向の力にた
いして弱い？ｉｌｉ強繊維では、単糸が切断されて毛羽
を発生し、脱落する。
より重ね合せ体が移動するにつれて、溜った樹脂が回転
し、この結果、特に炭素繊維のように曲げ方向の力にた
いして弱い？ｉｌｉ強繊維では、単糸が切断されて毛羽
を発生し、脱落する。
この脱落した毛羽は、樹脂溜り３中に蓄（１゛ｉされ、
補強繊維に対する樹脂金ン４む口°ンを命′Ｉさ−Ｕる
ばかりか、プリプレグ上に残四Ｊぞの人１川；５−凹凸
を発生させる。
補強繊維に対する樹脂金ン４む口°ンを命′Ｉさ−Ｕる
ばかりか、プリプレグ上に残四Ｊぞの人１川；５−凹凸
を発生させる。
本発明の目的は、単糸の切断による毛羽の発生を抑制す
ると共に、プリプレグにおける樹脂のむらを防止するこ
とにある。
ると共に、プリプレグにおける樹脂のむらを防止するこ
とにある。
上記目的を達成する本発明は、シート状補強繊維の両面
に、それぞれ、かつ少なくとも一方が樹脂担持シートで
あるシートを重ね合せ、その重ね合せ体を加熱ロールで
挟圧して樹脂を補強繊維に転移、含浸させるプリプレグ
の製造装置において、前記加熱ロールのニップ点の前方
に、そのニップ点に近接し、かつ前記重ね合せ体の少な
くとも下面に近接または接触する位地に樹脂溜り制御板
を設けたことを特徴とするものである。
に、それぞれ、かつ少なくとも一方が樹脂担持シートで
あるシートを重ね合せ、その重ね合せ体を加熱ロールで
挟圧して樹脂を補強繊維に転移、含浸させるプリプレグ
の製造装置において、前記加熱ロールのニップ点の前方
に、そのニップ点に近接し、かつ前記重ね合せ体の少な
くとも下面に近接または接触する位地に樹脂溜り制御板
を設けたことを特徴とするものである。
以下、本発明を図面に示す実、雄側にもとすき説明する
。
。
第２図において、補強繊維１１はパッケージ１２から互
いに並行かつシート状に繰り出され、一方、下側樹脂担
持シート１３はロール１４から、帯状に供給され、それ
ぞれガイドロール１５．１５を経て補強繊維１１の下面
に下側樹脂担持シート１３の樹脂面側がまず重ね合され
る。
いに並行かつシート状に繰り出され、一方、下側樹脂担
持シート１３はロール１４から、帯状に供給され、それ
ぞれガイドロール１５．１５を経て補強繊維１１の下面
に下側樹脂担持シート１３の樹脂面側がまず重ね合され
る。
又、ロール１６からば上側樹脂担持シート１７が繰り出
され、補強繊維１１の上面に上側樹脂担持シート１７の
樹脂面側が重ね合され、重ね合せ体１８が形成される。
され、補強繊維１１の上面に上側樹脂担持シート１７の
樹脂面側が重ね合され、重ね合せ体１８が形成される。
なお、本発明においては、上下二枚の樹脂担持シートの
うちのいずれか一方を、樹脂を担持しないシートとして
もよいものである。すなわち、樹脂担持シートは、上記
重ね合せ体のいずれか一方の面に重ね合せることでよい
。
うちのいずれか一方を、樹脂を担持しないシートとして
もよいものである。すなわち、樹脂担持シートは、上記
重ね合せ体のいずれか一方の面に重ね合せることでよい
。
ここで、本発明において使用される補強繊維は、炭素繊
維、ガラス繊維、例えばポリアラミド繊維等の有機高弾
性繊維、シリコンカーバイド繊維、アルミナ繊維、ボロ
ン繊維等の高強度、高弾性繊維であり、通常ではストラ
ンドの形態で使用される。
維、ガラス繊維、例えばポリアラミド繊維等の有機高弾
性繊維、シリコンカーバイド繊維、アルミナ繊維、ボロ
ン繊維等の高強度、高弾性繊維であり、通常ではストラ
ンドの形態で使用される。
かかる補強繊維は、ただ一種のものを使用しても良いし
、例えば炭素繊維とガラス繊維、炭素繊維と有機高弾性
繊維のように、二種類以上の繊維を、幅方向に交互に種
類を変えて規則的に、又は不規則に並べて使用しても良
い。
、例えば炭素繊維とガラス繊維、炭素繊維と有機高弾性
繊維のように、二種類以上の繊維を、幅方向に交互に種
類を変えて規則的に、又は不規則に並べて使用しても良
い。
又、上側および下側樹脂担持シートのベースとなるシー
トは、厚さ０．０５〜０ 、２ｍｍ程度のクラフト紙、
ロール紙、グラシン紙等の片面又は両面に、クレー、澱
粉、ポリエチレン、ポリビニルアルコール等の目止剤の
塗布層を設け、更にその各塗布層の上にシリコーン系、
又は非シリコーン系の離型剤、好ましくはポリジメチル
シロキサンとポリジメチルハイドロジエンシロキサンと
の縮合反応型、又は付加反応型シリコーンからなる離型
剤を塗布したものである。
トは、厚さ０．０５〜０ 、２ｍｍ程度のクラフト紙、
ロール紙、グラシン紙等の片面又は両面に、クレー、澱
粉、ポリエチレン、ポリビニルアルコール等の目止剤の
塗布層を設け、更にその各塗布層の上にシリコーン系、
又は非シリコーン系の離型剤、好ましくはポリジメチル
シロキサンとポリジメチルハイドロジエンシロキサンと
の縮合反応型、又は付加反応型シリコーンからなる離型
剤を塗布したものである。
シートに担持する樹脂は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬
化性樹脂である。 これらの樹脂は、Ｂ−ステージ（半
硬化）の状態にある。
ステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬
化性樹脂である。 これらの樹脂は、Ｂ−ステージ（半
硬化）の状態にある。
樹脂の担持量は、最終的に得られるプリプレグの樹脂含
有量が２０〜７０重量％、好ましくは３０〜５０重量％
になるように凋整される。なお、シートへの樹脂の担持
は塗布により行うのが好ましい。
有量が２０〜７０重量％、好ましくは３０〜５０重量％
になるように凋整される。なお、シートへの樹脂の担持
は塗布により行うのが好ましい。
上記シートは、いわゆる離型紙としても作用し、プリプ
レグにあってその補強繊維の配列が乱れるのを防止する
と共に、プリプレグを吸湿から保護している。
レグにあってその補強繊維の配列が乱れるのを防止する
と共に、プリプレグを吸湿から保護している。
本発明においては、次に重ね合せ体１８は加熱ロール１
９．１９に供給され、挟圧され、加熱されて、樹脂が補
強繊維に転移、含浸され、一方向性プリプレグが得られ
る。
９．１９に供給され、挟圧され、加熱されて、樹脂が補
強繊維に転移、含浸され、一方向性プリプレグが得られ
る。
ここで本発明において重要なことは、樹脂溜り制御板２
０が設けられていることである。
０が設けられていることである。
この樹脂溜り制御板２０は、重ね合せ体１日の少なくと
も下側に設けられ、重ね合せ体１８に近接または接触し
て位置すると共に、加熱ロール１９．１９のニップ点２
１にも近接してニップ点２１の前方に位置している。
も下側に設けられ、重ね合せ体１８に近接または接触し
て位置すると共に、加熱ロール１９．１９のニップ点２
１にも近接してニップ点２１の前方に位置している。
第２図は加熱ロール１９．１９の近傍をより詳細に示し
、樹脂溜り制御板２０を設けたことにより、樹脂溜り３
が重ね合せ体１８の上側のみに形成されている。
、樹脂溜り制御板２０を設けたことにより、樹脂溜り３
が重ね合せ体１８の上側のみに形成されている。
樹脂溜り制御板２０の位置は、好ましくは加熱ロール１
９．１９のニップ点の高さより１ｍｍ程度下の位地であ
り、また樹脂溜り制御板２０は重ね合せ体１８の上側に
同様に併用することもできる。
９．１９のニップ点の高さより１ｍｍ程度下の位地であ
り、また樹脂溜り制御板２０は重ね合せ体１８の上側に
同様に併用することもできる。
なお、加熱ロールは補強繊維のストランドの押し広げと
、それに対する樹脂の含浸を行うもので、８０〜１８０
℃、好ましくは９０〜１５０°Ｃに加熱される。
、それに対する樹脂の含浸を行うもので、８０〜１８０
℃、好ましくは９０〜１５０°Ｃに加熱される。
又、加圧力は線圧として１ｃｍ当り数キログラムである
。
。
次に本発明においては、得られたプリプレグから、上側
樹脂担持シート１７を構成するシート１７゛ をガイド
ロール２２を介して剥離し、巻き取るためのロール２３
が設けられ、更に必要に応じてスクリムクロス２４を供
給するロール２５およびスクリムクロス貼り合せロール
２６．２６が設けられ、得られたプリプレグ２７は巻き
取りロール２８に巻き取られる。
樹脂担持シート１７を構成するシート１７゛ をガイド
ロール２２を介して剥離し、巻き取るためのロール２３
が設けられ、更に必要に応じてスクリムクロス２４を供
給するロール２５およびスクリムクロス貼り合せロール
２６．２６が設けられ、得られたプリプレグ２７は巻き
取りロール２８に巻き取られる。
なお、スクリムクロスとは、上記補強繊維を平織又は朱
子織したものであり、炭素繊維や有機高弾性繊維からな
るものである場合には、厚さ０．０２〜０．１５ｍｍ、
好ましくは０．０２〜０．０５ｍｍ、目付１０〜９０ｇ
／ ｒｌ、好ましくは２０〜６０ｇ／ｒ＋（であり、
ガラス繊維からなるものである場合には、厚さ０．０１
〜０．１ｎ＋ｍ 、好ましくは０．０２〜０．０５ｍｍ
、目付１０〜８０ｇ／ｎ？である。
子織したものであり、炭素繊維や有機高弾性繊維からな
るものである場合には、厚さ０．０２〜０．１５ｍｍ、
好ましくは０．０２〜０．０５ｍｍ、目付１０〜９０ｇ
／ ｒｌ、好ましくは２０〜６０ｇ／ｒ＋（であり、
ガラス繊維からなるものである場合には、厚さ０．０１
〜０．１ｎ＋ｍ 、好ましくは０．０２〜０．０５ｍｍ
、目付１０〜８０ｇ／ｎ？である。
かかるスクリムクロスは、一方向性プリプレグに幅方向
強度を与えると共に、補強繊維の配列状態が乱れるのを
防止する機能を有する。
強度を与えると共に、補強繊維の配列状態が乱れるのを
防止する機能を有する。
又、スクリムクロス貼り合せロール２６は、加熱温度５
０〜１３０°Ｃ１好ましくは７０〜１２０℃であり加圧
力は線圧として数Ｋｇ程度／ｃｍである。
０〜１３０°Ｃ１好ましくは７０〜１２０℃であり加圧
力は線圧として数Ｋｇ程度／ｃｍである。
上記実施例で得られる一方向性プリプレグは、０．０２
〜１ｍｍ、好ましくは０．０３〜０．５ｍｍの厚さを有
し、３０〜８０重量％、好ましくは５０〜７０重量％の
補強繊維を含んでいる。
〜１ｍｍ、好ましくは０．０３〜０．５ｍｍの厚さを有
し、３０〜８０重量％、好ましくは５０〜７０重量％の
補強繊維を含んでいる。
上記実施例においては、補強繊維のストランドを互いに
並行かつシート状に引き揃えて繰り出す場合について説
明したが、マットや織物など、あらかじめシート状に加
工したものを繰り出すようにしてもよい。
並行かつシート状に引き揃えて繰り出す場合について説
明したが、マットや織物など、あらかじめシート状に加
工したものを繰り出すようにしてもよい。
以上述べたように、本発明によれば加熱ロールのニップ
点の前方に、そのニップ点に近接し、かつ重ね合せ体の
少なくとも下面に近接または接触する位地に樹脂溜り制
御板を設けたので、重ね合せ体の少なくとも下側に加熱
ロールによる挟圧による樹脂溜りができるのを防止する
ことができる。 従って、樹脂溜りによって補強繊維の
単糸が切断されることによる毛羽の発生が抑制され、そ
れが少なくともプリプレグと下側のシートとの間に混入
することを防止することができ、また毛羽の蓄積による
樹脂含浸むらを防止することができる。
点の前方に、そのニップ点に近接し、かつ重ね合せ体の
少なくとも下面に近接または接触する位地に樹脂溜り制
御板を設けたので、重ね合せ体の少なくとも下側に加熱
ロールによる挟圧による樹脂溜りができるのを防止する
ことができる。 従って、樹脂溜りによって補強繊維の
単糸が切断されることによる毛羽の発生が抑制され、そ
れが少なくともプリプレグと下側のシートとの間に混入
することを防止することができ、また毛羽の蓄積による
樹脂含浸むらを防止することができる。
なお、重ね合せ体の下側のみに樹脂溜り制御板を設けた
場合には、樹脂溜りが重ね合せ体の上側に形成されて毛
羽が同様に発生するが、この毛羽は上側なので観察が容
易であり、上側樹脂担持シートを構成するシートを剥離
した後に除去することができる。
場合には、樹脂溜りが重ね合せ体の上側に形成されて毛
羽が同様に発生するが、この毛羽は上側なので観察が容
易であり、上側樹脂担持シートを構成するシートを剥離
した後に除去することができる。
又、少なくとも重ね合せ体の下側に設ける樹脂溜り制御
板の、重ね合せ体との距離や加熱ロールのニップ点との
距離を適宜調節することにより、重ね合せ体の上側に生
ずる樹脂溜りの量を制御することができ、過大な樹脂溜
り量による毛羽の発生や樹脂含浸むらの発生を防止する
ことができる。
板の、重ね合せ体との距離や加熱ロールのニップ点との
距離を適宜調節することにより、重ね合せ体の上側に生
ずる樹脂溜りの量を制御することができ、過大な樹脂溜
り量による毛羽の発生や樹脂含浸むらの発生を防止する
ことができる。
第１図は従来のプリプレグ製造装置の加熱ロール近傍に
おける樹脂溜りの発生状況を示す説明図、第２図は本発
明の実施例を示す概要側面図、第３図は本発明における
加熱ロールの近傍を示す概要側面図である。 １１−・−補強繊維、１３．１７−樹脂担持シート、１
９−加熱ロール、２〇−樹脂溜り制御板、２１−ニップ
点。
おける樹脂溜りの発生状況を示す説明図、第２図は本発
明の実施例を示す概要側面図、第３図は本発明における
加熱ロールの近傍を示す概要側面図である。 １１−・−補強繊維、１３．１７−樹脂担持シート、１
９−加熱ロール、２〇−樹脂溜り制御板、２１−ニップ
点。
Claims (1)
- シート状補強繊維の両面に、それぞれ、かつ少なくとも
一方が樹脂担持シートであるシートを重ね合せ、その重
ね合せ体を加熱ロールで挟圧して樹脂を補強繊維に転移
、含浸させるプリプレグの製造装置において、前記加熱
ロールのニップ点の前方に、そのニップ点に近接し、か
つ前記重ね合せ体の少なくとも下面に近接または接触す
る位地に樹脂溜り制御板を設けたことを特徴とするプリ
プレグの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2077384A JPS60165211A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | プリプレグの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2077384A JPS60165211A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | プリプレグの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60165211A true JPS60165211A (ja) | 1985-08-28 |
| JPH0226845B2 JPH0226845B2 (ja) | 1990-06-13 |
Family
ID=12036476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2077384A Granted JPS60165211A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | プリプレグの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60165211A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014058136A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-03 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プリプレグの製造方法およびプリプレグの製造装置 |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP2077384A patent/JPS60165211A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014058136A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-03 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プリプレグの製造方法およびプリプレグの製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0226845B2 (ja) | 1990-06-13 |
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