JPS60166023A - 多段炉の撹拌板及び回転アーム - Google Patents
多段炉の撹拌板及び回転アームInfo
- Publication number
- JPS60166023A JPS60166023A JP59019093A JP1909384A JPS60166023A JP S60166023 A JPS60166023 A JP S60166023A JP 59019093 A JP59019093 A JP 59019093A JP 1909384 A JP1909384 A JP 1909384A JP S60166023 A JPS60166023 A JP S60166023A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stirring plate
- raw material
- stirring
- curve
- material layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
- B01F27/82—Pan-type mixers, i.e. mixers in which the stirring elements move along the bottom of a pan-shaped receptacle
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、成形炭のペレット等の粉粒体原料の焼成等に
供される多段炉の攪拌板の形状及びその配置構造に関す
る。
供される多段炉の攪拌板の形状及びその配置構造に関す
る。
（従来技術）
多段炉において稼形炭のペレット等の粉粒体原料（以下
、単に原料という。）を、乾溜・賦活（以下、焼成とい
う。）する場合、各原料及びその全表面を均一に焼成す
るため、炉床上で原料を攪拌する。そして、各原料が均
一に焼成されるか否かは、全ての原料の焼成時間、即ち
多段炉内の滞留時間が一定であるか否かにより、また原
料の表面が均一に焼成されるか否かは炉床上での攪拌の
良否による。
、単に原料という。）を、乾溜・賦活（以下、焼成とい
う。）する場合、各原料及びその全表面を均一に焼成す
るため、炉床上で原料を攪拌する。そして、各原料が均
一に焼成されるか否かは、全ての原料の焼成時間、即ち
多段炉内の滞留時間が一定であるか否かにより、また原
料の表面が均一に焼成されるか否かは炉床上での攪拌の
良否による。
そして、従来多段炉の炉床上での原料の攪拌及び送りは
、第１図に示すように平板の且つ同一形状の複数の攪拌
板１を回転アーム３に同一のピッチｐで且つ回転方向前
側に位置する攪拌板ｌの後端と次の攪拌板１の先端が同
一の回転軌跡を描く位置関係にあるよう取着されること
により、なされていた。かかる場合、攪拌及び送り作用
において大別して二つの好ましくない現象が生じていた
。その一つは、同一の形状の攪拌板１が同一の交角Ｔで
回転アーム３に取着されているため、攪拌板１の先端側
では原料６との接触角θ′が交角γよりも小さくなるが
、逆に攪拌板１の後端側では上記接触角θ′は交角Ｔよ
りも大きくなる。上記接触角θ′の大きい部分では原料
６と攪拌板表面との滑りが悪く、そのため一部の原料は
攪拌板についてそれとともに回転しながら半径方向へは
徐々にしか移動しないので、原料の炉内滞留時間が長く
なり過燐酸となる。また、他の一つの現象は、上記回転
アーム３の外周部分に取着された攪拌板１の移動距離、
即ち円周長は同内周部分に取着された攪拌板１のそれと
比べ大きい。しかし、一回転あたり、攪拌板１が半径方
向に押し退ける原料６の体積が等しいため、第２図に示
すように炉床４上の原料層（炉床上で焼成されている原
料の炉床面からの積層をいう。）谷部の厚さＴは回転軸
２の中心側（内周側）Ｔｉと外周側ＴＯでかなり異なる
。即ち、内周側では円周長が短いため原料層の断面積が
大きくなり、さらに原料層の隣接谷部の間隔Ｐ（断面の
底辺に相当）が一定であるため、外周側に比べて原料層
の谷部が厚くなる。逆に外周側では円周長が大きいため
原料層の断面積が小さくなり、上記同一の間隔によって
原料層の谷部は薄くなる。原料層の谷部の厚薄により焼
成程度に差が生じ、また回転方向前の攪拌板が形成した
山部を後の攪拌板が通過するよう構成されているため、
攪拌板が通過した後、原料層の山部の原料の一部が外周
側及び内周側の谷部に崩れ落ちる（以下、前者をパック
ミキシング、後者をジャンプミキシング現象という。）
こととなり、バックミキシングされる原料は重複して焼
成され、ジャンプミキシングされる原料は焼成時間が短
縮される。かかる現象は、各原料間の滞在時間（焼成時
間）に大きなバラツキを生じさせ、その結果製品の品質
にムラを生じ、ひいては製品の歩留りを低下させること
となっていた。
、第１図に示すように平板の且つ同一形状の複数の攪拌
板１を回転アーム３に同一のピッチｐで且つ回転方向前
側に位置する攪拌板ｌの後端と次の攪拌板１の先端が同
一の回転軌跡を描く位置関係にあるよう取着されること
により、なされていた。かかる場合、攪拌及び送り作用
において大別して二つの好ましくない現象が生じていた
。その一つは、同一の形状の攪拌板１が同一の交角Ｔで
回転アーム３に取着されているため、攪拌板１の先端側
では原料６との接触角θ′が交角γよりも小さくなるが
、逆に攪拌板１の後端側では上記接触角θ′は交角Ｔよ
りも大きくなる。上記接触角θ′の大きい部分では原料
６と攪拌板表面との滑りが悪く、そのため一部の原料は
攪拌板についてそれとともに回転しながら半径方向へは
徐々にしか移動しないので、原料の炉内滞留時間が長く
なり過燐酸となる。また、他の一つの現象は、上記回転
アーム３の外周部分に取着された攪拌板１の移動距離、
即ち円周長は同内周部分に取着された攪拌板１のそれと
比べ大きい。しかし、一回転あたり、攪拌板１が半径方
向に押し退ける原料６の体積が等しいため、第２図に示
すように炉床４上の原料層（炉床上で焼成されている原
料の炉床面からの積層をいう。）谷部の厚さＴは回転軸
２の中心側（内周側）Ｔｉと外周側ＴＯでかなり異なる
。即ち、内周側では円周長が短いため原料層の断面積が
大きくなり、さらに原料層の隣接谷部の間隔Ｐ（断面の
底辺に相当）が一定であるため、外周側に比べて原料層
の谷部が厚くなる。逆に外周側では円周長が大きいため
原料層の断面積が小さくなり、上記同一の間隔によって
原料層の谷部は薄くなる。原料層の谷部の厚薄により焼
成程度に差が生じ、また回転方向前の攪拌板が形成した
山部を後の攪拌板が通過するよう構成されているため、
攪拌板が通過した後、原料層の山部の原料の一部が外周
側及び内周側の谷部に崩れ落ちる（以下、前者をパック
ミキシング、後者をジャンプミキシング現象という。）
こととなり、バックミキシングされる原料は重複して焼
成され、ジャンプミキシングされる原料は焼成時間が短
縮される。かかる現象は、各原料間の滞在時間（焼成時
間）に大きなバラツキを生じさせ、その結果製品の品質
にムラを生じ、ひいては製品の歩留りを低下させること
となっていた。
（発明の目的）
本発明は、上記現況に鑑み、攪拌板の形状及びその回転
アームへの配置構造を改良することにより、上記問題点
を解決せんとする。
アームへの配置構造を改良することにより、上記問題点
を解決せんとする。
（発明の構成）
即ち、多段炉において炉床上の粉粒体原料を攪拌する回
転アームに取着する攪拌板の形状において、攪拌板が、
その平面における曲線上の任意の点の攪拌板の移動方向
と、その任意の点における攪拌板の曲線に対する接線と
の、水平面上になす交角が、常に一定となる曲率より構
成される曲線あるいはこれに近似する曲線により構成さ
れる平面の連続によって形成されてなることを特徴とす
る攪拌板形状にすることにより、全ての原料が半径方向
に送り出されるようにするとともに、多段炉において炉
床上の粉粒体原料を攪拌する攪拌板の回転アームへの配
置において、攪拌板が、その平面における曲線上の任意
の点の攪拌板の移動方向と、その任意の点における攪拌
板の曲線に対する接線との、水平面上になす交角が、常
に一定となる曲率より構成される曲線あるいはこれに近
似する曲線により構成される平面の連続によって形成さ
れてなる複数の攪拌板を、回転アームに、そのアーム軸
線に対して、攪拌板の移動によって形成される原料層の
谷部の厚みが等しくなるように取着するとともに、回転
方向前側に位置する攪拌板の後端により形成される原料
層の谷部に次の攪拌板の先端が位置するよう回転アーム
に順次取着されていることを特徴とする回転アームへの
攪拌板の配置構造にすることにより、原料層の谷部の厚
さを一定にし、かつバックミキシング及びジャンプミキ
シングを防止して、全ての原料の焼成時間を一定にせん
とする。
転アームに取着する攪拌板の形状において、攪拌板が、
その平面における曲線上の任意の点の攪拌板の移動方向
と、その任意の点における攪拌板の曲線に対する接線と
の、水平面上になす交角が、常に一定となる曲率より構
成される曲線あるいはこれに近似する曲線により構成さ
れる平面の連続によって形成されてなることを特徴とす
る攪拌板形状にすることにより、全ての原料が半径方向
に送り出されるようにするとともに、多段炉において炉
床上の粉粒体原料を攪拌する攪拌板の回転アームへの配
置において、攪拌板が、その平面における曲線上の任意
の点の攪拌板の移動方向と、その任意の点における攪拌
板の曲線に対する接線との、水平面上になす交角が、常
に一定となる曲率より構成される曲線あるいはこれに近
似する曲線により構成される平面の連続によって形成さ
れてなる複数の攪拌板を、回転アームに、そのアーム軸
線に対して、攪拌板の移動によって形成される原料層の
谷部の厚みが等しくなるように取着するとともに、回転
方向前側に位置する攪拌板の後端により形成される原料
層の谷部に次の攪拌板の先端が位置するよう回転アーム
に順次取着されていることを特徴とする回転アームへの
攪拌板の配置構造にすることにより、原料層の谷部の厚
さを一定にし、かつバックミキシング及びジャンプミキ
シングを防止して、全ての原料の焼成時間を一定にせん
とする。
以下、上記密接な関連を有する本二つの発明について、
それぞれ、図面を参照しながら、実施例によりより具体
的に説明する。説明の都合−ヒ、まず攪拌板の形状につ
いて説明し、次ぎにその攪拌板の回転アームへの配置構
造について説明する。
それぞれ、図面を参照しながら、実施例によりより具体
的に説明する。説明の都合−ヒ、まず攪拌板の形状につ
いて説明し、次ぎにその攪拌板の回転アームへの配置構
造について説明する。
第３図は本発明にかかる攪拌板の形状の実施例を示す平
面図である。図において、■は攪拌板、２は回転軸、Ａ
は攪拌板１上の任意の点、線図Ｂは攪拌板１の移動方向
、線図Ｃは攪拌板１上の任意の点Ａでの接線方向、θは
攪拌板１上の任意の点Ａにおける攪拌板１の移動方向く
線図Ｂ）とその点での接線（線図Ｃ）との交角（接触角
に同じ）、ｒ （変数）は攪拌板１の各任意の点での曲
率の半径、Ｒｏは攪拌板１の内周寄り端の０点からの長
さ、Ｒ１は攪拌板１の外周寄り端の０点からの長さ、０
は回転（回転軸）の中心点を示す。そして、本発明にか
かる攪拌板１は、その平面における任意の点Ａの攪拌板
１の移動方向（線図Ｂ）と、その任意の点Ａにおける攪
拌板の曲線に対する接線（線図Ｃ）との、水平面上にな
す交角θ（本実施例の場合、成形炭のベレットの外形９
鶴−×１０〜１５０Ｌ１安息角α′４３２°でθ＃２０
〜３０°が好ましい。）が、上記曲線上で常に一定とな
る曲率より構成される曲線（スパイラル状の曲線）によ
り構成される平面の連続によって形成されてなる。即ち
、各攪拌板１は、その回転アームへの回転半径方向の取
着位置及びその円周方向の位置により、その攪拌板１の
曲線及びその曲線を構成する曲率がそれぞれ変化するこ
ととなる。しかし、本発明者の実験の結果、上記曲線は
実際の使用に際し、上記曲線に近似する曲線、例えば、
回転中心Ｏから回転アームへの該攪拌板１の取着位置ま
での距離をＲ（第５図参照）とすればｒ’（一定の曲率
）＃１〜１．２Ｒの円弧で形成されていも、はぼ同様の
効果を有することが確認されている。
面図である。図において、■は攪拌板、２は回転軸、Ａ
は攪拌板１上の任意の点、線図Ｂは攪拌板１の移動方向
、線図Ｃは攪拌板１上の任意の点Ａでの接線方向、θは
攪拌板１上の任意の点Ａにおける攪拌板１の移動方向く
線図Ｂ）とその点での接線（線図Ｃ）との交角（接触角
に同じ）、ｒ （変数）は攪拌板１の各任意の点での曲
率の半径、Ｒｏは攪拌板１の内周寄り端の０点からの長
さ、Ｒ１は攪拌板１の外周寄り端の０点からの長さ、０
は回転（回転軸）の中心点を示す。そして、本発明にか
かる攪拌板１は、その平面における任意の点Ａの攪拌板
１の移動方向（線図Ｂ）と、その任意の点Ａにおける攪
拌板の曲線に対する接線（線図Ｃ）との、水平面上にな
す交角θ（本実施例の場合、成形炭のベレットの外形９
鶴−×１０〜１５０Ｌ１安息角α′４３２°でθ＃２０
〜３０°が好ましい。）が、上記曲線上で常に一定とな
る曲率より構成される曲線（スパイラル状の曲線）によ
り構成される平面の連続によって形成されてなる。即ち
、各攪拌板１は、その回転アームへの回転半径方向の取
着位置及びその円周方向の位置により、その攪拌板１の
曲線及びその曲線を構成する曲率がそれぞれ変化するこ
ととなる。しかし、本発明者の実験の結果、上記曲線は
実際の使用に際し、上記曲線に近似する曲線、例えば、
回転中心Ｏから回転アームへの該攪拌板１の取着位置ま
での距離をＲ（第５図参照）とすればｒ’（一定の曲率
）＃１〜１．２Ｒの円弧で形成されていも、はぼ同様の
効果を有することが確認されている。
第４図は適正な原料層の形状及び断面を示す。
図において、６は原料、４は炉床、Ｔｍは原料層の谷部
の厚さの許容値、Ｐａ、 Ｐｂ、 Ｐｃは原料層ピンチ
即ち原料層の隣接する谷部の間隔、Ｒａ、 Ｒｈ、Ｒｃ
は原料層の回転中心Ｏからの距離、αは原料の安息角を
示す。
の厚さの許容値、Ｐａ、 Ｐｂ、 Ｐｃは原料層ピンチ
即ち原料層の隣接する谷部の間隔、Ｒａ、 Ｒｈ、Ｒｃ
は原料層の回転中心Ｏからの距離、αは原料の安息角を
示す。
そして、攪拌板の長さについては、第４図おいて、回転
アーム３の回転速度と原料流量とがら定められる一回転
当たりの原料体積と、原料層の谷部の１１みの許容値Ｔ
ｍと、その原料層の回転中心Ｏからの距ＭＲａと、原料
の安息角αとにより原料層の形状、寸法が定まり、原料
層ピッチＰａ１）＜得られる。同様に）ｉｂ＝Ｒａ＋Ｐ
ａとして次の原料層の寸法が定まり、順次隣接する原料
層ピンチが定まる。この場合、原料６の安息角α及び原
料層の谷部の厚さＴｌ１１は炉床全面にわたって等しい
と考えることができる。一つの攪拌板１が受け持つ原料
６を半径方向へ押し退ける長さは、実施例の場合では、
−回転当たり４枚の攪拌板に分担させるため攪拌板一枚
当たり原料ｊ−ピッチのＡに相当する押し退は長さを持
てばよいことになる。しかし、攪拌板が通過した後、原
料層の山部の原料の一部が崩れ落ちるＬ記バックミキシ
ング現象があるので、この崩れ落ちる長さく第６Ｆ１！
Ｊｊ！寸法）と、上記２ピツチ長さを加算した長さく以
下、送りピッチｔ、ｐという）を攪拌板Ｉの押し退は長
さとする。従って、第３図においてＲ１＝Ｒｏ＋Ｌｐと
なる攪拌板１の長さが定められる。また第６図において
原料層の移動距離Ｓは上記送りピッチｔ、ｐと崩れ落ち
る長さｌとの差、即ち上記イピソチ長さに相当する次ぎ
に、上記攪拌板ｌの回転アームへの配置構造について説
明する。第５図は原料を炉床の外周方向に攪拌及び送る
炉床上の攪拌板の回転アームへの配置を示す多段炉の横
断面の平面図、第６図は攪拌板の回転アームへの取着に
おいて回転アームの回転方向の前後の位置関係にある回
転方向前側の攪拌板の後端と同後側の攪拌板の前端の配
置の関係を示す斜視図、第７図は第５図のＸ−Ｘでの側
断面図である。図において、■は攪拌板、２は多段炉の
回転軸、３は回転アーム、４は多段炉の炉床、５は多段
炉の外壁、７は排出口である。そして、多段炉の回転軸
２に回転アーム３の一端が取着され、その回転アーム３
の下端面に攪拌板１が複数（本実施例では、２〜３枚／
回転アームである。）取着されている。即ち、第５図に
示す外周方向に原料を攪拌及び送る攪拌板の配置構造に
ついて説明すれば、回転アーム３の１番目の攪拌板１ａ
は回転内周側の先端に攪拌板の先端が回転軸３の外周に
略一致し、かつ回転アーム軸線に対して交角βを設定し
て、回転アーム３に取着される。
アーム３の回転速度と原料流量とがら定められる一回転
当たりの原料体積と、原料層の谷部の１１みの許容値Ｔ
ｍと、その原料層の回転中心Ｏからの距ＭＲａと、原料
の安息角αとにより原料層の形状、寸法が定まり、原料
層ピッチＰａ１）＜得られる。同様に）ｉｂ＝Ｒａ＋Ｐ
ａとして次の原料層の寸法が定まり、順次隣接する原料
層ピンチが定まる。この場合、原料６の安息角α及び原
料層の谷部の厚さＴｌ１１は炉床全面にわたって等しい
と考えることができる。一つの攪拌板１が受け持つ原料
６を半径方向へ押し退ける長さは、実施例の場合では、
−回転当たり４枚の攪拌板に分担させるため攪拌板一枚
当たり原料ｊ−ピッチのＡに相当する押し退は長さを持
てばよいことになる。しかし、攪拌板が通過した後、原
料層の山部の原料の一部が崩れ落ちるＬ記バックミキシ
ング現象があるので、この崩れ落ちる長さく第６Ｆ１！
Ｊｊ！寸法）と、上記２ピツチ長さを加算した長さく以
下、送りピッチｔ、ｐという）を攪拌板Ｉの押し退は長
さとする。従って、第３図においてＲ１＝Ｒｏ＋Ｌｐと
なる攪拌板１の長さが定められる。また第６図において
原料層の移動距離Ｓは上記送りピッチｔ、ｐと崩れ落ち
る長さｌとの差、即ち上記イピソチ長さに相当する次ぎ
に、上記攪拌板ｌの回転アームへの配置構造について説
明する。第５図は原料を炉床の外周方向に攪拌及び送る
炉床上の攪拌板の回転アームへの配置を示す多段炉の横
断面の平面図、第６図は攪拌板の回転アームへの取着に
おいて回転アームの回転方向の前後の位置関係にある回
転方向前側の攪拌板の後端と同後側の攪拌板の前端の配
置の関係を示す斜視図、第７図は第５図のＸ−Ｘでの側
断面図である。図において、■は攪拌板、２は多段炉の
回転軸、３は回転アーム、４は多段炉の炉床、５は多段
炉の外壁、７は排出口である。そして、多段炉の回転軸
２に回転アーム３の一端が取着され、その回転アーム３
の下端面に攪拌板１が複数（本実施例では、２〜３枚／
回転アームである。）取着されている。即ち、第５図に
示す外周方向に原料を攪拌及び送る攪拌板の配置構造に
ついて説明すれば、回転アーム３の１番目の攪拌板１ａ
は回転内周側の先端に攪拌板の先端が回転軸３の外周に
略一致し、かつ回転アーム軸線に対して交角βを設定し
て、回転アーム３に取着される。
上記交角βは、第３図における攪拌板１の交角θに相当
し、全ての攪拌板に対して同一値とする。そして、第５
．６図に示すように、回転方向２番目の攪拌板１ｂは、
まず該攪拌板１ｂの回転方向先端が上記第１番目の攪拌
板１ａの後端が形成する原料の谷間に位置するように、
かつ上記説明の適切な交角βを有するよう回転アーム３
に取着される。以下、同様に第３番目の攪拌板１ｃ、゛
第４番目撹拌板１ｄ、・・・も取着される。
し、全ての攪拌板に対して同一値とする。そして、第５
．６図に示すように、回転方向２番目の攪拌板１ｂは、
まず該攪拌板１ｂの回転方向先端が上記第１番目の攪拌
板１ａの後端が形成する原料の谷間に位置するように、
かつ上記説明の適切な交角βを有するよう回転アーム３
に取着される。以下、同様に第３番目の攪拌板１ｃ、゛
第４番目撹拌板１ｄ、・・・も取着される。
以上は主に内周側から外周側へ原料を攪拌及び送る場合
について説明したが、外周側から内周側へ原料を攪拌及
び送る場合も同様の考え方が適用できる。ただし、攪拌
板と原料との接触面は凹面となる。
について説明したが、外周側から内周側へ原料を攪拌及
び送る場合も同様の考え方が適用できる。ただし、攪拌
板と原料との接触面は凹面となる。
（発明の作用・効果）
しかして、攪拌板が上記曲線より構成され原料と席に一
定の接触角（交角θに同じ）で接触しているため、内周
付近においても外周付近においても、あるいは攪拌板の
回転方向先端付近でも後端付近でも、原料は攪拌板につ
いて回転することなく （円周方向には送られず）半径
方向に送られることとなる。また、攪拌板の取着位置を
上記の如く設定することによって、攪拌及び送りに際し
て、第４図に示すように炉床上において原料は内周側も
外周側もほぼ同じ厚さの谷を形成する。また先行する攪
拌板と次の攪拌板の位置関係が適切であるためバックミ
キシング及びジャンプミキシング等の現象も生じない。
定の接触角（交角θに同じ）で接触しているため、内周
付近においても外周付近においても、あるいは攪拌板の
回転方向先端付近でも後端付近でも、原料は攪拌板につ
いて回転することなく （円周方向には送られず）半径
方向に送られることとなる。また、攪拌板の取着位置を
上記の如く設定することによって、攪拌及び送りに際し
て、第４図に示すように炉床上において原料は内周側も
外周側もほぼ同じ厚さの谷を形成する。また先行する攪
拌板と次の攪拌板の位置関係が適切であるためバックミ
キシング及びジャンプミキシング等の現象も生じない。
そのため、多段炉内の従来の攪拌においては第８図に示
す如く原料の焼成時間の分布状態を示していた（標準偏
差が大きかった）ものが、第９図に示すような（標準偏
差が飛躍的に小さくなった）分布状態となる。即ち、各
原料間の焼成時間のバラツキが飛躍的に少なくなり、製
品の歩留りが飛躍的に向上するとともに、全体の炉床温
習時間を短くできるため省エネルギー化が図れる。面、
上記第８．９図においてハツチングで示される帯状体は
計画滞留時間帯を示す。
す如く原料の焼成時間の分布状態を示していた（標準偏
差が大きかった）ものが、第９図に示すような（標準偏
差が飛躍的に小さくなった）分布状態となる。即ち、各
原料間の焼成時間のバラツキが飛躍的に少なくなり、製
品の歩留りが飛躍的に向上するとともに、全体の炉床温
習時間を短くできるため省エネルギー化が図れる。面、
上記第８．９図においてハツチングで示される帯状体は
計画滞留時間帯を示す。
以上、説明したように本発明は原料の炉床上での攪拌及
び送り作用を理想的に行わせしめ、製品の歩留りの飛躍
的な向上を図るとともに、平均焼成時間も （第８．９
図参照）を短くし、焼成工程での省エネルギー化に寄与
する優れた発明である。
び送り作用を理想的に行わせしめ、製品の歩留りの飛躍
的な向上を図るとともに、平均焼成時間も （第８．９
図参照）を短くし、焼成工程での省エネルギー化に寄与
する優れた発明である。
第１図は従来の炉床上の回転アーム及びそれに取着され
た攪拌板の配置構造を示す多段炉の横断面図、第２図は
第１図における炉床上の原料ｊ−の厚さを示す拡大斜視
図、第３図は本発明にかかる攪拌板の形状の実施例を示
す平面図、第４図は適正な原料ノーの形状を示す拡大斜
視図、第５図は原料を炉床の外周方向に攪拌及び送る炉
床における攪拌板の回転アームへの配置を示す多段炉の
横断面の平面図、第６図は攪拌板の回転アームへの取着
において回転アームの回転方向の前後の位置関係にある
回転方向前側の攪拌板の後端と同後側の攪拌板の前端の
配置の関係を示す斜視図、第７図は第５図のＸ−Ｘでの
側断面図、第８図は従来の攪拌板及びその配置構造を有
する多段炉の原料の焼成時間の分布状態を示す分布図、
第９図は本発明にかかる攪拌板及びその配置構造を有す
る多段炉の原料の焼成時間の分布状態を示す分布図であ
る。 Ａ・・・任意の点、Ｂ、Ｃ・・・線図、θ・・・交角、
α・・・安息角１、β・・・交角、Ｒ・・・半径、ｒ・
・・曲率半径、０・・・回転の中心、■・・・攪拌板、
２・・・回転軸、３・・・回転アーム、４・・・炉床、
５・・・外壁、６・・・原料、７・・・排出口。 詰１ 図 酩 ３区Ｉ 舘２図 記５図
た攪拌板の配置構造を示す多段炉の横断面図、第２図は
第１図における炉床上の原料ｊ−の厚さを示す拡大斜視
図、第３図は本発明にかかる攪拌板の形状の実施例を示
す平面図、第４図は適正な原料ノーの形状を示す拡大斜
視図、第５図は原料を炉床の外周方向に攪拌及び送る炉
床における攪拌板の回転アームへの配置を示す多段炉の
横断面の平面図、第６図は攪拌板の回転アームへの取着
において回転アームの回転方向の前後の位置関係にある
回転方向前側の攪拌板の後端と同後側の攪拌板の前端の
配置の関係を示す斜視図、第７図は第５図のＸ−Ｘでの
側断面図、第８図は従来の攪拌板及びその配置構造を有
する多段炉の原料の焼成時間の分布状態を示す分布図、
第９図は本発明にかかる攪拌板及びその配置構造を有す
る多段炉の原料の焼成時間の分布状態を示す分布図であ
る。 Ａ・・・任意の点、Ｂ、Ｃ・・・線図、θ・・・交角、
α・・・安息角１、β・・・交角、Ｒ・・・半径、ｒ・
・・曲率半径、０・・・回転の中心、■・・・攪拌板、
２・・・回転軸、３・・・回転アーム、４・・・炉床、
５・・・外壁、６・・・原料、７・・・排出口。 詰１ 図 酩 ３区Ｉ 舘２図 記５図
Claims (1)
- （１）多段炉において炉床上の粉粒体原料を攪拌する回
転アームに取着される攪拌板の形状において、攪拌板が
、その平面における曲線上の任意の点の攪拌板の移動方
向と、その任意の点における攪拌板の曲線に対する接線
との、水平面上になす交角が、常に一定となる曲率より
構成される曲線あるいはこれに近似する曲線により構成
される平面の連続によって形成されてなることを特徴と
する攪拌板形状。 （２′Ｉ 多段炉において炉床上の粉粒体原料を攪拌す
る複数の攪拌板の回転アームの配置において、攪拌板が
、その平面における曲線上の任意の点の攪拌板の移動方
向と、その任意の点における攪拌板の曲線に対する接線
との、水平面上になす交角が、常に一定となる曲率より
構成される曲線あるいはこれに近似する曲線により構成
される平面の連続によって形成されてなる複数の攪拌板
を、回転アームに、そのアーム軸線に対して、攪拌板の
移動によって形成される原料層の谷部の厚みが等しくな
るように取着するとともに、回転方向前側に位置する攪
拌板の後端により形成される原料層の谷部に次の攪拌板
の先端が位置するよう回転アームに順次取着されている
ことを特徴とする回転アームへの攪拌板の配置構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59019093A JPS60166023A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 多段炉の撹拌板及び回転アーム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59019093A JPS60166023A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 多段炉の撹拌板及び回転アーム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166023A true JPS60166023A (ja) | 1985-08-29 |
| JPH0118771B2 JPH0118771B2 (ja) | 1989-04-07 |
Family
ID=11989852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59019093A Granted JPS60166023A (ja) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | 多段炉の撹拌板及び回転アーム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166023A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105154107A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-16 | 中南大学 | 回转式生物质粉料炭化炉 |
-
1984
- 1984-02-03 JP JP59019093A patent/JPS60166023A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105154107A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-16 | 中南大学 | 回转式生物质粉料炭化炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0118771B2 (ja) | 1989-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002526281A (ja) | スクリュー押出機のミキシングエレメント | |
| JPH0118771B2 (ja) | ||
| CN113739553A (zh) | 一种硫酸亚铁双筒烘干窑 | |
| US4046496A (en) | Apparatus for agglomerating finely divided agglomerative materials in a rotating drum | |
| JPH08303953A (ja) | ロータリーキルン | |
| JPS61262107A (ja) | 樹脂可塑化機構 | |
| KR100557232B1 (ko) | 샤프트 로용 회수 장치 | |
| JPH07324871A (ja) | 粉末をか焼する燒成窯 | |
| CA1082460A (en) | Method and apparatus for agglomerating finely divided agglomerative materials in a rotating drum | |
| CN111151194B (zh) | 一种复合型多通道高效制粒机 | |
| KR100215339B1 (ko) | 입상물 혼합장치의 2축 더블리본형 믹서 | |
| EP0202826B1 (en) | Continuous manufacturing of polymers or copolymers of trioxane | |
| SU1229050A1 (ru) | Шнек устройства дл переработки сыпучих материалов | |
| JP2023077942A5 (ja) | ||
| JPS6314822A (ja) | 焼結鉱用粉末原料のドラムミキサ | |
| US20230304739A1 (en) | Rotary batch reactor vessel | |
| JPH0292B2 (ja) | ||
| CN220153234U (zh) | 一种回转窑物料输送结构 | |
| JPS6117886A (ja) | ロ−タリ−キルン | |
| CN223560829U (zh) | 物料出料系统 | |
| SU1467019A1 (ru) | Питатель дл сыпучих материалов | |
| SU826185A2 (ru) | Аппарат для противоточного контактного нагрева порошкообразного материала кусковым 1 | |
| JPH0665376B2 (ja) | セラミック粒の製造方法 | |
| SU1472745A1 (ru) | Вращающа с печь | |
| JPS60200081A (ja) | 耐火レンガ及び耐火レンガを内張りしたロ−タリ−キルン |