JPS60168655A - 化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、建具や建物等の装飾用化粧板の製造方法に係
り、更に詳しくは化粧薄板に合成樹脂液を注入し、この
化粧薄板を基材上にて熱圧締して、該注入合成樹脂液を
硬化させた後、熱圧締を解除し、次いで再度の熱圧締を
施して化粧薄板とノ、（材間の貼着用合成樹脂剤を硬化
させることにより、化粧薄板と基材とを一体的に貼着す
る化粧板の製造方法に関するものである。

従来から合板、パーティクルボード、集成材等を基材と
して、その表面に銘木単板等突板を貼設した装飾用化粧
板が多く提供されている。

しかも、化粧板自体の耐摩耗性、耐衝撃性、＃候性等の
性能及び外的美観を高める為、化粧薄板には予め合成樹
脂液を注入含浸したものが用いられている。合成樹脂液
を注入含浸させた化粧薄板を用いる製造方法としては１
合成樹脂液を注入した化粧薄板を基材上に載置し、熱圧
締等によって化粧薄板内の合成樹脂液を硬化させると同
時に基材とも一体的に接合する方法、若しくは、予め化
訓薄板に合成樹脂液を注入して硬化させた後、基材と化
粧薄板間に接着剤を介在させて両者を一体的に接合する
方法等が行なわれている。

しかし、前記の製造方法では、注入された合成樹脂液が
硬化する時に体積収縮を起して基材との境界面に内部応
力を発生させることになり、接合された化粧薄板自体が
周囲の温度、湿度変化によって割裂することが起こる。

また一方、後記の製造方法では、化粧薄板に合成樹脂液
が予め注入含浸されて硬化状態となっているため、化粧
薄板自体は外部からの衝撃に対して極めて脆くなり、化
粧薄板単独及び基材に貼着された状態においても、運搬
その他の取扱い時にクラック等が生じることが多い。

この様に化粧薄板が割裂したり、クラックを生じさせれ
ば化粧板自体の商品価値はなくなり、従来の製造方法は
極めて歩留りの悪いものであった。

本発明は、上記した問題点を解決すべく為されたもので
、その概要とするところは、化１［薄板に合成樹脂液を
注入し、大村上で熱圧締して該注入合成樹脂液を硬化さ
せる工程と、その熱圧締を解除する工程と、更に再度熱
圧締して化粧薄板と基材間の貼着用合成樹脂剤を硬化さ
せる工程とからなる強化化粧板の製造方法に関するもの
である。

以下、順次各工程について詳細に説明する。

先ず、化粧単板を注入釜等に入れて合成樹脂液を中板全
体に注入する。この時、化粧薄板の材質や厚さ等を考慮
した注入圧によって注入度合が定められる。

又、合成樹脂液としては、有機過酸化物置配合の反応性
不飽和二重結合を有する合成樹脂液であればよい、この
様に合成樹脂液を注入した化粧薄板を大村上に載置する
。しかもこの化粧薄板と基材間には、同様に有機過酸化
物を含有する貼着用合成樹脂剤を介在させておく。

斯かるこの状態において化粧薄板を熱圧締して基材に圧
接する。そしてこの熱圧締によって注入合成樹脂液を硬
化させる。

次に、この硬化によって生ずる注入合成樹脂液の収縮応
力を分散させる為、一旦この熱圧締を解除する。しかる
後に、再度熱圧締を施して、化粧薄板と基材間に介在さ
せた貼着用合成樹脂剤を硬化させる。

すなわち、ｔ５１の熱圧締においては、注入合成樹脂液
を先ず硬化させ、そしてこの熱圧締を解除することによ
って注入合成樹脂液に生ずる収縮応力を分散させ、次い
で再度熱圧締を施すことにより貼着用合成樹脂剤を硬化
させて、化粧薄板と基材とを貼着するものである。

よって、貼着用合成樹脂剤は、最初の熱圧締によって注
入台Ｘ＆、４！Ｉ脂液が硬化しても、まだ硬化に至らぬ
状態に維持される必要がある。その為、注入合成樹脂液
と貼着用合成樹脂剤の硬化には温度差をもたせなければ
ならない。

通常は熱圧締時の生産性を確保する必要から。

熱圧温度を　１００℃以上に保たねばならないので、注
入合成樹脂液と貼着用合成樹脂剤に添加する有機過酸化
物は、　１０時間の半減期を有する温度が１５℃以上の
差を有するものが良好である。

この注入台Ｊ＆樹脂液と、貼着用合成樹脂剤の有機過酸
化物における半減期を有する温度差が１５℃未満であれ
ば、注入合成樹脂液を硬化させる為の最初の熱圧締時に
は、貼着用合成樹脂剤の硬化が生じ、一旦熱圧締を解除
しても上記収縮応力を分散させるという効果が発揮され
ない丈でなく、十分な接着性能も得られない。

尚、表１で示す様に、本発明に用いられる注入合成樹脂
液と貼着用合成樹脂剤の最適な組合わせは、１０時間の
半減期を得る為の分解温度がそれぞれ７４℃と　１０４
℃及び８０℃と１０９℃であり、各組合わせは１５℃以
上の差異を有するものとなっている。

（表−１） 又表２は、　１００°Ｃ時における有機過酸化物と不飽
和ポリエステルの硬化速度を高温硬化特性試験（ＪＩＳ
Ｋ　８！１０１−１１３７７　）によって得たものであ
る。

（表−２） 添加 これによれば、注入合成樹脂液と貼着用合成樹脂剤の最
高発熱温度に到達する迄の所要時間は、熱圧締を解除し
て再度の熱圧締をするに必要な時間を十分カバーし、且
つ最高発熱温度の差も１５℃以１＝を確保している。

尚、上記説明においては、注入合成樹ＩＩ液と貼着用合
成樹脂剤との組合わせを限定して説明したが、本発明は
この組合わせの具体例に限定されるものではない、また
熱圧締の加圧時間や温度等は、注入合成樹脂液と貼着用
合成樹脂剤の種類によっても異るため特に限定はされな
いが、通常行なわれる化粧突板の貼着に要する時間や温
度とほぼ同様である。

本発明は上述したように、化粧薄板に注入された６成樹
脂液の硬化と、その硬化時に発生する収縮応力の分散と
、更に化粧薄板と基材との貼着を、熱圧締とその解除、
そして再熱圧締という−、連の工程によって行なうので
、合成樹脂液を注入した化粧薄板自体の割裂や、基材に
貼着された状態においてもクラック等の発生がない。

しかも耐摩耗性、耐候性及び美的外観等の極めて高い強
化化粧板を製造することが出来る。

以下、本発明の製造方法を実施例とその比較例によって
示すや 実施例１ ダグラスファー　０．８＋＋＋ｓ厚のスライス単板を樹
脂液注入用圧力釜に投入した後、５　ｍｍＨＨに減圧し
、過酸化ベンゾイルを１重量部添加したイソ系不飽和ポ
リエステル樹脂液を注入した。その後。

２０　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ’の加圧状態においてスライ
ス単板への樹脂注入を３時間行なった。この合成樹脂注
入単板を　ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート１重量部
添加したイソ系不飽和ポリエステル樹脂１５ｇ／尺３を
塗Ａｊした合板系村上ニ４＆、′ａシ、　１００”Ｃ！
　、　５　ｋｇ／ｃｍ’で４分間熱圧締した後１分間解
圧した。その後同一温度、同一圧力で更に４分熱圧締し
て化粧板を得た。

この化粧板に対して、を特殊合板ＪＡＳに定める耐水Ａ
試験、寒熱繰返し試験を行なったが、剥離、クラック等
の異常は全くみられなかった。

比較例１ 実施例工と同様に調整した合成樹脂注入単板を、トブチ
ルパーオキシイソプチレート１重量部を添加したイソ系
不飽和ポリエステル樹脂で実施例１と同様の貼着を行な
い、化粧板を１４だ。

特殊合板ＪＡＳに定める耐水Ａ試験を行なったところ、
この化粧板は単板と基材が剥離した。

出願人　山陽国策パルプ株式会社 代理人　弁理士　船　橋　國則

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材の上面に化ル１薄叛を貼着して化粧板を製造す
   る方法において、化粧薄板に合成樹脂液を注入し基材」
   二で熱圧締して該注入合成樹脂液を硬化させた後に圧締
   を解き、次いで再熱圧締して化粧薄板と基材間の貼着用
   合成樹脂剤を硬化させることを特徴とする化粧板の製造
   方法。 ２、前記注入合成樹脂液と貼着用合成樹脂剤とが反応性
   不飽和二重結合を有するモノマー又はオリゴマーである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の化粧板の
   製造方法。 ３、前記注入合成樹脂液の反応開始剤が有機過酸化物で
   あって、１０時間の半減期を有する温度が貼着用合成樹
   脂剤の反応開始剤より１５°Ｃ以上低温であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の化粧板の製造方法
   。