JPS60170026A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、磁気テープ、磁気シート等のオーディオ、ビ
デオ及びコンビーータ用等の磁気記録媒体に関するもの
である。

（従来例の構成とその問題点ン 近年これらの各磁気記録媒体は、高密度記録に向い、短
波長記録における記録媒体・へ、ド間の間隔損失を少な
くするため、高平滑な非磁性支持体を用い磁性層の表面
性を一層高めようとしている。しかし、高平滑な非磁性
支持媒体は、走行性・耐久性に欠けるため、カーポプラ
、りと樹脂バインダ、あるいは炭酸カルシウム、２ｆ１
Ｎ化チタン、硫酸バリウム等と樹脂バインダからなるバ
ックコート層が設けられる事がある。特に硫酸バリウム
を用いたバックコート層は、表面性が良く１．走行性が
良い等の長所を持つが、塗膜の強度が不十分であるため
に、粉落ちがしやすくさらには、ドロップアウトの増加
等の欠点を持っている。

（発明の目的） 本発明の目的は、走行性、耐久性に優れ、ドロップアウ
トの少ない磁気記録媒体を提供することにある。

（発明の構成） 本発明は、非磁性支持体上の一方の主面上に磁性層を設
けると共に、前記非磁性支持体の他方の主面上に７ラン
カツノリング剤処理又は、チタンカップリング剤処理を
施した粒径が０．２μｍ以下の＊＃バリウムを含むバッ
クコート層を設けることによシ、従来よシ走行安定性、
耐久性に優れた磁気記録媒体が得られることを見いだし
たことに基づいて成されたものである。

すなわち、本発明はシランカッシリング剤処理又は、チ
タンカップリング剤処理を施した粒径が０．２μｍ以下
の（ＩｉＩｔ酸バリウム、結合剤、必袂に応じて加えら
れる潤滑剤および溶媒からなる組成物を充分混合分散し
たものをバックコート用塗料とし、この塗料を磁性層を
形成する面と反対側の非磁性支持体上に塗布、乾燥した
バックコート層を設けることによシ走行性、耐久性に優
れた磁気記録媒体を提供するものである。

硫酸バリウムに７ランカツグリング剤処理、又はチタン
カップリング剤処理をすることによシ、樹脂パイ／ダと
の結庸力が強くなるため、塗膜の強就が向上し、粉落の
低減さらには、ドロ、シアウドの低減等の効果がある。

従って本発明の磁気記録媒体は従来の磁気記録媒体に比
べ走行性が安定で耐久性が向上する。

本発明で使用される硫酸バリウムは粒径が０．０１μｍ
から０．２μｍまでの粒状硫酸バリウムで、チタン力、
！リング剤、又は７ランカ、グリ／グ剤の表面処理を施
しているものである。

粒径が０．０１μｍ以下のものは一次粒子の分散が非常
に困難である、又粒径が０．２μｍ以上のものは、パー
クコート層の表面が粗されるので好ましくない。

次に、本発明の磁気記録媒体について、その製造方法を
磁気テープを例として説明する。

まず、磁性層の形成は次のようにして行なう。

磁性粉末としては、磁性酸化鉄、二酸化クロム、金属磁
性粉のいずれでも良い。帯電防止剤にはカーボ／プラ、
りあるいは、グラファイト粒子がある。これらの無機顔
料、熱硬化型結合剤、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸
、およびレシチン等を溶剤と共に混合機にて十分に混合
分散して、所望の成分比を有する磁性塗布液を作る。

ここで使用する有機容剤には、主として、メチルエチル
ケトン、トルエン、メチルイソブチルケトン、シクロヘ
キサ／ｌ酢酸エチル等を使用することができる。混合機
としては、ざ−ルミル２？ンドミル、ディシルバー、ア
トライタ、高速ミキサー、ニーダ等を使えばよい。

磁性塗布液をポリエステルフィルムなどの支持体上に塗
布する。塗布方法としては、ドクターグレード方式、グ
ラビア方式、リバースロール方式のいずれでもよい。直
布直後、塗膜の平滑性をさらに上げるためにスムーザを
接触させるのであるが、これには、パースムーザ、ワイ
ヤスムーザ。

フィルムスムーザ等のいずれかを用いればよい。

この後、乾燥直前に塗布膜中の磁性粉を一方向に配列さ
□せるために磁場配向装置を用い、適当な磁場強度のも
とを通過させる。この磁場強度は磁性粉の抗磁力によっ
て異なるが、その約２〜４倍程度が好ましい。磁石とし
ては永久磁石または、電磁石がある。このような配向・
処理後、乾燥して溶剤を離脱させる。

塗布、乾燥した広幅の磁性フィルムの磁性層表面をさら
に平滑にするために、スーパーカレンダロールにて表面
加工処理を行なう。このときのカレンダロールの表面性
が磁気テープの電磁変換特性に大きな影響を与える。カ
レンダ条件としては、温度５０〜１００℃、圧力５０〜
４００ゆ６、速度２０〜２００％／分が好ましい。

次に、バックコート層の形成は以下のようにして行なう
。

前記の硫酸バリウムにシランカツノリング剤又は、チタ
ンカップリング剤に表面処理を施したもの、結合剤、必
要に応じて微量加えられる潤滑剤等を溶剤で充分混合分
散して所望の成分比を有すルハークコート用塗料を作製
する。この時の結合剤としては、従来から知られている
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂あるいは反応型樹脂等の単
独もしくは混合系を使用することができる。潤滑剤には
高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、シリコンオイル系ま
たは弗素オイル系潤滑剤がある。

このようにして得られたバックコート用塗料を磁性層を
設ける反対側の支持体上に塗布する。以下乾燥するまで
は、配向処理を除いて磁性層を形成する方法と全く同様
である。

このバックコート層を設ける時期は、（Ｉ）磁性塗布膜
を形成する前、（■）磁性塗布膜を形成した後、（２）
磁性塗布膜をカレンダ処理した後などが考えられるが、
いずれの時期でも良い。

以上のようにして磁性面の表面加工処理およびバックコ
ート層を付与した広幅の磁性フィルム（−）ヤンポロー
ル）を所定幅に裁断するのであるが、そる際に片伸びし
ないで幅精度を出し、かつ幅変動を少芒くすることが肝
要である。

最後の製品組立工程では、１・゛ロッグアウトの原因に
なるような組埃等の付着物がチーｆ表面に付かないよう
にすることが重要でおる。

（実施例の説明） 以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。な
お、実施例に述べている成分比の部は、すべて重量部を
示している。

（実施例１） 磁性顔料およびパックご一ト塗料は次の二２うにして調
製した。

１、磁性塗料の調整 Ｃｏ含有ｒ　−Ｆ＠　２０ｓ磁性酸化鉄粉末　・・・・
・・１００部ポリウレタン樹脂 （日本ポリウレタン社製Ｎ−２３０４）塩化ビニール−
酢酸ビニル共重合体　・・・・・・１０部（ＵＣＣ社製
ＶＹＨＨ） 酸化クロム（ｃｒ２ｏ、　）粉末　・・・・・・・・・
７部平均粒子サイズ＝０．３μｍ カーボンブラック　・・・・・・・・・３部レシチン　
・・・・・・０．５　部 メチルエチルケトン（ＭＥＫ　）　・・・・・・１２５
部トルエン　・・・・・・１２５部 上記組成物をボールミルで４８時間混合分散した後、ハ
ードナー（：３０ネー）Ｌ）５部を添加して得られた混
練物を平均孔径３μｍを有するフィルターで濾過して磁
性塗布液を準備した。

２、バックコート用塗料 硫ｎバリウム（シランカップリング剤処理を施したもの
）　粒径：０．２μｍ　・・・・・・７０部ぼりウレタ
ン樹脂＝＝＝　３０部 （日本ポリウレタン社製Ｎ２３０１） ニトロセルロース　・・・・・・２０部（ダイセル社製
Ｒ８Ｉ／２） メチルエチルケトン　・・・・・・１５０部トルエン　
・・・・・・１５０部 シクロヘキサノン　・・・・・・５０部上記組成物をボ
ールミルで２４時間混合分散した後、ハードナー（コロ
ネートＬ）１０部を添加して得られた混線物を平均孔径
３μｍを有するフィルターで濾過してバックコート用塗
料を準備した。

次に、上記磁性塗料を１５μｍ厚のポリエステルフィル
ム上に塗布、配向、乾燥して後、スー／４’　−カレン
ダロールによ）磁性層を表面加工処理し、磁性層５μｍ
の広幅のゾヤンゲロールヲ得り。このジャンピロールを
使って磁性層と反対側の裏面に上記バックコート用塗料
を塗布、乾燥し、塗膜厚０８μｍのバックコート層を形
成した。これをｌ／２インチ幅に細断してビｒオテーノ
を作製した。

（実施例２） 実施例１のバックコート用顔料において、シランカップ
リング剤処理の代わりに、チタンカップリング剤処理を
施した硫酸バリウムを用い、他は実施例１と全く同様に
して磁気チーブを作製した。

（比較例１） 実施例１のバックコート用塗料において、表面処理の施
していない硫酸バリウムを用い、他は実施例１と全く同
様にして磁気チーブを作製した。

（比較例２） 実施例１のバックコート用塗料において粒径が０．３μ
ｍのシランカップリング剤処理を施した硫酸バリウムを
用い、他は実施例１と同様にして磁気チーブを作製した
。

以上の各サングルの磁性層と反対側の裏面の粉付着、ド
ロップアウト、表面粗さの特性を次表に示す。

上記において （１）　ドロップアウトの初期は、ＶＨ８方式ＶＴＲ。

ＮＶ−８２００（松下電器産業（株）製）を用いて、映
像信号を記録する、記録部分の再生出力信号の瞬間的な
欠落（１５μｓｅｃ　＋　１６ｄＢ　）をドロップアウ
トカウンターで測定した。数値は１分あたシの平均値で
ある。

（２）　ＶＨ８方式ＶＴＲ、ＮＶ−８２００（松下電器
産業（株）製）を用いて１００回の通常走行させた後、
（すと同様の方法でドロップアウトを測定した。

（３）粉付層 温度４０℃、相対湿度８０％の雰囲気で１００・ぐス走
行した後、磁気ヘッド、シリンダ部に粉付層した程度を
観察した。○良好、△良、×不良の３段階表示である。

（４）　表面粗さ 触針型表面粗さ計を用いて測定し、日本工業規格（ＪＩ
Ｓ）Ｂ１２Ｏ３の「表面粗さ」より十点平均粗さＲ２を
算出した。

上記表から明らかなように、以上のようにして得られた
磁気テープは、従来品に比べて耐久性に優れ、ドロップ
アウトの少ない、走行性が安定な優れたものである。

なお上記実施例では、磁気テープを例にとって説明した
が、本発明は磁気テープのみならず、磁気シート等の他
の磁気記録媒体に応用できることは言うまでもない （発明の効果） 以上詳述したように、本発明によれば走行耐久性の優れ
た磁気記録媒体が得られるため、その実用上の価値は大
なるものがある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性支持体上の一方の主向上に磁性層を設けると共に
   １繭記非磁性支持体の他方の主面上にシランカッシリン
   グ剤処理又は、チタンカップリング剤処理を施した粒径
   が０．２μｍ以下の硫酸バリウムを含むバックコート層
   を設けてなる磁気記録媒体０