JPS60170512A - 多段圧延機 - Google Patents
多段圧延機Info
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- JPS60170512A JPS60170512A JP2469884A JP2469884A JPS60170512A JP S60170512 A JPS60170512 A JP S60170512A JP 2469884 A JP2469884 A JP 2469884A JP 2469884 A JP2469884 A JP 2469884A JP S60170512 A JPS60170512 A JP S60170512A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- intermediate roll
- work
- rolling mill
- rolls
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B2013/026—Quinto, five high-stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B2031/206—Horizontal offset of work rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/02—Roll dimensions
- B21B2267/06—Roll diameter
- B21B2267/065—Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/10—Horizontal bending of rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本Ｑ明ｉｘ、ワークロールとバックアップロールとσ３
間に中間ロールを介在させ、この中間ロールを利用して
圧延材の形状制御７行なうようにした多段圧延機に関す
る。
間に中間ロールを介在させ、この中間ロールを利用して
圧延材の形状制御７行なうようにした多段圧延機に関す
る。
ノ
〔従来技術およびその問題点〕
従来、上記の種類の圧延機としては、第１図およびｌ１
ｌｆｆｉに示すように、中間ロール１に押付はロール２
を水平方向から押付けて、それにより中間ロールｌを水
平方向に湾曲させ、その際の中間ロール１周面の垂直方
向変位分布を利用してワークロール８の撓みを長さ方向
において調整し、ワークロール８にクラウンをつけたと
同等の効果ヲ生じさせて、圧延材Ｗの形状制御を行なう
ようにしたものが多用されている。
ｌｆｆｉに示すように、中間ロール１に押付はロール２
を水平方向から押付けて、それにより中間ロールｌを水
平方向に湾曲させ、その際の中間ロール１周面の垂直方
向変位分布を利用してワークロール８の撓みを長さ方向
において調整し、ワークロール８にクラウンをつけたと
同等の効果ヲ生じさせて、圧延材Ｗの形状制御を行なう
ようにしたものが多用されている。
ところが、この圧延機では、中間ロール８０強度上の問
題および軸受＠構等の問題から湾曲させる陵にも限界が
あり、ある程度までに形状制御能力を良好に発揮し得る
のであるが、まだまだ現在の要求を充分満足させるまで
には至っていなかった。
題および軸受＠構等の問題から湾曲させる陵にも限界が
あり、ある程度までに形状制御能力を良好に発揮し得る
のであるが、まだまだ現在の要求を充分満足させるまで
には至っていなかった。
本発明に、以上の実情に鑑み、従来のものよりも格段に
大きな形状制御能力を発揮し得る多段圧延機を提供でる
ことＹ目的とてる・ 〔発明の５Ｉ成〕 本発明は、上記目的を達成するため、中間ロールを軸方
向に分断して複数の分割ロールに分け、そしてこの中間
ロールの軸受部に、中間ロールをワークロールの軸線に
略直交する方向に水平移動せしめるシフト機構と、軸受
部によシ支持された分割ロールを軸受部を支点にして一
ワークロール軸線に対して傾斜せしめる傾斜機構とを設
けたものである。
大きな形状制御能力を発揮し得る多段圧延機を提供でる
ことＹ目的とてる・ 〔発明の５Ｉ成〕 本発明は、上記目的を達成するため、中間ロールを軸方
向に分断して複数の分割ロールに分け、そしてこの中間
ロールの軸受部に、中間ロールをワークロールの軸線に
略直交する方向に水平移動せしめるシフト機構と、軸受
部によシ支持された分割ロールを軸受部を支点にして一
ワークロール軸線に対して傾斜せしめる傾斜機構とを設
けたものである。
第３図および第４図はそれぞれ本発明の一実施例の側面
図および主要部の平面図であり、第３図中１１．１２は
ワークロール、１３．１４はバックアップロール、そし
て１５は中間ロールである。
図および主要部の平面図であり、第３図中１１．１２は
ワークロール、１３．１４はバックアップロール、そし
て１５は中間ロールである。
中間ロール１５は、圧下ライン、すなわちバックアップ
ロール１３，１４、ワークロール１１゜１２の各軸心を
通る線りよシ圧延材、４の流れ方向下流側に若干オフセ
ットされておシ、両端を軸受箱１６により支持されてい
る。また、中間ロール１５の側方には中間ロール１５の
オフセット側に位置してサポートロール１７が配置され
ておシ、サポートロール１７によシ中間ロール１５は側
方から支持されている。このサポートロール１７の軸受
箱１８はワークロール軸受箱１９と一体のものであシ、
シたがってサポートロール１７とワークロール１１とは
固定的位置関係にある。
ロール１３，１４、ワークロール１１゜１２の各軸心を
通る線りよシ圧延材、４の流れ方向下流側に若干オフセ
ットされておシ、両端を軸受箱１６により支持されてい
る。また、中間ロール１５の側方には中間ロール１５の
オフセット側に位置してサポートロール１７が配置され
ておシ、サポートロール１７によシ中間ロール１５は側
方から支持されている。このサポートロール１７の軸受
箱１８はワークロール軸受箱１９と一体のものであシ、
シたがってサポートロール１７とワークロール１１とは
固定的位置関係にある。
前記中間ロール１５の軸受箱１６は、サポートロール１
７側と反対の側に四角穴２０が形成された延設部１６ａ
を有し、またサポートロール１７側にガイド突部１６ｂ
を有している。そして、この軸受箱１６はガイド突部１
６ｂをサポートロール軸受精１８に形成された溝１８ａ
に摺動可能に低め入れた状態で、ワークロール軸受箱１
６上面に配置されておシ、ワークロール軸受箱１６Ｋｆ
ｌして矢印（イ）、（ロ）方向、すなわちロール軸線と
略直交する方向に若干水平移動できるようにされている
。
７側と反対の側に四角穴２０が形成された延設部１６ａ
を有し、またサポートロール１７側にガイド突部１６ｂ
を有している。そして、この軸受箱１６はガイド突部１
６ｂをサポートロール軸受精１８に形成された溝１８ａ
に摺動可能に低め入れた状態で、ワークロール軸受箱１
６上面に配置されておシ、ワークロール軸受箱１６Ｋｆ
ｌして矢印（イ）、（ロ）方向、すなわちロール軸線と
略直交する方向に若干水平移動できるようにされている
。
前記中間ロール１５は、第４図に示すように軸方向中央
部で分断され、二つの分割ロール１５ａ。
部で分断され、二つの分割ロール１５ａ。
１５１）に分けられている。これら分割ロール１５ａ。
１５ｂは分断点Ｓで折曲可能に互いに連結されておシ、
各分割ロー／ｖ１５ａｊ１５ｂを支持する前記軸受箱１
６を若干回動させることにより、中間ロール１５を分断
点Ｓで折曲させ得るようになっている。前述の分割ロー
ル１５ａ、１５ｂ同士の連結は、一方の分割ロール１５
ａの端面に形成された凸部２１と他方の分割ロール１５
’ｂの端面に形成された凹部２２を歌会することによシ
行なわれておシ、両分側ロール１５！Ｌ、１５ｂの半径
方向のずれが防止されるようになっている。なお、前記
凸部２１の端面および凹部２２の底面は、中間ロール１
５自体の折曲動作を円滑にするため球面状に形成されて
いる。
各分割ロー／ｖ１５ａｊ１５ｂを支持する前記軸受箱１
６を若干回動させることにより、中間ロール１５を分断
点Ｓで折曲させ得るようになっている。前述の分割ロー
ル１５ａ、１５ｂ同士の連結は、一方の分割ロール１５
ａの端面に形成された凸部２１と他方の分割ロール１５
’ｂの端面に形成された凹部２２を歌会することによシ
行なわれておシ、両分側ロール１５！Ｌ、１５ｂの半径
方向のずれが防止されるようになっている。なお、前記
凸部２１の端面および凹部２２の底面は、中間ロール１
５自体の折曲動作を円滑にするため球面状に形成されて
いる。
そして、このような構成の中間ロール１５をシフトさせ
たシ、折曲させたシするために次に述べるような機構が
設け５られている。すなわち、前記中間ロール軸受箱１
６の延設部１６ａの四角穴ｚＯ内には、ワークロール軸
受箱１９に固定さｎた支持ブロック２３が下側から挿入
されている。
たシ、折曲させたシするために次に述べるような機構が
設け５られている。すなわち、前記中間ロール軸受箱１
６の延設部１６ａの四角穴ｚＯ内には、ワークロール軸
受箱１９に固定さｎた支持ブロック２３が下側から挿入
されている。
この支持ブロック２３には中央部分にねじ部を有するね
じ軸２４がロール軸方向と直交する方向に水平に貫通さ
れており、このねじ軸２４の両端はす２５を介して当接
している。一方、支持ブロック２３内部には前記ねじ軸
２４に螺合するウオームホイール２６がベアリング２７
を介して回転自在に取付けられており、このウオームホ
イール２６を回転することによって、ねじ軸２４がその
軸方向に進退させられ、ねじ軸２４が当接された中間ロ
ール軸受箱１６はワークロール軸受箱１９に対して矢印
印、←）方向に移動させられることになる。
じ軸２４がロール軸方向と直交する方向に水平に貫通さ
れており、このねじ軸２４の両端はす２５を介して当接
している。一方、支持ブロック２３内部には前記ねじ軸
２４に螺合するウオームホイール２６がベアリング２７
を介して回転自在に取付けられており、このウオームホ
イール２６を回転することによって、ねじ軸２４がその
軸方向に進退させられ、ねじ軸２４が当接された中間ロ
ール軸受箱１６はワークロール軸受箱１９に対して矢印
印、←）方向に移動させられることになる。
前記ウオームホイール２６の回転駆動系としては、ウオ
ームホイール２６の下方にロール軸方向に沿ってウオー
ム２８が設けられておシ、左右の軸受部を連絡するシャ
フト２９によって左右軸受部のウオーム２８．２８が連
結され同期駆動されるようになっている。なお、直接の
駆動軸は、図示しないが、一方のウオーム２８の外端側
に連結されている。そして、上記のねじ軸２４、クオ−
ムホイール２６、ウオーム２８、シャフト２９によって
中間ロール１５のシフト機構が構成されている。
ームホイール２６の下方にロール軸方向に沿ってウオー
ム２８が設けられておシ、左右の軸受部を連絡するシャ
フト２９によって左右軸受部のウオーム２８．２８が連
結され同期駆動されるようになっている。なお、直接の
駆動軸は、図示しないが、一方のウオーム２８の外端側
に連結されている。そして、上記のねじ軸２４、クオ−
ムホイール２６、ウオーム２８、シャフト２９によって
中間ロール１５のシフト機構が構成されている。
ところで、中間ロール軸受箱１６については、ねじ軸２
４を介（７て支持ブロック２３によシ支持されているが
、ここでその支持は、ねじ軸２４の球面状端部を軸受箱
１６の四角穴２０内面に単に当接させることによシ行な
っており、軸受箱１６がねじ軸２４を支点にして水平方
向に鞍少回動できるようにしである。
４を介（７て支持ブロック２３によシ支持されているが
、ここでその支持は、ねじ軸２４の球面状端部を軸受箱
１６の四角穴２０内面に単に当接させることによシ行な
っており、軸受箱１６がねじ軸２４を支点にして水平方
向に鞍少回動できるようにしである。
また、支持ブロック２３には、前記軸受箱１６を微少回
動すべく、シリンダ機＠３０が組込まれている。このシ
リンダ機＠３０は、ウオームホイール２６よシも軸端側
に設けられておシ、ピストン３１を中間ロール軸受箱１
６の四角穴２０の内径壁に対して突出するようにして配
置されている。
動すべく、シリンダ機＠３０が組込まれている。このシ
リンダ機＠３０は、ウオームホイール２６よシも軸端側
に設けられておシ、ピストン３１を中間ロール軸受箱１
６の四角穴２０の内径壁に対して突出するようにして配
置されている。
そして、このシリンダ機＠３０のピストン３１を突出さ
せて、四角穴２０の内径壁を押圧することにより、ねじ
軸２４の略中心の０点を支点として分割ロール１５ ａ
＋ １５ ｂをそれぞれ傾斜させ、それによシ全体と
して中間ロール１５を折曲させる構成となっている。し
たがって、ここではシリンダ機構３０が分割ロール１５
ａ、１５ｂの傾斜機構を成している。
せて、四角穴２０の内径壁を押圧することにより、ねじ
軸２４の略中心の０点を支点として分割ロール１５ ａ
＋ １５ ｂをそれぞれ傾斜させ、それによシ全体と
して中間ロール１５を折曲させる構成となっている。し
たがって、ここではシリンダ機構３０が分割ロール１５
ａ、１５ｂの傾斜機構を成している。
なお、前記サポートロール１７は、中間ロール１５が折
曲させられる際、その中央突出部分を受け止めるもので
あるが、その場合中間ロール１５との接触状態を良好に
保つため、すなわち折曲した中間ロール１５を確実に支
持するため、中央から左右に分けて対称的なカーブ面１
７ａ、１７ａを有している。そして、これにょ夛ロール
マークがつかないようになっている。
曲させられる際、その中央突出部分を受け止めるもので
あるが、その場合中間ロール１５との接触状態を良好に
保つため、すなわち折曲した中間ロール１５を確実に支
持するため、中央から左右に分けて対称的なカーブ面１
７ａ、１７ａを有している。そして、これにょ夛ロール
マークがつかないようになっている。
次に、上記構成の圧延機において、圧延材の形状制御を
行なう場合について説明する。
行なう場合について説明する。
この圧延機においても、前述の従来例と同様に中間ロー
ル１５を曲げてその曲げ量を調節することによシ形状制
御を行なうのであるが、その際には次の操作によシ中間
ロール１５を曲げる。まず、この実施例においては、中
間ロール１５をシフトさせる量によ多分割ロール１５ａ
、１５ｂの傾斜量、すなわち中間ロール１５の折曲角度
の大きさく以下、曲げ量という。）が決まる。そこで、
図示しない駆動軸によシ一方のウオーム２８を回転させ
る。そうすると、シャフト２９に連結された他方のウオ
ーム２８も同期回転し、これらウオーム２８の回転によ
シラオームホイール２６が回転し、その回転方向に応じ
てねじ軸２４が進退し、軸受箱１６とともに中間ロール
１５が矢印（イ）、（ロ）方向にシフトされる。
ル１５を曲げてその曲げ量を調節することによシ形状制
御を行なうのであるが、その際には次の操作によシ中間
ロール１５を曲げる。まず、この実施例においては、中
間ロール１５をシフトさせる量によ多分割ロール１５ａ
、１５ｂの傾斜量、すなわち中間ロール１５の折曲角度
の大きさく以下、曲げ量という。）が決まる。そこで、
図示しない駆動軸によシ一方のウオーム２８を回転させ
る。そうすると、シャフト２９に連結された他方のウオ
ーム２８も同期回転し、これらウオーム２８の回転によ
シラオームホイール２６が回転し、その回転方向に応じ
てねじ軸２４が進退し、軸受箱１６とともに中間ロール
１５が矢印（イ）、（ロ）方向にシフトされる。
そして、そのシフト動作と関連してシリンダ機構３０の
ピストン３１を突出させる。そうすると、ピストン３１
の先端が軸受箱１６の四角穴２０の内径壁を押圧し、ね
じ軸２４の点Ｃを中心として回転モーメントを発生し、
それによシ軸受箱１６とともに分割ロール１５ａ、１５
ｂが矢印（ハ）で示す方向に回動し、初期の中間ロール
軸線に対して傾斜して全体として中間ロール１５が分断
点日で折曲する。その場合、中間ロール１５の突出端は
サポートロール１７の左右のカーブ面１７ａ。
ピストン３１を突出させる。そうすると、ピストン３１
の先端が軸受箱１６の四角穴２０の内径壁を押圧し、ね
じ軸２４の点Ｃを中心として回転モーメントを発生し、
それによシ軸受箱１６とともに分割ロール１５ａ、１５
ｂが矢印（ハ）で示す方向に回動し、初期の中間ロール
軸線に対して傾斜して全体として中間ロール１５が分断
点日で折曲する。その場合、中間ロール１５の突出端は
サポートロール１７の左右のカーブ面１７ａ。
１７ａでしつか９と受け止められるので、中間ロール１
５の折曲動作はその点で規制されることになる。
５の折曲動作はその点で規制されることになる。
そして、このようにシフト量を調節することによシ、中
間ロール１５の曲は量が調整され、それに応じて圧延材
の形状が制御される。その場合、前記の中間ロール１５
は折れ曲がるというように、その曲がシ方が急激である
ため、前記圧延機は従来の緩慢な湾曲しかさせ得ないも
のよりも、格段に大きな形状制御能力を発揮できる。
間ロール１５の曲は量が調整され、それに応じて圧延材
の形状が制御される。その場合、前記の中間ロール１５
は折れ曲がるというように、その曲がシ方が急激である
ため、前記圧延機は従来の緩慢な湾曲しかさせ得ないも
のよりも、格段に大きな形状制御能力を発揮できる。
なお、上記実施例において、軸受箱１６に形成したガイ
ド突部１６ｂの側面すなわち左右の摺接面１６ ｃ ＊
１６ ｄはストレートであってもよいが、若干球面状
に形成し、中間ロール１５の傾斜時に無理な曲げ応力が
発生しないようにしても勿論よ １い。
ド突部１６ｂの側面すなわち左右の摺接面１６ ｃ ＊
１６ ｄはストレートであってもよいが、若干球面状
に形成し、中間ロール１５の傾斜時に無理な曲げ応力が
発生しないようにしても勿論よ １い。
本発明の圧延機は、中間ロールを軸方向に分断して複数
の分割ロールに分け、分断点で中間ロールを急激に曲げ
変形させることができるようにしであるので、極めて大
きな形状制御能力を発揮させることかできる。また、中
間ロールの軸受部に、中間ロールをシフトさせる機構と
分割ロールを傾斜させる機構を設けているので、中間ロ
ールを前後両側からサポートロールでサポートする必要
がなく、サポートロールを１本省略でき、機構的にも簡
素化が図れる等の効果を有する。
の分割ロールに分け、分断点で中間ロールを急激に曲げ
変形させることができるようにしであるので、極めて大
きな形状制御能力を発揮させることかできる。また、中
間ロールの軸受部に、中間ロールをシフトさせる機構と
分割ロールを傾斜させる機構を設けているので、中間ロ
ールを前後両側からサポートロールでサポートする必要
がなく、サポートロールを１本省略でき、機構的にも簡
素化が図れる等の効果を有する。
第１図は従来の圧延機の側面図、第２図は第１図の１１
線矢視図、第３図は本発明の一実施例の一部断面とした
側面図、第４図は第３図の■−■矢視図である。 １１．１２・・・・・・ワークロール、１３．１４・・
・・・・バックアップロール、１５・・・・・・中間ロ
ー＃、１５ａ。 １５ｂ・・・・・・分割ロール、１６・・・・・・中間
ｏ −＃軸受箱、１６ａ・・・・・・延設部、１６ｂ・
・・・・・ガイド突部、１７・・・・・・サポートロー
ル、１７ａ・・・・・・カーフ面、２４・・・・・・ね
じ軸、２６・・・・・・ウオームホイール、２８・・・
・・・ウオーム、２９・・・・・・シャフト、３０・・
・・・・シリンダ機構。 −丁４プごネ山正書（自発） １．事イ１の表示 昭和５９年特許願第２４６９８号 ２、発明の名称 多段圧延機 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ＜００９） 石川島播磨重］業株式会社４、代理人 住 所 東京都中央区八重洲２丁目１番５号な説明」の
各個。 （２） 図面。 ６、補正の内容 （１） 特許請求の範囲を別紙のとおり補正覆る。 （２） 明細書第３ページ第３行の「軸受部に」を「軸
受に対して」と補正する。 （３） 図面の第４図を別紙のとおり補正する。 以 上 特許請求の範囲 ワークロールとバックアップロールとの間に中間ロール
を介在させた多段圧延機において、前記中間ロールを軸
方向に分断して複数の分割ロールに分け、かつ該中間ロ
ールの軸受に対して、中間ロールをワークロールの軸線
に略直交する方向に水平移動せしめるシフト機構と、ワ
ークロール軸線に対して傾斜せしめる傾斜機構とを備え
たことを特徴とする多段圧延機。
線矢視図、第３図は本発明の一実施例の一部断面とした
側面図、第４図は第３図の■−■矢視図である。 １１．１２・・・・・・ワークロール、１３．１４・・
・・・・バックアップロール、１５・・・・・・中間ロ
ー＃、１５ａ。 １５ｂ・・・・・・分割ロール、１６・・・・・・中間
ｏ −＃軸受箱、１６ａ・・・・・・延設部、１６ｂ・
・・・・・ガイド突部、１７・・・・・・サポートロー
ル、１７ａ・・・・・・カーフ面、２４・・・・・・ね
じ軸、２６・・・・・・ウオームホイール、２８・・・
・・・ウオーム、２９・・・・・・シャフト、３０・・
・・・・シリンダ機構。 −丁４プごネ山正書（自発） １．事イ１の表示 昭和５９年特許願第２４６９８号 ２、発明の名称 多段圧延機 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ＜００９） 石川島播磨重］業株式会社４、代理人 住 所 東京都中央区八重洲２丁目１番５号な説明」の
各個。 （２） 図面。 ６、補正の内容 （１） 特許請求の範囲を別紙のとおり補正覆る。 （２） 明細書第３ページ第３行の「軸受部に」を「軸
受に対して」と補正する。 （３） 図面の第４図を別紙のとおり補正する。 以 上 特許請求の範囲 ワークロールとバックアップロールとの間に中間ロール
を介在させた多段圧延機において、前記中間ロールを軸
方向に分断して複数の分割ロールに分け、かつ該中間ロ
ールの軸受に対して、中間ロールをワークロールの軸線
に略直交する方向に水平移動せしめるシフト機構と、ワ
ークロール軸線に対して傾斜せしめる傾斜機構とを備え
たことを特徴とする多段圧延機。
Claims (1)
- ワークロールとバックアップロールとの間に中間ロール
を介在させた多段圧延機において、前記中間ロールを軸
方向に分断して複数の分割ロールに分け、かつ該中間ロ
ールの軸受部に、中間ロールをワークロールの軸線に略
直交でる方向に水平移動せしめるシフ トＦＪ［と、ワ
ークロール軸線に対して傾斜せしめる傾斜機構とを備え
たことを特徴とでる多段圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2469884A JPS60170512A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 多段圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2469884A JPS60170512A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 多段圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60170512A true JPS60170512A (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=12145392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2469884A Pending JPS60170512A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 多段圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60170512A (ja) |
-
1984
- 1984-02-13 JP JP2469884A patent/JPS60170512A/ja active Pending
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