JPS60170Y2 - 間接押出用ダイブロツク - Google Patents
間接押出用ダイブロツクInfo
- Publication number
- JPS60170Y2 JPS60170Y2 JP3481881U JP3481881U JPS60170Y2 JP S60170 Y2 JPS60170 Y2 JP S60170Y2 JP 3481881 U JP3481881 U JP 3481881U JP 3481881 U JP3481881 U JP 3481881U JP S60170 Y2 JPS60170 Y2 JP S60170Y2
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- JP
- Japan
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- billet
- container
- die block
- extrusion
- wall
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- Expired
Links
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Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、アルミニウムなどの金属ビレットの間接押出
用タイフロックに関スる。
用タイフロックに関スる。
従来、金属ビレットの間接押出法は、直接押出法と違っ
て、金属ビレットと、これを保持するコンテナーのビレ
ット装填孔との間に摩擦が起らないのて、押出し成形特
に摩擦熱の発生がなく、又、ビレット内に混乱する金属
の流れを生する恐れがなく、しかもその押圧力はビレッ
トの長さに関係しないため、小さな力て大きなビレット
を押出成形することができるなどの利点があるため広く
用いられている。
て、金属ビレットと、これを保持するコンテナーのビレ
ット装填孔との間に摩擦が起らないのて、押出し成形特
に摩擦熱の発生がなく、又、ビレット内に混乱する金属
の流れを生する恐れがなく、しかもその押圧力はビレッ
トの長さに関係しないため、小さな力て大きなビレット
を押出成形することができるなどの利点があるため広く
用いられている。
しかし、その反面、ビレット表皮部の酸化物や偏析層そ
の他の不純物か形材の表面に製品の一部として押出され
たり、また製品中に巻込まれたりして製品の品質を低下
させる恐れがある欠点を持っている。
の他の不純物か形材の表面に製品の一部として押出され
たり、また製品中に巻込まれたりして製品の品質を低下
させる恐れがある欠点を持っている。
これを防止するための手段としては、例えばビレットの
表皮部を押出し成形前に予め機械加工により切削除去し
ておく方法や、あるいは押出し成形特にビレットの表皮
部をコンテナーのビレット装填孔内壁面に附着させて、
良質の部分たけを製品として押出す方法が提案されてい
る。
表皮部を押出し成形前に予め機械加工により切削除去し
ておく方法や、あるいは押出し成形特にビレットの表皮
部をコンテナーのビレット装填孔内壁面に附着させて、
良質の部分たけを製品として押出す方法が提案されてい
る。
しかしながら、前者は機械加工しなければならないし、
後者の方法は押出成形後、ビレット装填孔にビレットを
供給する前に、その孔径と同じ径をもつクリーンアウト
ディスクを挿入することによって、ビレット装填孔内壁
面に附着しているビレット表皮部を除去する必要があり
、いずれも、押出工程において特別な工程が必要で、稼
動率が悪い欠点があった。
後者の方法は押出成形後、ビレット装填孔にビレットを
供給する前に、その孔径と同じ径をもつクリーンアウト
ディスクを挿入することによって、ビレット装填孔内壁
面に附着しているビレット表皮部を除去する必要があり
、いずれも、押出工程において特別な工程が必要で、稼
動率が悪い欠点があった。
又、後者の方法てはクリーンアウトディスクに、除去さ
れたビレット表皮部が円筒状に巻付き、これをクリーン
アウトディスクから除去するのに手間がかかつていた。
れたビレット表皮部が円筒状に巻付き、これをクリーン
アウトディスクから除去するのに手間がかかつていた。
そこてクリーンアウトディスク表面に設けた分割突部に
よって、ビレット表皮部をクリーンアウトディスク内て
分割し、除去を容易にした提案もあるが(特公昭54−
19866号公報参照)、この方法も押出工程において
、ディスクの挿入という前述の如き特別な工程を必要と
する点には変りがない。
よって、ビレット表皮部をクリーンアウトディスク内て
分割し、除去を容易にした提案もあるが(特公昭54−
19866号公報参照)、この方法も押出工程において
、ディスクの挿入という前述の如き特別な工程を必要と
する点には変りがない。
以上の問題点に鑑み、ビレットを所定の形状に押出成形
するに際し、押出時の圧力によってダイブロックとコン
テナー内壁との間にクリアランスを設けて、ビレット表
皮部をコンテナー内壁に残し、押出し終了後、ダイブロ
ックがコンテナー内に戻る際に、そのタイブロックの先
端部外周に設けた突稜部によって、前記コンテナー内壁
に残したビレット表皮部をかき出すようにしたダイブロ
ックを開発したが、本考案はかかるダイブロックの突稜
部の後面の角部に1個または複数個の溝を形成したこと
を特徴とするものである。
するに際し、押出時の圧力によってダイブロックとコン
テナー内壁との間にクリアランスを設けて、ビレット表
皮部をコンテナー内壁に残し、押出し終了後、ダイブロ
ックがコンテナー内に戻る際に、そのタイブロックの先
端部外周に設けた突稜部によって、前記コンテナー内壁
に残したビレット表皮部をかき出すようにしたダイブロ
ックを開発したが、本考案はかかるダイブロックの突稜
部の後面の角部に1個または複数個の溝を形成したこと
を特徴とするものである。
すなわち、本考案は、コンテナー内壁に耐着したビレッ
ト表皮部をダイブ陥ツクの突稜部によってかき出す際に
、後述するように、上記突稜部に設けた溝の端部と奥部
におけるビレット表皮部との接触の時差を利用して、該
ビレット表皮部を複数個の板状に分割腰そのダイブロッ
クからの除去を容易ならしめるものである。
ト表皮部をダイブ陥ツクの突稜部によってかき出す際に
、後述するように、上記突稜部に設けた溝の端部と奥部
におけるビレット表皮部との接触の時差を利用して、該
ビレット表皮部を複数個の板状に分割腰そのダイブロッ
クからの除去を容易ならしめるものである。
図面によって本考案をさらに詳細に説明すると、第1図
は本考案の一実施例を示し、第2図はそのA−A断面図
、第3図はB−B断面図であるが、タイブロック1は中
空ステム2の先端に取付けられ、内部にダイ3、タイバ
ツカ−4、ボルスタ−5を保持している。
は本考案の一実施例を示し、第2図はそのA−A断面図
、第3図はB−B断面図であるが、タイブロック1は中
空ステム2の先端に取付けられ、内部にダイ3、タイバ
ツカ−4、ボルスタ−5を保持している。
ダイブロック1の先端部には円周に亘って突稜部6が設
けられ、その突稜部6の後面の角部には4個の溝7が形
成されている。
けられ、その突稜部6の後面の角部には4個の溝7が形
成されている。
この溝7の数はビレットの大きさに応じて適宜増減でき
る。
る。
第4図および第5図は、その使用状態の説明図で、第4
図は押出工程を示すが、コンテナー8内にビレットB(
一点鎖線で示す)を挿入し、これに上述の中空ステム2
先端のタイブロック1を当て、コンテナー8を矢印方向
に移動し、ダイ3によって型材〜1を成形する。
図は押出工程を示すが、コンテナー8内にビレットB(
一点鎖線で示す)を挿入し、これに上述の中空ステム2
先端のタイブロック1を当て、コンテナー8を矢印方向
に移動し、ダイ3によって型材〜1を成形する。
この際押出時の圧力てタイブロック1の突稜部6の外周
とコンテナー8内壁との間にはクリアランスが生じ、そ
こにビレット表皮部9が薄皮状に残される。
とコンテナー8内壁との間にはクリアランスが生じ、そ
こにビレット表皮部9が薄皮状に残される。
第5図は押出しが終了してつぎのビレットBをチャージ
するためコンテナー8が矢印方向に移動している状態を
示すものであるが、このときは押出時のように高圧力が
かかつていないので、突稜部6の外周とコンテナー8の
内壁とは密接し、コンテナー8の内壁に付着している上
記ビレット表皮部9を、突稜部6をもってかき出すこと
となる。
するためコンテナー8が矢印方向に移動している状態を
示すものであるが、このときは押出時のように高圧力が
かかつていないので、突稜部6の外周とコンテナー8の
内壁とは密接し、コンテナー8の内壁に付着している上
記ビレット表皮部9を、突稜部6をもってかき出すこと
となる。
このとき、第6図に示すように、突稜部6における溝7
のところで、ビレット表皮部9がかき出される際、溝7
の端部Xと奥部Yとでは当り方に時差があり、まずXの
ところて当って、っぎにYのところで当るため、ビレッ
ト表皮部9は丁度溝7に相当するところて切さかれる状
態となり、最終的に4つに分断される。
のところで、ビレット表皮部9がかき出される際、溝7
の端部Xと奥部Yとでは当り方に時差があり、まずXの
ところて当って、っぎにYのところで当るため、ビレッ
ト表皮部9は丁度溝7に相当するところて切さかれる状
態となり、最終的に4つに分断される。
したがって、ビレット表皮部9のダイブロック1表面か
らの除去が極めて容易となる。
らの除去が極めて容易となる。
本考案は以上のとおりであって、ビレットの表皮部の除
去を通常の押出成形工程の中て行ない、かつ極めて容易
に行なうことを可能ならしめるもので、生産性の向上に
役立つものである。
去を通常の押出成形工程の中て行ない、かつ極めて容易
に行なうことを可能ならしめるもので、生産性の向上に
役立つものである。
第1図は本考案の一実施例を示腰第2図はそのA−A断
面図、第3図はB−B断面図、第4図はその使用態様の
説明図で押出工程を示腰第5図は同じくビレット挿入工
程を示腰第6図は、その作用の説明図を示す。 1・・・・・・ダイブ陥ツク、2・・・・・・中空ステ
ム、3・・・・・・ダイ、4・・・・・・タイパツカ−
5・・・・・・ボルスタ6・・・・・・突稜部、7・・
・・・・溝、8・・・・・・コンテナ9・・・・・・ビ
レット表皮部、B−−−−−−ビレット、M・・・・・
・型材。
面図、第3図はB−B断面図、第4図はその使用態様の
説明図で押出工程を示腰第5図は同じくビレット挿入工
程を示腰第6図は、その作用の説明図を示す。 1・・・・・・ダイブ陥ツク、2・・・・・・中空ステ
ム、3・・・・・・ダイ、4・・・・・・タイパツカ−
5・・・・・・ボルスタ6・・・・・・突稜部、7・・
・・・・溝、8・・・・・・コンテナ9・・・・・・ビ
レット表皮部、B−−−−−−ビレット、M・・・・・
・型材。
Claims (1)
- ビレットを所定の形状に押出成形するに際し、押出時の
圧力によってダイフロックとコンテナー内壁との間にク
リアランスを設けて、ビレット表皮部をコンテナー内壁
に残し、押出し終了後、ダイフロックかコンテナー内を
戻る際に、そのダイブロックの先端部外周に設けた突稜
部によって、前記コンテナー内壁に残したビレット表皮
部をかき出すようにしたダイブロックにおいて、突稜部
の後面の角部に1個または複数個の溝を形成したことを
特徴とする間接押出用ダイブ冶ツク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3481881U JPS60170Y2 (ja) | 1981-03-14 | 1981-03-14 | 間接押出用ダイブロツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3481881U JPS60170Y2 (ja) | 1981-03-14 | 1981-03-14 | 間接押出用ダイブロツク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57152318U JPS57152318U (ja) | 1982-09-24 |
| JPS60170Y2 true JPS60170Y2 (ja) | 1985-01-07 |
Family
ID=29832108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3481881U Expired JPS60170Y2 (ja) | 1981-03-14 | 1981-03-14 | 間接押出用ダイブロツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60170Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-03-14 JP JP3481881U patent/JPS60170Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57152318U (ja) | 1982-09-24 |
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