JPS6037235A - 中空部品の押し出し加工方法 - Google Patents
中空部品の押し出し加工方法Info
- Publication number
- JPS6037235A JPS6037235A JP58145164A JP14516483A JPS6037235A JP S6037235 A JPS6037235 A JP S6037235A JP 58145164 A JP58145164 A JP 58145164A JP 14516483 A JP14516483 A JP 14516483A JP S6037235 A JPS6037235 A JP S6037235A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bar
- stopper
- hollow parts
- hollow part
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
- B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
た中空部分がある部品1の押し出し加工に関するもので
ある。
ある。
同図(a)は通常の中空丸棒,同図(b)は平歯車が加
工しである中空部品,同図(、)はけすば歯車が加工し
である中空部品を示す。このような部品を加工する場合
,第2図(、)に示すようにあらかじめ素材に中空孔d
oをあけておき,その後押し出し加工を行う。
工しである中空部品,同図(、)はけすば歯車が加工し
である中空部品を示す。このような部品を加工する場合
,第2図(、)に示すようにあらかじめ素材に中空孔d
oをあけておき,その後押し出し加工を行う。
しかしながら素材に圧力が加わるため中空孔doはおし
つぶされ同図(b)に示すように中空孔dIは小さくな
り,しかもきれいな円筒にならない。
つぶされ同図(b)に示すように中空孔dIは小さくな
り,しかもきれいな円筒にならない。
この欠点を無くすため,第8図(a)に示すように素材
1の中空部に,中空部が変形しないように,あらかじめ
ガイド棒2を挿入しておく。これを同図(b)のように
加工したのち,成形品からガイド棒2を外力Pを加えて
抜き取る方法が実施されている。しかしこの方法だと工
程が多くなる問題や,ガイド棒を数多く用意しておく必
要があり,能率が低く且つ不経済である。又。
1の中空部に,中空部が変形しないように,あらかじめ
ガイド棒2を挿入しておく。これを同図(b)のように
加工したのち,成形品からガイド棒2を外力Pを加えて
抜き取る方法が実施されている。しかしこの方法だと工
程が多くなる問題や,ガイド棒を数多く用意しておく必
要があり,能率が低く且つ不経済である。又。
成形品からガイド棒2を抜き取る作業も簡単ではない。
本発明はこのような問題を解決することを目的としたも
のである。以下本発明による実施例を第4図にもとづい
て説明する。同図(、)は成形前の概観を示す。本発明
の特徴は素材の中空部にノノクアウトを使用した中芯棒
4を挿入することである。この中芯棒4はノックアウト
5に取り+jけである。第4図(、)において7はポン
チ。
のである。以下本発明による実施例を第4図にもとづい
て説明する。同図(、)は成形前の概観を示す。本発明
の特徴は素材の中空部にノノクアウトを使用した中芯棒
4を挿入することである。この中芯棒4はノックアウト
5に取り+jけである。第4図(、)において7はポン
チ。
8 +(Jダイス、6はストッパーを示す。ここで累月
1はダイス3の上部にあるが、この時に中芯棒4目すで
に素材に挿入されている。同図()))は成形完了直前
であるが9図のように中芯棒4は累月1とともに移動す
る。同図((1)は成形完了時病 1¥ホす。ポンチ7け元の位置に帰り、素月1はストッ
パー6の−1−にのっている。中芯棒4は累月から引き
抜かれている。以上の工程で成形がχ了したら、累月1
をストッパー6に尚て素月1から中芯棒4を引き抜いて
完了となる。以後はこの]−程のくり返しで生産される
。
1はダイス3の上部にあるが、この時に中芯棒4目すで
に素材に挿入されている。同図()))は成形完了直前
であるが9図のように中芯棒4は累月1とともに移動す
る。同図((1)は成形完了時病 1¥ホす。ポンチ7け元の位置に帰り、素月1はストッ
パー6の−1−にのっている。中芯棒4は累月から引き
抜かれている。以上の工程で成形がχ了したら、累月1
をストッパー6に尚て素月1から中芯棒4を引き抜いて
完了となる。以後はこの]−程のくり返しで生産される
。
このように、ノックアウト5に一体化された中芯棒4を
使用し、下部のストッパー6によって中芯棒4を引き抜
く方法を採用すると、従来のように、ガイド棒2を挿入
する工程や成形後ひき抜く−「程を別ラインで行う必要
がなく、同時に同一 ラインで行え、コスト低減となる
。
使用し、下部のストッパー6によって中芯棒4を引き抜
く方法を採用すると、従来のように、ガイド棒2を挿入
する工程や成形後ひき抜く−「程を別ラインで行う必要
がなく、同時に同一 ラインで行え、コスト低減となる
。
又、ガイド棒2のように複数個を用意する必要がなく、
1本の中芯棒4にて成形できる利点もある。
1本の中芯棒4にて成形できる利点もある。
第1図は成形対象例を示す外観図、第2図は従来法の活
明図、第3図は他の従来法のH99図。 第4図は本発明による実施例を示す工程図である。 1・・素材、3・ダイス、4・・・中芯棒、5− 、/
ツクアウト、6・ストッパ、7・・・ポンチ。 帛4図 (a) (6) <C)
明図、第3図は他の従来法のH99図。 第4図は本発明による実施例を示す工程図である。 1・・素材、3・ダイス、4・・・中芯棒、5− 、/
ツクアウト、6・ストッパ、7・・・ポンチ。 帛4図 (a) (6) <C)
Claims (1)
- 押し出し加工によって中空部品を成形する方法において
、素材にあらかじめあけられた中空部に中芯部材を挿入
しておき、成形中は素材と一体的に移動させ、成形完了
後は素材と相対移動させることを特徴とする中空部品の
押し出し加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145164A JPS6037235A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 中空部品の押し出し加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145164A JPS6037235A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 中空部品の押し出し加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6037235A true JPS6037235A (ja) | 1985-02-26 |
Family
ID=15378904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58145164A Pending JPS6037235A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 中空部品の押し出し加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037235A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62162091A (ja) * | 1986-01-09 | 1987-07-17 | 日本フイルコン株式会社 | 製紙用2重織物 |
| JPS62268893A (ja) * | 1986-05-06 | 1987-11-21 | ヘルマン ヴアングナ− ゲゼルシヤフト ミツトベシユレンクテル ハフツング ウント コンパニ−コマンジツトゲゼルシヤフト | 製紙機の紙層形成部用抄き網 |
| US4959652A (en) * | 1988-09-02 | 1990-09-25 | Marcon Electronics Company, Ltd. | Metalized film capacitor and method of manufacturing the same |
-
1983
- 1983-08-09 JP JP58145164A patent/JPS6037235A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62162091A (ja) * | 1986-01-09 | 1987-07-17 | 日本フイルコン株式会社 | 製紙用2重織物 |
| JPS62268893A (ja) * | 1986-05-06 | 1987-11-21 | ヘルマン ヴアングナ− ゲゼルシヤフト ミツトベシユレンクテル ハフツング ウント コンパニ−コマンジツトゲゼルシヤフト | 製紙機の紙層形成部用抄き網 |
| US4959652A (en) * | 1988-09-02 | 1990-09-25 | Marcon Electronics Company, Ltd. | Metalized film capacitor and method of manufacturing the same |
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