JPS60173499A - 放射性廃溶媒の固化処理方法 - Google Patents
放射性廃溶媒の固化処理方法Info
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- JPS60173499A JPS60173499A JP3004284A JP3004284A JPS60173499A JP S60173499 A JPS60173499 A JP S60173499A JP 3004284 A JP3004284 A JP 3004284A JP 3004284 A JP3004284 A JP 3004284A JP S60173499 A JPS60173499 A JP S60173499A
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- Japan
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- waste solvent
- assimilate
- radioactive waste
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- solvent
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/06—Processing
- G21F9/16—Processing by fixation in stable solid media
- G21F9/167—Processing by fixation in stable solid media in polymeric matrix, e.g. resins, tars
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、使用済核燃料再処即における溶媒抽出法等
で用いられた放射性廃溶媒、特にリン酸トリブチルの如
きリン酸系エステルを含む廃溶媒の固化処理方法に関す
るものである。
で用いられた放射性廃溶媒、特にリン酸トリブチルの如
きリン酸系エステルを含む廃溶媒の固化処理方法に関す
るものである。
〈従来技術〉
原子炉の使用済核燃料を再処Ｊ！Ｔ！ Ｌ、て核分裂生
成物をウランやプルトニウムから分離除去する方法どし
ては、溶媒抽出法が最も広く用いられている。この方法
には一般にドデカンの如き炭化水素で希釈されたリン酸
１〜リブチル（以下、ｒＴＢＰＪと略記覆る〉が溶媒と
ｌ）で使用されるが、使用済の王ＢＰを処理するに際し
ては、これが敢側性廃棄物であるため、その処理方法に
は十分な配慮が必要となる。
成物をウランやプルトニウムから分離除去する方法どし
ては、溶媒抽出法が最も広く用いられている。この方法
には一般にドデカンの如き炭化水素で希釈されたリン酸
１〜リブチル（以下、ｒＴＢＰＪと略記覆る〉が溶媒と
ｌ）で使用されるが、使用済の王ＢＰを処理するに際し
ては、これが敢側性廃棄物であるため、その処理方法に
は十分な配慮が必要となる。
ＴＢＰを含むｈシ銅性廃溶媒の処理す法の一つとして、
この廃溶媒をアスファルト−５ポリ王チレンに混入して
固化りる方法が試みられたが、同化処理中に丁ＢＰが熱
分解する現象が起り、また、ＴＲＰの混入割合が増援に
つれて１昇られた同化体が塑性変形」ノ＼５すくなり、
同化体としＣ形状を維持しえなくなるため、ＴＢＰ／固
化剤混合比（減容化）を余り高くすることができない。
この廃溶媒をアスファルト−５ポリ王チレンに混入して
固化りる方法が試みられたが、同化処理中に丁ＢＰが熱
分解する現象が起り、また、ＴＲＰの混入割合が増援に
つれて１昇られた同化体が塑性変形」ノ＼５すくなり、
同化体としＣ形状を維持しえなくなるため、ＴＢＰ／固
化剤混合比（減容化）を余り高くすることができない。
また、Ｔ Ｂ Ｐが塩化ビニル樹１指（以上、［ＰＶＣ
Ｊと略記Ｊる）を可塑化する性質を有していることに名
目して、王ＢＰと細Ｊ１状ＰＶＣとを混合してＴＢＰを
同化処理する方法が提案されている（特公昭５３−３２
０４０ ）。ところがこの方法では、ＰＶＣ細片が周囲
に飛散するばかり′ｒ″むく、ＴＢＰはＰＶＣに吸収膨
潤するだけなので流動性は示さなくなるものの、軟らか
いプディング状の粘度の同化体となるに過ぎない。
Ｊと略記Ｊる）を可塑化する性質を有していることに名
目して、王ＢＰと細Ｊ１状ＰＶＣとを混合してＴＢＰを
同化処理する方法が提案されている（特公昭５３−３２
０４０ ）。ところがこの方法では、ＰＶＣ細片が周囲
に飛散するばかり′ｒ″むく、ＴＢＰはＰＶＣに吸収膨
潤するだけなので流動性は示さなくなるものの、軟らか
いプディング状の粘度の同化体となるに過ぎない。
これを攪拌し加熱すれば同化体の硬度は向上するが、Ｐ
ＶＣは熱伝導性が悪いため長時間の加熱が必要であり、
しかも同化体の径が大きくなると内部まで熱が伝わりに
くくなり、内部が表面より著しく硬度の低い同化体しか
得られない。
ＶＣは熱伝導性が悪いため長時間の加熱が必要であり、
しかも同化体の径が大きくなると内部まで熱が伝わりに
くくなり、内部が表面より著しく硬度の低い同化体しか
得られない。
廃溶媒中に含まれるドデカン吊が多くなるほどこの傾向
が甚しい。この硬度の不均一性は、固−化体を高温度で
長時間加熱することによりある程度解消されるが、この
場合、廃溶媒中のドデカンの引火が懸念されるため、Ｔ
ＢＰ−ドデカン混合廃溶媒の引火点以上に加熱すること
は安全」ニ好ましくない。また、長時間高温加熱すると
ＰＶＣ自体の熱分解が生ずる。更に、廃溶媒中には飽和
水分が含まれることが多いため、１００°Ｃ以−りに加
熱すると内部発泡が起き、同化体内部から表面に達する
チャンネルが発生してしまう。かような同化体は機械的
強度が小さいだけでなく、同化体を水に浸漬した場合に
膨潤や浸出率が増大する傾向があり、放射性廃溶媒の同
化処理方法としては満足すべきものではない。
が甚しい。この硬度の不均一性は、固−化体を高温度で
長時間加熱することによりある程度解消されるが、この
場合、廃溶媒中のドデカンの引火が懸念されるため、Ｔ
ＢＰ−ドデカン混合廃溶媒の引火点以上に加熱すること
は安全」ニ好ましくない。また、長時間高温加熱すると
ＰＶＣ自体の熱分解が生ずる。更に、廃溶媒中には飽和
水分が含まれることが多いため、１００°Ｃ以−りに加
熱すると内部発泡が起き、同化体内部から表面に達する
チャンネルが発生してしまう。かような同化体は機械的
強度が小さいだけでなく、同化体を水に浸漬した場合に
膨潤や浸出率が増大する傾向があり、放射性廃溶媒の同
化処理方法としては満足すべきものではない。
〈発明の目的〉
ぞこでこの発明は、上）ホした如き従゛来技術における
欠点を解消し、侵れた機械的強度を有し■つ加熱によっ
ても内部気泡の発生のない同化体を得ることができる、
リン酸系エステルを含有づるｈ々射性廃溶媒の固化処理
方法を提供づることを目的としてなされたもので゛ある
。
欠点を解消し、侵れた機械的強度を有し■つ加熱によっ
ても内部気泡の発生のない同化体を得ることができる、
リン酸系エステルを含有づるｈ々射性廃溶媒の固化処理
方法を提供づることを目的としてなされたもので゛ある
。
〈発明の構成〉
この発明による放射性廃溶媒の同化処理方法は、リン酸
系エステルを含有する放射性廃溶媒を、多官能性アクリ
ル系またはメタクリル系単量体を含有づ゛る塩化ビニル
樹脂プラスチゾルと混合、攪拌して固化させることを特
徴とηるものである。
系エステルを含有する放射性廃溶媒を、多官能性アクリ
ル系またはメタクリル系単量体を含有づ゛る塩化ビニル
樹脂プラスチゾルと混合、攪拌して固化させることを特
徴とηるものである。
この発明による固化処理の対象となる放射性廃溶媒とし
ては、放射性核種を含有したＴＢＰ等のリン酸系エステ
ルのほか、リン酸系エステルと脂肪１Ｍ炭化水素、芳香
族炭化水素、塩素化炭化水素、鉱油、水等どの混合物が
あげられる。
ては、放射性核種を含有したＴＢＰ等のリン酸系エステ
ルのほか、リン酸系エステルと脂肪１Ｍ炭化水素、芳香
族炭化水素、塩素化炭化水素、鉱油、水等どの混合物が
あげられる。
この発明においては固化処理剤として予め調製した塩化
ビニル樹脂プラスチゾルを使用する。
ビニル樹脂プラスチゾルを使用する。
ここで使用できるｌ） Ｖ Ｃとしでは、通帛のプラス
チゾル用あるいは汎用の塩化ビニル単独重合体や、塩化
ビニルとこれと共重合可能な単量体との杖小合体等り冒
ろ選ぶことができ、これらのうちの一種または二種以上
を混合して使用することができる。
チゾル用あるいは汎用の塩化ビニル単独重合体や、塩化
ビニルとこれと共重合可能な単量体との杖小合体等り冒
ろ選ぶことができ、これらのうちの一種または二種以上
を混合して使用することができる。
このＰＶＣをプラスチゾルとするための可塑剤として、
この発明では多官能性のアクリル系またはメタクリル系
単量体く以下「多官能性単量体」と略記する）を使用す
る。この多官能性単量体はＰＶＣの可塑剤として機能り
るだ１ノでなく、それ自体熱硬化性を有するため、後）
ボするようなこの発明に特有の効果を発現させることが
できるのである。かような多官能性単量体としては、例
えばテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート
、−″ｊｔ−ラー「チレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、ヘキサメチレングリニ］−ルジ（メタ）アクリ
レ−［−、デカメチレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、ポリ−［ヂレン′Ａ４リイドジ〈メタ）アクリレ
ート。
この発明では多官能性のアクリル系またはメタクリル系
単量体く以下「多官能性単量体」と略記する）を使用す
る。この多官能性単量体はＰＶＣの可塑剤として機能り
るだ１ノでなく、それ自体熱硬化性を有するため、後）
ボするようなこの発明に特有の効果を発現させることが
できるのである。かような多官能性単量体としては、例
えばテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート
、−″ｊｔ−ラー「チレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、ヘキサメチレングリニ］−ルジ（メタ）アクリ
レ−［−、デカメチレングリコールジ（メタ）アクリレ
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ート。
ポリＴ、 ｌ−キシ１ヘリメヂ【］−ルプロパントリ（
メタ）アクリレート、トリメヂ［１−ルプロパントリ（
メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（
メタ）アクリ１ノート、グリシジル（メタ）アクリレ−
１〜、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート
等がこの発明において使用できる。
メタ）アクリレート、トリメヂ［１−ルプロパントリ（
メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（
メタ）アクリ１ノート、グリシジル（メタ）アクリレ−
１〜、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート
等がこの発明において使用できる。
上記した如きＰＶＣと多官能性単量体とを混合して十分
に匿拌することによってペースト状のＰＶＣプラスチゾ
ルを１ｌｌｌ’ｌすることができるが、このときの混合
比率はＰＶＣ１ｏｏａａ部に対して多官能性単量体を通
常２０〜２００車石部の範囲で混合する。
に匿拌することによってペースト状のＰＶＣプラスチゾ
ルを１ｌｌｌ’ｌすることができるが、このときの混合
比率はＰＶＣ１ｏｏａａ部に対して多官能性単量体を通
常２０〜２００車石部の範囲で混合する。
この発明を実７Ｉｌ！ｉ′？ｉるに際しては、上述しＩ
；ようにして予め調製したＰＶＣプラスチゾルを敢θ４
４（［廃溶媒と混合し、混合物をプラネタリーミキリ−
，ニーター、バタフライミキサー、ヘンシェルミキサー
、ディシルバー、リボンブレングー。ステータスミキサ
ー、撹拌ベラ等の慣用的装量で良く撹拌混練ずれば良い
。ＰＶＣプラスチゾルと廃溶媒との混合割合は、廃溶媒
／１） Ｖ Ｃプラスチゾル混合比（減容比）が一般に
は３．０〜０．２、好ましくは２．３〜０．４（容量基
準）となる範囲で混合できる。
；ようにして予め調製したＰＶＣプラスチゾルを敢θ４
４（［廃溶媒と混合し、混合物をプラネタリーミキリ−
，ニーター、バタフライミキサー、ヘンシェルミキサー
、ディシルバー、リボンブレングー。ステータスミキサ
ー、撹拌ベラ等の慣用的装量で良く撹拌混練ずれば良い
。ＰＶＣプラスチゾルと廃溶媒との混合割合は、廃溶媒
／１） Ｖ Ｃプラスチゾル混合比（減容比）が一般に
は３．０〜０．２、好ましくは２．３〜０．４（容量基
準）となる範囲で混合できる。
撹拌に伴い混合物は次第にゲル化し、これを室温で放置
することによって同化体とすることができる。好ましく
はこの同化体を５０〜２００℃に加熱することによって
、物性の一層優れた固化体をＩＭることかできる。
することによって同化体とすることができる。好ましく
はこの同化体を５０〜２００℃に加熱することによって
、物性の一層優れた固化体をＩＭることかできる。
かくして冑られた同化体は、廃溶媒中のリン酸系［ステ
ルににるＰ Ｖ Ｃの膨潤可塑化ど共に、多官能性′＠
ｉ吊体の重合硬化反応が起るため、侵ｔ１１．：を成域
的強度および均質性を有づるものとなる。
ルににるＰ Ｖ Ｃの膨潤可塑化ど共に、多官能性′＠
ｉ吊体の重合硬化反応が起るため、侵ｔ１１．：を成域
的強度および均質性を有づるものとなる。
この発明で用いるＰＶＣプラスチゾルには、多官能性ｎ
１ｆｆｉ体用の硬化反応開始剤（例えば過酸化物等）、
吸湿剤（例えば酸化カルシウム。
１ｆｆｉ体用の硬化反応開始剤（例えば過酸化物等）、
吸湿剤（例えば酸化カルシウム。
酸化バリウム、Ｒ化ナトリウム、塩化カルシウム等）、
ＰＶＣ用の慣用的な安定剤等を添加することが好ましく
、更には、粘度６１！１整の目的τ減粘剤、に釈剤、一
般的可塑剤等も必要に応じて添＋Ｊ１１−！ｊることも
ｌ”ｌ １ｌｌｉである。
ＰＶＣ用の慣用的な安定剤等を添加することが好ましく
、更には、粘度６１！１整の目的τ減粘剤、に釈剤、一
般的可塑剤等も必要に応じて添＋Ｊ１１−！ｊることも
ｌ”ｌ １ｌｌｉである。
硬化反応開始剤の添加がなくとも、廃溶媒の引火点以Ｆ
での固化処理ができるが、特に硬化反応開始剤を添加Ｊ
ることによって多官能性単量体の重合硬化反応を促進さ
せることができ、その添加量により重合硬化反応の反応
速度及び反応温度を調整りることがＣ゛きるため、廃溶
媒の引火点以下での同化処理が容易となる。
での固化処理ができるが、特に硬化反応開始剤を添加Ｊ
ることによって多官能性単量体の重合硬化反応を促進さ
せることができ、その添加量により重合硬化反応の反応
速度及び反応温度を調整りることがＣ゛きるため、廃溶
媒の引火点以下での同化処理が容易となる。
また、吸湿剤を添ＩＪＩＩ−！Ｊることによって、廃溶
媒中に混入している水分に起因りる加熱時の発泡現象の
防止を一層確実どＪることができると同時に、吸湿によ
り発生づ−る水和反応熱が多官能性単量体の熱硬化反応
を促進する利点もある。
媒中に混入している水分に起因りる加熱時の発泡現象の
防止を一層確実どＪることができると同時に、吸湿によ
り発生づ−る水和反応熱が多官能性単量体の熱硬化反応
を促進する利点もある。
上記の如き硬化反応開始剤、吸湿剤あるいは安定剤をＰ
ＶＣプラスチゾルに添加する場合の一般的添加間は、Ｐ
’Ｖ Ｃ１００重量部に対して硬化反応開始剤１０重組
部以下、吸湿剤１００重量部以下、および安定剤１０重
量部以下が好ましい。
ＶＣプラスチゾルに添加する場合の一般的添加間は、Ｐ
’Ｖ Ｃ１００重量部に対して硬化反応開始剤１０重組
部以下、吸湿剤１００重量部以下、および安定剤１０重
量部以下が好ましい。
〈発明の効果〉
この発明の同化処理方法によれば、熱硬化性可塑剤であ
る多官能性単量体を用いたＰＶＣプラスチゾルをリン酸
系エステルを含有づ−るｈり躬（１廃溶媒と混合攪拌す
ることによって、放射性廃溶媒を効果的に同化処理する
ことができる。
る多官能性単量体を用いたＰＶＣプラスチゾルをリン酸
系エステルを含有づ−るｈり躬（１廃溶媒と混合攪拌す
ることによって、放射性廃溶媒を効果的に同化処理する
ことができる。
得られた同化体は、リン酸系エステルにょる１） Ｖ
Ｃの膨潤、可塑化と共に、多官能性単量体の重合反応に
よる網目構造の重合体が生成するｌこめ、優れた機械的
強度を有している。また、上記の重合反応は同化体内部
でも進行するため、同化体表面部と中心部との強度差が
少なく、仝休として均質な物性の同化体をｊワることが
できる。更に、ＰＶＣプラスチゾル中のＰＶｃ配合吊を
ふやすことによって、ＰＶＣプラスチゾルと混合される
廃溶媒の混合比率を高めることが可能であり、この場合
にはゴム状の弾力性のある固化体を得ることができる。
Ｃの膨潤、可塑化と共に、多官能性単量体の重合反応に
よる網目構造の重合体が生成するｌこめ、優れた機械的
強度を有している。また、上記の重合反応は同化体内部
でも進行するため、同化体表面部と中心部との強度差が
少なく、仝休として均質な物性の同化体をｊワることが
できる。更に、ＰＶＣプラスチゾル中のＰＶｃ配合吊を
ふやすことによって、ＰＶＣプラスチゾルと混合される
廃溶媒の混合比率を高めることが可能であり、この場合
にはゴム状の弾力性のある固化体を得ることができる。
また、ペースト状のＰ Ｖ Ｃプラスチゾルを液体であ
る廃溶媒と混合するため、取扱い操作が簡単である」−
１粉体飛敗の問題が生ずることがイｆいから、粉体飛散
防止策が一不要となる利点らある。
る廃溶媒と混合するため、取扱い操作が簡単である」−
１粉体飛敗の問題が生ずることがイｆいから、粉体飛散
防止策が一不要となる利点らある。
〈実施例〉
実施例１゜
Ｐ＼／Ｃ（ゼオン１３！ｉＪ、日本げＡン（（第１）１
す）１００ｆｆｉａｔ部、トリメチロールプロパントリ
メタクリレート（多官能性単量体）６０小吊部、酸化カ
ルシウム（吸湿剤）３０Φ伍部、ブチル錫ラウレートマ
レート（安定剤）１．５重用部、減粘剤（Ｗ −２１２
−Ｊ 、勝山化工（（米製）１重量部および２．５−ジ
メチル−２，５−ジ（１−ブヂルパーオキシ）ヘキシン
−３（硬化反応開始剤）２重用部をプラネタリ−ミキサ
ー−中で混合ｌノ、真空脱泡づることによってＰＶＣプ
ラスチゾルを調製 し Ｉこ 。
す）１００ｆｆｉａｔ部、トリメチロールプロパントリ
メタクリレート（多官能性単量体）６０小吊部、酸化カ
ルシウム（吸湿剤）３０Φ伍部、ブチル錫ラウレートマ
レート（安定剤）１．５重用部、減粘剤（Ｗ −２１２
−Ｊ 、勝山化工（（米製）１重量部および２．５−ジ
メチル−２，５−ジ（１−ブヂルパーオキシ）ヘキシン
−３（硬化反応開始剤）２重用部をプラネタリ−ミキサ
ー−中で混合ｌノ、真空脱泡づることによってＰＶＣプ
ラスチゾルを調製 し Ｉこ 。
１スと溶媒とじＣは、Ｔ Ｂ Ｐ ８６重間％、ｎ−ト
ゲｂン９Φ吊％おＪ、び水５重量％からなる非敢ｒ１１
＋！ｌ模擬廃溶媒を調製した。
ゲｂン９Φ吊％おＪ、び水５重量％からなる非敢ｒ１１
＋！ｌ模擬廃溶媒を調製した。
次にＰ Ｖ Ｃプラスチゾルと非放射性模擬廃溶媒とを
下表の実験番号Ｎ０．１− Ｎ０９４に示Ｊ割合で１０
０ ｍＯ容ビーカー中で混合したのち、３０〜４０℃で
約１時間攪拌したところ、いずれの混合物ら発熱してゲ
ル化が進み、混合物の粘度は攪拌前の２０〜１００ｃｐ
ｓｈ日ら ５００〜２０００ｃｐｓまでト背した。
下表の実験番号Ｎ０．１− Ｎ０９４に示Ｊ割合で１０
０ ｍＯ容ビーカー中で混合したのち、３０〜４０℃で
約１時間攪拌したところ、いずれの混合物ら発熱してゲ
ル化が進み、混合物の粘度は攪拌前の２０〜１００ｃｐ
ｓｈ日ら ５００〜２０００ｃｐｓまでト背した。
次に各混合物を下表に示ず条件で固化させたのちビーカ
ーより同化体を取出した。
ーより同化体を取出した。
得られた同化体の硬度および圧縮破壊強度（ＪＩＳ Ｋ
７２０８による）を測定したところ下表に示１−結果が
得られた。また、各固体を−１０℃に冷却して１ｍの高
さからコンクリ−１〜の床の土に自然落下させたが、い
ずれもひび割れは生じなかった。更に、各同化体を割っ
て内部を観察したところ、気泡は発生していなかつた。
７２０８による）を測定したところ下表に示１−結果が
得られた。また、各固体を−１０℃に冷却して１ｍの高
さからコンクリ−１〜の床の土に自然落下させたが、い
ずれもひび割れは生じなかった。更に、各同化体を割っ
て内部を観察したところ、気泡は発生していなかつた。
表
化較例
実施例１で用いたトリメチロールプロパントリメタクリ
レートの代わりに、標準的可塑剤であるジオクチルフタ
レートを用いた以外は、実施例１の実験番号Ｎ ０．１
と同様にして同化処理したところ、ショアーＡ＆Ｊ！度
１０以下の豆腐状の極めて柔軟な同化体が得られた。そ
の内部は溶融が不十分で液状を甲していた。
レートの代わりに、標準的可塑剤であるジオクチルフタ
レートを用いた以外は、実施例１の実験番号Ｎ ０．１
と同様にして同化処理したところ、ショアーＡ＆Ｊ！度
１０以下の豆腐状の極めて柔軟な同化体が得られた。そ
の内部は溶融が不十分で液状を甲していた。
実施例２゜
実施例１で用いた］−リメチロールプロパントリメタク
リレートをテトラエチレングリコールジメタクリレート
に代えたほかは実施例１の実験番号Ｎ ｏ、 １と同様
にして同化処理したところ、ショアー△硬度８０の固化
体が得られた。またこの固化体の落下試験を実施例１と
同様にして行なったところ、ひび割れは生じなかった。
リレートをテトラエチレングリコールジメタクリレート
に代えたほかは実施例１の実験番号Ｎ ｏ、 １と同様
にして同化処理したところ、ショアー△硬度８０の固化
体が得られた。またこの固化体の落下試験を実施例１と
同様にして行なったところ、ひび割れは生じなかった。
更に同化体内部に気泡は発生していなかった。
実施例３゜
実施例１で用いた硬化剤２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３を用いないほか
は実施例１の実験番号Ｎ０１１と同様にして同化処理し
たところ、ショアーΔ硬度７５の固化体が得られた。ま
た、この同化体の落下試験を実施例１と同様にして行な
ったところひび割れは生じなかった。更に同化体内部に
気泡は発生じていなかった。
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３を用いないほか
は実施例１の実験番号Ｎ０１１と同様にして同化処理し
たところ、ショアーΔ硬度７５の固化体が得られた。ま
た、この同化体の落下試験を実施例１と同様にして行な
ったところひび割れは生じなかった。更に同化体内部に
気泡は発生じていなかった。
実施例４゜
実施例１で用いたものと同じＰＶＣプラスチゾル４５β
と非放射性模擬廃溶媒４５℃とを１００ ｊ２容ドラム
缶中で混合したほかは実施例１と同様にして同化処理し
たところ、ショアー△硬度８５の同化体が得られた。こ
の同化体の一部を切出し実施例１と同様にして落下試験
を行なったところひび割れは生じなかった。また、同化
体は中心部まで気泡の発生がなく硬度−シ一様であった
。
と非放射性模擬廃溶媒４５℃とを１００ ｊ２容ドラム
缶中で混合したほかは実施例１と同様にして同化処理し
たところ、ショアー△硬度８５の同化体が得られた。こ
の同化体の一部を切出し実施例１と同様にして落下試験
を行なったところひび割れは生じなかった。また、同化
体は中心部まで気泡の発生がなく硬度−シ一様であった
。
特￥［出願人 動力炉・核燃利聞光事業団同 日本ゼΔ
ン株式会社 同 株式公判 コツ９１フシ 代 理 人 属 ＋１Ｑ 行 ｋ、１１同 荒 木 友
之助 手続抑口正書（自発差出） 昭和６０年１月３１日 特許庁長官 志賀 学 殿 ］、事１′１の表示 １冑錨 昭和５９年特許願第３００４２号 一２１発明の名称 放射性廃溶媒の同化処理方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許用願人 住所東京都港区赤坂１丁目９番１３号 名称 動力炉・核燃料開発事業団 （ばか２名）４、代
理人〒１０４ 電話 東京０３（５／１３）００３６番（代表）６、補
正の内容 （１）明細書１２頁下から７行目、１３頁２行目および
同頁１０行目のｒＮｏ、１ＪをＦＮｏ、２Ｊｌに補正す
る。
ン株式会社 同 株式公判 コツ９１フシ 代 理 人 属 ＋１Ｑ 行 ｋ、１１同 荒 木 友
之助 手続抑口正書（自発差出） 昭和６０年１月３１日 特許庁長官 志賀 学 殿 ］、事１′１の表示 １冑錨 昭和５９年特許願第３００４２号 一２１発明の名称 放射性廃溶媒の同化処理方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許用願人 住所東京都港区赤坂１丁目９番１３号 名称 動力炉・核燃料開発事業団 （ばか２名）４、代
理人〒１０４ 電話 東京０３（５／１３）００３６番（代表）６、補
正の内容 （１）明細書１２頁下から７行目、１３頁２行目および
同頁１０行目のｒＮｏ、１ＪをＦＮｏ、２Ｊｌに補正す
る。
（２）同書１３頁１９行目の「実施例］」の次に「の実
験番号ＮＯ，２ｊを挿入する。
験番号ＮＯ，２ｊを挿入する。
以−ト
Claims (1)
- １、リン酸系エステルを含有する放射性廃溶媒を、多官
能性アクリル系またはメタクリル系中吊体を含有する塩
化ビニル樹脂プラスチゾルと混合、攪拌して固化させる
ことを特徴とする放射性廃溶媒の固化処理方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3004284A JPS60173499A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 放射性廃溶媒の固化処理方法 |
| FR8502311A FR2559944B1 (fr) | 1984-02-20 | 1985-02-18 | Procede de solidification d'un solvant radioactif residuaire |
| DE19853505886 DE3505886A1 (de) | 1984-02-20 | 1985-02-20 | Verfestigung eines radioaktiven abfall-loesungsmittels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3004284A JPS60173499A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 放射性廃溶媒の固化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60173499A true JPS60173499A (ja) | 1985-09-06 |
| JPH0260157B2 JPH0260157B2 (ja) | 1990-12-14 |
Family
ID=12292762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3004284A Granted JPS60173499A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 放射性廃溶媒の固化処理方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60173499A (ja) |
| DE (1) | DE3505886A1 (ja) |
| FR (1) | FR2559944B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6266198A (ja) * | 1985-09-19 | 1987-03-25 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 放射性廃溶媒の固化処理方法 |
| JPH0498954U (ja) * | 1991-01-31 | 1992-08-26 | ||
| FR2687499B1 (fr) * | 1992-02-13 | 1994-04-15 | Elf Atochem Sa | Procede de conditionnement de resines echangeuses d'ions contaminees par des elements radioactifs. |
| GB0920907D0 (en) * | 2009-11-30 | 2010-01-13 | Scotoil Services Ltd | Method of handling material |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4148745A (en) * | 1973-06-16 | 1979-04-10 | Gesellschaft Fur Kernforschung M.B.H. | Method of preparing phosphoric acid esters for non-polluting storage by incorporation in polyvinyl chloride |
| DE2330845C2 (de) * | 1973-06-16 | 1982-09-23 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Verfahren zur Verfestigung von radioaktiv kontaminierten Phosphorsäureestern mit einem Polymeren |
| DE2363474C3 (de) * | 1973-12-20 | 1986-02-13 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Verfahren zur Verfestigung von im wesentlichen organischen, radioative oder toxische Stoffe enthaltenden Abfallflüssigkeiten |
-
1984
- 1984-02-20 JP JP3004284A patent/JPS60173499A/ja active Granted
-
1985
- 1985-02-18 FR FR8502311A patent/FR2559944B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1985-02-20 DE DE19853505886 patent/DE3505886A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2559944B1 (fr) | 1992-04-30 |
| FR2559944A1 (fr) | 1985-08-23 |
| DE3505886A1 (de) | 1985-08-22 |
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