JPS60174751A - ヒドロキシジフエニルアミン類の製造法 - Google Patents

ヒドロキシジフエニルアミン類の製造法

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JPS60174751A
JPS60174751A JP59030388A JP3038884A JPS60174751A JP S60174751 A JPS60174751 A JP S60174751A JP 59030388 A JP59030388 A JP 59030388A JP 3038884 A JP3038884 A JP 3038884A JP S60174751 A JPS60174751 A JP S60174751A
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JP
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reaction
catalyst
amino
synthetic mica
present
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Application number
JP59030388A
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English (en)
Inventor
Masaharu Ishiguro
石黒 雅春
Terunori Fujita
照典 藤田
Kazunori Takahata
和紀 高畑
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Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Original Assignee
Mitsui Petrochemical Industries Ltd
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はヒドロキシジフェニルアミン類の新規な製造法
に関する。
ヒドロキシジフェニルアミン類は酸化防止剤、重合開始
剤、農薬、医薬、ポリマーおよび有機合成の中間体とし
て有用な化合物である。
ヒドロキシジフェニルアミン類の従来の製造法に関して
は、例えば、塩化水素あるいはヨウInを触媒に用いて
アミノフェノール2分子の脱アンモニア反応によってジ
ヒドロキシジフェニルアミンを製造する方法が東ドイツ
特許第241853号に記載されているが、該方法では
目的物のジヒドロキシジフェニルアミンの収率が低く、
また該触媒による反応器の腐蝕等の問題があり実用性に
乏しい。またこれとは別に、触媒に芳香族スルホン酸を
用いてアミノフェノールからジヒドロキシジフェニルア
ミンを製造する方法が特開昭53−92725号公報に
記載されている。しかし該方法においても該目的生成物
の収率は低く、また触媒は反応系内において均一に溶解
しており、反応終了後に触媒を中和する工程を必要とす
るなど操作が煩雑で問題がある。本発明者等はヒドロキ
シジフェニルアミン類の従来公知の製造法にはかかる欠
点のあることを認識し、新規なヒドロキシジフェニルア
ミン類の製造法について鋭意検討した結果、下記方法を
採用すれば、ヒドロキシジフェニルアミン類を高収率か
つ高選択率で得ることができ、しかも触媒の分離が極め
て簡単であることを見出し、本発明を完成するに到った
すなわち、本発明によれば、イオン交換型層状粘土触媒
の存在下にフェノール類と芳香族アミン類を反応させる
ことを特徴とするヒドロキシジフェニルアミン類の製造
法、が提供される。
本発明で言うイオン交換型層状粘土触媒とは、合成雲母
、モンモリロナイト等をさす。合成雲母は一般に主成分
が二酸化ケイ素である層状化合物であり、ケイ素は51
04正四面体を基本にして六角網目の板状に連なってお
り、この板状体が多層に重なり、層間にはアルカリ金属
イオン、アルカリ土類金属イオンなどが層間イオンXと
して存在し、その一般式は、 X1/3〜lY2〜324°10F2 (ただしXは配位数12の陽イオン、Yは配位数6の陽
イオン、2は配位数4の陽イオンである)で示されるも
のである。上記一般式においては、XはNa−に、Oa
 %Ba 、Rb−0s、Sr などが例示され、Yは
、、2+、F、2+、N12+、Mn2+、A#3+、
Fe”、Ti”、Zr”、Li+などの陽イオンが例示
され、2はA、3+、S14+、Gθ4+、FB””、
B3+などの陽イオンが例示される。このような合成雲
母は具体的には、 フッ素金雲母 (XMg2.5 (Aj? s 130
1 o ) 〕F2(ただしXはK) 西ケイ素雲母 XMg2.5(Si401o)F2(た
だしXはに、Na又はLl) テニオライト XMg、Ll(S1401o)F2(た
だしXはに、Na又はLi) ヘク) 7 ’r ) Xl 15M g2名L 11
/3 (S 1404)F’2(ただしXはNa又はL
L) などがある。通常合成雲母は、天然産雲母とくらべ、前
記X、Y、Zが比較的純粋に各単一元素で構成されてい
るものが入手又は調製できるが、本発明に用いることの
できる合成雲母触媒は、上記合成雲母であって、イオン
交換可能な層間イオンのうち該層間イオンが通常は10
モル%以上、好ましくは30ないし100モル%、アル
カリ金属イオン以外の金属イオン又はプロトンでイオン
交換されていることが望ましい。本発明で用いる合成雲
母触媒の母体としては、前述の四ケイ素雲母又はテニオ
ライトであることが好ましく、更にアルカリ金属イオン
以外の金属イオンとしては、アルミニウムイオン、チタ
ンイオン、ニッケルイオン又はジルコニウムイオンであ
ることが特にヒドロキシジフェニルアミン類の収率が高
い点で好ましい。
本発明で用いる合成雲母触媒として四ケイ素雲母または
テニオライトからなる触媒を調製するには、上記のNa
型、Li型、K型などの四ケイ素雲母、又はHa 型、
Li型、K型などのテニオライトの交換可能な各層間カ
チオンの通常10モル%以上をアルカリ金属イオン以外
の金属イオンやプロトンで交換すればよい。例えばNa
型フッ素西ケイ素雲母またはNa型デュオライトをアル
ミニウムイオンと交換するには、公知のイオン交換法の
いずれも採用することができる。中でも好ましくは、精
製したNa型四ケイ素雲母またはNa型テニオライトの
懸濁液に硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウムまたは塩
化アルミニウムの水溶液を添加されるアルミニウムイオ
ンの量が、イオン交換すべきNaイオンの量に対して約
0.5〜5倍グラムイオン当量、好ましくは約0.8〜
2倍グラムイオン当量となるように加え、通常は0ない
し200℃、好ましくは室温ないし80”Cの温度範囲
で約1ないし60分程度抗拌するか、放置してイオン交
換処理を行い、固相を濾過または遠心分離器で分離し、
その後、水および/またはエタノールで洗浄し、次に減
圧ないし常圧下、室温ないし#J+00”Cの温度で乾
燥させる方法が例示される。このイオン交換処理は必要
に応じて複数回繰り返してもよい。アルミニウム交換西
ケイ素雲母、あるいはアルミニウム交換テニオライトは
粉末状のものであり、本発明ではこれをそのまま触媒と
して使用してもよく、必要に応じて錠剤状、球状、円柱
状などのタブレットやリング状、ハニカム状に成形して
用いることもできる。これらの合成雲母からなる触媒は
、金属の分散性が良く、単位金属あたりの活性が高い。
またこれらの合成雲母からなる触媒は、簡単な操作で調
製することができる。また、本発明で触媒として使用で
きるモンモリロナイトは、粘土を構成する鉱物であり、
層状構造をとるフィロケイ酸塩鉱物である。その組成は
、一般式M115(XIY)2N3(S11Al)40
1o(OH)2°m H20(式中Mはに、Naなどの
アルカリ金属あるいはさらにOBなどのアルカリ土類金
属、XはA/、Fe。
MuあるいはOr、YはMg、 Fe、Mn、N1、Z
nあるいはLlであり、mは正整数)で示され、ベント
ナイト、酸性白土などの主成分を構成するイオン交換性
を持つ層状粘土であり、合成雲母の場合と同様の処理に
よって任意のイオンとイオン交換することができる。該
触媒は粉末状あるいは任意形状に成形して用いることが
できる。本発明の方法において使用されるこれらイオン
交換型粘土触媒の中では、特に前記合成雲母を用いるこ
とがヒドロキシジフェニルアミン類の収率および選択率
が高いことから好ましい。
本発明で使用される前記イオン交換型粘土触媒の使用量
は、原料化合物や反応諸条件によって任意に調製され、
フェノール類または芳香族アミン類の100重量部当た
り、通常は1ないし50重量部、好ましくは5ないし2
0重量部使用するのがよい。
本発明の反応で用いられるフェノール類は、一般式(1
) (式中、Xは水素原子、ヒドロキシル基又はアミ7基を
表わし、R1は水素原子、ヒドロキシル基、アルキル基
又はハロゲン原子を表わし、nは1又は2である)で示
される化合物である。該フェノール類として具体的には
、カテコール、レゾルシン、ヒドロキノン、0−アミノ
フェノール、m−アミノフェノール、p−アミノフェノ
ール、6−アミノ−p−クレゾール、6−アミノ−4−
ブチルフェノール、ろ−アミノー4−クロロフェノール
、4−7ミノー2,6−シメチルフエノール、5−アミ
ノ−2,6−シメチルフエノール、4−メチルレゾルシ
ン、4−イソプロピルレゾルシン、4−ブチルレゾルシ
ン、2−メチルヒドロキノン、2−イソプロピルヒドロ
キノン、70口グルシン、0−イソプロピルフェノール
、m−イソプロピルフェノール、p−イソプロピルフェ
ノール、0−クレゾール、m−クレゾール、p−りtz
 ソー/lz、フェノール等を例示でき、この中ではレ
ゾルシン、ヒドロキノン、4−メチルレゾルシン、2−
メチルヒドロキノン、m−アミノフェノール、p−アミ
ノフェノールの使用が好ましい。
本発明の反応で用いられる芳香族アミン類は一般式(1
) (式中、Yは水素原子、ヒドロキシル基、アミ/基、又
はアルキル基を表わし、R2は水素原子、アルキル基、
又はハロゲン原子を表わし、mは1又は2である。)で
示される化合物である。該芳香族アミン類として具体的
には、0−アミノフェノール、m−アミノフェノール、
p−アミノフェノール、0− フェニレンジアミン、m
−フェニレンジアミン、p−フェニレンジアミン、2−
アミノ−4−メチルフェノール、5−7ミノー4−メチ
/lzフェノール、4−アミノ−3−メチルフェノール
、2−アミノ−4−イソプロピルフェノール、3−アミ
ノ−4−イソプロピルフェノール、4−アミノ−2−イ
ソプロピルフェノール、4−アミノ−3−イソプロピル
フェノール、2.4−キシリジン、3.5−キシリジン
、2.6−キシリジン、o−)ルイジン、m−)ルイジ
ン、p−トルイジン、0−イソプロピルアニリン、m−
イソプロピルアニリン、p−イソブaヒ。
ルアニリン、アニリンを例示することができるが、この
中でも特に好ましい芳香族アミン類はm−アミンフェノ
ール、p−アミノフェノール、m−フェニレンジアミン
、p−7二二レンジアミン、m−イソプロピルアニリン
、p−イソプロピルアニリン、m−)ルイジン、p−ト
ルイジン、アニリンである。
本発明の反応においては、前記フェノール類と前記芳香
族アミン類を反応させることによって目的とするヒドロ
キシジフェニルアミン類を得ることができる。この場合
、前記一般式CI)に示したフェノ−Iし類において置
換基Xがアミ7基である場合には、本発明の方法による
該ヒドロキシジフェニルアミン類は式(al に示す脱アンモニア反応によって生成する。又、前記一
般式CI)に示したフェノール類におし)で置換基Xが
ヒドロキシル基の場合には弐1blに示す脱水反応によ
って、又、該置換基X7!l(水素原子の場合には式1
cl に示す脱水反応によってもヒドロキシジフェニルアン類
が得られる。ここで式1al、弐1blおよび式+cl
中で用いたR1、R2、Y、nおよびmは前記一般式(
1)および前記一般式(1)で使用したものと同一の基
および同一の数値を表わす。本発明の該ヒドロキシジフ
ェニルアミン類の製造方法では、原料の7エノール類と
芳香族アミン類が同一の化合物である場合も本発明の方
法に含まれる。すなわち、前記一般式(1)および前記
一般式(1)において、X=NHY=01(、R1=R
2およびn=mである場2ゝ 合には、該ヒドロキシジフェニルアミン類はアミノフェ
ノール、アルキル基置換アミノフェノール、ハロ置換ア
ミノフェノール(以上の化合物をまとめてアミノフェノ
ール類と呼ぶ)の、前記式(L)に示した脱アンモニア
を伴う自己縮合反応によって生成するが、この場合も本
発明の方法に含まれる。
以上述べたごとく、本発明の方法ではヒドロキシジフェ
ニルアミン類は脱アンモニア反応あるいは脱水反応によ
って生成し、前記式(b)および前記式(0)に示した
ように反応系内に置換基としてアミノ基を有しないフェ
ノール類が存在する場合には、アミノフェノール類の自
己縮合反応以外にも脱水反応によってヒドロキシジフェ
ニルアミン類が生成する。
本発明の方法によつ、て得られるヒドロキシジフェニル
アミン類は一般式1〕 (式中、Y、R−R,nおよびmは前記一般式(1)お
よび前記一般式CI’)で用いたものと同一・)、又は
一般式a〕 (式中、R、R、nおよびmは前記一般式1〕で用いた
ものと同一)で示される化合物であり、具体的には4.
4′−ジヒドロキシジフェニルアミン・3.5′−ジヒ
ドロキシジフェニルアミン2.!+14’−”ヒドロキ
シジフェニルアミン、4.4’−ジヒドロキシ−5、5
’ 、 5 、5’−テトラメチルジフェニルアミン、
4−アミノ−4′−ヒドロキシジフェニルアミン、4−
アミノ−4′−ヒドロキシ−5,5−ジメチIレジフェ
ニルアミン、4−ヒドロキシ−4′−イソプロピIレジ
フェニルアミン、4−ヒドロキシ−4′−メチフレジフ
ェニルアミン、4−ヒドロキシジフェニルアミンを例示
することができるが、この中でも特に好ましいヒドロキ
シジフェニルアミン類は4,4−ジヒドロキシジフェニ
ルアミン、5.4’−ジヒドロキシジフェニルアミン、
”r*5’−ジヒドロキシジフェニルアミン、4,4′
−ジヒドロキシ−6,3′−ジメチIレジフェニルアミ
ンである。
本発明のヒドロキシジフェニルアミン類を生成する反応
は、液相あるいは気相のいずれの方法を用いても実施で
きるが、中でも液相反応で行うことが効率上望ましい。
その場合無溶媒でもよいが)通常は溶媒で希釈すること
が好ましく、該溶媒としては、例えばベンゼン、トルエ
ン、キシレン、エチルベンゼン、メシチレン、クメン、
サイメン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、ブロモ
ベンゼン、ビフェニルおよびターフェニル等の芳香族炭
化水素類、ジフェニルエーテル、ベンゾフランおよびジ
ベンゾフラン等の芳香族エーテル類、アセトフエノンお
よびベンゾフェノン等の芳香族ケトン類を例示できるが
、これらの中では該芳香族炭化水素類の使用が好ましい
。該溶媒の使用量は、前記フェノール類と前記芳香族ア
ミン類を合計した原料化合物の1重量部に対して通常は
0.5ないし100重量部、好ましくは5ないし30重
量部である。
本発明の方法において使用される反応温度は、液相法あ
るいは気相法のいずれにおいても、通常は50ないし4
00℃、好ましくは100ないし200℃である。この
ときの反応時間は適宜であるが、中でも液相法を採用し
た場合には、通常は、5分ないし10時間反応を行えば
充分である。
反応方式は液相法を採用した場合には回分法、半回分法
あるいは管型反応方式等の連続法を必要に応じて用いる
ことができ、気相法を採用した場合には固定床法あるい
は流動末法等の反応方式を用いることができる。なお本
反応で使用される前記触媒の使用形態は、液相法、気相
法のいずれを問わず必要に応じて粉末状あるいは前記し
た特定の形状に成形して使用することができる。本発明
の該反応はチッ素等の不活性ガス雰囲気下で行われる。
反応圧力は必要に応じて減圧、大気圧あるいは加圧下の
いずれでも行うことができる。更に本発明のヒドロキシ
ジフェニルアミン類を得る反応が脱水反応の場合には、
生成水を例えば共沸留去しながら反応を行うと反応が容
易に進む。
反応終了後、反応混合物から一過等の方法によって触媒
を分離し、蒸留法、晶析法、抽出法等によってヒドロキ
シジフェニルアミン類を得ることができる。
以下、本発明を実施例によって説明する。
実施例1 トピーエ業社製合成雲母、ナトリウムテトラシリシック
マイカの10wt%水m液100gを1t!の水に懸濁
し、室温でよく攪拌しながら5%−A11 (n o 
3ン、水溶液200+nJ?を加え、さらに25分間攪
拌を続はアルミニウム型にイオン交換した。アルミニウ
ム型にイオン交換された合成雲母は遠心分離により回収
し、水でよく洗浄し、更に乾燥(40℃、50mmHg
、10時間)した後、反応に使用した。なお、このアル
ミニウムイオン交換合成雲母のイオン交換率は72モル
%であった。
このアルミニウムイオン交換型合成雲母1.0g、p−
アミノフェノール5.5 iz 、メシチレン100m
1を反応器に入れ、165°Cで4時間反応を行った結
果、p−アミノフェノール転化率は90モル%1.4゜
4′−ジヒドロキシジフェニルアミン選択率は95モル
%であった。
実施例2 p−アミノフェノールの代すにm−アミノフェノールを
用いる以外はすべて実施例1に準じて反応を行った結果
、m−アミノフェノール転化率は91モル%、5.3−
ジヒドロキシジフェニルアミン選択率は96モル%であ
った。
実施例6 豊順洋行社製ベントナイト(商品名 ベンゲル)10g
を11の水に懸濁し、室温で24時間よく攪拌した後5
%−Al(NO3)、水溶液150mNを加えさらに2
0分間攪拌を続け、アルミニウム型にイオン交換した。
このアルミニウム型にイオン交。
換されたベントナイトを遠心分離により回収し、水でよ
く洗浄し更に乾燥(40℃、50mmHg、10時間)
した後反応に使用した。なおこのアルミニウムイオン交
換ベントナイトのイオン交換率は85モル%であった〇 このアルミニウムイオン交換型ベントナイトをアルミニ
ウムイオン交換合成雲母の代りに用いる以外はすべて実
施例1に準じて反応を行った結果、p−アミノフェノー
ル転化率は91モル%、4゜4′−ジヒドロキシジフェ
ニルアミン選択率は93モル%であった。
実施例4 p−アミノフェノール5.5gとアニリン2′5F!、
の混合物を反応原料に用いた以外はすべて実施列1に準
じて反応な行った結果、p−アミノフェノール転化率は
56モル%、4.4’−ヒドロキシジフェニルアミン選
択率は58モル%、4−ヒドロキシジフェニルアミン選
択率は40モル%であった。なお、選択率はいずれもp
−アミンフェノールを基準にして算出した。
実施例5 p−アミンフェノール4.0gとヒドロキノン8.0g
の混合物を反応原料に用いた以外はすべて実施例1に準
じて反応を行った結果、p−アミノフェノール転化率は
70モル%、ヒドロキノン転化率は10モル%で4,4
′−ジヒドロキシジフェニルアミンは2.9g生成した

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. イオン交換型層状粘土触媒の存在下に7エノール類と芳
    香族アミン類を反応させることを特徴とするヒドロキシ
    ジフェニルアミン類の製造法。
JP59030388A 1984-02-22 1984-02-22 ヒドロキシジフエニルアミン類の製造法 Pending JPS60174751A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5037956A (en) * 1989-09-05 1991-08-06 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for the preparation of the hydroxydiphenylamine ester of rosin acid

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5037956A (en) * 1989-09-05 1991-08-06 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for the preparation of the hydroxydiphenylamine ester of rosin acid

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