JPS60174827A - 段付き棒の表面改質方法 - Google Patents
段付き棒の表面改質方法Info
- Publication number
- JPS60174827A JPS60174827A JP59031752A JP3175284A JPS60174827A JP S60174827 A JPS60174827 A JP S60174827A JP 59031752 A JP59031752 A JP 59031752A JP 3175284 A JP3175284 A JP 3175284A JP S60174827 A JPS60174827 A JP S60174827A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stepped
- stepped rod
- surface modification
- rod
- vicinity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/28—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for plain shafts
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、傾斜段付き棒の段部分及びその近傍の各表
面を、高エネルギー密度を有するビームを照射すること
Ｋよシ改質する段付き棒の表面改質方法に関するもので
ある。
面を、高エネルギー密度を有するビームを照射すること
Ｋよシ改質する段付き棒の表面改質方法に関するもので
ある。
従来一般に、この種の段付き棒の表面改質方法としては
、誘導加熱法によって段付き棒の表面を改質する方法が
知られている。ところが、この様な従来の段付き棒の表
面改質方法では、段付き棒のごく表面だけの改質を施す
ことは非常に困難であるばかりでなく、また、段付き棒
の微細な段付き部分を高品質に改質することは＃１とん
ど不可能に近かいため、段付き棒の表面を十分に満足で
きる品質に改質することは極めて難しいという欠点があ
った。
、誘導加熱法によって段付き棒の表面を改質する方法が
知られている。ところが、この様な従来の段付き棒の表
面改質方法では、段付き棒のごく表面だけの改質を施す
ことは非常に困難であるばかりでなく、また、段付き棒
の微細な段付き部分を高品質に改質することは＃１とん
ど不可能に近かいため、段付き棒の表面を十分に満足で
きる品質に改質することは極めて難しいという欠点があ
った。
〔発明の概要］
この発明は、上記の様な従来のものの欠点を改善する目
的でなされたもので、傾斜段付き棒の股部分及びその近
傍である大径部、細径部の各表面に、高エネルギー密度
を有するビームを同時に照射するこ、とにより、迅速、
かつ高品質に表面改質を施すことかで２きる段付き棒の
表面改質方法を提供するものである。
的でなされたもので、傾斜段付き棒の股部分及びその近
傍である大径部、細径部の各表面に、高エネルギー密度
を有するビームを同時に照射するこ、とにより、迅速、
かつ高品質に表面改質を施すことかで２きる段付き棒の
表面改質方法を提供するものである。
以下、この発明の実施例を図について説明する。
第１図はこの発明の一実施例である段付き棒の表面改質
方法を説明するための構成図である。図において、１は
傾斜段付き棒、２は傾斜段付き棒ｌと平行に導かれる高
エネルギー密度を有するビームであるレーザビーム、３
，４は部分反射鏡、５゜６．７は各部分反射鏡３，４に
よりそれぞれ均等に３分割されるレーザビーム、８は傾
斜段付き棒１の股部分、９．１０は、それぞれ股部分８
の近傍である太径部表面及び細径部表面、１１は全反射
鏡、１２は各部分反射鏡３．４及び全反射鏡１１を、そ
の配設方向に振動する振動方向、１３は傾斜段付き棒１
を回転する回転方向である。
方法を説明するための構成図である。図において、１は
傾斜段付き棒、２は傾斜段付き棒ｌと平行に導かれる高
エネルギー密度を有するビームであるレーザビーム、３
，４は部分反射鏡、５゜６．７は各部分反射鏡３，４に
よりそれぞれ均等に３分割されるレーザビーム、８は傾
斜段付き棒１の股部分、９．１０は、それぞれ股部分８
の近傍である太径部表面及び細径部表面、１１は全反射
鏡、１２は各部分反射鏡３．４及び全反射鏡１１を、そ
の配設方向に振動する振動方向、１３は傾斜段付き棒１
を回転する回転方向である。
次に、この発明の一実施例である段付き棒の表面改質方
法を、第１図に基づいて説明ｆる。傾斜段付き棒１と平
行に導かれるレーザビーム２は、２枚の部分反射鏡３．
４により各レーザビーム５゜６．７にそれぞれ均等に３
分割される。レーザビーム５は傾斜段付き棒１−の股部
分８の近傍である大径部表面９に、レーザビーム６は傾
斜段付き棒１の股部分８の近傍である細径部表面１０に
、それぞれ垂直方向から同時に照射されると共に、レー
ザビーム７は１板の全反射鏡１１によシ反射されて上記
股部分８に垂直方向から照射される。この時、２枚の部
分反射鏡３．４及び全反射鏡１１は、傾斜段付き棒１と
平行を成す直線上に配設されておシ、との配設方向に同
時に、振動方向１２をもって振動することによって、傾
斜段付き棒１の股部分８及びその近傍である大径部表面
９と細径部表面１０に、上記各レーザビーム５，６．７
の照射とあいまって、同時に、迅速、かつ高品質に表面
改質を施すことが可能となる。また、これと同時に、傾
斜段付き棒１を回転方向１３に回転することによシ、傾
斜段付き棒１の全周にわたって均等に表面改質を行うこ
とができる。
法を、第１図に基づいて説明ｆる。傾斜段付き棒１と平
行に導かれるレーザビーム２は、２枚の部分反射鏡３．
４により各レーザビーム５゜６．７にそれぞれ均等に３
分割される。レーザビーム５は傾斜段付き棒１−の股部
分８の近傍である大径部表面９に、レーザビーム６は傾
斜段付き棒１の股部分８の近傍である細径部表面１０に
、それぞれ垂直方向から同時に照射されると共に、レー
ザビーム７は１板の全反射鏡１１によシ反射されて上記
股部分８に垂直方向から照射される。この時、２枚の部
分反射鏡３．４及び全反射鏡１１は、傾斜段付き棒１と
平行を成す直線上に配設されておシ、との配設方向に同
時に、振動方向１２をもって振動することによって、傾
斜段付き棒１の股部分８及びその近傍である大径部表面
９と細径部表面１０に、上記各レーザビーム５，６．７
の照射とあいまって、同時に、迅速、かつ高品質に表面
改質を施すことが可能となる。また、これと同時に、傾
斜段付き棒１を回転方向１３に回転することによシ、傾
斜段付き棒１の全周にわたって均等に表面改質を行うこ
とができる。
第２図はこの発明の他の実施例である段付き棒の表面改
質方法を説明するための構成図である。
質方法を説明するための構成図である。
第２図に示されるものでは、第１図に示される２枚の部
分反射鏡３，４及び１枚の全反射鏡１１を同一の筐体１
４内に配設して成る構成を有し、レーザビーム２を筐体
１４の入側の開口部１５から導き、各レーザビーム５，
６．７を筐体】４の出側の開口部１６から、傾斜段付き
棒１の股部分８及びその近傍である太径部表面９．細径
部表面１０に照射させる様にした場合の例であり、その
作用については、上記第】図に示すものとほぼ同様であ
るため、詳細な説明は省略・する。
分反射鏡３，４及び１枚の全反射鏡１１を同一の筐体１
４内に配設して成る構成を有し、レーザビーム２を筐体
１４の入側の開口部１５から導き、各レーザビーム５，
６．７を筐体】４の出側の開口部１６から、傾斜段付き
棒１の股部分８及びその近傍である太径部表面９．細径
部表面１０に照射させる様にした場合の例であり、その
作用については、上記第】図に示すものとほぼ同様であ
るため、詳細な説明は省略・する。
この発明は以上説明した様に、段付き棒の表面改質方法
において、傾斜段付き棒の股部分及びその近傍である太
径部、細径部の各表面に、高エネルギー密度を有するビ
ームである、例えばレーザビームを同時に照射すること
により、この種の従来例のものと比べて、傾斜段付き棒
の股部分及びその近傍を、同時に、迅速、かつ高品質に
表面改質することができるという優れた効果を奏するも
のである。
において、傾斜段付き棒の股部分及びその近傍である太
径部、細径部の各表面に、高エネルギー密度を有するビ
ームである、例えばレーザビームを同時に照射すること
により、この種の従来例のものと比べて、傾斜段付き棒
の股部分及びその近傍を、同時に、迅速、かつ高品質に
表面改質することができるという優れた効果を奏するも
のである。
第１図はこの発明の一実施例である段付き棒の表面改質
方法を説明するための構成図、第２図はこの発明の他の
実施例である段付き棒の表面改質方法を説明するための
構成図である。 図において、１・・・傾斜段付き棒、２，５，６゜７・
・レーザビーム、３，４・・部分反射鏡、８・・・股部
分、９・太径部表面、１０・・・細径部表面、１１・・
・全反射鏡、１２・・・振動方向、１３・・・回転方向
、１４・・筐体、１５．１６・・・開口部である。 なお、各図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代理人 大岩増雄 第２図
方法を説明するための構成図、第２図はこの発明の他の
実施例である段付き棒の表面改質方法を説明するための
構成図である。 図において、１・・・傾斜段付き棒、２，５，６゜７・
・レーザビーム、３，４・・部分反射鏡、８・・・股部
分、９・太径部表面、１０・・・細径部表面、１１・・
・全反射鏡、１２・・・振動方向、１３・・・回転方向
、１４・・筐体、１５．１６・・・開口部である。 なお、各図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代理人 大岩増雄 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）高エネルギー密度を有するビームを照射すること
によシ、傾斜段付き棒の段部分及びその近傍の各表面を
改質する際に、前記傾斜段付き棒の段部分及びその近傍
である大径部。 細径部の各表面を、前記ビームを同時に照射することに
よシ、同時に改質する様にして成ることを特徴とする段
付き棒の表面改質方法。 （２）前記ビームは、２枚の部分反射鏡によシ均等に３
分割すると共に、１枚の全反射鏡を用いて反射させるこ
とにより、前記傾斜段付き棒の段部分及びその近傍であ
る大径部、細径部の各表面に、前記ビームをそれぞれ垂
直方向から同時に照射する様にしたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の段付き棒の表面改質方法。 は、前記傾斜段付き棒と平行を成す直線上処配設され、
かつその配設方向に同時に振動する様にしたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の段付き棒
の表面改質方法。 （４）前記２枚の部分反射鏡及び１枚の全反射鏡は、前
記ビームを人、出させるための各開口部を有す筐体内に
配設されることを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
し第３項記載の段付き棒の表面改質方法。 （５） 前記ビームとして、レーザビームを用いたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の段付き棒の表
面改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59031752A JPS60174827A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 段付き棒の表面改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59031752A JPS60174827A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 段付き棒の表面改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60174827A true JPS60174827A (ja) | 1985-09-09 |
Family
ID=12339748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59031752A Pending JPS60174827A (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | 段付き棒の表面改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60174827A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133187A (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-22 | Mitsubishi Electric Corp | レーザ光分配方法 |
| JP2009166128A (ja) * | 2009-02-03 | 2009-07-30 | Phoeton Corp | レーザ加工装置 |
-
1984
- 1984-02-20 JP JP59031752A patent/JPS60174827A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133187A (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-22 | Mitsubishi Electric Corp | レーザ光分配方法 |
| JP2009166128A (ja) * | 2009-02-03 | 2009-07-30 | Phoeton Corp | レーザ加工装置 |
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