JPS6044192A - レーザ加工装置 - Google Patents
レーザ加工装置Info
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- JPS6044192A JPS6044192A JP58152380A JP15238083A JPS6044192A JP S6044192 A JPS6044192 A JP S6044192A JP 58152380 A JP58152380 A JP 58152380A JP 15238083 A JP15238083 A JP 15238083A JP S6044192 A JPS6044192 A JP S6044192A
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- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
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- B23K26/0608—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams in the same heat affected zone [HAZ]
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、レージ゛の高−［ネルギー密疫を利用して各
種の材料に各種の加工を施−４レーリ”加工の装置おＪ
、び方法に関し、特に、任意所望のレーザヒームパター
ンを形成してレーザエネルギーを多種多様の加工に利用
し得るようにしたものである。
種の材料に各種の加工を施−４レーリ”加工の装置おＪ
、び方法に関し、特に、任意所望のレーザヒームパター
ンを形成してレーザエネルギーを多種多様の加工に利用
し得るようにしたものである。
従来技術
従来、この種レーリ゛加丁の技術分野にＪ３いては、木
材、イ１１、プラスデック、刀ラス、セラミックスおよ
び全屈など各種のＩＡ２＋１よりなる製品についで、切
断、穿孔、模４．）−加工、溶接、合金化、肉盛、夕（
１処狸なと各種の加工技術がｔｉｌｌ究され、実用化さ
れつつある。かかるレーザ加］−に用いるレーザ発振器
についても、発振出力の増大とどもに、発振ヒームモー
ドも、ガウス分イ１型、準ガ・クス分イＩＩ！１′！、
三日月型など種々のモー１へか実用されでおり、レーザ
加工に際しては、かかる各種モー１−のレージ”ビーム
をレンズあるいは反射鏡により導いて集光し、被加工物
の表面に当てるようにしている。しかしながら、従来の
レー！ｆ加工におい・ては、一般に、一つのレーザ光振
器から１ｑられるレーザビームのモー１〜は１種類乃至
２種類に留Ｊ、す、多（鴫ｆ多様の加」二の目的を達成
づるには、１本１１ヒ的に不Ｉ分な場合が多かった。し
たが・）て、かかるレーザ”ビームを、光学系により、
左右あるいｉＪ１前後に揺動させて適１．７Ｉなエネル
ギー分イＩｉを何づる熱源を形成するように工夫がなさ
れていたが、かかる工ンルキー分布形成に用いる光学系
によっ（−ｔ）、限られた形態のビームモードしか形成
し’Ｉｒｒ ’Ｊ”、ジー１Ｆ加工の多目的利用には不
十分でｄうる、という欠点があった。
材、イ１１、プラスデック、刀ラス、セラミックスおよ
び全屈など各種のＩＡ２＋１よりなる製品についで、切
断、穿孔、模４．）−加工、溶接、合金化、肉盛、夕（
１処狸なと各種の加工技術がｔｉｌｌ究され、実用化さ
れつつある。かかるレーザ加］−に用いるレーザ発振器
についても、発振出力の増大とどもに、発振ヒームモー
ドも、ガウス分イ１型、準ガ・クス分イＩＩ！１′！、
三日月型など種々のモー１へか実用されでおり、レーザ
加工に際しては、かかる各種モー１−のレージ”ビーム
をレンズあるいは反射鏡により導いて集光し、被加工物
の表面に当てるようにしている。しかしながら、従来の
レー！ｆ加工におい・ては、一般に、一つのレーザ光振
器から１ｑられるレーザビームのモー１〜は１種類乃至
２種類に留Ｊ、す、多（鴫ｆ多様の加」二の目的を達成
づるには、１本１１ヒ的に不Ｉ分な場合が多かった。し
たが・）て、かかるレーザ”ビームを、光学系により、
左右あるいｉＪ１前後に揺動させて適１．７Ｉなエネル
ギー分イＩｉを何づる熱源を形成するように工夫がなさ
れていたが、かかる工ンルキー分布形成に用いる光学系
によっ（−ｔ）、限られた形態のビームモードしか形成
し’Ｉｒｒ ’Ｊ”、ジー１Ｆ加工の多目的利用には不
十分でｄうる、という欠点があった。
発明の要点
本発明の目的は、上述した従来の欠点を除去し、レーザ
による熱源のエネルギー分布を形成りる光学系を適切に
構成して、１種類ノジ至２種類のレーザ発振ビームのモ
ードを分光・集光することによって無数に近い種類のビ
ームパターンを形成し、レーザ・エネルギーを任意所望
の多目的に利用し１ｑるようにしたレーザ”加工の装置
および方法を提供することにある。
による熱源のエネルギー分布を形成りる光学系を適切に
構成して、１種類ノジ至２種類のレーザ発振ビームのモ
ードを分光・集光することによって無数に近い種類のビ
ームパターンを形成し、レーザ・エネルギーを任意所望
の多目的に利用し１ｑるようにしたレーザ”加工の装置
および方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、従来はレーザ加工によっては極め
て困難とされていた態様の加］二技ｔｉｊ ／！：可能
にＪるレーリ゛加工の装置Ｊ３よび方法を提供づること
にある。
て困難とされていた態様の加］二技ｔｉｊ ／！：可能
にＪるレーリ゛加工の装置Ｊ３よび方法を提供づること
にある。
ヅなわら、本発明は、多面鏡により分光したレーザビー
ムを適切に集、光して組合わせ、さらに、回転さμれば
軸対称に種々の形態のエネルギー分イＤが１ｑられるこ
とに着目してなしたちのであり、回転軸に治って導入し
たレーザ光により複数個の鏡面を有する鏡体の各前記鏡
面をＪｔ通に照ｑ・］シ、前記複数個の鏡面にそれぞれ
対向させて配設した複数個の凹面鏡により各前記鏡面に
て反６’ｌ シた１）す記レーザ光をそれぞれ反１１１
Ｊさμ゛Ｃ前記回転す１ｌ１１上の所定の位置にぽぼ集
光づるととｂに、前記銃体ｊ３よび前記複数個の凹面鏡
を一体にし°（前記回転軸の周りに回転させることによ
り、前記所定の位置に配置した被加工物上に回転軸対ｌ
ａ１のＪネルギー分イｈを形成して加工するようにした
ことを特徴どするものである。
ムを適切に集、光して組合わせ、さらに、回転さμれば
軸対称に種々の形態のエネルギー分イＤが１ｑられるこ
とに着目してなしたちのであり、回転軸に治って導入し
たレーザ光により複数個の鏡面を有する鏡体の各前記鏡
面をＪｔ通に照ｑ・］シ、前記複数個の鏡面にそれぞれ
対向させて配設した複数個の凹面鏡により各前記鏡面に
て反６’ｌ シた１）す記レーザ光をそれぞれ反１１１
Ｊさμ゛Ｃ前記回転す１ｌ１１上の所定の位置にぽぼ集
光づるととｂに、前記銃体ｊ３よび前記複数個の凹面鏡
を一体にし°（前記回転軸の周りに回転させることによ
り、前記所定の位置に配置した被加工物上に回転軸対ｌ
ａ１のＪネルギー分イｈを形成して加工するようにした
ことを特徴どするものである。
実施例
以下に図面を参照して実施例につき本発明の詳細な説明
Ｊる。
Ｊる。
Ｊ、す゛、本発明にＪ：るレーザ加工装置の貝１ホ的、
Ｒ，ｊ成の例を第１図に示す。図示の構成においては、
レーザ発振ｔｉｉｉ （図示じず）から取出したままの
ン１リジナルレーザビーム１を支持枠２により保持した
多面体１１３に当てて複数本のレーザビームに分光する
。図示の例においては、２面体鏡３によりＡリレナルレ
ーザビーム１を２分しくビー１１’ｌ ａと４１）とに
分（）である。それら分光した各ビーム４ａ、４１＋を
凹面鏡支持枠５によりイれぞ′れ４２’ ＃、１した凹
面鏡６ａ、６１＋にそれぞれ導いて反０４さＵ被加工物
７１４）−１点に各反則ビーム８ａ、８１）をほぼ集光
づる。
Ｒ，ｊ成の例を第１図に示す。図示の構成においては、
レーザ発振ｔｉｉｉ （図示じず）から取出したままの
ン１リジナルレーザビーム１を支持枠２により保持した
多面体１１３に当てて複数本のレーザビームに分光する
。図示の例においては、２面体鏡３によりＡリレナルレ
ーザビーム１を２分しくビー１１’ｌ ａと４１）とに
分（）である。それら分光した各ビーム４ａ、４１＋を
凹面鏡支持枠５によりイれぞ′れ４２’ ＃、１した凹
面鏡６ａ、６１＋にそれぞれ導いて反０４さＵ被加工物
７１４）−１点に各反則ビーム８ａ、８１）をほぼ集光
づる。
［）ホのような構成の光学系においくけ、多面１ホ鏡３
の各鏡面が互いに交差する頂貞Ｊ：５ Ｊ：び液加−１
−物７上のビーム集光点をＡリジナルレ−量Ｊ”ビーム
１の軸上にそれぞれ位置δυ−１−ざ゛のヒ゛−ムｌｑ
ｌ＋を回転の軸として多面体鏡３ Ｊ３よび各凹面鏡６
ａ、６１〕よりなるこの光学系を高速回転さゼる。ずな
わら、図示のように構成して組合わせた各回転支持具９
、＋０Ｊ３Ｊ：び１１にＪ：す、支持枠２、多面１ホ鏡
３、凹面鏡支持枠５ ｄ３よび各凹面鏡６ａ、６１＋を
支持し、回転プーリ、ベルトやブ１−ンなどの回転伝尋
体１３および駆動側回転プーリ１４を順次に介して電動
モータ１５により駆動しｃ１臼速疫に回転さける。
の各鏡面が互いに交差する頂貞Ｊ：５ Ｊ：び液加−１
−物７上のビーム集光点をＡリジナルレ−量Ｊ”ビーム
１の軸上にそれぞれ位置δυ−１−ざ゛のヒ゛−ムｌｑ
ｌ＋を回転の軸として多面体鏡３ Ｊ３よび各凹面鏡６
ａ、６１〕よりなるこの光学系を高速回転さゼる。ずな
わら、図示のように構成して組合わせた各回転支持具９
、＋０Ｊ３Ｊ：び１１にＪ：す、支持枠２、多面１ホ鏡
３、凹面鏡支持枠５ ｄ３よび各凹面鏡６ａ、６１＋を
支持し、回転プーリ、ベルトやブ１−ンなどの回転伝尋
体１３および駆動側回転プーリ１４を順次に介して電動
モータ１５により駆動しｃ１臼速疫に回転さける。
かかる偶成においで、多面ｉ４−鏡３の１負点角１９、
凹面鏡６Ｑ、６１１の間隔、焦点用ｔＪＪ、 ａ＞よぴ
集光１１１の合わせ具合などにより、被加工物７上には
（重々の形状の静止ビームパターン１．８Ｉなわら、静
］１−払態にＪＨプるレーザ光のエネルギー分イｉパタ
ーンが得られる。かかる種々の形状の静止ビームパター
ンを上述のように高ｊ＊回転さＵると、被加工物７上の
加工点を照射する集光ビームの］ネルギー分イ１ｊは静
止力イ１ｊから回転力イ１１に転じ、レーザビームのエ
ネルギー分布パターンが貯量的に反復される形態どなり
、拐旧加二［に種々の効果をもたらり。
凹面鏡６Ｑ、６１１の間隔、焦点用ｔＪＪ、 ａ＞よぴ
集光１１１の合わせ具合などにより、被加工物７上には
（重々の形状の静止ビームパターン１．８Ｉなわら、静
］１−払態にＪＨプるレーザ光のエネルギー分イｉパタ
ーンが得られる。かかる種々の形状の静止ビームパター
ンを上述のように高ｊ＊回転さＵると、被加工物７上の
加工点を照射する集光ビームの］ネルギー分イ１ｊは静
止力イ１ｊから回転力イ１１に転じ、レーザビームのエ
ネルギー分布パターンが貯量的に反復される形態どなり
、拐旧加二［に種々の効果をもたらり。
すなわら、レーリ゛光振器から直接に得られるＡルジナ
ルビー１１によっては、一つ乃至二つのビームモードし
か形成し得ないが、そのＡリシｊルレーリ゛ビームを多
面体鏡の頂魚に当てで分光し、複数本のレーリ“ビーム
を形成した後に、凹面鏡により集光して再び単一のレー
ザビームに戻りことによって二次的に得られる静止ビー
ムパターン（Ｊ、第２図に示づＪ、うに、種々の形状の
ビーｌ＼バター （ンとなる。したがって、かかる秤々
の形状の静止ビームパターンを回転さけると、その回％
、ｉ’、 （７） ｉ中１ｊに応じて、実効的に極めて
多種多杼の回転ビームパターンが１１７られる。
ルビー１１によっては、一つ乃至二つのビームモードし
か形成し得ないが、そのＡリシｊルレーリ゛ビームを多
面体鏡の頂魚に当てで分光し、複数本のレーリ“ビーム
を形成した後に、凹面鏡により集光して再び単一のレー
ザビームに戻りことによって二次的に得られる静止ビー
ムパターン（Ｊ、第２図に示づＪ、うに、種々の形状の
ビーｌ＼バター （ンとなる。したがって、かかる秤々
の形状の静止ビームパターンを回転さけると、その回％
、ｉ’、 （７） ｉ中１ｊに応じて、実効的に極めて
多種多杼の回転ビームパターンが１１７られる。
上述のように、単一のオリジナルレーリービームを複数
本のビーｌ＼に分光した後に再爪単−のし−ムに集光し
て種々の形状のビームパターンを形成したものを高速回
転させ、多種多柱の回転ビームパターンを形成すれば、
つぎのような種々の作用効果が得られる。
本のビーｌ＼に分光した後に再爪単−のし−ムに集光し
て種々の形状のビームパターンを形成したものを高速回
転させ、多種多柱の回転ビームパターンを形成すれば、
つぎのような種々の作用効果が得られる。
（１）１種類の副すジノルビームパターンｊｐ ＋う多
種類の静止ビームパターンあるいは回転ビームパターン
を得ることかてぎ、例えば、第２図のＣ欄に示したＪ：
うイｆドーナツ状分イＩＪのビームパターンから円１１
１台状のビームパターンＣ，−，５あるいはＣ−６をｉ
Ｉ７ることがて′さる。
種類の静止ビームパターンあるいは回転ビームパターン
を得ることかてぎ、例えば、第２図のＣ欄に示したＪ：
うイｆドーナツ状分イＩＪのビームパターンから円１１
１台状のビームパターンＣ，−，５あるいはＣ−６をｉ
Ｉ７ることがて′さる。
したがって、レーリーによる表面焼入れ処理を行なう場
合には、ｉ３’Ａ入れのイ業さを一１苫均−にした幅広
い焼入れ層を形成覆ることができる。
合には、ｉ３’Ａ入れのイ業さを一１苫均−にした幅広
い焼入れ層を形成覆ることができる。
：２）被加工物に溶接を施り場合に、被加工物の表面に
対し、垂直の方向からではなく、斜めの方向から各レー
ザビームを集光して町田づるので、被加工物材料の溶融
、Ｗ＞発同に生づるスパッタＪ３よび蒸気等にＪ、る加
工光学系の汚ｉｔ 、１１）破損を防ぎ易く、したがつ
Ｃ，通例、垂直方向からレーザビームを照用する場合に
必要とする加工光学系保護用刀ス、例えは、ヘリウムを
用いる必要がない。
対し、垂直の方向からではなく、斜めの方向から各レー
ザビームを集光して町田づるので、被加工物材料の溶融
、Ｗ＞発同に生づるスパッタＪ３よび蒸気等にＪ、る加
工光学系の汚ｉｔ 、１１）破損を防ぎ易く、したがつ
Ｃ，通例、垂直方向からレーザビームを照用する場合に
必要とする加工光学系保護用刀ス、例えは、ヘリウムを
用いる必要がない。
（３）従来、金属のレーザビーム溶接の際には、溶接時
に生す゛る金属然気にＪ、つＣ溶接池のルーＩ 上にプ
ラズマ雲が生ずるためにレーザ光・が散乱し、レーリ゛
山ネルギーが液加−［物にイＪ効に伝わらなかったのに
対し、本発明装置においては、第３図に示り゛ように、
被加工物７Ｌの加工点の真上に生じたプラズマ雲１Ｇを
避りて各レーザビーム８ａ、８１＋を１゛１めに入用さ
μるとともに、プラズマ化し易いカスを上）ホのＩＨＨ
用ガスとして用いていないので、プラスマによって生ず
る諸問題の発生自体が抑制されるａ （ （４）種々の静止ビームパターン、１夕よひ回転ビ−ム
パターンに１、って任意所望のパターン４右Ｃする土ネ
ルギー分イＩｉが１！７られるので、でのパターンを焼
イ・］（Ｊることによって模（コミ加工を行なうことが
できる。
に生す゛る金属然気にＪ、つＣ溶接池のルーＩ 上にプ
ラズマ雲が生ずるためにレーザ光・が散乱し、レーリ゛
山ネルギーが液加−［物にイＪ効に伝わらなかったのに
対し、本発明装置においては、第３図に示り゛ように、
被加工物７Ｌの加工点の真上に生じたプラズマ雲１Ｇを
避りて各レーザビーム８ａ、８１＋を１゛１めに入用さ
μるとともに、プラズマ化し易いカスを上）ホのＩＨＨ
用ガスとして用いていないので、プラスマによって生ず
る諸問題の発生自体が抑制されるａ （ （４）種々の静止ビームパターン、１夕よひ回転ビ−ム
パターンに１、って任意所望のパターン４右Ｃする土ネ
ルギー分イＩｉが１！７られるので、でのパターンを焼
イ・］（Ｊることによって模（コミ加工を行なうことが
できる。
（５）集光じ一ムを高速にて回転さμているの（、（・
深溶造み溶接に際しくは、ビーム溶１４孔を従来より深
く安定に保つことかてさ、Ｊ、た、気孔の発住を抑制覆
ることが′Ｃきる。
深溶造み溶接に際しくは、ビーム溶１４孔を従来より深
く安定に保つことかてさ、Ｊ、た、気孔の発住を抑制覆
ることが′Ｃきる。
（６）第４図に示づように、２１ｕ・Ｉの被加工物７ａ
、７１）の開先Ｓｔを接合さｔ！て溶接づる場合に、開
先部に角度θをイ１ｍ ’ＳｌるＶ型１ｔＩＸを形成り
ると、シー１アビーム８ａ 、８ｂは、図示のＡＣ面（
Ｉるるいは８０面にて反則し、（反厚方向づなわち被加
工物の深部に向う方向に進入するので、液加二［物７ａ
、７ｂの表面にで反射し、散乱づるレーザ光を減少さけ
ることがてさ、レーザー［ネルギーを有効に使用して深
い溶造ｉ）を１ｑることができる。
、７１）の開先Ｓｔを接合さｔ！て溶接づる場合に、開
先部に角度θをイ１ｍ ’ＳｌるＶ型１ｔＩＸを形成り
ると、シー１アビーム８ａ 、８ｂは、図示のＡＣ面（
Ｉるるいは８０面にて反則し、（反厚方向づなわち被加
工物の深部に向う方向に進入するので、液加二［物７ａ
、７ｂの表面にで反射し、散乱づるレーザ光を減少さけ
ることがてさ、レーザー［ネルギーを有効に使用して深
い溶造ｉ）を１ｑることができる。
７）加工用集光ビームを凸逮回１１ムさけることにより
、第５図（ａ）に示１ように静止ビームパターンをもつ
−Ｃ照ＯＪＪる揚台には１１７ることが不可能の真円に
近い底面をもって、第５図（ｂ）に示覆Ｊ：うな円♀（
１状乃至円′Ｊ１１台状の被照躬部ををることができる
。
、第５図（ａ）に示１ように静止ビームパターンをもつ
−Ｃ照ＯＪＪる揚台には１１７ることが不可能の真円に
近い底面をもって、第５図（ｂ）に示覆Ｊ：うな円♀（
１状乃至円′Ｊ１１台状の被照躬部ををることができる
。
８）第１図示の偶成におりる多面イホ鏡３の拍車とＡリ
ジプルビーム゛１の中心軸との相夕・１位置の関係を変
化さけることにより、各凹面鏡６ａ 、６ｂに向（）て
分光−りる各ビームの売足を調節づることができ、３し
た、多面１水鏡支Ｊ、′Ｊ枠の支柱の長さを変化さける
とと已に、各凹面鏡（３ａ、６ｂの取ｆ（目づ角１σ、
相ｎ間隔および焦点距離を変化させることなどにより、
各分光ビーム４ａ、４１）を各凹面ＩＪ６ａ、（３ｂに
よって再度単一ビームに集光り−る際に、種々異なった
静止ビーｌ＼パターン乃至回転ビームパターンを同時に
百ることがでさ、したがって、例えば、第６図に示づよ
うに、非対称形状の被加工物７ａを平板状の被加工物７
１）に溶接りる１原に、左右非対称のづみ肉ｉ８ＪΣ；
を同１１に行なうことが可（１ピどなり、また、第７図
に示Ｊように、各分光ビーム８ａ、Ｑｂにより、各波加
工物７ａ、７１）の異なる複ルグｌｌｉ、１所に同時に
加工を施すこともできる。
ジプルビーム゛１の中心軸との相夕・１位置の関係を変
化さけることにより、各凹面鏡６ａ 、６ｂに向（）て
分光−りる各ビームの売足を調節づることができ、３し
た、多面１水鏡支Ｊ、′Ｊ枠の支柱の長さを変化さける
とと已に、各凹面鏡（３ａ、６ｂの取ｆ（目づ角１σ、
相ｎ間隔および焦点距離を変化させることなどにより、
各分光ビーム４ａ、４１）を各凹面ＩＪ６ａ、（３ｂに
よって再度単一ビームに集光り−る際に、種々異なった
静止ビーｌ＼パターン乃至回転ビームパターンを同時に
百ることがでさ、したがって、例えば、第６図に示づよ
うに、非対称形状の被加工物７ａを平板状の被加工物７
１）に溶接りる１原に、左右非対称のづみ肉ｉ８ＪΣ；
を同１１に行なうことが可（１ピどなり、また、第７図
に示Ｊように、各分光ビーム８ａ、Ｑｂにより、各波加
工物７ａ、７１）の異なる複ルグｌｌｉ、１所に同時に
加工を施すこともできる。
（９）溶接づへき非加工物の開先部にＶ型）１°ＩＳを
形成Ｊるどもに、そのＶ型ｄ１１を含めて開先面にグラ
フアイ］−などのレーザ吸収剤を塗イ１１７シたうえＣ
、レーク゛じ−１８により１（り（身・ｊ７Ｊれぽ、本
発明による被加工物の溶接を一層有効に行なうことがで
きる。
形成Ｊるどもに、そのＶ型ｄ１１を含めて開先面にグラ
フアイ］−などのレーザ吸収剤を塗イ１１７シたうえＣ
、レーク゛じ−１８により１（り（身・ｊ７Ｊれぽ、本
発明による被加工物の溶接を一層有効に行なうことがで
きる。
効 東
以上の説明から明らか４１ように、本発明にＪこれば、
限られたビームパターンしか有しないオリジノル・レー
リ゛ビームを多面イホ鏡の１負点に当−（て分光したも
のを凹面鏡にＪ：り集光して多杯多様の静止ビームパタ
ーンを形成し、さらに、ぞの静由ビームパターンを高速
回転さけて任意所望の回転ビームパターンを形１次し冑
るので、甲純なパターンのレーリ゛ビームのエネルギー
を多目的の加工に極めて有効適切に利用し寄るという惰
別の効果を１！？ることかできる。
限られたビームパターンしか有しないオリジノル・レー
リ゛ビームを多面イホ鏡の１負点に当−（て分光したも
のを凹面鏡にＪ：り集光して多杯多様の静止ビームパタ
ーンを形成し、さらに、ぞの静由ビームパターンを高速
回転さけて任意所望の回転ビームパターンを形１次し冑
るので、甲純なパターンのレーリ゛ビームのエネルギー
を多目的の加工に極めて有効適切に利用し寄るという惰
別の効果を１！？ることかできる。
第１図は本発明によるレーリ゛加工装置の構成例を承り
正面図、 第２図は同じくそのレーク“加工装置にＪ３りるＡリシ
ナルビームパターンと静止し−ムパターンＪ３Ｊ、びＩ
Ｉ！１転ビームパターン並びに板塀−１１１ｌｌ（の形
ｆ占との関１糸の例を示１ｌ１１２図、 第３図は同じくそのレーザ１二１−装億にＪ５１Ｊる加
工の態様の例を示１線図、 第４図は同じくそのレーリ゛加工装置にお（ノる）′？
ｆ接の態様の例を示１線図、 第５図（ａｉおよび＜１））は従来ｄ３よひ本発明のレ
ーザ加工にｄ３いて形成づる被加工物照射部の形状の例
をそれぞれ承り線図、 第６図は本発明におるシー１ｆ加丁の態）１の例をポリ
−線図、 第７図は本発明によるレーザ加工のｒｌＡ ４．）；の
他の例を示づ線図でｄろる。 １・・・オルジナル・レーザビ−ム ２・・・支持枠 ３・・・多面体鏡 ４ａ、 ４１＋、 ８ａ、 ８ｔ＋−・・分光レーザビ
ーム５・・・凹面鏡支持枠 Ｇａ、 ６１）・・・凹面
鏡７、７ａ、 ７ｂ・・・被加工物 ９、１０．１１・・・回転支持具 １２、４４・・・回転プーリ １３・・・回転伝動１ホ
１５・・・電動モータ １６・・ブラスマ方１７・・・
レンズ Δ・・・回転軸。 第３図 第４図 ■ 第５図 （ａ）（ｂ）
正面図、 第２図は同じくそのレーク“加工装置にＪ３りるＡリシ
ナルビームパターンと静止し−ムパターンＪ３Ｊ、びＩ
Ｉ！１転ビームパターン並びに板塀−１１１ｌｌ（の形
ｆ占との関１糸の例を示１ｌ１１２図、 第３図は同じくそのレーザ１二１−装億にＪ５１Ｊる加
工の態様の例を示１線図、 第４図は同じくそのレーリ゛加工装置にお（ノる）′？
ｆ接の態様の例を示１線図、 第５図（ａｉおよび＜１））は従来ｄ３よひ本発明のレ
ーザ加工にｄ３いて形成づる被加工物照射部の形状の例
をそれぞれ承り線図、 第６図は本発明におるシー１ｆ加丁の態）１の例をポリ
−線図、 第７図は本発明によるレーザ加工のｒｌＡ ４．）；の
他の例を示づ線図でｄろる。 １・・・オルジナル・レーザビ−ム ２・・・支持枠 ３・・・多面体鏡 ４ａ、 ４１＋、 ８ａ、 ８ｔ＋−・・分光レーザビ
ーム５・・・凹面鏡支持枠 Ｇａ、 ６１）・・・凹面
鏡７、７ａ、 ７ｂ・・・被加工物 ９、１０．１１・・・回転支持具 １２、４４・・・回転プーリ １３・・・回転伝動１ホ
１５・・・電動モータ １６・・ブラスマ方１７・・・
レンズ Δ・・・回転軸。 第３図 第４図 ■ 第５図 （ａ）（ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、回転軸に７（＞つて導入したレーザ光により複数個
の鏡面を有寸る鏡体の各前記鏡面をノシ通に照射し、前
記複数個の鏡面にそれぞれ対向させで配設した複数個の
凹面鏡により各前記鏡面にて反Ｍ（した前記レーザ光を
それぞれ反則さけて前記回転軸上の所定の位置に＋、Ｊ
は集光するとともに、前記鏡体ｄ３よび前記複数個の凹
面鏡を一体にし−Ｃ前記回転軸の周りに回転させること
により、前記所定の位置に配置した被加工物−Ｌに回転
軸対称の土ネルー１゛′−分布を形成して加工づるよう
にしたことを特徴とＪるレーザ加工装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載のレーリ゛加り装置に配
置する前記被加工物の開先面にＶ型溝を形成づるととも
に、そのＶ型ｉｔ１を含むｎＱ記間先面にレーザ吸収剤
を塗布した後に、前記Ｖ型溝にほぼ集光した前記レーリ
゛光にＪ：り前記開先面に加Ｔするようにしたことを特
ｔｆｆ＆とするレーザ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58152380A JPS6044192A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | レーザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58152380A JPS6044192A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | レーザ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044192A true JPS6044192A (ja) | 1985-03-09 |
| JPS6317035B2 JPS6317035B2 (ja) | 1988-04-12 |
Family
ID=15539258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58152380A Granted JPS6044192A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | レーザ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044192A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61284709A (ja) * | 1985-06-11 | 1986-12-15 | Hitachi Cable Ltd | 光結合部のパツケ−ジ方法 |
| US4691093A (en) * | 1986-04-22 | 1987-09-01 | United Technologies Corporation | Twin spot laser welding |
| JPH02263589A (ja) * | 1989-04-03 | 1990-10-26 | Osaka Prefecture | 金属表面のレーザ加工方法 |
| JPH08230757A (ja) * | 1995-03-01 | 1996-09-10 | Shisutemateitsuku Kk | 移動機器駆動装置 |
| WO1998002273A1 (en) * | 1996-07-11 | 1998-01-22 | Molins Plc | Web cutting and/or sealing method and apparatus |
| US5893989A (en) * | 1997-02-19 | 1999-04-13 | Lasag Ag | Laser machining device, in particular for machining track rods |
| EP0781622A3 (en) * | 1995-12-27 | 1999-11-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Process and apparatus for welding workpieces with two or more laser beams whose spots are oscillated across welding direction |
| JP2010207839A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Nissan Motor Co Ltd | レーザ溶接装置、およびレーザ溶接方法 |
| US20130309000A1 (en) * | 2012-05-21 | 2013-11-21 | General Electric Comapny | Hybrid laser arc welding process and apparatus |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110722274B (zh) * | 2019-10-31 | 2021-07-16 | 台州知通科技有限公司 | 一种激光切割设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57100889A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-23 | Mitsubishi Electric Corp | Laser working device |
-
1983
- 1983-08-23 JP JP58152380A patent/JPS6044192A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57100889A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-23 | Mitsubishi Electric Corp | Laser working device |
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| JPH02263589A (ja) * | 1989-04-03 | 1990-10-26 | Osaka Prefecture | 金属表面のレーザ加工方法 |
| JPH08230757A (ja) * | 1995-03-01 | 1996-09-10 | Shisutemateitsuku Kk | 移動機器駆動装置 |
| EP0781622A3 (en) * | 1995-12-27 | 1999-11-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Process and apparatus for welding workpieces with two or more laser beams whose spots are oscillated across welding direction |
| WO1998002273A1 (en) * | 1996-07-11 | 1998-01-22 | Molins Plc | Web cutting and/or sealing method and apparatus |
| US5893989A (en) * | 1997-02-19 | 1999-04-13 | Lasag Ag | Laser machining device, in particular for machining track rods |
| JP2010207839A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Nissan Motor Co Ltd | レーザ溶接装置、およびレーザ溶接方法 |
| US20130309000A1 (en) * | 2012-05-21 | 2013-11-21 | General Electric Comapny | Hybrid laser arc welding process and apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6317035B2 (ja) | 1988-04-12 |
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