JPS60175009A - 屈折率分布を有する合成樹脂光学素子の製造方法 - Google Patents
屈折率分布を有する合成樹脂光学素子の製造方法Info
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- JPS60175009A JPS60175009A JP59031138A JP3113884A JPS60175009A JP S60175009 A JPS60175009 A JP S60175009A JP 59031138 A JP59031138 A JP 59031138A JP 3113884 A JP3113884 A JP 3113884A JP S60175009 A JPS60175009 A JP S60175009A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00355—Production of simple or compound lenses with a refractive index gradient
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、屈折率分布を有する合成樹脂光学素子の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
近年、球面レンズの収差補正を光軸方向に屈折率分布を
つけることに依って行なう事が提案されており、たとえ
ば球面と平面に依って形成された凸レンズに於いては、
光軸方向の屈折率分布が、次に示す式（１）又は（２）
。
つけることに依って行なう事が提案されており、たとえ
ば球面と平面に依って形成された凸レンズに於いては、
光軸方向の屈折率分布が、次に示す式（１）又は（２）
。
ｎ （ｚ ）＝ｎｏ （ｔ−ｔｚ ） （１）ｎ（ｚ）
＝ｎｏｙ７：コ范（２） （式中ｎ（ｚ）は球面の中心から光軸方向に２の距離に
ある点の屈折率、ｎｏは球面の中心の屈折率、ｔは正の
定数、２は球面の中心からの光軸方向の距離）を満゛た
す様であれば、レンズの球面収差が飛躍的に減少するこ
とが理論的に示されている。
＝ｎｏｙ７：コ范（２） （式中ｎ（ｚ）は球面の中心から光軸方向に２の距離に
ある点の屈折率、ｎｏは球面の中心の屈折率、ｔは正の
定数、２は球面の中心からの光軸方向の距離）を満゛た
す様であれば、レンズの球面収差が飛躍的に減少するこ
とが理論的に示されている。
この様な屈折率分布を形成する為には、素材中に所定の
屈折率分布を示現する組成分布を形成すれば良く、たと
えば無機ガラスを使用する場合にはイオン交換やＣＶＤ
法などの方法によって形成できる。しかしながら無機ガ
ラスを使用する場合、イオン交換にしてもＯＶＤにして
も、莫大な熱や真空の設備を必要とし、余り実用的では
ない。従って、屈折率分布をもった曲面レンズを製造す
るには、有機ガラスが有利である。
屈折率分布を示現する組成分布を形成すれば良く、たと
えば無機ガラスを使用する場合にはイオン交換やＣＶＤ
法などの方法によって形成できる。しかしながら無機ガ
ラスを使用する場合、イオン交換にしてもＯＶＤにして
も、莫大な熱や真空の設備を必要とし、余り実用的では
ない。従って、屈折率分布をもった曲面レンズを製造す
るには、有機ガラスが有利である。
一方、合成樹脂を使用して光学機器などに使用するレン
ズを製造することは近年盛んになっており、プラスチッ
クレンズを用いたカメラも最近製作されているが、未だ
にその光学性能はガラスに※ 較べて劣る様である。これは、プラスチック熱膨張係数
がガラスより１桁程度大きいことや、成型した場合に型
を忠実に反映しないことなどが原因であると言われてい
る。このような欠陥は前記のような屈折率分布を形成し
た球面レンズを使用することで大幅に改善することがで
きる。
ズを製造することは近年盛んになっており、プラスチッ
クレンズを用いたカメラも最近製作されているが、未だ
にその光学性能はガラスに※ 較べて劣る様である。これは、プラスチック熱膨張係数
がガラスより１桁程度大きいことや、成型した場合に型
を忠実に反映しないことなどが原因であると言われてい
る。このような欠陥は前記のような屈折率分布を形成し
た球面レンズを使用することで大幅に改善することがで
きる。
本発明の目的は、このような従来の屈折率一様なプラス
チックレンズの欠点を大幅に改善し得る、屈折率分布を
有した合成樹脂レンズを簡単にしかも高精度で製造する
方法を提供することにある。
チックレンズの欠点を大幅に改善し得る、屈折率分布を
有した合成樹脂レンズを簡単にしかも高精度で製造する
方法を提供することにある。
すなわち本発明は
（樽 屈折率Ｎａの網状重合体（共重合体を含む）Ｐａ
を形成する単量体（単量体混合物を含む）Ｍａを一部重
合して透明ゲル物体を形成する工程。
を形成する単量体（単量体混合物を含む）Ｍａを一部重
合して透明ゲル物体を形成する工程。
（ｔ）） Ｎａとは異なる屈折率Ｎｂを有する重合体（
共重合体を含む）Ｐｂを形成する単量体（単量体混合物
を含む）Ｈｂを液体、気体および霧滴状態のいずれかで
前記透明ゲル物体に接触させ、その表面からその表面に
対して垂直方向に拡散・重合させ屈折率が一方向に連続
的に変化する屈折率分布を形成する工程。
共重合体を含む）Ｐｂを形成する単量体（単量体混合物
を含む）Ｈｂを液体、気体および霧滴状態のいずれかで
前記透明ゲル物体に接触させ、その表面からその表面に
対して垂直方向に拡散・重合させ屈折率が一方向に連続
的に変化する屈折率分布を形成する工程。
（Ｃ） 加熱等により重合を完結させ、上記屈折率分布
を固定化する工程及び、 （ｄ） 屈折率分布が形成された前記重合体の少なくと
も片面を所定曲面、例えば屈折率変化方向の軸線上を中
心とする球面に加工する工程を含む屈折率分布を有する
合成樹脂光学素子の製造方法を要なとしている。
を固定化する工程及び、 （ｄ） 屈折率分布が形成された前記重合体の少なくと
も片面を所定曲面、例えば屈折率変化方向の軸線上を中
心とする球面に加工する工程を含む屈折率分布を有する
合成樹脂光学素子の製造方法を要なとしている。
以下に本発明の詳細な説明する。
まず屈折率Ｈａの網状重合体（共重合体を含む）−を形
成する単量体（単量体混合物を含む）Ｍａを容器に満た
し一部重合させて透明ゲル物体に成形する。この透明ゲ
ル物体は、溶剤に不溶な成分（網状構造の重合体）を５
〜９０重量％含んでいる。
成する単量体（単量体混合物を含む）Ｍａを容器に満た
し一部重合させて透明ゲル物体に成形する。この透明ゲ
ル物体は、溶剤に不溶な成分（網状構造の重合体）を５
〜９０重量％含んでいる。
次ＫＮａと番ｊ異なる屈折率Ｎｂを有する重合体（共重
合体を含む）を形成する単量体（単量体混合物を含む）
Ｍｂを液体・気体および霧滴のいずれかの状態で前記透
明ゲル物体に接触させ、表面からその表面に対して垂直
方向に拡散・重合させて、屈折率が一方向に連続的に変
化する屈折率分布を形成させる。Ｍｂが液体・気体及び
霧滴状態の３種類の方法は各々特公昭ｊｊ−１１１ざｌ
、特公昭５６−１Ｊ７ｊλｌおよび特願昭、！１７−１
１３３！；Ｉｔに述べられている、合成樹脂光伝送体の
製造方法における拡散。
合体を含む）を形成する単量体（単量体混合物を含む）
Ｍｂを液体・気体および霧滴のいずれかの状態で前記透
明ゲル物体に接触させ、表面からその表面に対して垂直
方向に拡散・重合させて、屈折率が一方向に連続的に変
化する屈折率分布を形成させる。Ｍｂが液体・気体及び
霧滴状態の３種類の方法は各々特公昭ｊｊ−１１１ざｌ
、特公昭５６−１Ｊ７ｊλｌおよび特願昭、！１７−１
１３３！；Ｉｔに述べられている、合成樹脂光伝送体の
製造方法における拡散。
重合方法に準じて実施することができる。
例えば、前記透明ゲル物体中ＫＭｂを液体状態で拡散・
重合させる場合について述べると、第１図に示すように
まず開始剤を添加した単量体Ｍａを所定量円筒型の容器
２に注入管３を通じて注入し、容器λ内の液上空間を排
気管≦で排気しつつ窒素導入管ｊで窒素ガスを送給して
窒素置換した後コックを閉じて密閉する。
重合させる場合について述べると、第１図に示すように
まず開始剤を添加した単量体Ｍａを所定量円筒型の容器
２に注入管３を通じて注入し、容器λ内の液上空間を排
気管≦で排気しつつ窒素導入管ｊで窒素ガスを送給して
窒素置換した後コックを閉じて密閉する。
容器を液面が容器底壁と平行になるように静置した上で
所定温度で所定時間加熱し、表面が平滑な前記透明ゲル
物体ｌを形成する。
所定温度で所定時間加熱し、表面が平滑な前記透明ゲル
物体ｌを形成する。
次ＫＮａとは異なる屈折率を有する重合体（共重合体を
含む）Ｐｂを形成する単量体（単量体混合物を含む）Ｍ
ｂを、注入管ゲを通じて容器中の透明ゲル物体ｌの表面
上に所定量注入する。その後、再び容器内を窒素置換し
て密閉し、容器２を恒温槽に入れて所定温度で所定時間
、上記容器を加熱して、単量体Ｗｂを透明ゲル物体ｌ中
に表面からその表面に対して垂直方向に拡散・重合させ
て屈折率が一方向（図示例で容器底壁に垂直な方向）に
連続的に変化する屈折率分布を形成させる。
含む）Ｐｂを形成する単量体（単量体混合物を含む）Ｍ
ｂを、注入管ゲを通じて容器中の透明ゲル物体ｌの表面
上に所定量注入する。その後、再び容器内を窒素置換し
て密閉し、容器２を恒温槽に入れて所定温度で所定時間
、上記容器を加熱して、単量体Ｗｂを透明ゲル物体ｌ中
に表面からその表面に対して垂直方向に拡散・重合させ
て屈折率が一方向（図示例で容器底壁に垂直な方向）に
連続的に変化する屈折率分布を形成させる。
その後、更に所定温度で所定時間・加熱処理して重合を
完結させることにより、第２図に示すように一方の面ざ
Ａから他方の面ざＢまで屈折率が厚み２方向に連続的に
変化する、円盤状の重合体基材ｇが得られる。そして単
量体ＨａおよびＭｂの選択によって単量体Ｍｂの接触面
ＪＡ側が最大屈折率ｎ１で裏面ＪＢ側が最小屈折率ｎ２
となるような分布あるいは逆に裏面ｇＢ側が最大屈折率
でｇＡ面が最小屈折率となるざの最大屈折率面側を、屈
折率が変化する方向の軸線つまり基材ｇの表面ざＡ、ざ
Ｂに垂直な軸線９上の点ｌＯを中心とする所定曲率半径
Ｒの球面に研磨等により加工し、低屈折率側を平面に加
工する。
完結させることにより、第２図に示すように一方の面ざ
Ａから他方の面ざＢまで屈折率が厚み２方向に連続的に
変化する、円盤状の重合体基材ｇが得られる。そして単
量体ＨａおよびＭｂの選択によって単量体Ｍｂの接触面
ＪＡ側が最大屈折率ｎ１で裏面ＪＢ側が最小屈折率ｎ２
となるような分布あるいは逆に裏面ｇＢ側が最大屈折率
でｇＡ面が最小屈折率となるざの最大屈折率面側を、屈
折率が変化する方向の軸線つまり基材ｇの表面ざＡ、ざ
Ｂに垂直な軸線９上の点ｌＯを中心とする所定曲率半径
Ｒの球面に研磨等により加工し、低屈折率側を平面に加
工する。
これにより光軸方向に前述の（１）式あるいは（２）式
で表わされる屈折率分布をもち、光軸に直角な面内では
屈折率が一様であるような合成樹脂凸レンズｌ／が得ら
れる。
で表わされる屈折率分布をもち、光軸に直角な面内では
屈折率が一様であるような合成樹脂凸レンズｌ／が得ら
れる。
次に前記透明ゲル物体中ＫＭｂを一方向から気体又は霧
滴状態で拡散・重合させて基材ｇをつくる場合について
述べる。
滴状態で拡散・重合させて基材ｇをつくる場合について
述べる。
まず、前記透明ゲル物体は前述と同様な方法で容器中に
形成させる。
形成させる。
その後、単量体Ｍｂを外部にて所定温度で加熱して気化
させるか（気体状態）又は超音波、スプレーノズルなど
で霧化させた（霧滴状ａ）上で、所定量窒素をキャリヤ
ーガスとして、容器中の透明ゲル物体の表面上に送り込
む。所定温度で所定時間上記容器を加温して単量体Ｍｂ
を透明ゲル物体中に表面からその表面に対し垂直方向に
拡散・重合させて屈折率が一方向に連続的に変化する屈
折率分布を形成させる。その後容器内に窒素ガスを再び
送り込み、窒素置換した後所定温度で所定時間加熱処理
して重合を完結させて厚み２方向に屈折率分布をもった
基材ざをつくる。
させるか（気体状態）又は超音波、スプレーノズルなど
で霧化させた（霧滴状ａ）上で、所定量窒素をキャリヤ
ーガスとして、容器中の透明ゲル物体の表面上に送り込
む。所定温度で所定時間上記容器を加温して単量体Ｍｂ
を透明ゲル物体中に表面からその表面に対し垂直方向に
拡散・重合させて屈折率が一方向に連続的に変化する屈
折率分布を形成させる。その後容器内に窒素ガスを再び
送り込み、窒素置換した後所定温度で所定時間加熱処理
して重合を完結させて厚み２方向に屈折率分布をもった
基材ざをつくる。
気体状態で拡散・重合きせる場合は、単量体Ｍｂの蒸気
を含む雰囲気中のＭｂの蒸気の圧力があまりに低いとゲ
ル物体内のＭｂ拡散量が小となって希望の屈折率分布が
得られないので、この圧力は絶対圧で／ｍｍＩ（ｇ以上
であることが好ましく、より好ましい圧力範囲はｊｍｍ
ｌｉｇ以上である。
を含む雰囲気中のＭｂの蒸気の圧力があまりに低いとゲ
ル物体内のＭｂ拡散量が小となって希望の屈折率分布が
得られないので、この圧力は絶対圧で／ｍｍＩ（ｇ以上
であることが好ましく、より好ましい圧力範囲はｊｍｍ
ｌｉｇ以上である。
以上の製造方法において、単量体ＭａとＭｂの各々が重
合体になった時の屈折率Ｎａ、Ｎｂはどちらか高くても
かまわないが、屈折率差の絶対値はＱ、００３又は、そ
れ以上が好ましい。
合体になった時の屈折率Ｎａ、Ｎｂはどちらか高くても
かまわないが、屈折率差の絶対値はＱ、００３又は、そ
れ以上が好ましい。
以上の方法により製造した（１）式及び（２）式のよう
な屈折率分布を有する合成樹脂物体において、屈折率が
高い方の端面を球面加工し、屈折率が低い方の端面を平
面加工して凸レンズを形成すると、従来の屈折率が一定
であるレンズに比べて著しく球面収差が減少したレンズ
を製造することが可能である。
な屈折率分布を有する合成樹脂物体において、屈折率が
高い方の端面を球面加工し、屈折率が低い方の端面を平
面加工して凸レンズを形成すると、従来の屈折率が一定
であるレンズに比べて著しく球面収差が減少したレンズ
を製造することが可能である。
本発明方法は片面が球面で他面が平面のレンズに限定さ
れず、両面が球面であるような屈折率分布をもったレン
ズを製作することもできる。
れず、両面が球面であるような屈折率分布をもったレン
ズを製作することもできる。
前記透明ゲル物体の原料となるべき単量体Ｍａとしては
、アリル基、アクリル酸基、メタクリル酢基またはビニ
ル基のうちの２種類以」二の基を有する単」１に体を用
いることができる。次に単量体Ｍａの具体例を挙げる。
、アリル基、アクリル酸基、メタクリル酢基またはビニ
ル基のうちの２種類以」二の基を有する単」１に体を用
いることができる。次に単量体Ｍａの具体例を挙げる。
（１） アリル化合物
フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、テレフタル
酸ジアリル、ジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ート等のジアリルエステル；トリメリ ト酸トリアリル
、リン酸トリアリル、亜リン酸トリアリル等のトリアリ
ルエステル、メタクリル酸アリル、アクリル酸アリル等
の不飽和酸アリルエステル。
酸ジアリル、ジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ート等のジアリルエステル；トリメリ ト酸トリアリル
、リン酸トリアリル、亜リン酸トリアリル等のトリアリ
ルエステル、メタクリル酸アリル、アクリル酸アリル等
の不飽和酸アリルエステル。
（２） Ｒ１−Ｒ２−Ｒ３で表される化合物Ｒ１及びＲ
３がいずれもビニル基、アクリル基、ビニルエステル基
。
３がいずれもビニル基、アクリル基、ビニルエステル基
。
またはメタクリル基である化合物：Ｒ１及びＲ３のいず
れか一方がビニル基、アクリル基、メタクリル基及びビ
ニルエステル基のｔつの基のうちのいずれかであり、他
方が残りの３つの基のうちのいずれかである化合物。こ
こでＲ２は以下に示され２価の基のうちから選択できる
。
れか一方がビニル基、アクリル基、メタクリル基及びビ
ニルエステル基のｔつの基のうちのいずれかであり、他
方が残りの３つの基のうちのいずれかである化合物。こ
こでＲ２は以下に示され２価の基のうちから選択できる
。
■
ａ −
Ｃ吉３
（ＣＨ２（Ｒ２０）「ＣＨ２ＣＨ２−（ｍ−０−２０）
”（ＯＨ２）Ｐ−（Ｐ−３〜１ｓ） （ＯＨ２）ｉＨ 一０Ｈ２（ｊ ＯＨ２（１＊］−’〜３）（ＣＨ２）ｊ
Ｈ ＣＨ３ＣＨ３ （３）上記（１）と（２）の単量体の混合物、またはモ
ノビニル化合物、ビニルエステル類、アクリル酸エステ
ル類及びメタクリル酸エステル類の５種のうちの少なく
ともｌａＩと上記（１）または（２）の単量体（または
その混合物）との混合物。
”（ＯＨ２）Ｐ−（Ｐ−３〜１ｓ） （ＯＨ２）ｉＨ 一０Ｈ２（ｊ ＯＨ２（１＊］−’〜３）（ＣＨ２）ｊ
Ｈ ＣＨ３ＣＨ３ （３）上記（１）と（２）の単量体の混合物、またはモ
ノビニル化合物、ビニルエステル類、アクリル酸エステ
ル類及びメタクリル酸エステル類の５種のうちの少なく
ともｌａＩと上記（１）または（２）の単量体（または
その混合物）との混合物。
また単量体Ｍｂとしては、次のようなものが挙げられる
。
。
（４） ０Ｈ２−Ｃ−０００Ｙで表わされる化合物ただ
し、式中Ｘは水素原子またはメチル基、（（３Ｈ２）
ＩＨ（１−１−１＞、ｉ−プルピル基、ｉ−ブチル基、
Ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、（ｈ−０−Ｊ） 及び−（（３Ｈ２（３Ｈ２０）ｐ−（ｊＨ２０Ｈ３（Ｐ
−／−４）から成る群から選ばれた基、または−（ＯＦ
２）ａ−Ｆ（ａ−ｔ 〜６）、−ＯＨｇ（ＯＦｇ）ｂＨ
（ｂ−／−ざ）、−０Ｈ２０Ｈ２０・（Ｈ２ＣＦ３、 （ＯＨ２ＣＨ２０）ｃ ＯＦｇＯＦｇＨ（Ｃ−／−４’
）、−０Ｈ２ＣＨ２０・０Ｈ２（ＯＦ２）ａＦ （ａ−
／−４）、−０Ｈｚ （ＯＦ２ ）ｄｏ（ＯＦ２ ）
ＩＦ （ｃｌ−／−２、１−／ −４）及び−８ｉ（０
０２Ｈｓ）３から成る群より選ばれた基を表す。
し、式中Ｘは水素原子またはメチル基、（（３Ｈ２）
ＩＨ（１−１−１＞、ｉ−プルピル基、ｉ−ブチル基、
Ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、（ｈ−０−Ｊ） 及び−（（３Ｈ２（３Ｈ２０）ｐ−（ｊＨ２０Ｈ３（Ｐ
−／−４）から成る群から選ばれた基、または−（ＯＦ
２）ａ−Ｆ（ａ−ｔ 〜６）、−ＯＨｇ（ＯＦｇ）ｂＨ
（ｂ−／−ざ）、−０Ｈ２０Ｈ２０・（Ｈ２ＣＦ３、 （ＯＨ２ＣＨ２０）ｃ ＯＦｇＯＦｇＨ（Ｃ−／−４’
）、−０Ｈ２ＣＨ２０・０Ｈ２（ＯＦ２）ａＦ （ａ−
／−４）、−０Ｈｚ （ＯＦ２ ）ｄｏ（ＯＦ２ ）
ＩＦ （ｃｌ−／−２、１−／ −４）及び−８ｉ（０
０２Ｈｓ）３から成る群より選ばれた基を表す。
（５１０Ｈ２−ＯＨＯ（３−Ｒｄで表される化合物１
ただし、式中Ｒｄは−（ＩＯＨｇ ）ｆ−ＯＨｓ （ｆ
−０〜２）、−（ＯＨｇ）ｇＨ（ｇ−ｚ〜３）、 （ｈ−θ〜コ）から成る群より選ばれた基を表す。
−０〜２）、−（ＯＨｇ）ｇＨ（ｇ−ｚ〜３）、 （ｈ−θ〜コ）から成る群より選ばれた基を表す。
（６） （４）及び（５）の単量体の混合物〇単量体Ｍ
ａとして上記（１）〜（３）、単量体Ｍｂとして（４）
〜（６）のいずれも組み合わせることができる。
ａとして上記（１）〜（３）、単量体Ｍｂとして（４）
〜（６）のいずれも組み合わせることができる。
また上記透明ゲル物体のゲル化状態を調節するには、（
３）項に挙げたように架橋性単量体Ｈａに不飽和基を一
つ有する単量体を添加する方法及び（３Ｂｒ ４ ｅ
０Ｃ１４ｅメルカプタン類等の連鎖移動剤を添加する方
法、または両者を併用する方法が有効である。
３）項に挙げたように架橋性単量体Ｈａに不飽和基を一
つ有する単量体を添加する方法及び（３Ｂｒ ４ ｅ
０Ｃ１４ｅメルカプタン類等の連鎖移動剤を添加する方
法、または両者を併用する方法が有効である。
実施例１
重合開１．ｉｔ剤として過酸化ベンゾイルを２．０重量
％を加えたジエチレングリコールピスアリールカーボネ
ー）（ＯＲ−Ｊ９）を第１１ｉｌのような円柱状容器２
に入れた後、容器内雰囲気を窒素置換して密閉した。こ
の円柱状容器をり０℃で２２分間加熱した後、コｊ℃ま
で冷却して表面が平滑な透明ゲル物体を容器中に形成さ
せた。このゲル物体はアセトンに不溶な成分（網状重合
体）コ４（、／重量％、アセトンに可溶でメタノールに
不溶な成分（＃ｉＩ状重状体合体、３重量％、メタノー
ルに可溶な成分（単量体）４９．４重量％から成ってい
る。
％を加えたジエチレングリコールピスアリールカーボネ
ー）（ＯＲ−Ｊ９）を第１１ｉｌのような円柱状容器２
に入れた後、容器内雰囲気を窒素置換して密閉した。こ
の円柱状容器をり０℃で２２分間加熱した後、コｊ℃ま
で冷却して表面が平滑な透明ゲル物体を容器中に形成さ
せた。このゲル物体はアセトンに不溶な成分（網状重合
体）コ４（、／重量％、アセトンに可溶でメタノールに
不溶な成分（＃ｉＩ状重状体合体、３重量％、メタノー
ルに可溶な成分（単量体）４９．４重量％から成ってい
る。
次に透明ゲル物体の約２０重量％のメタクリル酸コ、２
．コトリフルオロエチル（、？ＦＭＡ）’ｉ：容量内の
透明ゲル物体上に注入した後、容器を２０″Ｃの恒温槽
中に設置し約３日間放置した。ついで、恒温槽を７０℃
に上げて約２日間加熱処理して重合を完結させた。こ
のようにして得られた合成樹脂体を容器から取り出し、
白化している厚みコないしＪｍｍ程度の表面層を削りと
って平行平面の円盤状の基材を得た。この基材の屈折率
分布を測定した結果を第１図のグラフに曲線Ａで示す。
．コトリフルオロエチル（、？ＦＭＡ）’ｉ：容量内の
透明ゲル物体上に注入した後、容器を２０″Ｃの恒温槽
中に設置し約３日間放置した。ついで、恒温槽を７０℃
に上げて約２日間加熱処理して重合を完結させた。こ
のようにして得られた合成樹脂体を容器から取り出し、
白化している厚みコないしＪｍｍ程度の表面層を削りと
って平行平面の円盤状の基材を得た。この基材の屈折率
分布を測定した結果を第１図のグラフに曲線Ａで示す。
第４図のグラフは横軸が上記基材の拡散開始側の面から
の深さで、たて軸は拡散開始面を基準とした屈折率差を
示している。
の深さで、たて軸は拡散開始面を基準とした屈折率差を
示している。
次いで上記基材中に形成された屈折率分布Ａのうち直線
部分を残して他部分を研磨除去すると同時に、高屈折率
面側を球面に、低屈折率面側を平面に加工して凸レンズ
を得た。
部分を残して他部分を研磨除去すると同時に、高屈折率
面側を球面に、低屈折率面側を平面に加工して凸レンズ
を得た。
この凸レンズの球面収差は非常に小さく、光学性能に優
れていることが確認できた。
れていることが確認できた。
実施例λ
実施例１のようにして容器λ中に形成したゲル体を３０
″Ｃの恒温槽中においてＪＦＭＡを加え２’１時間放置
した。ついで恒温槽を７０°Ｃに上げて２ｔＩ時間加温
し重合を完結させた。白化している表面層を除去して得
られた透明樹脂体の屈折率分布を測定した結果を第μ図
グラフ中に曲線Ｂで示 値す。
″Ｃの恒温槽中においてＪＦＭＡを加え２’１時間放置
した。ついで恒温槽を７０°Ｃに上げて２ｔＩ時間加温
し重合を完結させた。白化している表面層を除去して得
られた透明樹脂体の屈折率分布を測定した結果を第μ図
グラフ中に曲線Ｂで示 値す。
次に上記基材の高屈折率面側を球面に、また低屈折率面
側を平面に研磨加工して凸レンズを得た実施例３ 実施例／のゲル体上面にｌＯｏＣの恒温槽中において３
ＦＭｋを注入した後λ日間放置して、？ＦＭＡを前記ゲ
ル体中に拡散・共重合させた。ついで７０°Ｃで２を時
間保ち重合を完結させた。
側を平面に研磨加工して凸レンズを得た実施例３ 実施例／のゲル体上面にｌＯｏＣの恒温槽中において３
ＦＭｋを注入した後λ日間放置して、？ＦＭＡを前記ゲ
ル体中に拡散・共重合させた。ついで７０°Ｃで２を時
間保ち重合を完結させた。
表面の白化層を除去して得た透明樹脂体の屈折率分布を
第３図に示す。この透明樹脂体のうち屈折率分布がほぼ
直線を成す表面から、２ｍｍないし＋ｍｍの範囲を使用
して高屈折率面を球面に、低屈折率面を平面に研磨加工
して直径１３．ざｍｍの凸レンズを製作した。このレン
ズの球面収差を第６図中に曲線Ｃで示し、また比較のた
めに屈折率が一様であるレンズの収差曲線をＤで示す。
第３図に示す。この透明樹脂体のうち屈折率分布がほぼ
直線を成す表面から、２ｍｍないし＋ｍｍの範囲を使用
して高屈折率面を球面に、低屈折率面を平面に研磨加工
して直径１３．ざｍｍの凸レンズを製作した。このレン
ズの球面収差を第６図中に曲線Ｃで示し、また比較のた
めに屈折率が一様であるレンズの収差曲線をＤで示す。
第６図から本発明で得られる屈折率分布型の球面レンズ
は通常の球面レンズに比べて外周に至るまで著しく球面
収差が少ないことが判る。
は通常の球面レンズに比べて外周に至るまで著しく球面
収差が少ないことが判る。
第１図は本発明方法の一実施例を示す断面図、第２図は
拡散重合の結果得られる屈折率分布型基材を示す断面図
、第３図は同基材を加工して得られる屈折率分布型の球
面レンズを示す断面図、第１図、第Ｓ図は本発明方法で
得られる基材中の屈折率分布の具体例を示すグラフ、第
６図は本発明７であり、たて軸は光軸からの距離、横軸
は球面収差量である。 Ｍａ、Ｍｂ 単量体 ｌ 透明ゲル物体 ２ 容器 Ｊ、４／ 単量体注入管
！ 窒素導入管 ｔ 排気管 ざ 屈折率分布をもっ
た基材 １／ 屈折率分布をもった球面レンズ 特許出願人 日本板硝子株式会社 第１Ｉ！１ 第２図 第３０ 第４因 第５図 第６図 扉面は鼻音 （ｍｍ）
拡散重合の結果得られる屈折率分布型基材を示す断面図
、第３図は同基材を加工して得られる屈折率分布型の球
面レンズを示す断面図、第１図、第Ｓ図は本発明方法で
得られる基材中の屈折率分布の具体例を示すグラフ、第
６図は本発明７であり、たて軸は光軸からの距離、横軸
は球面収差量である。 Ｍａ、Ｍｂ 単量体 ｌ 透明ゲル物体 ２ 容器 Ｊ、４／ 単量体注入管
！ 窒素導入管 ｔ 排気管 ざ 屈折率分布をもっ
た基材 １／ 屈折率分布をもった球面レンズ 特許出願人 日本板硝子株式会社 第１Ｉ！１ 第２図 第３０ 第４因 第５図 第６図 扉面は鼻音 （ｍｍ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （→ 屈折率Ｎａの網状重合体（共重合体を含む）Ｐａ
を形成する単量体（単量体混合物を含む）Ｍａを容器内
に入れ一部重合させて透明ゲル物体を形成する工程。 （ｂ） 前記Ｎａとは異なる屈折率Ｎｂを有する重合体
（共重合体を含む）Ｐｂを形成する単量体（単量体混合
物を含む）Ｍｂを液体、気体または霧滴状態で前記透明
ゲル物体と接触させてゲル物体表面から垂直方向に拡散
させるとともに重合させ、屈折率が一方向に連続的に変
化する屈折率分布を前記ゲル物体中に形成する工程。 （句 加熱等により重合を完結させて前記屈折率分布を
固定化する工程、及び （ｄ） 屈折率分布が形成された前記重合体の少くとも
片面を曲面に加工する工程上を具えた屈折率分布を有す
る合成樹脂光学素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59031138A JPS60175009A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 屈折率分布を有する合成樹脂光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59031138A JPS60175009A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 屈折率分布を有する合成樹脂光学素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60175009A true JPS60175009A (ja) | 1985-09-09 |
Family
ID=12323076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59031138A Pending JPS60175009A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | 屈折率分布を有する合成樹脂光学素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60175009A (ja) |
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-
1984
- 1984-02-21 JP JP59031138A patent/JPS60175009A/ja active Pending
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